一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和理化膜，理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、二甲基二對氨基苯基硅烷、酚醛樹脂、硫酸鋇、納米氧化鋁、羧基化碳納米管、高密度聚乙烯纖維、納米碳纖維、納米氫氧化鋁、凹凸棒土、納米硼酸鋅、空心玻璃微珠、磷酸三苯酯、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅、聚磷酸銨、季戊四醇。本發(fā)明提出的實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其耐腐蝕性好，防火性能優(yōu)異，使用壽命長。
【專利說明】
一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及理化板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來，各研究機構(gòu)、高等院校以及工礦企業(yè)紛紛建造實驗室，以滿足科學(xué)實驗研究的需要。隨著各種實驗室越來越多，需要的實驗室成套設(shè)備也會逐漸增加。理化板材是實驗室必不可少的材料，但是現(xiàn)有的實驗臺面材料其耐腐蝕性不是很好，防火性能欠佳，在長期使用的過程中仍存在使用壽命短的缺陷，不能滿足實驗室臺面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其耐腐蝕性好，防火性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂10-25份、聚苯硫醚5-20份、二甲基二對氨基苯基硅烷8-25份、酚醛樹脂3-15份、硫酸鋇5-15份、納米氧化鋁5-20份、羧基化碳納米管2-10份、高密度聚乙烯纖維5-20份、納米碳纖維3-15份、納米氫氧化鋁5-15份、凹凸棒土 2-15份、納米硼酸鋅2-15份、空心玻璃微珠3-15份、磷酸三苯酯2-10份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅5-25份、聚磷酸銨5-20份、季戊四醇2-10份。
[0005]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，雙酚A型環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹月旨、聚苯硫醚的重量比為100:15-22:11-17。
[0006]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂18-21份、聚苯硫醚12-16份、二甲基二對氨基苯基硅烷16-20份、酚醛樹脂7-11份、硫酸鋇8-13份、納米氧化鋁12-16份、羧基化碳納米管6.8-8份、高密度聚乙烯纖維11-16份、納米碳纖維7-11份、納米氫氧化招7-11份、凹凸棒土 5.8-10份、納米硼酸鋅8-12份、空心玻璃微珠8.5-12份、磷酸三苯酯5.9-7份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅15-20份、聚磷酸銨11-17份、季戊四醇6-8.5份。
[0007]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂20份、聚苯硫醚14.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷18份、酚醛樹脂8份、硫酸鋇12份、納米氧化鋁13.8份、羧基化碳納米管7.3份、高密度聚乙烯纖維14份、納米碳纖維8.5份、納米氫氧化鋁10份、凹凸棒土7.6份、納米硼酸鋅9份、空心玻璃微珠11份、磷酸三苯酯6.3份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅17.5份、聚磷酸銨15份、季戊四醇6.9份。
[0008]優(yōu)選地，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為800-830g/eq，軟化點為95_100°C，有機氯尚子含量<0.5%，無機氯尚子含量<250ppm。
[0009]優(yōu)選地，所述納米氧化招為納米CX-AI2O3與納米γ -ΑΙ2Ο3按重量比為3_10:1_5的混合物，且納米Q-Al2O3的平均粒度為220-300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30_60nm。
[0010]優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將10-30份丙烯酸丁酯、50-100份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5-15份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入1-2.5份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至85-95 V，攪拌反應(yīng)1.5-3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將70-85份乙醇、3-8份氨水混合后在45-55°C下攪拌2.5-5h，然后加入5-8份正硅酸乙酯，攪拌20-35h，然后加入1-2.5份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌2_5h后回流反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2-10份聚丙烯酸酯橡膠加入20-35份二氯乙烷中，然后加入2-10份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入1-5份三乙胺，然后升溫至65-80°C，攪拌反應(yīng)15-20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化娃。
[0011]優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將25份丙烯酸丁酯、80份甲基丙烯酸十二氟庚酯和12份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入2份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至89°C，攪拌反應(yīng)
2.2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將80份乙醇、6.5份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入6.5份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌3.Sh后回流反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7.8份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入4.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)16.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅;在聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅的制備過程中，以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸縮水甘油酯為丙烯酸單體，從而形成了含有環(huán)氧基的聚丙烯酸酯橡膠，然后與硅烷偶聯(lián)劑KH-550改性的納米二氧化硅混合后，聚丙烯酸酯橡膠中的環(huán)氧基與納米二氧化硅表面的氨基發(fā)生了反應(yīng)，從而將聚丙烯酸酯橡膠接枝到了納米二氧化硅的表面，改變了納米二氧化硅的表面性質(zhì)，將其加入體系中后，與體系的相容性好，在保持或者少犧牲其耐熱性的同時顯著提高了復(fù)合材料的韌性，改善了單純的環(huán)氧樹脂脆性大的缺陷，同時因體系中引入了氟原子，與二甲基二對氨基苯基硅烷配合，顯著提高了復(fù)合材料的耐水性和耐腐蝕性。
[0012]本發(fā)明所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料可以按照常規(guī)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備工藝制備而成。
[0013]本發(fā)明的理化膜采用改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，在改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，選擇了雙酚A型環(huán)氧樹脂為主料，賦予理化膜優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，同時添加了不飽和聚酯樹脂和聚苯硫醚對其進行改性，固化后兼具不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚和環(huán)氧樹脂的特性，使理化膜對基體具有較高的粘合程度，同時不飽和聚氨酯樹脂在固化過程中的收縮正好抵消了環(huán)氧樹脂的膨脹，克服了單純的環(huán)氧樹脂體積膨脹的缺陷，另夕卜，聚苯硫醚中的巰基可以與雙酚A型環(huán)氧樹脂發(fā)生擴鏈反應(yīng)，在柔性的環(huán)氧樹脂分子鏈上引入了剛性的聚苯硫醚，在保持環(huán)氧樹脂柔韌性的同時，賦予理化板材一定的強度，與不飽和聚酯樹脂配合后，實現(xiàn)了最優(yōu)化的協(xié)同，顯著提高了理化板材的耐熱性、耐腐蝕性和力學(xué)性能，且尺寸穩(wěn)性好，粘合性能和加工性能優(yōu)異，同時與二甲基二對氨基苯基硅烷、酚醛樹月旨、納米氧化鋁、羧基化碳納米管、納米氫氧化鋁、凹凸棒土、納米硼酸鋅、空心玻璃微珠、磷酸三苯酯、聚磷酸銨和季戊四醇配合賦予理化板材優(yōu)異的阻燃性和抑煙性，顯著提高了復(fù)合材料的防火性能;聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅加入體系中，在體系中分散均勻，與體系中的硫酸鋇、納米氧化鋁、羧基化碳納米管、高密度聚乙烯纖維、納米碳纖維、納米氫氧化鋁、凹凸棒土、納米硼酸鋅和空心玻璃微珠配合，實現(xiàn)了復(fù)合材料中微相結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，在體系中形成了硬質(zhì)點，起到了抗磨損和機體變形產(chǎn)生的磨損的雙重作用，顯著改善了理化板的耐磨性，同時在基體中增強了體系的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得應(yīng)力大大分散，減少了體系中的微裂紋，改善了復(fù)合材料的強韌性，同時改善了理化板的彎曲強度、斷裂彎曲形變、耐熱性和耐老化性。
【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酸A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂25份、聚苯硫醚5份、二甲基二對氨基苯基硅烷25份、酚醛樹脂3份、硫酸鋇15份、納米氧化鋁5份、羧基化碳納米管10份、高密度聚乙烯纖維5份、納米碳纖維15份、納米氫氧化鋁5份、凹凸棒土 15份、納米硼酸鋅2份、空心玻璃微珠15份、磷酸三苯酯2份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅25份、聚磷酸銨5份、季戊四醇10份。
[0017]實施例2
[0018]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酸A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂10份、聚苯硫醚20份、二甲基二對氨基苯基硅烷8份、酚醛樹脂15份、硫酸鋇5份、納米氧化鋁20份、羧基化碳納米管2份、高密度聚乙烯纖維20份、納米碳纖維3份、納米氫氧化鋁15份、凹凸棒土 2份、納米硼酸鋅15份、空心玻璃微珠3份、磷酸三苯酯10份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅5份、聚磷酸銨20份、季戊四醇2份。
[0019]實施例3
[0020]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酸A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂18份、聚苯硫醚16份、二甲基二對氨基苯基硅烷16份、酚醛樹脂11份、硫酸鋇8份、納米氧化鋁16份、羧基化碳納米管6.8份、高密度聚乙烯纖維16份、納米碳纖維7份、納米氫氧化鋁11份、凹凸棒土 5.8份、納米硼酸鋅12份、空心玻璃微珠8.5份、磷酸三苯酯7份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅15份、聚磷酸銨17份、季戊四醇6份；
[0021]其中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為800g/eq，軟化點為100°C，有機氯離子含里<0.5%，無機孰尚子含里<250ppm;
[0022]所述納米氧化鋁為納米Ct-Al2O3與納米γ -Al2O3按重量比為3: 5的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30nm。
[0023]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將10份丙烯酸丁酯、100份甲基丙烯酸十二氟庚酯和15份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入I份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至95°C，攪拌反應(yīng)1.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將85份乙醇、3份氨水混合后在55°C下攪拌2.5h，然后加入8份正硅酸乙酯，攪拌20h，然后加入2.5份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌2h后回流反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2份聚丙烯酸酯橡膠加入35份二氯乙烷中，然后加入2份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入5份三乙胺，然后升溫至65°C，攪拌反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
[0024]實施例4
[0025]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酸A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂21份、聚苯硫醚12份、二甲基二對氨基苯基硅烷20份、酚醛樹脂7份、硫酸鋇13份、納米氧化鋁12份、羧基化碳納米管8份、高密度聚乙烯纖維11份、納米碳纖維11份、納米氫氧化鋁7份、凹凸棒土10份、納米硼酸鋅8份、空心玻璃微珠12份、磷酸三苯酯5.9份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅20份、聚磷酸銨11份、季戊四醇8.5份；
[0026]其中，所述雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為830g/eq，軟化點為95°C，有機氯離子含量<0.5%，無機氯離子含量<250ppm;
[0027]所述納米氧化鋁為納米Q-Al2O3與納米Y-Al2O3按重量比為10:1的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為220nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為60nm;
[0028]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將30份丙烯酸丁酯、50份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入2.5份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至85 °C，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將70份乙醇、8份氨水混合后在45°C下攪拌5h，然后加入5份正硅酸乙酯，攪拌35h，然后加入I份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌5h后回流反應(yīng)
2.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將10份聚丙烯酸酯橡膠加入20份二氯乙烷中，然后加入10份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入I份三乙胺，然后升溫至80°C，攪拌反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
[0029]實施例5
[0030]本發(fā)明提出的一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酸A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂20份、聚苯硫醚14.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷18份、酚醛樹脂8份、硫酸鋇12份、納米氧化鋁13.8份、羧基化碳納米管7.3份、高密度聚乙烯纖維14份、納米碳纖維8.5份、納米氫氧化鋁10份、凹凸棒土 7.6份、納米硼酸鋅9份、空心玻璃微珠11份、磷酸三苯酯6.3份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅17.5份、聚磷酸銨15份、季戊四醇6.9份；
[0031]其中，所述雙酸A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為810g/eq，軟化點為98°C，有機氯離子含量<0.5%，無機氯離子含量<250ppm;
[0032]所述納米氧化鋁為納米Ct-Al2O3與納米γ-Α1203按重量比為7:4的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為280nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為50nm;
[0033]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將25份丙烯酸丁酯、80份甲基丙烯酸十二氟庚酯和12份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入2份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至89 V，攪拌反應(yīng)2.2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將80份乙醇、6.5份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入6.5份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌3.8h后回流反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7.8份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入4.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)16.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化娃。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，其特征在于，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂10-25份、聚苯硫醚5-20份、二甲基二對氨基苯基硅烷8-25份、酚醛樹脂3-15份、硫酸鋇5-15份、納米氧化鋁5-20份、羧基化碳納米管2-10份、高密度聚乙烯纖維5-20份、納米碳纖維3-15份、納米氫氧化鋁5-15份、凹凸棒土 2-15份、納米硼酸鋅2-15份、空心玻璃微珠3-15份、磷酸三苯酯2-10份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅5-25份、聚磷酸銨5-20份、季戊四醇2-10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，雙酚A型環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚的重量比為100:15-22:ll-17o3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂18-21份、聚苯硫醚12-16份、二甲基二對氨基苯基硅烷16-20份、酚醛樹脂7-11份、硫酸鋇8-13份、納米氧化鋁12-16份、羧基化碳納米管6.8-8份、高密度聚乙烯纖維11-16份、納米碳纖維7-11份、納米氫氧化鋁7-11份、凹凸棒土5.8-10份、納米硼酸鋅8-12份、空心玻璃微珠8.5-12份、磷酸三苯酯5.9-7份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅15-20份、聚磷酸銨11-17份、季戊四醇6-8.5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、不飽和聚酯樹脂20份、聚苯硫醚14.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷18份、酚醛樹脂8份、硫酸鋇12份、納米氧化鋁13.8份、羧基化碳納米管7.3份、高密度聚乙烯纖維14份、納米碳纖維8.5份、納米氫氧化鋁10份、凹凸棒土 7.6份、納米硼酸鋅9份、空心玻璃微珠11份、磷酸三苯酯6.3份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅17.5份、聚磷酸銨15份、季戊四醇6.9份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為800-830g/eq，軟化點為95-100°C，有機氯離子含量<0.5%，無機氯離子含量<250ppm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述納米氧化鋁為納米Q-Al2O3與納米T-Al2O3按重量比為3-10:1-5的混合物，且納米α-Al2O3的平均粒度為220-300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30_60nmo7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將10-30份丙烯酸丁酯、50-100份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5-15份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入1-2.5份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至85-95°C，攪拌反應(yīng)1.5-3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將70-85份乙醇、3-8份氨水混合后在45-55 °C下攪拌2.5-5h，然后加入5_8份正硅酸乙酯，攪拌20_35h，然后加入1_2.5份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌2-5h后回流反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2-10份聚丙烯酸酯橡膠加入20-35份二氯乙烷中，然后加入2-10份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入1-5份三乙胺，然后升溫至65-80°C，攪拌反應(yīng)15-20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述實驗室臺面專用防火耐腐蝕理化板材，其特征在于，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進行制備:按重量份將25份丙烯酸丁酯、80份甲基丙烯酸十二氟庚酯和12份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入2份偶氮二異丁腈，在氮氣的保護下升溫至89°C，攪拌反應(yīng)2.2h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠；按重量份將80份乙醇、6.5份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入6.5份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份硅烷偶聯(lián)劑KH-550，攪拌3.8h后回流反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7.8份改性納米二氧化硅，在氮氣的保護下加入4.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)16.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
【文檔編號】C08L63/00GK106009515SQ201610446529
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李欽才
【申請人】安徽東冠器械設(shè)備有限公司