一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和理化膜，理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料包括：四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯、苯并惡嗪樹脂、二甲基二對氨基苯基硅烷、二間氨基苯基甲基膦酸酯、雙酚A二乙基亞磷酸酯、納米碳酸鈣、納米氧化鋁、氧化石墨烯、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅、納米氧化釔、阻燃劑；阻燃劑由納米氫氧化鎂、蒙脫土、硅灰石、海泡石、納米錫酸鋅、聚磷酸銨、季戊四醇、氯化石蠟混合而成。本發(fā)明提出的實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其耐腐蝕性好，防火性能和抗沖擊性能優(yōu)異，使用壽命長。
【專利說明】
一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及理化板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，近年來，各研究機(jī)構(gòu)、高等院校以及工礦企業(yè)紛紛建造實(shí)驗(yàn)室，以滿足科學(xué)實(shí)驗(yàn)研究的需要。隨著各種實(shí)驗(yàn)室越來越多，需要的實(shí)驗(yàn)室成套設(shè)備也會逐漸增加。理化板材是實(shí)驗(yàn)室必不可少的材料，但是現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)臺面材料其耐腐蝕性不是很好，防火性能和抗沖擊性能欠佳，在長期使用的過程中仍存在使用壽命短的缺陷，不能滿足實(shí)驗(yàn)室臺面的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其耐腐蝕性好，防火性能和抗沖擊性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂30-80份、不飽和聚酯樹脂5-20份、聚苯硫醚5-20份、高氯化聚乙烯2-15份、苯并惡嗪樹脂2-10份、二甲基二對氨基苯基硅烷2-12份、二間氨基苯基甲基膦酸酯3-15份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯1-10份、納米碳酸鈣2-12份、納米氧化招5-15份、氧化石墨稀2-10份、聚丙稀酸酯橡膠改性納米二氧化娃3-15份、納米氧化釔2-15份、阻燃劑5-25份；
[0005]其中，所述阻燃劑按重量份由5-15份納米氫氧化鎂、2-15份蒙脫土、1-8份硅灰石、2-10份海泡石、2-15份納米錫酸鋅、5-20份聚磷酸銨、2_10份季戊四醇、1_5份氯化石蠟混合
ntjD
[0006]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯、苯并惡嗪樹脂的重量比為40-70:10-16:8-18:6-14:3.8-8。
[0007]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂45-65份、不飽和聚酯樹脂12-15份、聚苯硫醚11-15份、高氯化聚乙烯8-12份、苯并惡嗪樹脂5-6.2份、二甲基二對氨基苯基硅烷5.5-10份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7-8.3份、雙酚A二乙基亞磷酸酯5.8-7份、納米碳酸鈣5.6-6.3份、納米氧化鋁8-10份、氧化石墨烯5.8-7.2份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅8-11份、納米氧化釔8-11份、阻燃劑10-16份。
[0008]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酸A環(huán)氧樹脂60份、不飽和聚酯樹脂13.8份、聚苯硫醚14.2份、高氯化聚乙烯10份、苯并惡嗪樹脂5.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷6.3份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7.6份、雙酚A二乙基亞磷酸酯6.2份、納米碳酸鈣6份、納米氧化鋁9份、氧化石墨烯6份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅10份、納米氧化釔1份、阻燃劑13份。
[0009]優(yōu)選地，所述高氯化聚乙烯的氯含量為65-76%。
[0010]優(yōu)選地，所述納米氧化招為納米CX-AI2O3與納米γ -ΑΙ2Ο3按重量比為3-10:1-5的混合物，且納米Q-Al2O3的平均粒度為220-300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30_60nm。
[0011]優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將10-25份丙烯酸丁酯、3-10份苯乙烯、35-70份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5-12份丙烯酸縮水甘油酯加入50-100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入0.8-2份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至85-95°C，攪拌反應(yīng)1.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將50-80份乙醇、1-5份氨水混合后在45-55 °C下攪拌2.5-5h，然后加入5-10份正硅酸乙酯，攪拌20-3511，然后加入1-2.5份丫-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌2-511后回流反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2-10份聚丙烯酸酯橡膠加入20-35份二氯乙烷中，然后加入2-10份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入1-5份三乙胺，然后升溫至65-80°C，攪拌反應(yīng)15-20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
[0012]優(yōu)選地，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將20份丙烯酸丁酯、7份苯乙烯、60份甲基丙烯酸十二氟庚酯和10份丙烯酸縮水甘油酯加入80份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入1.3份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至90°C，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠；按重量份將65份乙醇、3.2份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入8份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌3.Sh后回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入3.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)17h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅;在聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅的制備過程中，以丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯和丙烯酸縮水甘油酯為丙烯酸單體，從而形成了含有環(huán)氧基的聚丙烯酸酯橡膠，然后與γ -氨丙基三乙氧基硅烷改性的納米二氧化硅混合后，聚丙烯酸酯橡膠中的環(huán)氧基與納米二氧化硅表面的氨基發(fā)生了反應(yīng)，從而將聚丙烯酸酯橡膠接枝到了納米二氧化硅的表面，改變了納米二氧化硅的表面性質(zhì)，將其加入體系中后，與體系的相容性好，在保持或者少犧牲其耐熱性的同時(shí)顯著提高了復(fù)合材料的抗沖擊性，改善了單純的環(huán)氧樹脂脆性大的缺陷，同時(shí)因體系中引入了氟原子和苯環(huán)結(jié)構(gòu)，與二甲基二對氨基苯基硅烷配合，顯著提高了復(fù)合材料的耐水性、耐腐蝕性、耐熱性和強(qiáng)度。
[0013]優(yōu)選地，所述阻燃劑按重量份由12份納米氫氧化鎂、10份蒙脫土、6份硅灰石、8份海泡石、11份納米錫酸鋅、13份聚磷酸銨、6份季戊四醇、3.2份氯化石蠟混合而成。
[0014]本發(fā)明所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料可以按照常規(guī)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備工藝制備而成。
[0015]本發(fā)明的理化膜采用改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，在改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，選擇了四溴雙酚A環(huán)氧樹脂為主料，賦予理化膜優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和一定的阻燃性，同時(shí)添加了不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯和苯并惡嗪樹脂對其進(jìn)行改性，固化后兼具不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯、苯并惡嗪樹脂和環(huán)氧樹脂的特性，使理化膜對基體具有較高的粘合程度，同時(shí)不飽和聚氨酯樹脂在固化過程中的收縮正好抵消了環(huán)氧樹脂的膨脹，克服了單純的環(huán)氧樹脂體積膨脹的缺陷，另外，聚苯硫醚中的巰基可以與四溴雙酚A環(huán)氧樹脂發(fā)生擴(kuò)鏈反應(yīng)，在柔性的環(huán)氧樹脂分子鏈上引入了剛性的聚苯硫醚，在保持環(huán)氧樹脂柔韌性的同時(shí)，賦予理化板材一定的強(qiáng)度，同時(shí)與苯并惡嗪樹脂配合后顯著提高了理化板材的耐腐蝕性、防火性能和耐高溫性能，且尺寸穩(wěn)性好，粘合性能和加工性能優(yōu)異;二間氨基苯基甲基膦酸酯配合雙酚A二乙基亞磷酸酯加入體系中，具有固化劑的作用，使得到的理化膜具有優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性和低毒性;納米碳酸鈣、納米氧化鋁、氧化石墨烯、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅、納米氧化釔加入體系中，在二甲基二對氨基苯基硅烷的作用下，在體系中分散均勻，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料中微相結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化，在體系中形成了硬質(zhì)點(diǎn)，起到了抗磨損和機(jī)體變形產(chǎn)生的磨損的雙重作用，顯著改善了理化板的耐磨性，同時(shí)在基體中增強(qiáng)了體系的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得應(yīng)力大大分散，減少了體系中的微裂紋，改善了復(fù)合材料的強(qiáng)韌性，同時(shí)改善了理化板的彎曲強(qiáng)度、斷裂彎曲形變、耐熱性和耐老化性;阻燃劑中，以納米氫氧化鎂、蒙脫土、硅灰石、海泡石、納米錫酸鋅、聚磷酸銨、季戊四醇、和氯化石蠟配合作為阻燃劑，與體系中的四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯、苯并惡嗪樹脂以及二間氨基苯基甲基膦酸酯、雙酚A 二乙基亞磷酸酯配合，顯著提高了復(fù)合材料的阻燃性和抑煙性，賦予理化板材優(yōu)異的防火性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酸A環(huán)氧樹脂80份、不飽和聚酯樹脂5份、聚苯硫醚20份、高氯化聚乙烯2份、苯并惡嗪樹脂10份、二甲基二對氨基苯基硅烷2份、二間氨基苯基甲基膦酸酯15份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯I份、納米碳酸鈣12份、納米氧化鋁5份、氧化石墨烯10份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅3份、納米氧化釔15份、阻燃劑5份；
[0019]其中，所述阻燃劑按重量份由15份納米氫氧化鎂、2份蒙脫土、8份硅灰石、2份海泡石、15份納米錫酸鋅、5份聚磷酸銨、10份季戊四醇、I份氯化石蠟混合而成。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂30份、不飽和聚酯樹脂20份、聚苯硫醚5份、高氯化聚乙烯15份、苯并惡嗪樹脂2份、二甲基二對氨基苯基硅烷12份、二間氨基苯基甲基膦酸酯3份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯10份、納米碳酸鈣2份、納米氧化鋁15份、氧化石墨烯2份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅15份、納米氧化釔2份、阻燃劑25份；
[0022]其中，所述阻燃劑按重量份由5份納米氫氧化鎂、15份蒙脫土、I份硅灰石、10份海泡石、2份納米錫酸鋅、20份聚磷酸銨、2份季戊四醇、5份氯化石蠟混合而成。
[0023]實(shí)施例3
[0024]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂65份、不飽和聚酯樹脂12份、聚苯硫醚15份、高氯化聚乙烯8份、苯并惡嗪樹脂6.2份、二甲基二對氨基苯基硅烷5.5份、二間氨基苯基甲基膦酸酯8.3份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯5.8份、納米碳酸鈣6.3份、納米氧化鋁8份、氧化石墨烯7.2份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅8份、納米氧化釔11份、阻燃劑10份；
[0025]其中，所述高氯化聚乙烯的氯含量為76%;
[0026]所述納米氧化鋁為納米Ct-Al2O3與納米γ -Al2O3按重量比為3: 5的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30nm;
[0027]所述阻燃劑按重量份由7份納米氫氧化鎂、10份蒙脫土、5.5份硅灰石、9份海泡石、8份納米錫酸鋅、14.6份聚磷酸銨、6.3份季戊四醇、4.3份氯化石蠟混合而成；
[0028]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將25份丙烯酸丁酯、3份苯乙烯、70份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5份丙烯酸縮水甘油酯加入100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入0.8份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至95°C，攪拌反應(yīng)1.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將80份乙醇、I份氨水混合后在550C下攪拌2.5h，然后加入10份正硅酸乙酯，攪拌20h，然后加入2.5份γ -氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌2h后回流反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2份聚丙烯酸酯橡膠加入35份二氯乙烷中，然后加入2份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入5份三乙胺，然后升溫至65°C，攪拌反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
[0029]實(shí)施例4
[0030]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂45份、不飽和聚酯樹脂15份、聚苯硫醚11份、高氯化聚乙烯12份、苯并惡嗪樹脂5份、二甲基二對氨基苯基硅烷10份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯7份、納米碳酸鈣5.6份、納米氧化鋁10份、氧化石墨烯5.8份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅11份、納米氧化釔8份、阻燃劑16份；[0031 ]其中，所述高氯化聚乙烯的氯含量為65% ;
[0032]所述納米氧化鋁為納米Q-Al2O3與納米Y-Al2O3按重量比為10:1的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為220nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為60nm;
[0033]所述阻燃劑按重量份由13份納米氫氧化鎂、6份蒙脫土、7份硅灰石、5.8份海泡石、12份納米錫酸鋅、11份聚磷酸銨、7.2份季戊四醇、3.2份氯化石蠟混合而成；
[0034]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將10份丙烯酸丁酯、10份苯乙烯、35份甲基丙烯酸十二氟庚酯和12份丙烯酸縮水甘油酯加入50份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入2份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至85°C，攪拌反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將50份乙醇、5份氨水混合后在45°C下攪拌5h，然后加入5份正硅酸乙酯，攪拌35h，然后加入I份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌5h后回流反應(yīng)2.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將10份聚丙烯酸酯橡膠加入20份二氯乙烷中，然后加入10份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入I份三乙胺，然后升溫至80°C，攪拌反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。
[0035]實(shí)施例5
[0036]本發(fā)明提出的一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂60份、不飽和聚酯樹脂13.8份、聚苯硫醚14.2份、高氯化聚乙烯10份、苯并惡嗪樹脂5.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷6.3份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7.6份、雙酚A二乙基亞磷酸酯6.2份、納米碳酸鈣6份、納米氧化鋁9份、氧化石墨烯6份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅10份、納米氧化釔10份、阻燃劑13份；
[0037]其中，所述高氯化聚乙烯的氯含量為70%;
[0038]所述納米氧化鋁為納米Ct-Al2O3與納米γ -Al2O3按重量比為7: 3的混合物，且納米Ct-Al2O3的平均粒度為280nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為45nm;
[0039]所述阻燃劑按重量份由12份納米氫氧化鎂、10份蒙脫土、6份硅灰石、8份海泡石、11份納米錫酸鋅、13份聚磷酸銨、6份季戊四醇、3.2份氯化石蠟混合而成；
[0040]所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將20份丙烯酸丁酯、7份苯乙烯、60份甲基丙烯酸十二氟庚酯和10份丙烯酸縮水甘油酯加入80份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入1.3份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至90°C，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將65份乙醇、3.2份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入8份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌3.Sh后回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入3.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)17h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化娃。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，包括理化板芯材和覆蓋在理化板芯材表面的理化膜，其特征在于，所述理化膜由改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備而成，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酸A環(huán)氧樹脂30-80份、不飽和聚酯樹脂5-20份、聚苯硫醚5-20份、高氯化聚乙烯2-15份、苯并惡嗪樹脂2-10份、二甲基二對氨基苯基硅烷2-12份、二間氨基苯基甲基膦酸酯3-15份、雙酸A 二乙基亞磷酸酯1-10份、納米碳酸鈣2-12份、納米氧化招5-15份、氧化石墨稀2-10份、聚丙稀酸酯橡膠改性納米二氧化娃3-15份、納米氧化釔2-15份、阻燃劑5-25份； 其中，所述阻燃劑按重量份由5-15份納米氫氧化鎂、2-15份蒙脫土、1-8份硅灰石、2-10份海泡石、2-15份納米錫酸鋅、5-20份聚磷酸銨、2-10份季戊四醇、1-5份氯化石蠟混合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料中，四溴雙酚A環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚苯硫醚、高氯化聚乙烯、苯并惡嗪樹脂的重量比為40-70: 10-16: 8-18: 6-14: 3.8-8。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂45-65份、不飽和聚酯樹脂12-15份、聚苯硫醚11-15份、高氯化聚乙烯8-12份、苯并惡嗪樹脂5-6.2份、二甲基二對氨基苯基硅烷5.5-10份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7-8.3份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯5.8-7份、納米碳酸鈣5.6-6.3份、納米氧化鋁8-10份、氧化石墨烯5.8-7.2份、聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅8-11份、納米氧化釔8-11份、阻燃劑10-16份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的原料按重量份包括:四溴雙酚A環(huán)氧樹脂60份、不飽和聚酯樹脂13.8份、聚苯硫醚14.2份、高氯化聚乙烯10份、苯并惡嗪樹脂5.8份、二甲基二對氨基苯基硅烷6.3份、二間氨基苯基甲基膦酸酯7.6份、雙酚A 二乙基亞磷酸酯6.2份、納米碳酸鈣6份、納米氧化招9份、氧化石墨稀6份、聚丙稀酸酯橡膠改性納米二氧化娃10份、納米氧化I乙10份、阻燃劑13份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述高氯化聚乙烯的氯含量為65-76%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述納米氧化鋁為納米Q-Al2O3與納米T-Al2O3按重量比為3-10:1-5的混合物，且納米α-Al2O3的平均粒度為220-300nm，納米γ -Al2O3的平均粒度為30_60nmo7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將10-25份丙烯酸丁酯、3-10份苯乙烯、35-70份甲基丙烯酸十二氟庚酯和5-12份丙烯酸縮水甘油酯加入50-100份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入0.8-2份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至85-95°C，攪拌反應(yīng)1.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將50-80份乙醇、1-5份氨水混合后在45-55 0C下攪拌2.5_5h，然后加入5_10份正硅酸乙酯，攪拌20-35h，然后加入1-2.5份γ _氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌2_5h后回流反應(yīng)2.5-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將2-10份聚丙烯酸酯橡膠加入20-35份二氯乙烷中，然后加入2-10份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入1-5份三乙胺，然后升溫至65-80°C，攪拌反應(yīng)15-20h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化娃。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將20份丙烯酸丁酯、7份苯乙烯、60份甲基丙烯酸十二氟庚酯和10份丙烯酸縮水甘油酯加入80份正丁醇中混合均勻，在室溫下加入1.3份過硫酸鈉，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下升溫至90°C，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后減壓蒸餾后得到聚丙烯酸酯橡膠;按重量份將65份乙醇、3.2份氨水混合后在50°C下攪拌4h，然后加入8份正硅酸乙酯，攪拌30h，然后加入2份γ -氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌3.Sh后回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌得到改性納米二氧化硅;按重量份將8份聚丙烯酸酯橡膠加入30份二氯乙烷中，然后加入7份改性納米二氧化硅，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下加入3.2份三乙胺，然后升溫至70°C，攪拌反應(yīng)17h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)離心、洗滌、干燥得到聚丙烯酸酯橡膠改性納米二氧化硅。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述實(shí)驗(yàn)室臺面專用防火抗沖擊理化板材，其特征在于，所述阻燃劑按重量份由12份納米氫氧化鎂、10份蒙脫土、6份硅灰石、8份海泡石、11份納米錫酸鋅、13份聚磷酸銨、6份季戊四醇、3.2份氯化石蠟混合而成。
【文檔編號】C08K9/06GK106084659SQ201610450289
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李欽才
【申請人】安徽東冠器械設(shè)備有限公司