一種耐高溫的高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料組合物，它包括如下重量配比的組分：苯乙烯類熱塑性彈性體20～50份、橡膠填充油9～50份、聚苯醚5～20份、聚烯烴樹脂1～10份、增容劑0～10份、阻燃劑15～50份、阻燃協(xié)效劑0～5份、填料0～30份。本發(fā)明的復(fù)合材料，在特定的組分和配比條件下，能夠耐125℃的高溫；同時，本發(fā)明的復(fù)合材料，還具有合適的硬度、優(yōu)異的手感以及良好的防火阻燃性能；此外，本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡便，便于操作，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，非常適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種耐高溫的高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫的高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，具體涉及一種耐 125°C高溫的高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐高溫的高分子復(fù)合材料，因其良好的防火性能和安全性，常常用于制備電線電 纜的護(hù)套，以降低發(fā)生火災(zāi)的可能性，減少經(jīng)濟(jì)損失，從而保障廣大人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安 全。
[0003] 其中，以聚苯醚、彈性體為主要組分所得的高分子復(fù)合材料，不僅具有良好的耐高 溫性能，同時還具有合適的硬度，非常適合用于制備電線電纜的護(hù)套，如：中國專利CN 101698742 A公開的高分子復(fù)合材料，是由聚苯醚30~60份、三元乙丙橡膠40~70份、彈性 體10~30份、官能化聚苯醚1~10份、潤滑劑1~10份、交聯(lián)劑0.2~2份、主阻燃劑5~30份、 助阻燃劑1~10份組成，可以耐105°C的高溫，同時硬度為70~85(Shore A)，可以用于制備 高溫電纜的護(hù)套。
[0004] 然而，上述高分子復(fù)合材料的耐高溫性能仍然不夠高，難以滿足工作溫度高于105 °C時對耐高溫性能的更高要求，同時，上述高分子復(fù)合材料的加工溫度為200~280°C，能耗 偏高，經(jīng)濟(jì)效益差，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0005] 此外，中國專利CN 102181120 A以聚苯醚、彈性體為主要組分所得的復(fù)合材料，能 夠耐100°C以下的高溫，中國專利CN 103804885 A以聚苯醚、彈性體為主要組分所得的復(fù)合 材料，能夠耐105 °C的高溫，也都存在耐高溫性能仍然不夠高的問題，難以滿足工作溫度高 于105°C時對耐高溫性能的更高要求。
[0006] 為了克服上述缺陷，需要對現(xiàn)有的以聚苯醚、彈性體為主要組分組成的高分子復(fù) 合材料進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的復(fù)合材料。
[0008] 本發(fā)明提供的一種復(fù)合材料組合物，它包括如下重量配比的組分：苯乙烯類熱塑 性彈性體20~50份、橡膠填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烴樹脂1~10份、增容劑0~ 10份、阻燃劑15~50份、阻燃協(xié)效劑0~5份、填料0~30份。
[0009] 進(jìn)一步的，它是由如下重量配比的組分組成:苯乙烯類熱塑性彈性體20~50份、橡 膠填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烴樹脂1~10份、增容劑0~10份、阻燃劑15~50份、 阻燃協(xié)效劑0~5份、填料0~30份。
[0010] 進(jìn)一步的，
[0011] 所述橡膠填充油與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.5~2.5:1，
[0012] 所述聚苯醚與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.1~1:1，
[0013] 所述聚烯烴樹脂與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.1~0.5:1，
[0014] 所述增容劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.02~0.5:1，
[0015]所述阻燃劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為1~2.5:1，
[0016]所述阻燃協(xié)效劑與阻燃劑的重量比為0.05~0.2:1，
[0017] 所述填料與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.001~1:1;
[0018]優(yōu)選的，
[0019]所述橡膠填充油與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.5~1:1，
[0020] 所述聚苯醚與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.5~1:1，
[0021 ] 所述聚烯烴樹脂與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.2~0.5:1，
[0022] 所述增容劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.02~0.3:1，
[0023]所述阻燃劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為1~1.5:1，
[0024]所述阻燃協(xié)效劑與阻燃劑的重量比為0.08~0.12:1，
[0025] 所述填料與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.001~0.01:1。
[0026]進(jìn)一步的，所述苯乙烯類熱塑性彈性體的數(shù)均分子量為7萬~28萬;所述聚苯醚的 特性粘度為0.2~0.5dl/g。
[0027]進(jìn)一步的，所述的苯乙烯類熱塑性彈性體為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物，其中，苯乙稀嵌段的重量百分含量為10%~40%。
[0028]進(jìn)一步的，
[0029] 所述的橡膠填充油選自石蠟基白油、環(huán)烷基白油中的任意一種或兩種；
[0030] 所述的聚烯烴樹脂選自聚丙烯、茂金屬催化聚乙烯中的任意一種或兩種；
[0031] 所述的增容劑選自聚苯醚接枝馬來酸酐、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 接枝馬來酸酐、馬來酸酐、丙烯酸脫水甘油酯、聚苯醚接枝丙烯酸脫水甘油酯、聚丙烯接枝 馬來酸酐、乙烯/辛烯共聚物接枝馬來酸酐、乙烯/醋酸乙烯接枝馬來酸酐、馬來酸酐-苯乙 烯無規(guī)共聚物中的任意一種或兩種以上；
[0032] 所述的阻燃劑選自無鹵阻燃劑A、無鹵阻燃劑B中的任意一種或兩種，其中，所述的 無鹵阻燃劑A選自三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺、三聚氰胺多聚磷酸鹽中的任意一種或兩種 以上，所述的無鹵阻燃劑B選自烷基次膦酸鹽、聚磷酸密胺鹽、聚磷酸銨、硅系阻燃劑中的任 意一種或兩種以上；
[0033] 所述的阻燃協(xié)效劑選自間苯二酚(二苯基磷酸酯）、對苯二酚(二苯基磷酸酯）、硼 酸鋅、蒙脫土、硬脂酸鹽中的任意一種或兩種以上；
[0034] 所述的填料選自抗氧劑、流動改性劑、增塑劑、光穩(wěn)定劑、顏料、抗菌劑、抗靜電劑、 碳酸鈣、玻璃微珠、云母粉、炭黑中的任意一種或兩種以上;優(yōu)選的，所述的填料為抗氧劑。
[0035] 進(jìn)一步的，所述的阻燃劑是由無鹵阻燃劑A與無鹵阻燃劑B組成的組合物，其中，所 述無鹵阻燃劑A與無鹵阻燃劑B的重量比為1~2.5:1;優(yōu)選的，所述無鹵阻燃劑A與無鹵阻燃 劑B的重量比為1.5~2:1。
[0036] 本發(fā)明還提供了制備上述復(fù)合材料組合物的方法，該方法包括以下步驟：
[0037]①、將苯乙烯類熱塑性彈性體與橡膠填充油混勻后，加入聚苯醚，混勻，得到混合 料A;
[0038] ②、將步驟①所得混合料A恪融擠出，造粒，得到顆粒A;
[0039] ③、將步驟②所得顆粒A與聚烯烴樹脂、增容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填料混勻，得 到混合料B;
[0040] ④、將步驟③所得混合料B熔融擠出，造粒，即得復(fù)合材料組合物。
[0041] 進(jìn)一步的，步驟②中，所述混合料A熔融擠出的溫度為180~250°C ;步驟④中，所述 混合料B熔融擠出的溫度為170~220°C。
[0042] 進(jìn)一步的，步驟②中，所述混合料A熔融擠出的溫度程序?yàn)?一區(qū)180~190°C，二區(qū) 210~215°C，三區(qū)225~230°C，四區(qū)230~240°C，五區(qū)240~250°C，六區(qū)235~245°C;步驟④ 中，所述混合料B熔融擠出的溫度程序?yàn)?一區(qū)170~180°C，二區(qū)180~190°C，三區(qū)185~190 。(：，四區(qū)200~210°C，五區(qū)210~220°C，六區(qū)205~215°C。
[0043] 本發(fā)明還提供了上述復(fù)合材料組合物在制備電線電纜護(hù)套中的應(yīng)用。
[0044] 本發(fā)明的復(fù)合材料，在特定的組分和配比條件下，能夠耐125°C的高溫；同時，本發(fā) 明的復(fù)合材料，還具有合適的硬度、優(yōu)異的手感以及良好的防火阻燃性能;此外，本發(fā)明復(fù) 合材料的制備方法簡便，便于操作，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，非常適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
[0045] 顯然，根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離 本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
[0046] 以下通過實(shí)施例形式的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說 明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容 所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中使用的原料、設(shè)備均為已知產(chǎn)品，通過購買市售產(chǎn)品獲得。
[0048] 例如，
[0049]氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS):從中石化岳陽石化分公司購買得 至|J，牌號YH-503,其中，苯乙烯嵌段的重量百分含量為30%。
[0050]白油:從杭州煉化廠購買得到，牌號26#;
[0051]聚苯醚:從藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司購買得到，牌號LXR-040,特 性粘度為〇. 35~0.5dl/g，特性粘度的測試條件為:23°C，三氯甲烷為溶劑；
[0052] 聚丙烯:從中國石油化工股份有限公司獨(dú)山子分公司購買得到，牌號EPS30R;
[0053] 聚苯醚接枝馬來酸酐(PPO-g-MAH):既可以通過購買市售產(chǎn)品獲得，也可以通過中 國專利CN 101824201的制備方法制備得到，還可以通過以下方法制備得到：
[0054] 將lg過氧化二異丙苯，4g來酸酐充分溶解于100ml丙酮后，與100g聚苯醚均勻混合 后在100 °C真空烘箱中干燥6h后，加入雙螺桿擠出機(jī)，在230~275 °C下進(jìn)行熔融擠出造粒， 得到聚苯醚接枝馬來酸酐(ΡΡΟ-g-MH);
[0055] 氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來酸酐:從美國科騰(Kraton)公司 購買得到，牌號KRAT0N1901;
[0056] 三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA):從四川精細(xì)化工研究設(shè)計(jì)院購買得到；
[0057] 烷基次膦酸鹽(ADP):從德國克萊恩公司購買得到，牌號0P935;
[0058]間苯二酚(二苯基磷酸酯）(RDP):從深圳市點(diǎn)石坊科技購買得到；
[0059] 抗氧劑168、抗氧劑1010:從汽巴精化公司購買得到。
[0060] 實(shí)施例1
[0061 ] (1)按照表1中指定的各組分和重量配比，取原料；
[0062] (2)將SEBS和白油混合均勾，靜置24h，使SEBS充分吸收白油后，加入干燥后(干燥 條件：真空烘箱100 °C、4h)的聚苯醚，在高速混合器中混合均勾，轉(zhuǎn)速1500rpm，混合時間 6min，得到混合料A;
[0063] (3)混合料A經(jīng)喂料口，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出：一區(qū)180~190°C，二區(qū)210~ 215°C，三區(qū)225~230°C，四區(qū)230~240°C，五區(qū)240~250°C，六區(qū)235~245°C，造粒，得到顆 粒A;
[0064] (4)將干燥后(干燥條件:真空烘箱90°C、2h)的顆粒A與聚丙烯、KRAT0N1901、三聚 氰胺氰尿酸鹽、烷基次膦酸鹽、間苯二酚(二苯基磷酸酯）、抗氧劑168、抗氧劑1010,在高速 混合器中混合均勻，轉(zhuǎn)速1500rpm，混合時間6min，得到混合料B;
[0065] (5)混合料B經(jīng)喂料口，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出：一區(qū)170~180 °C，二區(qū)180~ 190°C，三區(qū)185~190°C，四區(qū)200~210°C，五區(qū)210~220°C，六區(qū)205~215°C，造粒，即得本 發(fā)明的復(fù)合材料。
[0066] 實(shí)施例2
[0067] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復(fù)實(shí)施例1的方法，得到復(fù)合材料。
[0068] 實(shí)施例3
[0069] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復(fù)實(shí)施例1的方法，得到復(fù)合材料。
[0070] 實(shí)施例4
[0071 ] (1)按照表1中指定的各組分和重量配比，取原料；
[0072] (2)將SEBS和白油混合均勾，靜置24h，使SEBS充分吸收白油后，加入干燥后(干燥 條件:真空烘箱l〇〇°C、4h)的聚苯醚，以及聚苯醚接枝馬來酸酐(ΡΡΟ-g-MAH)，在高速混合器 中混合均勾，轉(zhuǎn)速1500rpm，混合時間6min，得到混合料A;
[0073] (3)混合料A經(jīng)喂料口，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出：一區(qū)180~190°C，二區(qū)210~ 215°C，三區(qū)225~230°C，四區(qū)230~240°C，五區(qū)240~250°C，六區(qū)235~245°C，造粒，得到顆 粒A;
[0074] (4)將干燥后(干燥條件:真空烘箱90°C、2h)的顆粒A與聚丙烯、KRAT0N1901、三聚 氰胺氰尿酸鹽、烷基次膦酸鹽、間苯二酚(二苯基磷酸酯）、抗氧劑168、抗氧劑1010,在高速 混合器中混合均勻，轉(zhuǎn)速1500rpm，混合時間6min，得到混合料B;
[0075] (5)混合料B經(jīng)喂料口，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出：一區(qū)170~180 °C，二區(qū)180~ 190°C，三區(qū)185~190°C，四區(qū)200~210°C，五區(qū)210~220°C，六區(qū)205~215°C，造粒，即得本 發(fā)明的復(fù)合材料。
[0076] 實(shí)施例5
[0077] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復(fù)實(shí)施例4的方法，得到復(fù)合材料。
[0078] 對比例1
[0079] 按照表1中指定的各組分和重量配比重復(fù)實(shí)施例1的方法，得到復(fù)合材料。
[0080] 表1、實(shí)施例1~5和對比例1指定的各組分和重量配比
[0081]
[0082]將上述實(shí)施例和對比例所得復(fù)合材料置于真空烘箱中，于90°C下干燥4h，使用注 塑機(jī)(溫度為215°C)制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，進(jìn)行如下性能測試：
[0083] 拉伸性能：室溫下，根據(jù)國標(biāo)GB/T 1040-2006進(jìn)行測試，拉力測試機(jī)型號：深圳市 新三思材料檢測公司，型號4104,拉伸速率lOOmm/min;
[0084] 125°C等級老化試驗(yàn):根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JBT 10436進(jìn)行測試，溫度：158°C ± 1°C，時間168h;
[0085] 硬度測試:室溫下，根據(jù)國標(biāo)GB/T 528-1998進(jìn)行測試，邵氏硬度計(jì)A:北京時代之 峰科技有限公司，型號TH200型；
[0086] VW-1垂直燃燒:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)UL-1581進(jìn)行測試，UL-1581燃燒室：東莞市越鏵電子科技 有限公司；
[0087]測試結(jié)果見表2。
[0088]表2、實(shí)施例1~5和對比例1所得復(fù)合材料的性能測試結(jié)果
[0089]
[0090] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明的復(fù)合材料，在特定的組分和配比條件下，老化前后拉伸強(qiáng) 度、斷裂伸長率的變化率<±20%，因此，本發(fā)明的復(fù)合材料能夠耐125°C的高溫；同時，本 發(fā)明的復(fù)合材料，還具有合適的硬度、優(yōu)異的手感以及良好的防火阻燃性能。
[0091] 綜上所述，本發(fā)明的復(fù)合材料，在特定的組分和配比條件下，能夠耐125°C的高溫； 同時，本發(fā)明的復(fù)合材料，還具有合適的硬度、優(yōu)異的手感以及良好的防火阻燃性能;此外， 本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡便，便于操作，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益好，非常適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合材料組合物，其特征在于：它包括如下重量配比的組分:苯乙烯類熱塑性彈 性體20~50份、橡膠填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烴樹脂1~10份、增容劑0~10份、 阻燃劑15~50份、阻燃協(xié)效劑0~5份、填料0~30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于：它是由如下重量配比的組分組 成:苯乙烯類熱塑性彈性體20~50份、橡膠填充油9~50份、聚苯醚5~20份、聚烯烴樹脂1~ 10份、增容劑〇~10份、阻燃劑15~50份、阻燃協(xié)效劑0~5份、填料0~30份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于： 所述橡膠填充油與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇. 5~2.5:1， 所述聚苯醚與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.1~1:1， 所述聚烯烴樹脂與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇. 1~〇. 5:1， 所述增容劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇. 02~0.5:1， 所述阻燃劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為1~2.5:1， 所述阻燃協(xié)效劑與阻燃劑的重量比為0.05~0.2:1， 所述填料與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇 .001~1:1; 優(yōu)選的， 所述橡膠填充油與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇. 5~1:1， 所述聚苯醚與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.5~1:1， 所述聚烯烴樹脂與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇. 2~0.5:1， 所述增容劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為0.02~0.3:1， 所述阻燃劑與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為1~1.5:1， 所述阻燃協(xié)效劑與阻燃劑的重量比為0.08~0.12:1， 所述填料與苯乙烯類熱塑性彈性體的重量比為〇 .001~〇 .01:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于:所述苯乙烯類熱塑性彈性 體的數(shù)均分子量為7萬~28萬;所述聚苯醚的特性粘度為0.2~0.5dl/g。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于:所述的苯乙烯類熱塑性彈 性體為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其中，苯乙烯嵌段的重量百分含量為10% ~40%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于： 所述的橡膠填充油選自石蠟基白油、環(huán)烷基白油中的任意一種或兩種； 所述的聚烯烴樹脂選自聚丙烯、茂金屬催化聚乙烯中的任意一種或兩種； 所述的增容劑選自聚苯醚接枝馬來酸酐、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝 馬來酸酐、馬來酸酐、丙烯酸脫水甘油酯、聚苯醚接枝丙烯酸脫水甘油酯、聚丙烯接枝馬來 酸酐、乙烯/辛烯共聚物接枝馬來酸酐、乙烯/醋酸乙烯接枝馬來酸酐、馬來酸酐-苯乙烯無 規(guī)共聚物中的任意一種或兩種以上； 所述的阻燃劑選自無鹵阻燃劑A、無鹵阻燃劑B中的任意一種或兩種，其中，所述的無鹵 阻燃劑A選自三聚氰胺氰尿酸鹽、三聚氰胺、三聚氰胺多聚磷酸鹽中的任意一種或兩種以 上，所述的無鹵阻燃劑B選自烷基次膦酸鹽、聚磷酸密胺鹽、聚磷酸銨、硅系阻燃劑中的任意 一種或兩種以上； 所述的阻燃協(xié)效劑選自間苯二酚(二苯基磷酸酯）、對苯二酚(二苯基磷酸酯）、硼酸鋅、 蒙脫土、硬脂酸鹽中的任意一種或兩種以上； 所述的填料選自抗氧劑、流動改性劑、增塑劑、光穩(wěn)定劑、顏料、抗菌劑、抗靜電劑、碳酸 鈣、玻璃微珠、云母粉、炭黑中的任意一種或兩種以上;優(yōu)選的，所述的填料為抗氧劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料組合物，其特征在于:所述的阻燃劑是由無鹵阻燃劑 A與無鹵阻燃劑B組成的組合物，其中，所述無鹵阻燃劑A與無鹵阻燃劑B的重量比為1~2.5: 1;優(yōu)選的，所述無鹵阻燃劑A與無鹵阻燃劑B的重量比為1.5~2:1。8. 制備權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述復(fù)合材料組合物的方法，其特征在于:該方法包括 以下步驟： ① 、將苯乙烯類熱塑性彈性體與橡膠填充油混勻后，加入聚苯醚，混勻，得到混合料A; ② 、將步驟①所得混合料A熔融擠出，造粒，得到顆粒A; ③ 、將步驟②所得顆粒A與聚烯烴樹脂、增容劑、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、填料混勻，得到混 合料B; ④ 、將步驟③所得混合料B熔融擠出，造粒，即得復(fù)合材料組合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:步驟②中，所述混合料A熔融擠出的溫度為 180~250°C ;步驟④中，所述混合料B熔融擠出的溫度為170~220°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于:步驟②中，所述混合料A熔融擠出的溫度 程序?yàn)椋阂粎^(qū)180~190°C，二區(qū)210~215°C，三區(qū)225~230°C，四區(qū)230~240°C，五區(qū)240~ 250°C，六區(qū)235~245°C ;步驟④中，所述混合料B熔融擠出的溫度程序?yàn)?一區(qū)170~180°C， 二區(qū) 180~190°C，三區(qū) 185~190°C，四區(qū)200~210°C，五區(qū)210~220°C，六區(qū)205~215°C。11. 權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述復(fù)合材料組合物在制備電線電纜護(hù)套中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08L91/06GK106046651SQ201610545485
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】張愛民, 于向天, 周濤, 王翔, 侯世榮
【申請人】四川大學(xué)