醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，包括醋酸加氫和醋酸酯加氫兩個(gè)相互耦合的反應(yīng)單元，其特征在于：醋酸加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器I和分離器A，醋酸酯加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器II和分離器B；所述分離器A的出口包括液體輸送管線和兩條氣體輸送管線I，其中一條氣體輸送管線I與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通，另一條氣體輸送管線I作為醋酸酯加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線；所述分離器B的出口包括液體輸送管線和一條氣體輸送管線II，氣體輸送管線II與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通。本發(fā)明具有能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定、污染物少、原料轉(zhuǎn)化率高、氫氣利用率高、產(chǎn)物收率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種以醋酸或醋酸酯、氫氣為原料，在催化劑作用下制備乙醇的系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于煤制乙醇新設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前燃料乙醇的生產(chǎn)方法主要有二種:一、生物發(fā)酵法乙醇制備；二、化學(xué)法乙醇制備。
[0003]1、發(fā)酵法制乙醇
[0004]用玉米、小麥等糧食為原料，使用傳統(tǒng)的發(fā)酵法制造的燃料乙醇為第一代燃料乙醇。用木薯、甘蔗、甜高粱桿、紅薯等經(jīng)濟(jì)作物為原料，使用傳統(tǒng)的發(fā)酵法制造的燃料乙醇為
1.5代燃料乙醇。
[0005]非糧乙醇技術(shù)中，主要以木薯乙醇為主。由于木薯原料供應(yīng)不足，價(jià)格攀升過快，木薯乙醇相對(duì)于玉米乙醇而言失去成本優(yōu)勢(shì)。我國(guó)的木薯干供應(yīng)主要靠從泰國(guó)、越南、印尼等地進(jìn)口。進(jìn)口木薯價(jià)格一路上揚(yáng)，目前價(jià)格約為每噸250美元，使生產(chǎn)企業(yè)無(wú)力承受。
[0006]由于糧食乙醇和非糧乙醇的生產(chǎn)將占用更多耕地，存在與人畜爭(zhēng)糧的問題，正逐漸受到各國(guó)政府相關(guān)政策的限制或禁止。糧食發(fā)酵法制乙醇，目前成本達(dá)到了 7000元/噸。非糧乙醇還處于中試階段，根據(jù)各企業(yè)的公開數(shù)據(jù)，成本為7000?8000元/噸。乙醇的主要用途為添加到汽油中作燃料，銷售成本邊界值低于當(dāng)?shù)仄蛢r(jià)格，其市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)才明顯。長(zhǎng)期而言，糧食乙醇及非糧乙醇競(jìng)爭(zhēng)危機(jī)越來(lái)越突出。
[0007]2、化學(xué)法合成乙醇
[0008]化學(xué)法合成乙醇主要以煤為原料，工藝路線有兩種:一種是煤制合成氣CO、H2，直接合成乙醇；另一種為COXH3OH合成醋酸，醋酸再直接或間接加氫將醋酸還原為乙醇。CO、比合成氣直接合成乙醇受技術(shù)條件限制，工藝技術(shù)尚未成熟。CO、CH 30H合成醋酸進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙醇，已受同行業(yè)越來(lái)越多關(guān)注，趨于成熟。醋酸加氫生產(chǎn)乙醇包含兩種工藝方法。一種是醋酸直接加氫還原為乙醇；另一種為醋酸先酯化再加氫轉(zhuǎn)化為乙醇。兩種工藝方法分別需要不同類型的反應(yīng)催化劑。
[0009]醋酸制乙醇技術(shù)的成功，具有非常重要意義。目前國(guó)內(nèi)醋酸產(chǎn)能已超過800萬(wàn)噸，遠(yuǎn)高于消費(fèi)需求，產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。乙醇主要用途為燃油添加劑，車用汽油乙醇添加量一般為15 % -20 %，受國(guó)家政策支持和鼓勵(lì)。隨著人們生活水平提高，家用汽車需求增長(zhǎng)和普及，以及國(guó)家環(huán)保政策的要求，必將拉動(dòng)燃料乙醇需求量持續(xù)不斷的增長(zhǎng)，進(jìn)而為醋酸行業(yè)發(fā)展帶來(lái)良好的契機(jī)。
[0010]經(jīng)過五年研究實(shí)驗(yàn)，我們已對(duì)醋酸制乙醇技術(shù)摸索出成熟的工藝方法、設(shè)備技術(shù)及催化劑制備方法。包括醋酸直接及間接合成反應(yīng)工藝系統(tǒng)、核心設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)、兩種催化劑制備技術(shù)、粗乙醇精餾技術(shù)。分別對(duì)醋酸直接加氫、醋酸酯化加氫、精餾提純系統(tǒng)及催化劑性能進(jìn)行了中試及催化劑性能進(jìn)行考評(píng)，取得了滿意的效果。
[0011]本發(fā)明人通過中試發(fā)現(xiàn)，醋酸直接加氫氫酸比例要求高，氫氣單程轉(zhuǎn)化率較低，需要較大的循環(huán)量，工藝循環(huán)需要較大循環(huán)機(jī)，單位乙醇產(chǎn)量的動(dòng)力消耗顯著升高，同時(shí)反應(yīng)溫度要求高，設(shè)備材質(zhì)苛刻，粗乙醇純度低，分離費(fèi)用高。醋酸先進(jìn)行酯化反應(yīng)生成醋酸酯，然后將醋酸酯及氫送入反應(yīng)裝置在催化劑作用下反應(yīng)生成乙醇，需要循環(huán)氫量顯著降低。但醋酸酯化加氫工藝路線冗長(zhǎng)，設(shè)備投資大，該工藝乙醇既是原料又是產(chǎn)品，工藝循環(huán)過程中必然會(huì)有乙醇的損失，進(jìn)而造成單位乙醇產(chǎn)量原料成本增加，同時(shí)催化劑轉(zhuǎn)化率及選擇性低，單位時(shí)間產(chǎn)能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對(duì)上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提供一種醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其中耦合反應(yīng)系統(tǒng)包含:醋酸直接加氫反應(yīng)器I和輔助工藝設(shè)備的第一反應(yīng)單元；醋酸酯化加氫反應(yīng)器II和輔助工藝設(shè)備的第二反應(yīng)單元。第一反應(yīng)單元原料氣一部分用新鮮H2, —部分用循環(huán)H2,反應(yīng)尾氣一部分經(jīng)壓縮在本單元循環(huán)，另一部分富氫尾氣送往第二反應(yīng)單元作為酯化加氫的原料。第一反應(yīng)單元富氫尾氣作為第二反應(yīng)單元HJg，第二反應(yīng)單元反應(yīng)尾氣經(jīng)壓縮機(jī)一級(jí)壓縮后再和第一反應(yīng)單元部分尾氣匯合經(jīng)壓縮機(jī)第二級(jí)壓縮作為全系統(tǒng)循環(huán)氣。
[0013]技術(shù)方案如下:
[0014]醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，包括醋酸加氫和醋酸酯加氫兩個(gè)相互耦合的反應(yīng)單元，其特征在于:醋酸加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器I和分離器A，醋酸酯加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器II和分離器B ;所述分離器A的出口包括液體輸送管線和兩條氣體輸送管線I，其中一條氣體輸送管線I與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通，另一條氣體輸送管線I作為醋酸酯加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線；所述分離器B的出口包括液體輸送管線和一條氣體輸送管線II，氣體輸送管線II與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通。
[0015]所述醋酸加氫反應(yīng)單元還包括汽化塔A和換熱機(jī)組A，所述汽化塔A出口通過管路與換熱機(jī)組A的冷源口連接，所述反應(yīng)器I出口與換熱機(jī)組A的熱源口連接。
[0016]所述汽化塔A前端還連接有預(yù)熱器。
[0017]所述醋酸酯加氫反應(yīng)單元還包括汽化塔B和換熱機(jī)組B，所述汽化塔B出口通過管路與換熱機(jī)組B的冷源口連接，所述反應(yīng)器II出口與換熱機(jī)組B的熱源口連接。
[0018]所述汽化塔B前端還連接有預(yù)熱器。
[0019]所述醋酸酯加氫反應(yīng)器II為等溫反應(yīng)器，反應(yīng)器II內(nèi)有換熱管，所述換熱管與汽包連接。
[0020]所述乙醇液體輸送管線后連接有精餾系統(tǒng)，所述醋酸加氫中的精餾系統(tǒng)與醋酸酯加氫中的精餾系統(tǒng)，可以單獨(dú)設(shè)置或是共同。
[0021]所述換熱機(jī)組A與換熱機(jī)組B為獨(dú)立的兩個(gè)換熱機(jī)組或是共用同一個(gè)換熱機(jī)組。
[0022]所述換熱機(jī)組采用繞管換熱器。
[0023]所述醋酸酯為醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸辛酯或醋酸己酯。
[0024]研究發(fā)現(xiàn)醋酸直接加氫反應(yīng)裝置的富氫尾氣，經(jīng)分離產(chǎn)品后直接送醋酸酯化加氫系統(tǒng)，作為酯化加氫反應(yīng)的原料，經(jīng)過這兩種反應(yīng)系統(tǒng)互相耦合，能夠克服兩種反應(yīng)系統(tǒng)各自缺陷，工藝裝置還可做為一體化，節(jié)約投資費(fèi)用，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。設(shè)計(jì)中我們保留了醋酸直接加氫和醋酸酯化加氫各自反應(yīng)系統(tǒng)獨(dú)立，反應(yīng)生成物直接送精餾系統(tǒng)，以及兩種反應(yīng)系統(tǒng)串聯(lián)耦合，產(chǎn)物并聯(lián)送精餾系統(tǒng)。為各自反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備檢修及催化劑更換提供了方便，增加了裝置運(yùn)行的靈活性。本發(fā)明醋酸直接加氫反應(yīng)單元可獨(dú)立作為乙醇合成反應(yīng)系統(tǒng)，同精餾系統(tǒng)組成一套完整的工藝系統(tǒng)，醋酸酯加氫反應(yīng)單元可獨(dú)立作為乙醇合成反應(yīng)系統(tǒng)，同精餾系統(tǒng)組成一套完整的工藝系統(tǒng)；或者本發(fā)明醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇工藝技術(shù)的兩個(gè)反應(yīng)單元組成的反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)物可共用一套精餾系統(tǒng)。本發(fā)明偶合反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)壓縮機(jī)即可分別配置為各自壓縮機(jī)提供循環(huán)動(dòng)力，又可將兩個(gè)反應(yīng)單元循環(huán)壓縮機(jī)一體化，設(shè)置兩級(jí)壓縮分別供兩個(gè)單元?jiǎng)恿?；循環(huán)壓縮機(jī)出口循環(huán)氣溫度升高剛好滿足反應(yīng)器進(jìn)料提溫要求，省去降溫分離設(shè)備，節(jié)約投資。耦合反應(yīng)的兩個(gè)單元換熱器可做成一體化，設(shè)置繞管換熱器，多股原料和多股產(chǎn)品在同一設(shè)備換熱，實(shí)現(xiàn)熱能充分利用；醋酸加氫合成乙醇的富氫尾氣可以通過第二反應(yīng)器進(jìn)行深度反應(yīng)，提高氫氣利用率，減少循環(huán)量；兩個(gè)反應(yīng)單元所可以有效耦合，共用設(shè)備，可以減少設(shè)備投資，簡(jiǎn)化流程；醋酸加氫合成乙醇為反應(yīng)完的富氫氣可以作為第二反應(yīng)器原料氫氣，減少動(dòng)能損失，降低電耗；反應(yīng)器II采用等溫移熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效控制反應(yīng)床層溫度，便于工藝控制調(diào)節(jié)；設(shè)置反應(yīng)熱裝置裝置回收反應(yīng)器II反應(yīng)熱，副產(chǎn)2.1MPa蒸汽；反應(yīng)生成氣可用于加熱反應(yīng)原料氣，熱能得到有效回收和利用；反應(yīng)得到的乙醇無(wú)需降溫可直接進(jìn)入精餾系統(tǒng)，有效回收低位熱能；反應(yīng)生成乙醇純度高，精餾分離費(fèi)用低。
[0025]本發(fā)明系統(tǒng)的具體工藝運(yùn)行過程如下:
[0026]醋酸、氫氣兩種原料先經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后氣體在汽化塔A內(nèi)進(jìn)行汽化，汽化后的混合原料氣通過換熱器組A和反應(yīng)器I出來(lái)的合成氣進(jìn)行換熱，充分回收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，經(jīng)換熱器組A加熱后的混合原料氣，進(jìn)反應(yīng)器I反應(yīng)床層內(nèi)，在醋酸直接加氫催化劑催化作用下，反應(yīng)生成乙醇合成氣，未反應(yīng)的富氫尾氣經(jīng)換熱器組A降溫后進(jìn)入分離器A內(nèi)分離出乙醇和過剩氫氣，分離后粗醇送精餾工序進(jìn)行精餾分離。
[0027]從分離器A頂部分離出來(lái)的沒有反應(yīng)完的部分氫氣(富氫尾氣)和新原料醋酸酯在汽化塔B內(nèi)進(jìn)行汽化混合，汽化混合后的原料氣經(jīng)過換熱器組B與合成氣換熱升溫后進(jìn)入反應(yīng)器II，通過醋酸酯加氫催化劑催化作用，進(jìn)行醋酸酯加氫生成乙醇。經(jīng)反應(yīng)器II反應(yīng)生成的乙醇合成氣進(jìn)換熱器組B進(jìn)行多次降溫，降溫后的合成氣進(jìn)入分離器B進(jìn)行分離，分離出來(lái)的粗乙醇與第一反應(yīng)單元分離器B分離出來(lái)的粗乙醇匯合后送精餾系統(tǒng)得到產(chǎn)品乙醇。分離出來(lái)的混合氣經(jīng)循環(huán)機(jī)兩級(jí)加壓后返回新鮮氫氣進(jìn)口，和新鮮氫氣混合后重新進(jìn)入反應(yīng)器I循環(huán)利用。
[0028]本發(fā)明具有能耗低、生產(chǎn)穩(wěn)定、污染物少、原料轉(zhuǎn)化率高、氫氣利用率高、產(chǎn)物收率高等優(yōu)點(diǎn)。工藝的技術(shù)先進(jìn)性在于:1、使用兩個(gè)耦合反應(yīng)單元，保證醋酸和氫氣的深度反應(yīng)。醋酸單程轉(zhuǎn)化率多99%，乙醇選擇性多95%，部分未反應(yīng)氫氣和乙醇混合氣進(jìn)入醋酸酯化加氫合成乙醇反應(yīng)器II后再次反應(yīng)，這樣可以提高氫氣的利用率，減少氫氣循環(huán)量，降低能耗；2、過程中采用了熱耦合技術(shù)，使用多級(jí)串聯(lián)降溫、升溫?fù)Q熱器組，熱量得到了充分利用，冷量消耗降到最小，整個(gè)系統(tǒng)能耗比行業(yè)低很多；3、使用了固定床等溫反應(yīng)器，反應(yīng)器操作比較穩(wěn)定，同時(shí)可以副產(chǎn)大量高品位蒸汽；4、等溫反應(yīng)器的應(yīng)用，確保了乙醇合成的穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中第一反應(yīng)單元含1、醋酸預(yù)熱器，2、混合氫氣預(yù)熱器，3、汽化塔A，4、換熱器組A，5、反應(yīng)器1，6、分離器A，7、循環(huán)機(jī)；第二反應(yīng)單元含8、循環(huán)氫氣預(yù)熱器，9、醋酸乙酯預(yù)熱器，10、汽化塔B，11、換熱器組B，12、反應(yīng)器II，13、分離器B，14、汽包；各設(shè)備之間的聯(lián)接15-32、管路。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]原料醋酸經(jīng)管路15進(jìn)入醋酸預(yù)熱器I內(nèi)升溫進(jìn)入汽化塔A3內(nèi)；來(lái)自外界的原料氫氣經(jīng)管路16和循環(huán)氫氣管路28混合后進(jìn)入混合氫氣預(yù)熱器2，經(jīng)醋酸預(yù)熱器I預(yù)熱的醋酸和來(lái)自混合氫氣預(yù)熱器2內(nèi)原料氫氣在汽化塔A3內(nèi)充分混合，混合后原料合成氣溫度為110-120°C，原料合成混合氣A從汽化塔頂經(jīng)管路17進(jìn)換熱器組A4升溫到290-320度，然后原料合成混合氣A通過管路18進(jìn)入反應(yīng)器I 5床層內(nèi)進(jìn)行合成反應(yīng)生成乙醇反應(yīng)氣A，粗乙醇反應(yīng)氣溫度為300-330°C，粗乙醇反應(yīng)氣經(jīng)管路19通過換熱器組A4給原料合成混合氣A加熱，確保進(jìn)反應(yīng)器I 5床層原料合成混合氣A溫度，同時(shí)粗乙醇反應(yīng)氣得到有效降溫，粗乙醇反應(yīng)氣A經(jīng)換熱器組A4降溫到分離所需溫度后經(jīng)管路20進(jìn)入分離器A6內(nèi)進(jìn)行分離，分離出的粗乙醇液體與分離器B13分離出的粗乙醇混合后經(jīng)管路29進(jìn)入精餾系統(tǒng)進(jìn)行精餾分離，從而得到合格產(chǎn)品乙醇。
[0032]分離器A6上部分離出來(lái)的未反應(yīng)完的氫氣及混合氣體經(jīng)管路21 —部分進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)7 二級(jí)的進(jìn)口，另一部分經(jīng)管路22進(jìn)入預(yù)熱器循環(huán)氫氣8內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，循環(huán)氫氣預(yù)熱到70-100°C后進(jìn)入汽化塔B10，另一股新鮮醋酸酯原料經(jīng)管路23經(jīng)醋酸乙酯預(yù)熱器9加熱到40-60°C后進(jìn)入汽化塔BlO內(nèi)進(jìn)行混合，混合后的合成氣經(jīng)管路24進(jìn)入換熱器組B11，通過反應(yīng)氣進(jìn)行升溫，升溫后的合成氣B溫度達(dá)到220-260度之間，合成氣B然后通過管路25進(jìn)入反應(yīng)器II 12床層內(nèi)進(jìn)行乙醇合成反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)器1112床層反應(yīng)后得到的反應(yīng)氣溫度250-270°C，高溫反應(yīng)氣進(jìn)入換熱器組Bll給合成原料混合氣B升溫，保證進(jìn)反應(yīng)器II12床層的原料合成氣溫度。同時(shí)經(jīng)反應(yīng)器II床層反應(yīng)后得到的反應(yīng)氣B溫度得到有效降低，經(jīng)原料混合氣B降溫的反應(yīng)氣B通過管路26進(jìn)入分離器B13進(jìn)行氣液分離，分離后未反應(yīng)完的氫氣經(jīng)管路27進(jìn)入循環(huán)機(jī)7 —級(jí)入口，循環(huán)氫氣經(jīng)循環(huán)機(jī)7 —級(jí)壓縮后匯入管路21，再經(jīng)壓縮機(jī)二級(jí)壓縮，作為系統(tǒng)循環(huán)氣，經(jīng)管路28進(jìn)入新鮮&進(jìn)口管道16內(nèi)與新鮮氫氣混合后經(jīng)升溫再次進(jìn)入第一反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，氫氣得到了有效利用，從分離器B13出來(lái)的粗乙醇經(jīng)管路29進(jìn)入精餾系統(tǒng)進(jìn)行精餾分離，從而得到合格產(chǎn)品乙醇。
[0033]反應(yīng)器1112為等溫反應(yīng)器，加氫合成乙醇反應(yīng)器1112管內(nèi)的飽和水受加氫反應(yīng)氣加熱，副產(chǎn)蒸汽的壓力多2.1MPa，蒸汽壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制，并由此控制催化劑層溫度，保證反應(yīng)器1112平穩(wěn)，該副產(chǎn)蒸汽由管路31送汽包14，再經(jīng)管路32送去民用，管內(nèi)飽和水經(jīng)管路30補(bǔ)充。
[0034]本發(fā)明醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇工藝生產(chǎn)中，氫氣得到深度反應(yīng)，氣體循環(huán)量減少，能耗低，醋酸單程轉(zhuǎn)化率彡99%，乙醇選擇性彡95%，乙酸乙酯單程轉(zhuǎn)化率彡92%，乙醇時(shí)空收率多725g kgcat-lh-1 ;氫酸比可以控制到60以內(nèi)，原料具有更高的轉(zhuǎn)化率和收率，操作連續(xù)性和穩(wěn)定性都很高，同等規(guī)模產(chǎn)能投資大幅度降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，包括醋酸加氫和醋酸酯加氫兩個(gè)相互耦合的反應(yīng)單元，其特征在于:醋酸加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器I和分離器A，醋酸酯加氫反應(yīng)單元中包括反應(yīng)器II和分離器B ;所述分離器A的出口包括乙醇液體輸送管線和兩條氣體輸送管線I，其中一條氣體輸送管線I與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通，另一條氣體輸送管線I作為醋酸酯加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線；所述分離器B的出口包括乙醇液體輸送管線和一條氣體輸送管線II，氣體輸送管線II與醋酸加氫反應(yīng)單元的氫氣輸送管線連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸加氫反應(yīng)單元還包括汽化塔A和換熱機(jī)組A，所述汽化塔A出口通過管路與換熱機(jī)組A的冷源口連接，所述反應(yīng)器I出口與換熱機(jī)組A的熱源口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述汽化塔A前端還連接有預(yù)熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸酯加氫反應(yīng)單元還包括汽化塔B和換熱機(jī)組B，所述汽化塔B出口通過管路與換熱機(jī)組B的冷源口連接，所述反應(yīng)器II出口與換熱機(jī)組B的熱源口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述汽化塔B前端還連接有預(yù)熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸酯加氫反應(yīng)器II為等溫反應(yīng)器，反應(yīng)器II內(nèi)有換熱管，所述換熱管與汽包連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述乙醇液體輸送管線后連接有精餾系統(tǒng)，所述醋酸加氫中的精餾系統(tǒng)與醋酸酯加氫中的精餾系統(tǒng)，可以單獨(dú)設(shè)置或是共同。8.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱機(jī)組A與換熱機(jī)組B為獨(dú)立的兩個(gè)換熱機(jī)組或是共用同一個(gè)換熱機(jī)組。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱機(jī)組采用繞管換熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的醋酸加氫耦合反應(yīng)制乙醇系統(tǒng)，其特征在于:所述醋酸酯為醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸辛酯或醋酸己酯。
【文檔編號(hào)】C07C29/149GK106065002SQ201510448179
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日 公開號(hào)201510448179.1, CN 106065002 A, CN 106065002A, CN 201510448179, CN-A-106065002, CN106065002 A, CN106065002A, CN201510448179, CN201510448179.1
【發(fā)明人】湯廣斌
【申請(qǐng)人】河南順達(dá)化工科技有限公司