一種線束耐油、耐熱、耐老化護套及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜護套材料領域，具體而言，涉及一種線束耐油、耐熱、耐老化護套材料及其制備方法，其特征在于，該絕緣料由以下重量份的組分制成：丙烯腈20?25、氟化鋯4?6、丙三醇三甘油酸酯6?8、丁二烯20?40、等規(guī)聚丙烯15?25、油酸酰胺1?2、硬脂酸鈣1?2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5?1、氫氧化鎂1?3、間苯二酚雙2?4、檸檬酸三丁酯2?5。本發(fā)明還提供了一種護套材料的制造方法，包括以下步驟：將上述成分共混均勻后經(jīng)過研磨、攪拌、冷卻、捏合擠壓制得到所述材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，且制備方法簡單，組分易得、值得推廣。
【專利說明】
一種線束耐油、耐熱、耐老化護套及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套材料領域，具體而言，涉及一種線束耐油、耐熱、耐老化護套材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]丁腈橡膠是一種重要的用于生產(chǎn)非輪胎橡膠制品和橡塑產(chǎn)品的彈性體材料。具有優(yōu)異的耐油性、耐熱性、耐溶劑和良好的加工性能，在汽車、印刷、醫(yī)學等不同行業(yè)有著廣泛的應用。在某些極端應用領域，丁腈橡膠的耐寒性、電絕緣性和熱穩(wěn)定性等方面無法完全滿足應用要求，需要通過增強改性來提高其綜合性能。與聚丙烯共混膠有耐油、耐熱、耐老化等優(yōu)點，共混膠中NBR比例的提高使共混膠的斷裂強度有所下降。隨著酚醛改性聚丙烯的添加，共混膠斷裂強度在增加；當酚醛改性聚丙烯的質(zhì)量分數(shù)達到10%后，斷裂強度開始減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種耐油、耐熱、耐老化線束護套材料，該線束護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐油、耐熱、耐老化線束護套材料，由以下重量份的組分制成:丙烯腈20-25、氟化鋯4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁二烯20-40、等規(guī)聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸鈣1-2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5-1、氫氧化鎂1-3、間苯二酚雙2-4、檸檬酸三丁酯2-5。
[0005]本發(fā)明還提供了一種耐油、耐熱、耐老化線束護套的制造方法，包含以下步驟:
[0006]I)將丁二烯烯、丙烯腈、等規(guī)聚丙烯粉碎，過300-400目篩后送入高速攪拌機中，在150-200 0C下攪拌7-1 Omin，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至50-70 °C冷卻。
[0007]2)在步驟I)中所得物料中加入氟化鋯、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸鈣、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，繼續(xù)攪拌6-10min，送入高速捏合機中，在150-180°C下捏合8-15min，待捏合料冷卻后與余下組分混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。
[0008]在本發(fā)明中，攪拌溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，優(yōu)選地，加熱溫度為150-200°C。
[0009]在本發(fā)明中，攪拌時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，優(yōu)選地，攪拌時間7-1 Omin。
[0010]在本發(fā)明中，捏合溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，優(yōu)選地，捏合溫度控制為150-1800C。
[0011]在本發(fā)明中，捏合溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，優(yōu)選地，攪拌和捏合時間分別為6-10min、8-15min。
[0012]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化性能，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0013]通過上述技術方案，本發(fā)明通過將個成分進行經(jīng)過研磨、攪拌、冷卻、捏合擠壓制得到材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的耐油、耐熱、耐老化，且制備方法簡單，組分易得、值得推廣。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015]實施例1
[0016]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈20、氟化鋯4、丙三醇三甘油酸酯6、丁二烯20、等規(guī)聚丙烯15、油酸酰胺I，硬脂酸鈣1、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5、氫氧化鎂1、間苯二酚雙2、檸檬酸三丁酯2。
[0017]2)將丁二烯烯、丙烯腈、等規(guī)聚丙烯粉碎送入高速攪拌機中，在150°C下攪拌7min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至50°C冷卻得到混合物。
[0018]3)在物料A中加入氟化鋯、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸鈣、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，繼續(xù)攪拌6min，送入高速捏合機中，在150°C下捏合8min，待捏合料冷卻后與余下組分混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。在空氣中冷卻得到護套材料Al。
[0019]實施例2
[0020]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈25、氟化鋯6、丙三醇三甘油酸酯8、丁二烯40、等規(guī)聚丙烯25、油酸酰胺2，硬脂酸鈣2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1、氫氧化鎂
3、間苯二酚雙4、檸檬酸三丁酯5。
[0021 ] 2)將丁二烯烯、丙烯腈、等規(guī)聚丙烯粉碎送入高速攪拌機中，在2000C下攪拌Smin，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至60°C冷卻得到混合物。
[0022]3)在混合物中加入氟化鋯、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸鈣、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，繼續(xù)攪拌I Omin，送入高速捏合機中，在180°C下捏合15min，待捏合料冷卻后與余下組分混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。在空氣中冷卻得到護套材料A2。
[0023]實施例3
[0024]I)將護套材料各成分按照以下重量份:丙烯腈23、氟化鋯5、丙三醇三甘油酸酯7、丁二烯30、等規(guī)聚丙烯20、油酸酰胺1.5，硬脂酸鈣1.5、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.7、氫氧化鎂2、間苯二酚雙3、檸檬酸三丁酯3。
[0025]2)將丁二烯烯、丙烯腈、等規(guī)聚丙烯粉碎送入高速攪拌機中，在170°C下攪拌7min，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至70°C冷卻得到混合物。
[0026]3)在混合物中加入氟化鋯、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸鈣、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，繼續(xù)攪拌8min，送入高速捏合機中，在170°C下捏合12min，待捏合料冷卻后與余下組分混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。在空氣中冷卻得到護套材料A3。
[0027]對比例I
[0028]按照實施例1的方法進行制得護套材料BI，不同的是，未加入丁二烯。
[0029]對比例2
[0030]按照實施例2的方法進行制得護套材料B2，不同的是，未加入等規(guī)聚丙烯。
[0031]對比例3
[0032]按照實施例3的方法進行制得護套材料B3，不同的是，未加入氫氧化鎂。
[0033]檢測例I
[0034]對上述護套材料的耐油、耐熱、耐老化進行檢測，結(jié)果為:護套材料A1-A3的耐油、耐熱、耐老化優(yōu)于護套材料B1-B3的耐油、耐熱、耐老化。
[0035]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0037]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種線束耐油、耐熱、耐老化護套材料護套材料，其特征在于，由以下重量份的組分制成:丙烯腈20-25、氟化鋯4-6、丙三醇三甘油酸酯6-8、丁 二烯20-40、等規(guī)聚丙烯15-25、油酸酰胺1-2、硬脂酸鈣1-2、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5-1、氫氧化鎂1-3、間苯二酚雙2-4、檸檬酸三丁酯2-5。2.一種線束耐油、耐熱、耐老化護套材料，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將丁二烯烯、丙烯腈、等規(guī)聚丙烯粉碎，過300-400目篩后送入高速攪拌機中，在150-200 0C下攪拌7-1 Omin，待物料裝入冷棍機中攪拌降溫，待溫度降至50-70 °C冷卻。 2)在步驟I)中所得混合物中加入氟化鋯、油酸酰胺、丙三醇三甘油酸酯、硬脂酸鈣、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫，繼續(xù)攪拌6-10min，送入高速捏合機中，在150-180°C下捏合8-15min，待捏合料冷卻后與余下組分混合均勻送入雙螺桿擠出機造粒，即得本發(fā)明的絕緣材料。3.根據(jù)權利要求2所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的攪拌溫度為150-200。。。4.根據(jù)權利要求2所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的攪拌時間為7-1Omin05.根據(jù)權利要求2所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的捏合溫度為150-180°C。6.根據(jù)權利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的攪拌和捏合時間分別為 6-10min、8_15min。7.據(jù)權利要求2所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。
【文檔編號】C08K5/098GK106084339SQ201610411834
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610411834.0, CN 106084339 A, CN 106084339A, CN 201610411834, CN-A-106084339, CN106084339 A, CN106084339A, CN201610411834, CN201610411834.0
【發(fā)明人】張志權, 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司