高強度耐老化線束護套及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜護套材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線束高強度耐老化護套材料及其制備方法。其特征在于，由以下重量份的組分制成：EVA樹脂20?30、順?聚異戊二烯20?40、氧化鋁5?10、聚乙烯10?20、十二烷基苯磺酸鈉1?3、對苯二甲酸二辛酯10?15、聚乙烯醇1?3、氫氧化鎂1?3、二乙烯三胺2?3、白油1?4、碳酸氫鈉1?2、水20?40。本發(fā)明還提供了一種護套材料的制造方法，包括以下步驟：將上述成分經(jīng)過研磨、攪拌、加熱干燥為物料，再將物料經(jīng)過輥煉、塑化，自然冷卻壓制得到所述材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，且制備方法簡單，原料易得、值得推廣。
【專利說明】
高強度耐老化線束護套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線束高強度耐老化護套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著安全意識的提高，人們也就對電纜的阻燃要求越來越高，電纜的耐腐蝕性能主要依賴于其使用的包覆材料，常用的電纜料為聚氯乙烯、聚烯烴低煙無鹵材料、橡膠等。但聚烯烴低煙無鹵材料、橡膠為了達到相當?shù)淖枞夹阅苄枰砑哟罅康淖枞紕?，造成機械性能和電性能的大幅度下降，而天然橡膠因為良好的極佳的抗氧化性和強度，聚乙烯抗老化性及在跨溫度范圍下的極好的表現(xiàn)性能和低廉的價格，是阻燃護套料的優(yōu)選材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種線束護套材料，該線束護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性會K。
[0004]本發(fā)明的另一目的旨在提供一種高強度耐老化的護套材料的制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強度耐老化線束護套材料，由以下重量份的組分制成:EVA樹脂20-30、順-聚異戊二烯20-40、聚乙烯10-20、氧化鋁5_10、十二烷基苯磺酸鈉1-3、對苯二甲酸二辛酯10-15、聚乙烯醇1-3、氫氧化鎂1-3、二乙烯三胺2-3、白油1-4、碳酸氫鈉1-2、水20-40。
[0006]本發(fā)明還提供了一種高強度耐老化線束護套的制造方法，包含以下步驟:
[0007]I)將氧化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、對苯二甲酸二辛酯、氫氧化鎂混合，加到研磨機中研磨分散均勻，再加入聚乙烯醇溶液混合攪拌加到造粒機中制成顆粒，烘干后加入水、碳酸氫鈉，將混合物通過加熱干燥后粉碎成300-400目物料備用。
[0008]2)將干燥后的EVA樹脂、聚乙烯、順-聚異戊二烯混合均勻，加熱成顆粒；
[0009]3)將步驟1、2制備所得的混合物進行輥煉、塑化，自然冷卻至室溫，再將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機中下壓制成型得到所述護套材料。在本發(fā)明中，加熱溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性，優(yōu)選地，加熱溫度為 150-180°C。
[0010]在本發(fā)明中，加熱溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能，優(yōu)選地，干燥溫度為75°C。
[0011]在本發(fā)明中，溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能，優(yōu)選地，溫度控制為170-190 0C。
[0012]在本發(fā)明中，攪拌時間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能，優(yōu)選地，攪拌時間為I_2h。，優(yōu)選地，加熱溫度為160-200 0C。
[0013]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能
[0014]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的護套材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0015]本發(fā)明的護套材料的拉伸強度為160_200MPa。
[0016]本發(fā)明的護套材料的HB為120-160。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將個成分進行經(jīng)過研磨、攪拌、加熱干燥、輥煉、塑化，自然冷卻壓制得到材料。通過該方法制得的材料具有優(yōu)異的高強度耐老化性能，且制備方法簡單，原料易得、值得推廣。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0018]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明的護套材料的強度的檢測方法，樹脂澆注體拉伸性能試驗方法
[0020]本發(fā)明的護套材料的硬度的檢測方法，布氏硬度檢測方法。
[0021]實施例1
[0022]I)將護套材料各成分按照以下重量份:EVA樹脂20、聚乙烯10、順-聚異戊二烯20、氧化鋁5、十二烷基苯磺酸鈉1、對苯二甲酸二辛酯10、聚乙烯醇1、氫氧化鎂1、二乙烯三胺2、白油1、碳酸氫鈉1、水20。
[0023 ] 2)將上述配比后的混合物加150 0C的溫度下加熱、干燥，烘干得到混合物。
[0024]3)將得到的物料在170 °C溫度下進行輥煉，在空氣中冷卻得到護套材料Al。
[0025]實施例1的檢測結(jié)果:Al的拉伸強度為165MPa，硬度為122。
[0026]實施例2
[0027]I)將護套材料各成分按照以下重量份:EVA樹脂30、聚乙烯20、順-聚異戊二烯40、氧化鋁10、十二烷基苯磺酸鈉3、對苯二甲酸二辛酯15、聚乙烯醇3、氫氧化鎂3、二乙烯三胺3、白油4、碳酸氫鈉2、水240。
[0028]2)將上述配比后的混合物加180 0C的溫度下加熱、干燥，烘干得到混合物。
[0029 ] 3)將得到的物料在190 0C溫度下進行輥煉，在空氣中冷卻得到護套材料A2。
[0030]實施例2的檢測結(jié)果:A2的拉伸強度為195MPa，硬度為156。
[0031]實施例3
[0032]I )EVA樹脂20-30、聚乙烯15、順-聚異戊二烯30、氧化鋁8、十二烷基苯磺酸鈉2、對苯二甲酸二辛酯12、聚乙烯醇2、氫氧化鎂2、二乙烯三胺2.5、白油3、碳酸氫鈉1.5、水30。[0033 ] 2)將上述配比后的混合物加160 0C的溫度下加熱、干燥，烘干得到混合物。
[0034]3)將得到的物料在180 0C溫度下進行輥煉，在空氣中冷卻得到護套材料A3。
[0035]實施例3的檢測結(jié)果:A3的拉伸強度為175MPa，硬度為135。
[0036]對比例I
[0037]按照實施例1的方法進行制得護套材料BI，不同的是，未加入聚乙烯。
[0038]對比例I的檢測結(jié)果:BI的拉伸強度為145MPa，硬度為102。
[0039]對比例2
[0040]按照實施例2的方法進行制得護套材料B2，不同的是，未加入順-聚異戊二烯。
[0041]對比例2的檢測結(jié)果:B2的拉伸強度為155MPa，硬度為92。
[0042]對比例3
[0043]按照實施例3的方法進行制得護套材料B3，不同的是，未加入EVA樹脂。
[0044]對比例3的檢測結(jié)果:B3的拉伸強度為140MPa，硬度為98。
[0045]檢測例I
[0046]對上述護套材料的高強度耐老化性能進行檢測，結(jié)果為:護套材料A1-A3的高強度耐老化性能優(yōu)于護套材料B1-B3的高強度耐老化性能。
[0047]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種線束高強度耐老化護套材料，其特征在于，由以下重量份的組分制成:EVA樹脂20-30、順-聚異戊二烯20-40、氧化鋁5-10、聚乙烯10-20、十二烷基苯磺酸鈉1-3、對苯二甲酸二辛酯10-15、聚乙烯醇1-3、氫氧化鎂1-3、二乙烯三胺2-3、白油1-4、碳酸氫鈉1-2、水20-40 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度耐老化護套，其特征在于，所述EVA樹脂的分子量為9000 ο3.一種線束高強度耐老化護套，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將氧化鋁、十二烷基苯磺酸鈉、對苯二甲酸二辛酯、氫氧化鎂混合，加到研磨機中研磨分散均勻，再加入聚乙烯醇溶液混合攪拌加到造粒機中制成顆粒，烘干后加入水、碳酸氫鈉，將混合物通過加熱干燥后粉碎成300-400目物料備用。 2)將干燥后的EVA樹脂、聚乙烯、順-聚異戊二烯混合均勻，擠出造粒，加熱成顆粒； 3)將步驟1、2制備所得的混合物進行輥煉、塑化，自然冷卻至室溫，再將混合物料轉(zhuǎn)移到平板硫化機中下壓制成型得到所述護套材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的加熱溫度為150-180 °C，干燥溫度 75 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的攪拌時間為1-2h。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的加熱溫度為160-200。。。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中的溫度控制為170-190°C。8.據(jù)權(quán)利要求3所述的護套材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中的冷卻方式為空冷。
【文檔編號】C08K5/12GK106084433SQ201610420730
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201610420730.6, CN 106084433 A, CN 106084433A, CN 201610420730, CN-A-106084433, CN106084433 A, CN106084433A, CN201610420730, CN201610420730.6
【發(fā)明人】張志權(quán), 徐雅妍
【申請人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司