一種油菜籽炒料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及菜籽油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油菜籽炒料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油菜籽預(yù)榨-一浸出加工工藝中的蒸炒工序是整個(gè)工序中最重要的工序之一。蒸炒是將生胚經(jīng)過濕潤(rùn)(加水)、蒸胚(加熱)、炒胚等處理，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合于壓榨或者浸出的熟胚的工藝過程。從本質(zhì)上將，蒸炒就是救助水分和溫度的作用，使得料胚的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成及物理狀態(tài)發(fā)生一系列變化的綜合過程，即是5個(gè)變化，導(dǎo)致兩個(gè)有利于。5個(gè)變化為:1)細(xì)胞的進(jìn)一步破壞；2)蛋白質(zhì)的充分變性；3)磷脂的吸水膨脹；4)棉酚于蛋白質(zhì)的結(jié)合；5)其他變化(降低油脂粘度、調(diào)節(jié)料胚性能、對(duì)酶的破壞等)，2個(gè)有利于分別是:1)有利于油脂的提取；2)有利于油、餅(柏)質(zhì)量的提尚。
[0003]蒸炒工序效果的好壞直接關(guān)系到工藝效果的發(fā)揮。蒸炒工序由于受到許多因素變化的影響，操作難度較大。特別是蒸汽壓力的變化、原料質(zhì)量的變化，加之沒有快速檢測(cè)手段，各種參數(shù)不能被及時(shí)掌握，特別是水分、色澤及料胚蒸炒后的“熟透”程度等。要達(dá)到最佳的蒸炒效果，全靠操作工人根據(jù)各種變化的因素調(diào)整操作，并憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，驗(yàn)證效果如何，難免發(fā)生蒸炒效果不佳的現(xiàn)象。特別是水分較難控制，往往控制好了水分，但是料胚可能因?yàn)檎舫磳?shí)踐過長(zhǎng)、溫度過高而失去可塑性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種蒸炒過程可控，加工時(shí)間短，效果好的油菜籽蒸炒裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種油菜籽蒸炒裝置，裝置包括潤(rùn)濕器、蒸胚器和炒胚器，所述潤(rùn)濕器底部呈倒錐型，并與所述蒸胚器頂部連接，中間設(shè)有電動(dòng)閥門A，所述蒸胚器和炒胚器呈臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述蒸胚器底部與所述炒胚器的頂部連接，之間設(shè)有電動(dòng)閥門B，所述蒸胚器和炒胚器中還設(shè)有攪拌軸、固定在攪拌軸上的抄板、驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的減速箱和電機(jī)A，所述炒胚器左側(cè)底部設(shè)有出料口，所述潤(rùn)濕器內(nèi)固定有一提升管，所述提升管內(nèi)設(shè)有提升螺旋，所述提升螺旋與設(shè)置在所述潤(rùn)濕器頂部外的電機(jī)B連接，在所述提升管頂外側(cè)設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭于自來水管路連接；所述蒸胚器上按照筒身的螺旋方向設(shè)有6個(gè)熱蒸汽進(jìn)口 ；所述炒胚器筒身傾斜布置，傾角為2。，內(nèi)壁上設(shè)有加熱板，左側(cè)沿筒身的切線方向上設(shè)有空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口與熱風(fēng)發(fā)生裝置連接。
[0007]優(yōu)選地，所述出料口、炒胚器中部以及右側(cè)內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶和炒胚器的電機(jī)A與一控制器連接。
[0008]優(yōu)選地，所述炒胚器內(nèi)的溫度控制在120~150°C。
[0009]優(yōu)選地，所述霧化噴頭共有3個(gè)或4個(gè)，均勻設(shè)置在所述提升管外側(cè)四周。
[0010]優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕器、蒸胚器和炒胚器通過管過還與排濕氣的排煙管連接，所述排煙管上設(shè)有氣閥A。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述排煙管還設(shè)有一水平支管以及設(shè)置在水平支管上的氣閥B，所述水平支管與所述排煙管的直徑大小一致，且出口處安裝有軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在
1000-1100r/mino
[0012]優(yōu)選地，在所述潤(rùn)濕器內(nèi)、蒸胚器內(nèi)、出料口、炒胚器中部以及右側(cè)內(nèi)設(shè)有濕度感應(yīng)器，所述濕度感應(yīng)器通過控制裝置與所述軸流風(fēng)機(jī)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述蒸胚器與所述排煙管的連接管路上設(shè)有氣閥C。
[0014]優(yōu)選地，所述潤(rùn)濕器內(nèi)的油菜籽的裝載量控制在80~90%，所述蒸胚器內(nèi)油菜籽的裝載量控制在80~90%，所述炒胚器內(nèi)的油菜籽裝載量控制在在30~40%。
[0015]優(yōu)選地，所述蒸胚器內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速3~6r/min，所述炒胚器內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速為5~15r/min0
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型采用霧化噴頭，將潤(rùn)濕油菜籽的水霧化，增加其于油菜籽的接觸面積，同時(shí)利用螺旋提升分散，保證潤(rùn)濕效果，控制水分含量；沿蒸胚器筒身螺旋方向設(shè)至6個(gè)熱蒸汽進(jìn)口，利用熱蒸汽加熱油菜籽胚，同時(shí)配以攪拌，能夠滿足蒸胚器內(nèi)上層和下層油菜籽胚均能受熱蒸熟，達(dá)到榨油的標(biāo)準(zhǔn)，縮短蒸胚的時(shí)間；炒胚器利用筒壁的加熱并輔以熱風(fēng)干燥，加快油菜籽內(nèi)水分的揮發(fā)，縮短干燥的時(shí)間，控制蒸炒之后，油菜籽的含水量在1%以下。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如附圖1所示一種油菜籽蒸炒裝置，裝置包括潤(rùn)濕器1、蒸胚器2和炒胚器3。油菜籽經(jīng)加水潤(rùn)濕，然后利用熱蒸汽加熱蒸熟，最后炒胚器3干燥除水，達(dá)到榨油的要求。所述潤(rùn)濕器I底部呈倒錐型，并與所述蒸胚器2頂部連接，中間設(shè)有電動(dòng)閥門A4。所述蒸胚器2和炒胚器3呈臥式圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述蒸胚器2底部與所述炒胚器3的頂部連接，之間設(shè)有電動(dòng)閥門B5。所述蒸胚器2和炒胚器3中還設(shè)有攪拌軸6、固定在攪拌軸6上的抄板7、驅(qū)動(dòng)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的減速箱8和電機(jī)A9。所述炒胚器9左側(cè)底部設(shè)有出料口 10。
[0021]所述潤(rùn)濕器I內(nèi)固定有一提升管11，所述提升管11內(nèi)設(shè)有提升螺旋12。所述提升螺旋12與設(shè)置在所述潤(rùn)濕器I頂部外的電機(jī)B13連接。在所述提升管11頂外側(cè)設(shè)有霧化噴頭14，所述霧化噴頭14于自來水管路連接。所述霧化噴頭14共有3個(gè)或4個(gè)，均勻設(shè)置在所述提升管11外側(cè)四周。置于潤(rùn)濕器I內(nèi)的油菜籽，收到提升螺旋12的作用，沿著提升管11上移，在提升管11頂部處被高速甩出，與霧化噴頭14噴出的水務(wù)接觸并充分進(jìn)行潤(rùn)濕，然后落到潤(rùn)濕器I的倒錐形處，后重復(fù)以上過程，直到到達(dá)潤(rùn)濕要求。
[0022]所述蒸胚器2上按照筒身的螺旋方向設(shè)有6個(gè)熱蒸汽進(jìn)口 15，能在攪拌作用下，同時(shí)對(duì)蒸胚器2內(nèi)上層和下層的油菜籽同時(shí)加熱，保證受熱均勻，以及蒸熟程度，縮短蒸胚的時(shí)間。
[0023]所述炒胚器3筒身傾斜布置，傾角為2。，內(nèi)壁上設(shè)有加熱板，左側(cè)沿筒身的切線方向上設(shè)有空氣進(jìn)口 16，所述空氣進(jìn)口 16與熱風(fēng)發(fā)生裝置連接。同時(shí)利用加熱板和熱空氣對(duì)油菜籽胚料進(jìn)行加熱，且熱空氣沿筒身切線方向進(jìn)入，能夠炒胚器2內(nèi)形成渦流風(fēng)，在抄板7和自身重力的作用下，油菜籽的運(yùn)動(dòng)方向和熱空氣方向相反，保證了油菜籽的傳熱過程，加快水分從炒胚器2內(nèi)排出。
[0024]所述出料口 10、炒胚器2中部以及右側(cè)內(nèi)設(shè)有熱電偶23，所述熱電偶23和炒胚器2的電機(jī)A9與一控制器(圖中未畫出)連接，通過熱電偶23聯(lián)動(dòng)控制