，二級納米膠體磨 (11)出料口與二級進(jìn)料口（409)相連接；
[0061] 所述二級反應(yīng)罐（4 )頂部左側(cè)設(shè)置有二級甲醇出口（ 410 )，二級甲醇出口（ 410 )的 出口端設(shè)置有二級消泡器（411);
[0062] 所述二級反應(yīng)罐（4)底部左側(cè)設(shè)置有二級甲醇輸入管道（412)，二級反應(yīng)罐（4) 底部內(nèi)壁設(shè)置有二級甲醇噴射器（413)，二級甲醇輸入管道（412)連通至二級甲醇噴射器 (413)，二級甲醇輸入管道（412)與二級甲醇噴射器（413)之間設(shè)置有二級換熱器（8);
[0063] 所述二級消泡器（411)與二級換熱器（8)之間依次設(shè)置有二級精餾塔（9)和二級 溶劑暫存罐（10)，二級消泡器（411 )、二級精餾塔（9)、二級溶劑暫存罐（10)和二級換熱器 (8)依次相連通。
[0064]所述二級消泡器（411)與二級精餾塔（9)之間靠近二級精餾塔（9) 一端設(shè)置有三 級吸附塔（14)，二級精餾塔（9)和二級溶劑暫存罐（10)之間設(shè)置有四級吸附塔（15);
[0065] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述三通連接閥（3) -端與一級納米膠體磨（2)相連接，三通 連接閥（3)另一端連接至二級進(jìn)料口（409)。
[0066] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級攪拌槳（107)設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu)，數(shù)量為沿一級攪拌 槳（107)長度方向等距離設(shè)置為3個。
[0067] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級反應(yīng)罐（1)與一級納米膠體磨（2)之間設(shè)置有三通轉(zhuǎn) 換閥（114)，三通轉(zhuǎn)換閥（114)一端與一級反應(yīng)罐（1)出料口相連通，三通轉(zhuǎn)換閥（114)另一 端與一級納米膠體磨（2)相連通。
[0068] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級循環(huán)蒸汽進(jìn)口（105)與一級循環(huán)蒸汽出口（106)之間 設(shè)置有一級阻隔板（115)。
[0069] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級攪拌槳（407)設(shè)置為工字型結(jié)構(gòu)，數(shù)量為沿二級攪拌 槳（407)長度方向等距離設(shè)置為3個。
[0070] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級循環(huán)蒸汽進(jìn)口（405)與二級循環(huán)蒸汽出口（406)之間 設(shè)置有二級阻隔板（415)。
[0071] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述一級吸附塔（12)和三級吸附塔（14)均設(shè)置為含有活性炭 填料的吸附塔。
[0072] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述二級吸附塔（13)和四級吸附塔（15)均設(shè)置為含有活性炭 填料或包爾環(huán)填料的吸附塔。
[0073] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在一級消泡器（111)與一級精餾塔（6)之間靠近一 級精餾塔（6) -端設(shè)置有一級吸附塔（12)，一級精餾塔（6)和一級溶劑暫存罐（7)之間設(shè)置 有二級吸附塔（13 );二級消泡器（411)與二級精餾塔（9 )之間靠近二級精餾塔（9 ) 一端設(shè)置 有三級吸附塔（14)，二級精餾塔（9)和二級溶劑暫存罐（10)之間設(shè)置有四級吸附塔（15); 一級吸附塔（12)和三級吸附塔（14)均設(shè)置為含有活性炭填料的吸附塔，二級吸附塔（13) 和四級吸附塔（15 )均設(shè)置為含有活性炭填料或包爾環(huán)填料的吸附塔，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)可有效 去除酯化反應(yīng)生成的生物柴油中的臭味輕型組份，消除生物柴油中的異味，尤其是臭味。
[0074] 本實用新型將一級反應(yīng)罐（1)和二級反應(yīng)罐（4)依次相串聯(lián)，由一級反應(yīng)罐（1)反 應(yīng)后的物料可直接進(jìn)入二級反應(yīng)罐（4)，進(jìn)行二次反應(yīng)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得反應(yīng)原料與甲 醇得到充分反應(yīng)，提升了生物柴油的產(chǎn)出率。
[0075] 本實用新型中三通連接閥（3)分別與一級納米膠體磨（2)出口、一級進(jìn)料口（109) 和二級進(jìn)料口（409)相連接，三通出料閥（414)與二級納米膠體磨（11)進(jìn)口相連接，二級納 米膠體磨出口與二級進(jìn)料口（409)相連接，利用上述設(shè)計結(jié)構(gòu)，可將已經(jīng)初步反應(yīng)獲得的生 物柴油初品再次輸送至一級反應(yīng)罐（1)和二級反應(yīng)罐（4)，實現(xiàn)單循環(huán)酯化反應(yīng)和二次循 環(huán)酯化反應(yīng)之間的快速轉(zhuǎn)化，使得本實用新型涉及的生物柴油酯化反應(yīng)裝置應(yīng)用面更廣。
[0076] 本實用新型一級消泡器（111)與一級換熱器（5)之間依次設(shè)置有一級精餾塔（6) 和一級溶劑暫存罐（7)，一級消泡器（111)、一級精餾塔（6)、一級溶劑暫存罐（7)和一級換 熱器（5)依次相連通，經(jīng)由一級甲醇出口（110)排出的未參加反應(yīng)的甲醇直接進(jìn)入一級精 餾塔（6)，通過一級精餾塔（6)蒸餾出未參加反應(yīng)的甲醇，蒸餾出的甲醇隨后進(jìn)入一級溶劑 暫存罐（7)，并經(jīng)由一級溶劑暫存罐（7)進(jìn)入一級換熱器（5)，在一級換熱器（5)中進(jìn)行換 熱處理后，直接通過一級甲醇噴射器（113)進(jìn)入一級反應(yīng)罐（1)參加酯化反應(yīng)，此種設(shè)計結(jié) 構(gòu)，實現(xiàn)了對排出甲醇的再次應(yīng)用，避免了甲醇的浪費，提升了甲醇的利用率。
[0077] 本實用新型在一級反應(yīng)罐（1)與三通連接閥（3)之間增加有一級納米膠體磨（2)， 對于在一級反應(yīng)罐（1)排出的未徹底反應(yīng)長鏈的大分子原料油脂，可通過一級納米膠體磨 (2 )進(jìn)行研磨，通過三通連接閥（3 )進(jìn)入一級反應(yīng)罐（1)或二級反應(yīng)罐（4)，使得進(jìn)入二級反 應(yīng)罐（4)或再次進(jìn)入一級反應(yīng)罐（1)的物料更均質(zhì)化，反應(yīng)物料的比表面增大，甲醇和原料 油的接觸面積增大，酯化反應(yīng)速度大大加快，反應(yīng)效果更好；同樣，三通出料閥（414)與二 級進(jìn)料口（ 409 )之間增加有二級納米膠體磨（11 )，使得由三通出料閥（414 )排出的反應(yīng)物 料，再次進(jìn)入二級反應(yīng)罐（4)時，更均質(zhì)化，反應(yīng)物料的比表面增大，甲醇和原料油的接觸面 積增大，酯化反應(yīng)速度大大加快，反應(yīng)效果更好。
[0078] 本實用新型中二級消泡器（411)與二級換熱器（8)之間依次設(shè)置有二級精餾塔 (9)和二級溶劑暫存罐（10)，二級消泡器（411)、二級精餾塔（9)、二級溶劑暫存罐（10)和二 級換熱器（8)依次相連通，經(jīng)由二級甲醇出口（410)排出的未參加反應(yīng)的甲醇直接進(jìn)入二 級精餾塔（9)，通過二級精餾塔（9)蒸餾出未參加反應(yīng)的甲醇，蒸餾出的甲醇隨后進(jìn)入二級 溶劑暫存罐（10)，并經(jīng)由二級溶劑暫存罐（10)進(jìn)入二級換熱器（8)，在二級換熱器（8)中進(jìn) 行換熱處理后，直接通過二級甲醇噴射器（413)進(jìn)入二級反應(yīng)罐（4)參加酯化反應(yīng)，此種設(shè) 計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對排出甲醇的再次應(yīng)用，避免了甲醇的浪費，提升了甲醇的利用率。
[0079] 本實用新型中一級反應(yīng)罐（1)與一級納米膠體磨（2)之間增加有三通轉(zhuǎn)換閥 (114)，一級納米膠體磨（2)與二級進(jìn)料口（409)之間增加有三通連接閥（3)，二級反應(yīng)罐 (4)底部連接有三通出料閥（414)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)便于在現(xiàn)有酯化反應(yīng)系統(tǒng)中增加分支反應(yīng) 器，便于對現(xiàn)有的酯化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，延長了本實用新型涉及的酯化反應(yīng)器的使用壽 命。
[0080] 利用本實用新型進(jìn)行生物柴油制備時，酯化反應(yīng)主要發(fā)生于一級反應(yīng)罐（1)和二 級反應(yīng)罐（4)中，生成的生物柴油出品中往往含有臭物質(zhì)輕型組份，在高溫環(huán)境下，這些臭 物質(zhì)輕型組份與未參加反應(yīng)的甲醇一同由一級甲醇出口（110)或二級甲醇出口（410)排 出，依次通過一級吸附塔（12)、一級精餾塔（6)、二級吸附塔（13)和一級溶劑暫存罐（7)，或 依次通過三級吸附塔（14)、二級精餾塔（9 )、四級吸附塔（15 )和二級溶劑暫存罐（10 )，臭物 質(zhì)輕型組份在一級吸附塔（12)、二級吸附塔（13)、三級吸附塔（14)及四級吸附塔（15)中得 到有效分離并吸附，使得再次進(jìn)入一級反應(yīng)罐（1)和二級反應(yīng)罐（4)中的甲醇中摻雜的臭 物質(zhì)輕型組份含量更低，從而降低產(chǎn)出的生物柴油中的臭物質(zhì)含量，有效消除生物柴油的 臭味。
[0081] 利用本實用新型進(jìn)行單循環(huán)酯化反應(yīng)時，一級反應(yīng)罐（1)和二級反應(yīng)罐（4)可單 獨使用，對于一級反應(yīng)罐（1)而言，反應(yīng)原料經(jīng)由一級進(jìn)料口（109)進(jìn)入，甲醇經(jīng)由一級 甲醇輸入管道（112)進(jìn)入一級換熱器（5)，在一級換熱器（5)換熱后通過一級甲醇噴射器 (113)進(jìn)入一級反應(yīng)罐（1)參加反應(yīng)，反應(yīng)后的物料依次經(jīng)由三通轉(zhuǎn)換閥（114)排出，即為 生物柴油初品；對于二級反應(yīng)罐（4)而言，反應(yīng)物料經(jīng)由二級進(jìn)料口（409)進(jìn)入，甲醇經(jīng)由 二級甲醇輸入管道（412 )進(jìn)入二級換