一種dop酯化反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于DOP生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]DOP增塑劑屬于塑料助劑中的一種，是一種可與塑料或者合成樹脂兼容的化學(xué)品，它能使塑料變軟并降低脆性，因而在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。由于鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱D0P)有著優(yōu)良的性能而且價(jià)格低廉，并且原料易得，故其在工業(yè)上最為常用統(tǒng)工藝合成DOP包括酸催化合成和非酸催化合成；苯酐與辛醇在酯化產(chǎn)出DOP的過程中會(huì)有一定量的生成水產(chǎn)生，一般的企業(yè)都將生成水(生成水中攜帶有少量的辛醇)作為廢水排放掉，對(duì)環(huán)境治理造成一定的影響。
[0003]為了降低廢水的排放，人民提出各種各樣的技術(shù)方案，比如中國專利文獻(xiàn)公開了一種DOP連續(xù)化生產(chǎn)工藝【專利號(hào):201110208523.1 ;公告號(hào):102295564A】它包括如下步驟:苯酐、異辛醇與鈦酸酯催化劑先經(jīng)酯化反應(yīng)，再經(jīng)脫醇、中和水洗、汽提干燥、吸附過濾，得到D0P。該技術(shù)方案通過采用6個(gè)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)完全相同的酯化釜進(jìn)行酯化反應(yīng)，保持醇過量，轉(zhuǎn)化率高，大于99.5%，反應(yīng)生成的粗酯酸值彡0.3mgK0H / g，過量醇16% ;通過使用該方案，得到低能耗、高產(chǎn)能且連續(xù)酯化的生產(chǎn)方法，轉(zhuǎn)化率高，提高了裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)；過量醇，酯化階段生成的水，循環(huán)利用，綜合回收，減少了“三廢”的產(chǎn)生。雖然該技術(shù)方案提高了反應(yīng)率，但是對(duì)于醇水分離等技術(shù)并無做到更好的效果，具有一定的DOP產(chǎn)品的優(yōu)級(jí)率，但是過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠提高酯化反應(yīng)速率、減少反應(yīng)時(shí)間，減少了污水排放的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:D0P酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括能夠儲(chǔ)存混合液的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜兩端設(shè)有輸入管道，該混合液包括苯酐、辛醇和催化劑；反應(yīng)釜連通有升氣管，升氣管與酯化塔連通，其特征在于，酯化塔上端連接有第一冷卻組，第一冷卻組一側(cè)通過第一收集罐與醇水分離罐連接，第一收集罐與醇水分離罐之間連接有凝液栗。
[0006]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的醇水分離罐的上端連接有回收醇管，醇水分離罐的下端連接有廢水罐；廢水罐的另一側(cè)直接連通有輸入液堿的管道，且該管道連接于反應(yīng)爸。
[0007]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的輸入管道外表面設(shè)有反應(yīng)釜加熱器。
[0008]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的第一冷卻組包括兩個(gè)串聯(lián)的第一處理冷卻器和第二處理冷卻器，第二處理冷卻器一側(cè)連接有第二收集罐。
[0009]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的第二收集罐底部與第一收集罐連通。
[0010]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的反應(yīng)釜上下兩端通過若干根管道連接有粗酯泵，粗酯泵還連接有第二冷卻組。
[0011]在上述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)中，所述的第二冷卻組為兩個(gè)并聯(lián)的冷卻器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置結(jié)構(gòu)緊密，冷卻組能夠提高冷卻的效率，縮減了整套工序的工作時(shí)間，工作時(shí)將酯化生成水返回中和水洗工序作為洗滌軟化水用，既回收了生成水中攜帶的少量辛醇，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝過程中水資源的循環(huán)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本中軟化水用量，同時(shí)減少了污水排放。另外，通過調(diào)整中和水洗后的脫水工藝條件，能有效地降低生成水返入中和水洗對(duì)產(chǎn)品的影響，確保DOP產(chǎn)品的優(yōu)級(jí)率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括能夠儲(chǔ)存混合液的反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜兩端設(shè)有輸入管道2，該混合液包括苯酐、辛醇和催化劑；反應(yīng)釜連通有升氣管3，升氣管與酯化塔4連通，酯化塔上端連接有第一冷卻組5，所述的第一冷卻組包括兩個(gè)串聯(lián)的第一處理冷卻器6和第二處理冷卻器7，且均與第一收集罐8連通，第二處理冷卻器一側(cè)連接有第二收集罐9，所述的第二收集罐底部與第一收集罐連通。處理冷卻器能夠?qū)崿F(xiàn)在冷卻的過程中冷卻效率的提高，縮減冷卻時(shí)間。第一冷卻組一側(cè)通過第一收集罐與醇水分離罐10連接，第一收集罐與醇水分離罐之間連接有凝液泵11 ;醇水分離罐的上端連接有回收醇管,醇水分離罐的下端連接有廢水罐12 ;廢水罐的另一側(cè)直接連通有輸入液堿的管道13，且該管道連接于反應(yīng)釜。通過廢水罐與反應(yīng)釜的連接，能夠循環(huán)使用生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水，另外，該廢水罐上還連接有補(bǔ)充自來水管道，若產(chǎn)生廢水不足，可通過自來水進(jìn)行補(bǔ)充。
[0017]所述的反應(yīng)釜上下兩端通過若干根管道連接有粗酯泵14，粗酯泵還連接有第二冷卻組15 ;所述的第二冷卻組為兩個(gè)并聯(lián)的冷卻器。在反應(yīng)釜中直接產(chǎn)生的粗酯先通過粗酯泵16抽取，冷卻，能夠及時(shí)的騰出空間繼續(xù)保持反應(yīng)釜內(nèi)部充分的反應(yīng)。實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝過程中水資源的循環(huán)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本中軟化水用量，同時(shí)減少了污水排放。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，包括能夠儲(chǔ)存混合液的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜兩端設(shè)有輸入管道，該混合液包括苯酐、辛醇和催化劑；反應(yīng)釜連通有升氣管，升氣管與酯化塔連通，其特征在于，酯化塔上端連接有第一冷卻組，第一冷卻組一側(cè)通過第一收集罐與醇水分離罐連接，第一收集罐與醇水分離罐之間連接有凝液泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的醇水分離罐的上端連接有回收醇管，醇水分離罐的下端連接有廢水罐；廢水罐的另一側(cè)直接連通有輸入液堿的管道，且該管道連接于反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸入管道外表面設(shè)有反應(yīng)釜加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一冷卻組包括兩個(gè)串聯(lián)的第一處理冷卻器和第二處理冷卻器，第二處理冷卻器一側(cè)連接有第二收集罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二收集罐底部與第一收集罐連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜上下兩端通過若干根管道連接有粗酯泵，粗酯泵還連接有第二冷卻組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第二冷卻組為兩個(gè)并聯(lián)的冷卻器。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于DOP生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種DOP酯化反應(yīng)系統(tǒng)。它包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜兩端設(shè)有輸入管道，反應(yīng)釜連通有升氣管，升氣管與酯化塔連通，酯化塔上端連接有第一冷卻組，第一冷卻組一側(cè)通過第一收集罐與醇水分離罐連接，第一收集罐與醇水分離罐之間連接有凝液泵；醇水分離罐的上端連接有回收醇管，醇水分離罐的下端連接有廢水罐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：將酯化生成水返回中和水洗工序作為洗滌軟化水用，既回收了生成水中攜帶的少量辛醇，節(jié)省了生產(chǎn)成本軟化水用量，同時(shí)減少了污水排放。
【IPC分類】C07C29-86, C07C69-80, C07C67-58, C07C31-125, C07C67-08
【公開號(hào)】CN204589034
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420597949
【發(fā)明人】邱成順, 吳軍
【申請(qǐng)人】杭州宇田科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日