密封性要求較高，防止漏氣；本發(fā)明的調(diào)控軸兩端起排氣功能，對密封性無要求，故不易漏氣，相對于對比文件本發(fā)明的密封性更好；將調(diào)控軸設(shè)置于中心閥芯上方，取代現(xiàn)有技術(shù)中的閥芯軸滑動套接于中心閥芯內(nèi)，降低中心閥芯的生產(chǎn)難度；并且左/右腔室的進氣和出氣與左/右氣室的進氣和出氣分離，互不干涉，保證氣體流向更加穩(wěn)定，增加設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0030]以沼氣氣壓為動力抽取流動液體的方法以及氣動隔膜泵的工作原理。
[0031]調(diào)控閥初始狀態(tài):調(diào)控軸的左凸起部和右凸起部分別阻塞第三透氣孔和第四透氣孔；
[0032]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板內(nèi)積聚的沼氣通過導(dǎo)氣管輸送至泵體的進氣通道內(nèi)并且進入進氣槽中，通過進氣槽底部的氣孔，氣體分別進入調(diào)控軸的進氣區(qū)和中心閥芯的進氣凹槽內(nèi)，由于第三透氣孔和第四透氣孔被調(diào)控軸的凸起部阻塞，中心閥芯兩端的腔室形成密閉的空間，中心閥芯不能移動，并且由于調(diào)控軸不會完全處于力平衡的狀態(tài)下，氣壓推動調(diào)控軸向一側(cè)移動；
[0033]假設(shè)，調(diào)控軸在氣壓的作用下向左側(cè)移動，調(diào)控軸左排氣區(qū)內(nèi)氣體通過設(shè)置于調(diào)控軸左端的第一透氣孔排出，調(diào)控軸右排氣區(qū)與泵體的排氣通道相通，調(diào)控軸右排氣區(qū)體積增大，并且調(diào)控軸的進氣區(qū)與第三透氣孔連通，第四透氣孔與調(diào)控軸右端的右排氣區(qū)連通，氣體經(jīng)過調(diào)控軸的進氣區(qū)、第三透氣孔進入中心閥芯左端的左腔室內(nèi)，隨著左腔室內(nèi)的氣壓增大，氣體推動中心閥芯右移，并排除中心閥芯右端的右腔室內(nèi)氣體，中心閥芯右移過程中，利用設(shè)置于中心閥芯側(cè)面上的進氣凹槽連通進氣槽和右氣槽，氣源通過進氣槽流入右氣槽內(nèi)，并最終流入右氣室中，右氣室內(nèi)氣體體積逐步增大，右隔膜片伸張變形并通過中心軸的聯(lián)動作用帶動左隔膜片的收縮變形，左氣室內(nèi)的氣體經(jīng)過左氣槽、主控腔室、左排氣槽進入排氣通道內(nèi)，實現(xiàn)左氣腔排氣和右氣腔的進氣過程；
[0034]左隔膜片的收縮變形過程中推動調(diào)控軸右移，使得調(diào)控軸的進氣區(qū)與第三透氣孔分離并與第四透氣孔連通，第三透氣孔與調(diào)控軸左排氣區(qū)連通，氣源通過調(diào)控軸的進氣區(qū)、第四透氣孔進入右腔室內(nèi)，隨著氣體逐步增加，推動中心閥芯向左移動，并將左腔室內(nèi)的氣體經(jīng)過第三透氣孔、左排氣區(qū)、第一透氣孔排入至排氣通道中，中心閥芯向左移動過程中，使得進氣凹槽與右氣槽脫離并與左氣槽連通，氣源通過進氣槽、進氣凹槽、左氣槽進入左氣室內(nèi)，與此同時，右氣室經(jīng)過右氣槽、主控腔室、右排氣槽與排氣通道連通；左氣室進氣過程中，右氣室處于排氣過程，左隔膜片發(fā)生伸張變形，右隔膜片發(fā)生收縮變形；
[0035]如此往復(fù)，實現(xiàn)調(diào)控軸的左右擺動，以及左、右氣室的充氣和排氣過程；左隔膜片伸張變形通過中心軸的聯(lián)動作用帶動右隔膜片的收縮變形，此時，左液體腔體積減小，右液體腔體積增大，在擋水球的作用下，左液體腔處于排出液體過程，右液體腔處于吸收液體過程；同理，右隔膜片伸張變形通過中心軸的聯(lián)動作用帶動左隔膜片的收縮變形，實現(xiàn)右液體腔排出液體，左液體腔吸收液體。
[0036]利用沼氣氣壓自動抽取沼液的優(yōu)點，沼氣池在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣集聚于儲氣板內(nèi)，并且隨著沼氣氣壓的逐步增大，將擠壓儲氣板內(nèi)的沼液流入儲氣板外，并使得沼氣池內(nèi)的沼液液面不斷上升；利用儲氣板內(nèi)存在的沼氣作為驅(qū)動氣動隔膜泵的動力，帶動氣動隔膜泵的工作，從而抽取沼液；傳統(tǒng)的氣動隔膜泵的工作是通過電力帶動壓縮機的驅(qū)動，本發(fā)明通過沼氣氣壓的驅(qū)動，可以實現(xiàn)環(huán)保能源的綜合利用。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本發(fā)明的沼氣池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2為本發(fā)明的沼氣池另一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3為本發(fā)明的分隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖4為本發(fā)明的攪拌裝置狀態(tài)一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖5為本發(fā)明的攪拌裝置狀態(tài)二的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖6為本發(fā)明的氣動隔膜泵狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖7為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖8為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖9為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)三結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖10為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖11為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)五結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖12為本發(fā)明的調(diào)控閥狀態(tài)六結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖13為本發(fā)明的過盛沼氣收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖14為本發(fā)明的氣動攪拌裝置與儲氣板連接關(guān)系示意圖。
[0052]圖15為本發(fā)明的氣動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖中標(biāo)示為:
[0054]10、發(fā)酵池體；12、進料口 ；14、出料口 ；16、攪拌槽。
[0055]20、儲氣板；26、第一擋板；28、第二擋板。
[0056]30、分隔板；32、通水孔；
[0057]40、攪拌裝置；41、滑槽；42、上支撐桿；43、凸起塊；44、第一連桿；45、第二連桿；46、轉(zhuǎn)動擋板；47、第二通水孔；48、鏟刀；49、下支撐桿。
[0058]100、泵體;110a、左液體腔；110b、右液體腔；120a、左氣室；120b、右氣室;130、中心軸；140、進水三通；150、出水三通；160、擋水球。
[0059]200、調(diào)控閥；210、進氣槽；220a、左氣槽；220b、右氣槽；230a、左排氣槽；230b、右排氣槽；240、調(diào)控腔室；250、主控腔室。
[0060]260、調(diào)控軸；262a、左凸起部；262b、右凸起部；264、進氣區(qū)；266a、左排氣區(qū)；266b、右排氣區(qū)；270a、調(diào)控左端閥芯；270b、調(diào)控右端閥芯；272a、第一透氣孔；272b、第二透氣孔。
[0061]280、中心閥芯；282、進氣凹槽；284a、左腔室；284b、右腔室。
[0062]290a、主控左端閥芯；290b、主控右端閥芯；292a、第三透氣孔；292b、第四透氣孔。
[0063]300、過盛氣體收集系統(tǒng)；310、氣筒；320、進氣口 ；330、板一；340、導(dǎo)氣活塞；350上活塞連桿；360、氣流通道；370、環(huán)形導(dǎo)氣凹槽；380、固定塊；382、氣囊進氣通道；390、導(dǎo)氣彈簧。
[0064]400、氣動攪拌裝置；410、攪拌網(wǎng)；420、攪拌套筒；430a、左側(cè)外套筒；430b、右側(cè)外套筒；440a、左彈簧；440b、右彈簧；450、氣動活塞。
【具體實施方式】
[0065]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0066]如圖1-5所示，S型發(fā)酵池，其包括發(fā)酵池體10、儲氣板20、分隔板30，分隔板30設(shè)置于發(fā)酵池體10內(nèi)并將發(fā)酵池體10分隔成S型或者W型發(fā)酵腔室，增加發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)的發(fā)酵路線，促使發(fā)酵原料發(fā)酵充分，發(fā)酵池體10內(nèi)固定有與發(fā)酵腔室形狀相匹配的儲氣板20，儲氣板20的兩端與發(fā)酵池體10之間的間隔分別為進料口 12和出料口 14，儲氣板20的側(cè)壁與發(fā)酵池體10之間的間隔以及與儲氣板20與分隔板30之間的間隔為攪拌槽16，攪拌槽16內(nèi)活動有攪拌裝置40。
[0067]發(fā)酵原料經(jīng)過進料口倒入發(fā)酵腔室內(nèi)時，發(fā)酵原料會集中堆積于進料口附近，可以利用拉動攪拌裝置40，促進發(fā)酵原料的均勻分布，并且攪拌裝置40在攪拌過程中，促進沼液的流動，從而帶動菌種的均勻分布，提升了整個系統(tǒng)的發(fā)酵效率；當(dāng)發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)生阻塞，并且不知道阻塞位置時，可以往復(fù)的拉動攪拌裝置，利用攪拌裝置進行疏通，從而解決阻塞問題。
[0068]如圖4、5所示，攪拌裝置40包括滑槽41、上支撐桿42、下支撐桿49、第一連桿