一種二甲胺回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二甲胺回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二甲胺(dimethylamine DMA)是最簡單的仲胺，由氨與甲醇在高溫高壓和催化劑存在下作用而制得。二甲胺在室溫下是氣體。有類似氨的氣味。相對密度0.680(0°C)，熔點-96°C，沸點7.4°C。易溶于水，溶于乙醇和乙醚，易燃燒。有弱堿性，與無機酸生成易溶于水的鹽類。用作制藥物、染料、殺蟲劑和橡膠硫化促進劑的原料。
[0003]水是人類賴以生存的寶貴資源。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，由于含氮有機物二甲胺類物質(zhì)的廣泛使用，會使大量復(fù)雜的有機氮污染物進入水體，富營養(yǎng)物質(zhì)排放量猛增。水體的污染對人類生存的環(huán)境造成了巨大危害，水體生態(tài)環(huán)境日趨惡化，不僅影響了人類正常生活，還制約著經(jīng)濟發(fā)展，而且給人們造成巨大的直接和間接經(jīng)濟損失。因此，減少二甲胺污染物質(zhì)的排放和高效的有用物質(zhì)回收的研宄工作迫在眉睫。
[0004]CN201310571181發(fā)明專利公開了用于廢水回收二甲胺的回收裝置，采用膜分離技術(shù)，在80°C以下汽化和進空氣鼓泡二甲胺廢水中的二甲胺，回收濃度為45%的二甲胺液體，存在尾氣氣體量大，尾氣含有二甲胺，即使尾氣達標(biāo)排放，也存在回收二甲胺濃度45 %偏低、分離效果差和釜殘液二甲胺濃度高的問題。
[0005]CN201210502764發(fā)明專利公開了從二甲胺鹽酸鹽回收二甲胺的方法，采用二甲胺鹽酸鹽與氫氧化鈉水溶液以甲苯為溶劑進行反應(yīng)，經(jīng)過加熱精餾回收得到二甲胺產(chǎn)品，并使用固體氫氧化鈉進行干燥得到二甲胺。采用了甲苯為溶劑，存在甲苯毒性和甲苯廢液處理等環(huán)境問題，以及二甲胺提濃問題，所得廢固體氫氧化鈉的處理問題，該發(fā)明環(huán)保問題很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提供一種二甲胺回收裝置及其回收工藝。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述一種二甲胺回收裝置及其回收工藝，包括臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜、一級精餾塔、二級精餾塔、一級冷凝器、二級冷凝器、尾氣冷凝器、氣液分離器、吸收液中間罐、清水中間罐、回流中間罐、回流泵、進料泵、吸收液泵，所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜出口與所述一級精餾塔連通，所述一級精餾塔與所述一級冷凝器連通，所述一級冷凝器與所述吸收液中間罐連通，所述吸收液中間罐與所述一級冷凝器之間還連通有進料泵，所述吸收液中間罐與所述二級精餾塔連通，所述二級精餾塔與所述二級冷凝器連通，所述二級冷凝器出口與所述二級精餾塔入口連通，所述二級冷凝器入口與所述吸收液中間罐連通，所述二級精餾塔入口與所述吸收液泵連通，所述吸收液泵與所述清水中間罐連通，所述清水中間罐與所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜連通，所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜入口還與所述進料泵連通；所述一級冷凝器尾氣口連通有尾氣冷凝器，所述尾氣冷凝器分別連通氣液分離器、回流中間罐，所述氣液分離器與回流中間罐連通，所述回流中間罐與所述成品冷卻器連通。所述一級精餾塔和二級精餾塔均為超重精餾塔。
[0008]上述設(shè)計中通過兩級精餾對二甲胺逐步提純，二甲胺提純濃度高，二甲胺的最終提純濃度高達45%，提純后的釜殘液作為吸收液，進一步提高二甲胺的回收率；利用臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜為二級精餾塔提供能源，節(jié)約能源；將半成品回流進一級精餾塔循環(huán)提純使得二甲胺的提純濃度高。
[0009]作為本設(shè)計的進一步改進，所述回流中間罐與所述成品冷卻器連通處設(shè)有回流比自動控制器，所述尾氣冷凝器和氣液分離器均與所述回流比自動控制器連通。所述回流比自動控制器實現(xiàn)自動化采出和回流，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過兩級精餾對二甲胺逐步提純，二甲胺提純濃度高，二甲胺的最終提純濃度高達45%，提純后的釜殘液作為吸收液，進一步提高二甲胺的回收率；利用臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜為二級精餾塔提供能源，節(jié)約能源；將半成品回流進一級精餾塔循環(huán)提純使得二甲胺的提純濃度高。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜，2.回流泵，3.成品冷卻器，4.回流中間罐，5.回流比自動控制器，6.氣液分離器，7.尾氣冷凝器，8.—級冷凝器，9.一級精餾塔，10.進料泵，11.吸收液泵，12.吸收液中間罐，13.二級精餾塔，14.二級冷凝器，15.清水中間罐。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖敘述一個實施例，對本實用新型作進一步說明。
[0015]實施例1:在圖中，所述一種二甲胺回收裝置及其回收工藝，包括臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜
1、一級精餾塔9、二級精餾塔13、一級冷凝器8、二級冷凝器14、尾氣冷凝器7、氣液分離器6、吸收液中間罐12、清水中間罐15、回流中間罐4、回流泵2、進料泵10、吸收液泵11，所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜I出口與所述一級精餾塔9連通，所述一級精餾塔9與所述一級冷凝器8連通，所述一級冷凝器8與所述吸收液中間罐12連通，所述吸收液中間罐12與所述一級冷凝器8之間還連通有進料泵10，所述吸收液中間罐12與所述二級精餾塔13連通，所述二級精餾塔13與所述二級冷凝器14連通，所述二級冷凝器14出口與所述二級精餾塔13入口連通，所述二級冷凝器14入口與所述吸收液中間罐12連通，所述二級精餾塔13入口與所述吸收液泵11連通，所述吸收液泵11與所述清水中間罐15連通，所述清水中間罐15與所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜I連通，所述臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜I入口還與所述進料泵10連通；所述一級冷凝器8尾氣口連通有尾氣冷凝器7，所述尾氣冷凝器7分別連通氣液分離器6、回流中間罐4，所述氣液分離器6與回流中間罐4連通，所述回流中間罐4與所述成品冷卻器3連通。所述一級精餾塔9和二級精餾塔13均為超重精餾塔
[0016]上述設(shè)計中通過兩級精餾對二甲胺逐步提純，二甲胺提純濃度高，二甲胺的最終提純濃度高達45%，提純后的釜殘液作為吸收液，進一步提高二甲胺的回收率；利用臥式反應(yīng)蒸發(fā)釜I為二級精餾塔13提供能源，節(jié)約能源；將半成品回流進一級精餾塔9循環(huán)提純使得二甲胺的提純濃度高。
[0017]作為本設(shè)計的進一步改