環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫色罐，尤其涉及一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧大豆油是一種廣泛使用的聚氯乙烯增塑劑兼穩(wěn)定劑，可明顯的改善塑料制品的熱光穩(wěn)定性，而且環(huán)氧大豆油具有無毒、透明的特點(diǎn)，適合于做食品包裝材料的增塑劑，環(huán)保，安全，健康。
[0003]環(huán)氧大豆油為甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有機(jī)酸以及雙氧水并在催化劑的作用下氧化而成的，現(xiàn)有的傳統(tǒng)環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)工藝主要采用堿煉精制的方法，用濃堿低溫工藝進(jìn)行精煉，受原料、加工條件的影響，傳統(tǒng)工藝控制條件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，還會(huì)生產(chǎn)含有數(shù)量不等的各類雜質(zhì)，如磷脂、蛋白質(zhì)、色素、水分等，這些物質(zhì)的存在無疑影響環(huán)氧化反應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量，而傳統(tǒng)工藝條件對(duì)雜質(zhì)的去除率較低，而且采用傳統(tǒng)設(shè)備去除方法主要是采用活性炭、或是硅膠等在罐體內(nèi)直接進(jìn)行去除，導(dǎo)致環(huán)氧大豆油的脫色效果較差，不能提高脫色效果，而且還會(huì)存在很多雜質(zhì)，不能從根本上去除色素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，該脫色罐設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低廉，脫色徹底，生產(chǎn)的環(huán)氧大豆油產(chǎn)品質(zhì)量高，脫色均勻，無重疊現(xiàn)象，設(shè)備控制合理。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，包括脫色罐體，所述脫色罐體由罐蓋以及罐身組成，在所述罐體外周上環(huán)繞設(shè)置保溫夾套，所述保溫夾套與所述罐身之間設(shè)置蒸汽活動(dòng)層，所述蒸汽活動(dòng)層與蒸汽管貫通連接，所述脫色罐體內(nèi)部分為兩個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)為活性炭吸附區(qū)，另一個(gè)為液體脫色區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)與所述液體脫色區(qū)連通設(shè)置，所述活性炭吸附區(qū)內(nèi)由上向下設(shè)有厚度依次增大的活性炭過濾層，每層所述活性炭過濾層均設(shè)置在格柵上；所述液體脫色區(qū)內(nèi)部橫向設(shè)置螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的傳動(dòng)端通過設(shè)于所述脫色罐體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述罐身外部左側(cè)設(shè)置堿液注入裝置，外部右側(cè)設(shè)置雙氧水注入裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述堿液注入裝置包括堿液高位槽、豎向注入管以及傾斜注入管。
[0008]進(jìn)一步的，所述雙氧水注入裝置包括雙氧水高位槽，也包括豎向注入管以及傾斜注入管。
[0009]進(jìn)一步的，所述傾斜注入管的傾斜角度為30°。
[0010]進(jìn)一步的，所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)均設(shè)置高位報(bào)警器。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)還均設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述活性炭吸附區(qū)底部加工有與所述脫色罐體一體的圓錐形下料口。
[0013]進(jìn)一步的，所述液體脫色區(qū)底部還設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為 800-1000。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:首先，本實(shí)用新型采用活性炭結(jié)合液體脫色劑在同一脫色罐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行二級(jí)脫色處理，處理的效果顯著，徹底，而且先經(jīng)過活性炭進(jìn)行初次脫色處理，再通過雙氧水結(jié)合堿液進(jìn)行二次脫色處理，不僅減少了的液體溶劑的使用量，而且減少了單獨(dú)使用一種方式進(jìn)行脫色的工時(shí)，提高了脫色效率；其次，活性炭過濾層是采用厚度依次增厚的過濾層，這樣隨著厚度的增加，可以逐級(jí)提高處理效果；再次，經(jīng)活性炭逐級(jí)處理過的物料直接進(jìn)入液體脫色區(qū)域，并在螺旋絞龍的攪拌作用下，充分提高攪拌效果；此夕卜，為了配合液體脫色的效果，在罐體上設(shè)置保溫夾套以及蒸汽活動(dòng)層，通過再攪拌的時(shí)候?qū)ξ锪线M(jìn)行升溫加熱，有助于提高脫色效率和效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。
[0016]其中:1_脫色罐體，1-1-罐蓋，1-2-罐身，2-保溫夾套，3-蒸汽活動(dòng)層，4-蒸汽管，5-活性炭過濾層，6-堿液高位槽，7-雙氧水高位槽，8-豎向注入管，9-傾斜注入管，10-圓錐形下料口，11-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，12-螺旋絞龍，13-進(jìn)料槽，14-出料口，15-不銹鋼過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0018]參照附圖1所示的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，包括脫色罐體1，所述脫色罐體1由罐蓋1-1以及罐身1-2組成，罐體和罐身1-2可拆卸連接，便于更換罐體內(nèi)部的部件進(jìn)行維修，所述脫色罐體1頂端設(shè)有進(jìn)料槽13、底端設(shè)有出料口14，在所述罐體外周上環(huán)繞設(shè)置保溫夾套2，所述保溫夾套2與所述罐身1-2之間設(shè)置蒸汽活動(dòng)層3，所述蒸汽活動(dòng)層3與蒸汽管4貫通連接，所述脫色罐體1內(nèi)部分為兩個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)為活性炭吸附區(qū)，另一個(gè)為液體脫色區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)底部加工有與所述脫色罐體1 一體的圓錐形下料口 10，所述活性炭吸附區(qū)與所述液體脫色區(qū)之間通過所述圓錐形下料口 10連通設(shè)置，所述活性炭吸附區(qū)內(nèi)由上向下設(shè)有厚度依次增大的活性炭過濾層5，格柵網(wǎng)比較密實(shí)，其每個(gè)方格的尺寸略小于活性炭顆粒的大小尺寸，防止活性炭顆粒掉下去，形成大量的雜質(zhì)，而且物料是具有流動(dòng)性的可經(jīng)格柵緩慢有序向下流，每層所述活性炭過濾層5均設(shè)置在格柵上，物料經(jīng)過層層厚度不同的活性炭過濾層5吸附脫色后最后直接進(jìn)入液體脫色區(qū)；所述液體脫色區(qū)內(nèi)部橫向設(shè)置螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的傳動(dòng)端通過設(shè)于所述脫色罐體1外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11底部通過支承板固定支撐在罐身1-2上，提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，所述罐身1-2外部左側(cè)設(shè)置堿液注入裝置，外部右側(cè)設(shè)置雙氧水注入裝置，所述液體脫色區(qū)底部還設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)15，所述不銹鋼過濾網(wǎng)15的網(wǎng)目800-1000，物料脫色完成后最終經(jīng)不銹鋼過濾網(wǎng)15實(shí)現(xiàn)最后的除雜操作，保證環(huán)氧大豆油的純度，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]進(jìn)一步的，所述堿液注入裝置包括堿液高位槽6、豎向注入管8以及傾斜注入管9，所述傾斜注入管9的傾斜角度為30°，傾斜30°設(shè)置便于更好的使液體呈拋物線的運(yùn)行軌跡噴射出去，加快液體與物料快速混合，所述豎向注入管8設(shè)置在所述脫色罐體1外部，所述傾斜注入管9設(shè)置在所述脫色罐體1內(nèi)部，并且兩者連通設(shè)置；所述雙氧水注入裝置包括雙氧水高位槽7，也包括豎向注入管8以及傾斜注入管9，雙氧水注入裝置與所述堿液高位槽6的結(jié)構(gòu)相同，其雙氧水注入裝置的豎向注入管8、傾斜注入管9與所述堿液注入裝置的豎向注入管8、傾斜注入管9結(jié)構(gòu)均相同，堿液高位槽6以及所述雙氧水高位槽7內(nèi)均設(shè)置高位報(bào)警器，可以按液體投放計(jì)量，精確投放液體量，所述堿液高位槽6以及所述雙氧水高位槽7內(nèi)還均設(shè)有過濾網(wǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，包括脫色罐體，所述脫色罐體由罐蓋以及罐身組成，其特征在于:在所述罐體外周上環(huán)繞設(shè)置保溫夾套，所述保溫夾套與所述罐身之間設(shè)置蒸汽活動(dòng)層，所述蒸汽活動(dòng)層與蒸汽管貫通連接，所述脫色罐體內(nèi)部分為兩個(gè)區(qū)域，其中一個(gè)為活性炭吸附區(qū)，另一個(gè)為液體脫色區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)與所述液體脫色區(qū)連通設(shè)置，所述活性炭吸附區(qū)內(nèi)由上向下設(shè)有厚度依次增大的活性炭過濾層，每層所述活性炭過濾層均設(shè)置在格柵上；所述液體脫色區(qū)內(nèi)部橫向設(shè)置螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的傳動(dòng)端通過設(shè)于所述脫色罐體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述罐身外部左側(cè)設(shè)置堿液注入裝置，外部右側(cè)設(shè)置雙氧水注入裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述堿液注入裝置包括堿液高位槽、豎向注入管以及傾斜注入管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述雙氧水注入裝置包括雙氧水高位槽，也包括豎向注入管以及傾斜注入管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述傾斜注入管的傾斜角度為30°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)均設(shè)置高位報(bào)警器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)還均設(shè)有過濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述活性炭吸附區(qū)底部加工有與所述脫色罐體一體的圓錐形下料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，其特征在于:所述液體脫色區(qū)底部還設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為800-1000。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用脫色罐，包括脫色罐體，脫色罐體由罐蓋以及罐身組成，罐體外周上環(huán)繞設(shè)置保溫夾套，保溫夾套與罐身之間設(shè)置蒸汽活動(dòng)層，蒸汽活動(dòng)層與蒸汽管貫通連接，脫色罐體內(nèi)部分為活性炭吸附區(qū)及液體脫色區(qū)，活性炭吸附區(qū)與液體脫色區(qū)連通設(shè)置，活性炭吸附區(qū)內(nèi)由上向下設(shè)有厚度依次增大的活性炭過濾層，每層活性炭過濾層均設(shè)置在格柵上；液體脫色區(qū)內(nèi)部橫向設(shè)置螺旋絞龍，螺旋絞龍的傳動(dòng)端通過設(shè)于脫色罐體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，罐身外部左側(cè)設(shè)置堿液注入裝置，外部右側(cè)設(shè)置雙氧水注入裝置；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低廉，脫色徹底，生產(chǎn)的環(huán)氧大豆油產(chǎn)品質(zhì)量高，脫色均勻，無重疊現(xiàn)象，設(shè)備控制合理。
【IPC分類】C07D301/32, C07D303/42
【公開號(hào)】CN205046023
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520727251
【發(fā)明人】唐慧建, 王振華, 荊文平, 楊志剛
【申請(qǐng)人】丹陽市助劑化工廠有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日