環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮和環(huán)己醇分離節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮和環(huán)己醇分離節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)己酮是一種重要的有機(jī)化工原料。在我國，65%的環(huán)己酮作為生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的原料，20%的環(huán)己酮作為生產(chǎn)己二酸的原料，其余的環(huán)己酮作為相關(guān)化工原料。另外，環(huán)己酮還是優(yōu)良的溶劑，可用作油漆硝化纖維、氯乙烯聚合物和共聚物的溶劑。隨著我國化纖工業(yè)的迅速發(fā)展，己內(nèi)酰胺、己二酸產(chǎn)量逐年增加，環(huán)己酮的需求量也日益?zhèn)樤觯_發(fā)利用前景廣闊。
[0003]目前，生產(chǎn)環(huán)己酮工藝主要有環(huán)己烷氧化法和環(huán)己烯水合法。環(huán)己烷氧化工藝是國內(nèi)外主流工藝，但環(huán)己烷法收率僅為75%_80%，存在副產(chǎn)廢棄物多，安全要求高等問題；環(huán)己烯法綜合收率高、氫耗低:99.5%苯可轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，即環(huán)己酮和環(huán)己烷，且環(huán)己酮占到80%以上。環(huán)己烯法加氫反應(yīng)和水合反應(yīng)均在液相中進(jìn)行，能源消耗低，除蒸汽消耗和環(huán)己烷法接近外，耗脫鹽水、電、天然氣等動力消耗均較環(huán)己烷法少。采用環(huán)己烯水合技術(shù)生產(chǎn)環(huán)己酮，是一種綠色經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)路線，循環(huán)利用原料、節(jié)省資源和無污染的工藝，資源綜合利用率高、屬于綠色環(huán)保型項(xiàng)目，是清潔生產(chǎn)的典范，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有極高的投資價值，它的建成將為企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)；用環(huán)己烯法先進(jìn)技術(shù)逐步替代傳統(tǒng)的環(huán)己烷法工藝路線，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新機(jī)。
[0004]在環(huán)己烯法制環(huán)己酮時，由于環(huán)己烯水合反應(yīng)生成環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率低，一般不超過10%，這樣反應(yīng)產(chǎn)物中環(huán)己烯需要與環(huán)己醇進(jìn)行分離后再進(jìn)行水合反應(yīng)，在現(xiàn)有技術(shù)中是將分離出的環(huán)己醇經(jīng)過氣化進(jìn)入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器，脫氫產(chǎn)物醇酮再經(jīng)過酮塔與醇塔分離得到環(huán)己酮，醇塔分離的環(huán)己醇再進(jìn)入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫。這種工藝流程蒸汽消耗高，因而對環(huán)己醇和環(huán)己酮分離工藝進(jìn)行研究，開發(fā)新的分離工藝，降低蒸汽消耗具有重大意義。
[0005]本實(shí)用新型對環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)裝置中的環(huán)己醇與環(huán)己酮分離進(jìn)行工藝改變，有效降低了環(huán)己醇與環(huán)己酮分離系統(tǒng)的用能負(fù)荷，在節(jié)能和經(jīng)濟(jì)上都很有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮與環(huán)己醇分離裝置，減少設(shè)備數(shù)量，降低能量消耗，以節(jié)約能源消耗量，降低裝置運(yùn)行成本費(fèi)用。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮和環(huán)己醇分離節(jié)能裝置，包括環(huán)己醇塔1、環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器2、環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器3、環(huán)己醇塔釜再沸器4、環(huán)己醇塔釜栗5 ;其特征在于:環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇通過管線進(jìn)入環(huán)己醇塔1上部，環(huán)己醇塔1頂部氣相管線與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器3殼程入口相連，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器3殼程出口與環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器2相連，環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器2出口與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器3管程入口，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器3管程出口與脫氫反應(yīng)物冷凝分離系統(tǒng)連接，環(huán)己醇塔釜再沸器4與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜栗5與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜栗5出口與X油產(chǎn)品罐區(qū)相連。
[0008]本實(shí)用新型在環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中，從環(huán)己酮塔來的主要為環(huán)己醇的塔釜液進(jìn)入環(huán)己醇塔中部，從環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇進(jìn)環(huán)己醇塔頂部做為塔的回流液，控制塔的操作壓力為110-200kPa，塔頂溫度160-220°C，用高壓蒸汽作為環(huán)己醇塔釜再沸器熱源，進(jìn)行精餾。塔頂氣相環(huán)己醇進(jìn)入環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器殼程與脫氫反應(yīng)器反應(yīng)物料進(jìn)行換熱后，再進(jìn)入脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)，換熱后的反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過冷凝后氣液分離，氣相氫氣進(jìn)入氫氣壓縮系統(tǒng)，液相醇酮冷凝液循環(huán)回醇酮分離系統(tǒng)。環(huán)己醇塔釜液通過環(huán)己醇塔釜栗送到X油產(chǎn)品罐區(qū)。
[0009]本實(shí)用新型利用環(huán)己醇單元的環(huán)己醇作為環(huán)己醇塔的回流液，這樣減少環(huán)己醇塔的回流設(shè)施，如塔頂冷凝器、回流栗、回流罐，同時由于環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇是液相，這部分回流的環(huán)己醇不需在環(huán)己醇塔中進(jìn)行蒸發(fā)，塔頂?shù)臍庀喹h(huán)己醇直接與環(huán)己醇脫氫產(chǎn)物換熱后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，也不需進(jìn)行冷凝。所述的環(huán)己醇分離工藝既減少了設(shè)備投資，同時也降低了蒸汽與冷卻水消耗。
[0010]在20萬噸/年環(huán)己烯法制環(huán)己醇裝置中，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，熱負(fù)荷減少7613kw，冷負(fù)荷減少10128kw。
【附圖說明】
[0011]圖1、本實(shí)用新型的環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮與環(huán)己醇分離裝置。
[0012]圖中:
[0013]1-環(huán)己醇塔、2-環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器、3-環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器、4-環(huán)己醇塔釜再沸器、5-環(huán)己醇塔釜栗、HS-高壓蒸汽、SCH-高壓蒸汽冷凝水。
[0014]圖2、原環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮與環(huán)己醇分離裝置。
[0015]圖中:
[0016]1-環(huán)己醇塔、2-環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器、3-環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器、4-環(huán)己醇塔釜再沸器、5-環(huán)己醇塔釜栗、6_環(huán)己醇塔冷凝器、7-環(huán)己醇塔尾氣冷凝器、8-環(huán)己醇塔回流罐、9-環(huán)己醇脫氫蒸發(fā)器、10-環(huán)己醇塔回流栗、11-環(huán)己醇塔真空系統(tǒng)、CWS-循環(huán)水、HS-高壓蒸汽、SCH-高壓蒸汽冷凝水。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限定
[0018]實(shí)施例1
[0019]年產(chǎn)20萬噸環(huán)己酮裝置的環(huán)己酮與環(huán)己醇分離，如圖1所示工藝流程。
[0020]將從環(huán)己酮塔來的主要為環(huán)己醇的塔釜液進(jìn)入環(huán)己醇塔中部，從環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇進(jìn)環(huán)己醇塔頂部做為塔的回流液，控制塔的操作壓力為140kPa，塔頂溫度172°C，用高壓蒸汽作為環(huán)己醇塔釜再沸器熱源，進(jìn)行精餾。塔頂氣相環(huán)己醇進(jìn)入環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器殼程與脫氫反應(yīng)器反應(yīng)物料進(jìn)行換熱后，再進(jìn)入脫氫反應(yīng)器進(jìn)行脫氫反應(yīng)，換熱后的反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)過冷凝后氣液分離，氣相氫氣進(jìn)入氫氣壓縮系統(tǒng)，液相醇酮冷凝液循環(huán)回醇酮分離系統(tǒng)。環(huán)己醇塔釜液通過環(huán)己醇塔釜栗送到X油產(chǎn)品罐區(qū)。
[0021]在20萬噸/年環(huán)己烯法制環(huán)己醇裝置中，環(huán)己醇塔塔頂使用環(huán)己醇單元的液相環(huán)己醇作回流，環(huán)己醇塔頂氣相直接與環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器產(chǎn)物換熱后進(jìn)入環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器，本實(shí)用新型減少了環(huán)己醇塔頂冷凝器、回流罐、回流栗以及環(huán)己醇脫氫蒸發(fā)器及氣液分離器等，從而熱負(fù)荷減少10128kw，冷負(fù)荷減少10128kw。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮和環(huán)己醇分離節(jié)能裝置，包括環(huán)己醇塔(1)、環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器(2)、環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器(3)、環(huán)己醇塔釜再沸器(4)、環(huán)己醇塔釜栗(5 );其特征在于:環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇通過管線進(jìn)入環(huán)己醇塔(1)上部，環(huán)己醇塔(1)頂部氣相管線與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器(3)殼程入口相連，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器(3)殼程出口與環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器(2)相連，環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器(2)出口與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器(3)管程入口連接，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器(3)管程出口與脫氫反應(yīng)物冷凝分離系統(tǒng)連接，環(huán)己醇塔釜再沸器(4)與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜栗(5)與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜栗(5)出口與X油產(chǎn)品罐區(qū)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮和環(huán)己醇分離節(jié)能裝置，包括環(huán)己醇塔、環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器、環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器、環(huán)己醇塔釜再沸器、環(huán)己醇塔釜泵；其特征在于：環(huán)己醇單元來的環(huán)己醇通過管線進(jìn)入環(huán)己醇塔上部，環(huán)己醇塔頂部氣相管線與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器殼程入口相連，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器殼程出口與環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器相連，環(huán)己醇脫氫反應(yīng)器出口與環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器管程入口連接，環(huán)己醇脫氫預(yù)熱器管程出口與脫氫反應(yīng)物冷凝分離系統(tǒng)連接，環(huán)己醇塔釜再沸器與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜泵與環(huán)己醇塔釜相連，環(huán)己醇塔釜泵出口與X油產(chǎn)品罐區(qū)相連。采用本裝置，20萬噸/年環(huán)己酮裝置熱負(fù)荷減少10128kw，冷負(fù)荷減少10128kw。
【IPC分類】C07C35/08, C07C29/88, C07C45/85, C07C27/26, C07C49/403
【公開號】CN205152115
【申請?zhí)枴緾N201520793311
【發(fā)明人】王昌飛, 李文輝, 羅建國
【申請人】湖南百利工程科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月15日