含水氯乙烯單體的脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種含水氯乙烯單體的脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電石法氯乙烯單體的生產(chǎn)過(guò)程中，水不可避免地被帶入到系統(tǒng)中。水的存在會(huì)導(dǎo)致氯乙烯過(guò)氧化物發(fā)生水解反應(yīng)，生成氯化氫(遇水變?yōu)辂}酸）、甲酸、甲醛等酸性物質(zhì)，腐蝕鋼質(zhì)設(shè)備，生成的鐵離子直接影響PVC樹(shù)脂質(zhì)量。鐵離子的存在又促使系統(tǒng)中的氧與氯乙烯單體反應(yīng)生成過(guò)氧化物。后者既能重復(fù)水解，又能引發(fā)氯乙烯單體聚合，生成低聚合度的PVC，使精餾系統(tǒng)發(fā)生自聚阻塞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。目前，國(guó)際上氯乙烯單體脫水的通用方法有2種：一種是汽水分離器脫水(液相），另一種是近幾年出現(xiàn)的變溫吸附脫水新工藝(氣相）。固堿脫水裝置能夠適應(yīng)含水量較高氯乙烯單體脫水，但是后期運(yùn)行成本較高;變溫吸附脫水裝置采用多塔干燥工藝，裝置中水分離器、換熱器、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備及儀表程控閥較多，自控要求高，前期投資較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種含水氯乙烯單體的脫水裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有脫水裝置生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種含水氯乙烯單體的脫水裝置，包括第一球罐和汽水分離器;在第一球罐的底部一體固定有與第一球罐的腔體相通的第一積水包，在第一積水包的底部有出水口端，在汽水分離器的頂部分別有氯乙烯回收口端和第一進(jìn)水口端;第一積水包的出水口端和汽水分離器的第一進(jìn)水口端通過(guò)第一出水管固定連接在一起，在汽水分離器的氯乙烯回收口端上固定安裝有氯乙烯回收管，在汽水分離器的上部有蒸汽進(jìn)口端，在汽水分離器的蒸汽進(jìn)口端上固定安裝有蒸汽管，在汽水分離器的底部分別有冷凝水出口端和廢水出口端，在汽水分離器的冷凝水出口端上固定安裝有冷凝水管，在汽水分離器的廢水出口端上固定安裝有廢水管;在第一出水管、氯乙烯回收管、蒸汽管、冷凝水管和廢水管上分別固定安裝有閥門。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0006]上述在第一球罐的外側(cè)有固堿干燥器，在固堿干燥器的下部有進(jìn)液口端，在固堿干燥器的上部有出液口端，在第一球罐的下部有出液口端，第一球罐的出液口端和固堿干燥器的進(jìn)液口端通過(guò)第一出液管固定連接在一起，在固堿干燥器的出液口端上固定連接有氯乙烯單體管線，在第一出液管和氯乙烯單體管線上分別固定安裝有閥門。
[0007]上述在固堿干燥器的頂部分別有泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端;在固堿干燥器的泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端上分別依次固定安裝有泄壓閥、壓力表、充氮閥、回收閥和放空閥；在固堿干燥器的外側(cè)有堿液回收罐，在堿液回收罐的上部有進(jìn)堿口端，在固堿干燥器的底部有出堿口端，固堿干燥器的出堿口端和堿液回收罐的進(jìn)堿口端通過(guò)堿液回收管固定連接在一起，在堿液回收管上固定安裝有閥門。
[0008]上述在第一球罐的外側(cè)有第二球罐，在第二球罐的底部一體固定有與第二球罐的腔體相通的第二積水包，在第二積水包的底部有出水口端，在汽水分離器的頂部有第二進(jìn)水口端，第二積水包的出水口端和汽水分離器的第二進(jìn)水口端通過(guò)第二出水管固定連接在一起，在第二球罐的下部有出液口端，在第二球罐的出液口端和第一出液管之間固定連接有第二出液管，在第二出水管和第二出液管上分別固定安裝有閥門。
[0009]上述在第一出水管上固定連接有第一排盡管，在第二出水管上固定連接有第二排盡管，在第一排盡管和第二排盡管上分別固定安裝有閥門；在汽水分離器的頂部有氮?dú)膺M(jìn)口端，在汽水分離器的氮?dú)膺M(jìn)口端上固定安裝有氮?dú)夤埽诘獨(dú)夤苌瞎潭ò惭b有閥門。
[0010]上述在第一球罐的外側(cè)有PLC，在第一積水包上固定安裝有第一液位變送器，在第一出水管上固定安裝有第一電磁氣動(dòng)閥，第一液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第一信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第一信號(hào)輸出端和第一電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在第二積水包上固定安裝有第二液位變送器，在第二出水管上固定安裝有第二電磁氣動(dòng)閥，第二液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第二信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第二信號(hào)輸出端和第二電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器上固定安裝有第三液位變送器，在廢水管上固定安裝有第三電磁氣動(dòng)閥，第三液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第三信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第三信號(hào)輸出端和第三電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起；或/和，在汽水分離器上分別固定安裝有壓力表、溫度計(jì)、壓力變送器和溫度變送器。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)第一球罐、第二球罐、汽水分離器和固堿干燥器的配合使用，實(shí)現(xiàn)含水氯乙烯單體脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖I為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0013]附圖中的編碼分別為：I為第一球罐，2為汽水分離器，3為第一積水包，4為第一出水管，5為氯乙烯回收管，6為蒸汽管，7為冷凝水管，8為廢水管，9為閥門，10為固堿干燥器，11為第一出液管，12為氯乙烯單體管線，13為泄壓閥，14為壓力表，15為充氮閥，16為回收閥，17為放空閥，18為堿液回收罐，19為堿液回收管，20為第二球罐，21為第二積水包，22為第二出水管，23為第二出液管，24為第一排盡管，25為第二排盡管，26為氮?dú)夤埽?7為第一液位變送器，28為第一電磁氣動(dòng)閥，29為第二液位變送器，30為第二電磁氣動(dòng)閥，31為第三液位變送器，32為第三電磁氣動(dòng)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖I的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖I的布圖方向來(lái)確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0017]實(shí)施例I，如附圖I所示，該含水氯乙烯單體的脫水裝置包括第一球罐I和汽水分離器2;在第一球罐I的底部一體固定有與第一球罐I的腔體相通的第一積水包3，在第一積水包3的底部有出水口端，在汽水分離器2的頂部分別有氯乙烯回收口端和第一進(jìn)水口端;第一積水包3的出水口端和汽水分離器2的第一進(jìn)水口端通過(guò)第一出水管4固定連接在一起，在汽水分離器2的氯乙烯回收口端上固定安裝有氯乙烯回收管5，在汽水分離器2的上部有蒸汽進(jìn)口端，在汽水分離器2的蒸汽進(jìn)口端上固定安裝有蒸汽管6，在汽水分離器2的底部分別有冷凝水出口端和廢水出口端，在汽水分離器2的冷凝水出口端上固定安裝有冷凝水管7，在汽水分離器2的廢水出口端上固定安裝有廢水管8;在第一出水管4、氯乙烯回收管5、蒸汽管6、冷凝水管7和廢水管8上分別固定安裝有閥門9。這樣，通過(guò)第一球罐I和汽水分離器2的配合使用，可將含水氯乙烯單體中的大部分水除去。第一出水管4、氯乙烯回收管5、冷凝水管7和廢水管8冬季室外可采用蒸汽伴熱，防止排水和回收過(guò)程中因壓降使液態(tài)氯乙烯氣化過(guò)快和管道結(jié)凍的現(xiàn)象，同時(shí)防止管線的凍裂堵塞。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述實(shí)施例I作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0019]如附圖I所示，在第一球罐I的外側(cè)有固堿干燥器10，在固堿干燥器10的下部有進(jìn)液口端，在固堿干燥器IO的上部有出液口端，在第一球罐I的下部有出液口端，第一球罐I的出液口端和固堿干燥器IO的進(jìn)液口端通過(guò)第一出液管11固定連接在一起，在固堿干燥器IO的出液口端上固定連接有氯乙烯單體管線12，在第一出液管11和氯乙烯單體管線12上分別固定安裝有閥門9。這樣，固堿干燥器10便于更好的將含有少量水的氯乙烯單體中的水除去。
[0020]如附圖I所示，在固堿干燥器10的頂部分別有泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端;在固堿干燥器10的泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端上分別依次固定安裝有泄壓閥13、壓力表14、充氮閥15、回收閥16和放空閥17;在固堿干燥器10的外側(cè)有堿液回收罐18，在堿液回收罐18的上部有進(jìn)堿口端，在固堿干燥器10的底部有出堿口端，固堿干燥器10的出堿口端和堿液回收罐18的進(jìn)堿口端通過(guò)堿液回收管19固定連接在一起，在堿液回收管19上固定安裝有閥門9 O堿液回收罐18便于回收堿液。
[0021]如附圖I所示，在第一球罐I的外側(cè)有第二球罐20，在第二球罐20的底部一體固定有與第二球罐20的腔體相通的第二積水包21，在第二積水包21的底部有出水口端，在汽水分離器2的頂部有第二進(jìn)水口端，第二積水包21的出水口端和汽水分離器2的第二進(jìn)水口端通過(guò)第二出水管22固定連接在一起，在第二球罐20的下部有出液口端，在第二球罐20的出液口端和第一出液管11之間固定連接有第二出液管23，在第二出水管22和第二出液管23上分別固定安裝有閥門9。這樣，第一球罐I和第二球罐20可交替使用，保證生產(chǎn)的連續(xù)生產(chǎn)。第二出水管22冬季室外可采用蒸汽伴熱。
[0022]如附圖I所示，在第一出水管4上固定連接有第一排盡管24，在第二出水管22上固定連接有第二排盡管25，在第一排盡管24和第二排盡管25上分別固定安裝有閥門9;在汽水分離器2的頂部有氮?dú)膺M(jìn)口端，在汽水分離器2的氮?dú)膺M(jìn)口端上固定安裝有氮?dú)夤?6，在氮?dú)夤?6上固定安裝有閥門9。這樣，第一排盡管24便于清洗及維修第一球罐I時(shí)，廢液可通過(guò)第一排盡管24排出；第二排盡管25便于清洗及維修第二球罐20時(shí)，廢液可通過(guò)第二排盡管25排出;氮?dú)夤?6便于對(duì)汽水分離器2中的空氣進(jìn)行置換。
[0023]根據(jù)需要，在第一球罐I的外側(cè)有PLC，在第一積水包3上固定安裝有第一液位變送器27，在第一出水管4上固定安裝有第一電磁氣動(dòng)閥28，