一種白酒糖化車間的溫度控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，屬于白酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該溫度控制裝置包括白酒冷卻器（2）、保溫水箱（5）、糖化車間（12）和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置包括控制箱（6）、控制信號(hào)線（7）和溫度感應(yīng)器（10），其特征在于：所述白酒冷卻器（2）的熱水出口（3）與保溫水箱（5）的上部相連接，所述的糖化車間（12）內(nèi)設(shè)有至少一臺(tái)帶風(fēng)扇（9）的散熱器（11），所述的溫度感應(yīng)器（10）安裝在糖化車間（12）內(nèi)，所述的控制箱（6）通過控制信號(hào)線（7）分別與溫度感應(yīng)器（10）、風(fēng)扇電機(jī)（8）和水泵（15）相連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、投入成本低、能回收利用其它工序產(chǎn)生的熱能等有益效果。
【專利說明】
一種白酒糖化車間的溫度控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于白酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白酒糖化車間的溫度控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]糖化和發(fā)酵是白酒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，原料中的淀粉通過糖化后轉(zhuǎn)變成糖分，糖分再通過發(fā)酵轉(zhuǎn)變成酒精，酒精通過蒸鎦、冷卻后制得白酒，糖化的好壞決定出酒率的高低。原料糖化是要加入含有根霉菌和酵母菌的酒曲，根霉菌和酵母菌適宜生長(zhǎng)的溫度在26-320C，如果糖化溫度過低，則霉菌和酵母菌生長(zhǎng)過快，不利于后期發(fā)酵，而且容易滋生雜菌，但如果糖化溫度過低，則不利于霉菌和酵母菌生長(zhǎng)，原料糖化不完全，原料出酒率降低?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了一些恒溫控制裝置，如電加熱設(shè)備等，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投入成本高、能耗高，而且電加熱設(shè)備不能回收其它生產(chǎn)工序產(chǎn)生的熱能，如白酒冷卻器產(chǎn)生的交換熱水，如鍋爐產(chǎn)生的多余蒸汽，因此不利于熱能的綜合回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、投入成本低、能回收利用其它工序產(chǎn)生的熱能的白酒糖化車間溫度控制裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，包括白酒冷卻器、保溫水箱、糖化車間和溫度控制裝置，所述的白酒冷卻器下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口，上部設(shè)有熱水出口，所述的溫度控制裝置包括控制箱、控制信號(hào)線和溫度感應(yīng)器，其特征在于:所述白酒冷卻器的熱水出口與保溫水箱的上部相連接，所述的糖化車間內(nèi)設(shè)有至少一臺(tái)帶風(fēng)扇的散熱器，所述的散熱器上設(shè)有熱水循環(huán)管和冷水循環(huán)管，所述的保溫水箱的下部通過水栗和熱水循環(huán)管與散熱器相連接，所述的冷水循環(huán)管與保溫水箱的上部相連接，所述的溫度感應(yīng)器安裝在糖化車間內(nèi)，所述的控制箱通過控制信號(hào)線分別與溫度感應(yīng)器、風(fēng)扇電機(jī)和水栗相連接。
[0005]本實(shí)用新型所述的保溫水箱的上部設(shè)有鍋爐蒸汽加熱管。
[0006]本實(shí)用新型所述的循環(huán)回水管上還設(shè)有排污口。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果有:由于本實(shí)用新型采用風(fēng)扇和散熱器作為加熱裝置，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投入成本低；由于使用白酒冷卻器產(chǎn)生的熱水和鍋爐多余加熱蒸汽作為散熱器的加熱介質(zhì)，因此能綜合回收利用熱能，使能耗降低；由于增加了溫度控制裝置，將控制箱通過控制信號(hào)線分別與溫度感應(yīng)器、風(fēng)扇電機(jī)和水栗相連接后，就能根據(jù)溫度感應(yīng)器的感應(yīng)溫度，控制風(fēng)扇電機(jī)和水栗工作，使糖化車間的溫度控制在生產(chǎn)工藝要求的溫度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，1-冷卻水進(jìn)口，2-白酒冷卻器，3-熱水出口，4-鍋爐蒸汽加熱管，5-保溫水箱，6-控制箱，7-控制信號(hào)線，8-風(fēng)扇電機(jī)，9-風(fēng)扇，10-溫度感應(yīng)器，11-散熱器，12-糖化車間，13-冷水循環(huán)管，14-熱水循環(huán)管，15-水栗，16-排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，包括白酒冷卻器、保溫水箱、散熱器、糖化車間和溫度控制裝置，所述的白酒冷卻器下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口，上部設(shè)有熱水出口，白酒冷卻器的熱水出口與保溫水箱的上部相連接，所述的糖化車間有50平方米，內(nèi)設(shè)有一臺(tái)帶風(fēng)扇的散熱器，散熱器的功率為650瓦、散熱風(fēng)量為8500m3/h。如果糖化車間面積為100平方米，就設(shè)2臺(tái)散熱器。散熱器上設(shè)有熱水循環(huán)管和冷水循環(huán)管，保溫水箱的下部通過水栗和熱水循環(huán)管與散熱器相連接，散熱器的冷水循環(huán)管與保溫水箱的上部相連接，這樣就使保溫水箱中的熱水在散熱器中循環(huán)加熱。
[0011]本實(shí)用新型溫度控制裝置包括控制箱、控制信號(hào)線和溫度感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器安裝在糖化車間內(nèi)，控制箱通過控制信號(hào)線分別與溫度感應(yīng)器、風(fēng)扇電機(jī)和水栗相連接。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理是:如生產(chǎn)工藝要求的糖化溫度為28_30°C，當(dāng)糖化車間內(nèi)的溫度低于28°C時(shí)，只要將保溫水箱中40°C循環(huán)加熱水通過水栗打入到散熱器中，同時(shí)控制箱啟動(dòng)風(fēng)扇工作，風(fēng)扇將糖化車間的冷空氣吹到散熱器的循環(huán)加熱管表面，使冷空氣與熱水產(chǎn)生熱交換，冷空氣加熱成28-30°C熱空氣，使糖化車間的溫度升溫到28-30 °C，而循環(huán)加熱水經(jīng)冷空氣冷卻后，通過冷水循環(huán)管回收到保溫水箱中循環(huán)利用。當(dāng)糖化車間的溫度達(dá)到的溫度上限30°C后，控制箱通過控制信號(hào)線停止水栗和風(fēng)扇工作，散熱器停止工作；當(dāng)糖化車間的溫度低于溫度的下限28°C時(shí)，控制箱通過控制信號(hào)線啟動(dòng)水栗和風(fēng)扇工作，散熱器又開始工作。
[0013]為回收鍋爐產(chǎn)生的多余蒸汽，本實(shí)用新型在保溫水箱的上部設(shè)有鍋爐蒸汽加熱管。為排除冷水循環(huán)管和熱水循環(huán)管中的雜質(zhì)，本實(shí)用新型還在冷水循環(huán)管上設(shè)有排污口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，包括白酒冷卻器(2)、保溫水箱(5)、糖化車間(12)和溫度控制裝置，所述的白酒冷卻器(2)下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口(I)，上部設(shè)有熱水出口(3)，所述的溫度控制裝置包括控制箱(6)、控制信號(hào)線(7)和溫度感應(yīng)器(10)，其特征在于:所述白酒冷卻器(2)的熱水出口(3)與保溫水箱(5)的上部相連接，所述的糖化車間(12)內(nèi)設(shè)有至少一臺(tái)帶風(fēng)扇(9)的散熱器(11)，所述的散熱器(11)上設(shè)有熱水循環(huán)管(14)和冷水循環(huán)管(13)，所述的保溫水箱(5)的下部通過水栗(15)和熱水循環(huán)管(14)與散熱器(11)相連接，所述的冷水循環(huán)管(13)與保溫水箱(5)的上部相連接，所述的溫度感應(yīng)器(10)安裝在糖化車間(12)內(nèi)，所述的控制箱(6)通過控制信號(hào)線(7)分別與溫度感應(yīng)器(10)、風(fēng)扇電機(jī)(8)和水栗(15)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，其特征在于:所述的保溫水箱(5 )的上部設(shè)有鍋爐蒸汽加熱管(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白酒糖化車間的溫度控制裝置，其特征在于:所述的冷水循環(huán)管(I3)上還設(shè)有排污口(16)。
【文檔編號(hào)】C12C7/06GK205443230SQ201620277198
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】楊光銀
【申請(qǐng)人】祥云源海酒業(yè)有限公司