專利名稱：大型化工容器襯塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型化工容器的襯塑工藝。
容器是化工生產(chǎn)所用各種設(shè)備的外部殼體及與外殼連為整體的受壓零部件，包括反應(yīng)設(shè)備、換熱設(shè)備、分離設(shè)備及貯運設(shè)備的外殼及與其相連的受壓零部件。容器的典型代表有塔、釜、貯槽、貯罐、換熱器等。對容器內(nèi)表面襯塑的目的在于增加和提高容器的耐腐蝕性能，延長其使用壽命。鋼質(zhì)容器襯塑后，塑料層與鋼質(zhì)容器內(nèi)表面必須具有足夠的結(jié)合力，否則將導(dǎo)致塑料與鋼材分離，換言之，則為襯塑失效。處理和解決溫度梯度及鋼塑不同的線漲系數(shù)(它們在數(shù)值上相差一個數(shù)量級)引起的力學(xué)現(xiàn)象對鋼塑結(jié)合力所產(chǎn)生的影響，是鋼襯塑容器，尤其是大型鋼襯塑化工容器的襯塑實效性和襯塑質(zhì)量的關(guān)鍵，是化工容器襯塑的技術(shù)關(guān)鍵。
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提出一種大型化工容器的襯塑工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下大型化工容器襯塑工藝，具有如下工藝流程a．安裝金屬骨架，將金屬骨架平服緊貼地點焊在容器內(nèi)表面；b．噴丸清理，對容器內(nèi)表面及金屬骨架表面噴丸清理，使其表面清潔；c．表面處理，對容器內(nèi)表面及金屬骨架表面進行處理，先用鈍化劑鈍化，后用活化劑活化，使容器內(nèi)表面及金屬骨架表面生成界面膜，d．加熱，將容器放入加熱爐內(nèi)加熱至300-340℃；e．熱敷，對加熱后的容器內(nèi)表面實施塑料熱敷至需要厚度，一般情況下，塑料涂層厚度為4-5mm，具體厚度由容器實際使用工況的要求及根據(jù)金屬骨架類型和厚度確定，塑料層總厚度最小值為金屬骨架厚度加最小保護層厚度(2-3mm)；f.固化，對熱敷塑料后的容器進行固化處理，固化溫度和時間一般為200-260℃，3-5分鐘；g．冷卻，最后將容器出爐氣冷，產(chǎn)品成型。當(dāng)選用含氟塑料時分階段加熱，先加熱至90-115℃，歷時40-90分鐘，出爐熱敷塑料，再進爐緩慢加熱至380-385℃，保溫2-4小時，爐內(nèi)冷卻，產(chǎn)品成型。
本發(fā)明針對大型化工容器襯塑涉及的實際技術(shù)難點，通過對襯塑層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，選用適宜的材料和襯塑成型工藝技術(shù)參數(shù)，解決了襯塑技術(shù)難點，使大型化工容器襯塑得以實現(xiàn)。
以下結(jié)合工藝


本發(fā)明的最佳實施例圖1是本發(fā)明襯塑結(jié)構(gòu)圖圖2是本發(fā)明界面膜示意圖。
大型化工容器襯塑工藝，具有如下工藝流程首先，將金屬骨架3平服緊貼地點焊在容器1內(nèi)表面；并對容器1內(nèi)表面及金屬骨架3表面噴丸清理，使其表面清潔；然后對容器1內(nèi)表面及金屬骨架3表面進行處理，先用鈍化劑鈍化，后用活化劑活化，使容器1內(nèi)表面及金屬骨架3表面生成界面膜4，該界面膜4能緊密結(jié)合在容器1內(nèi)表面和金屬骨架3表面，并具有和塑料2牢固結(jié)合的能力，即具有與有機物和無機物的雙親性能，金屬骨架3的作用是既增大了界面膜4的面積，增加了鋼塑結(jié)合的能力，同時還起到分散塑料層2在變溫下產(chǎn)生的溫差應(yīng)力，消除因應(yīng)力過大可能在塑料2表面產(chǎn)生裂紋的可能性，因此，既是提高鋼塑結(jié)合力的措施，又是延長襯塑層壽命的措施；當(dāng)選用聚烯烴塑料時，將容器1放入加熱爐內(nèi)加熱至320℃；對加熱后的容器1內(nèi)表面實施塑料2熱敷至需要厚度，一般情況下，塑料涂層厚度為4-5mm，具體厚度由容器1實際使用工況的要求及根據(jù)金屬骨架3類型和厚度確定，塑料層2總厚度最小值為金屬骨架3厚度加最小保護層厚度(2-3mm)；對熱敷塑料2后的容器1進行固化處理，固化溫度和時間一般為230℃，4分鐘；最后將容器1出爐氣冷，產(chǎn)品成型，當(dāng)選用含氟塑料時分階段加熱，先加熱至100℃，歷時60分鐘，出爐熱敷塑料2，再進爐緩慢加熱至380℃，保溫3小時，爐內(nèi)冷卻，產(chǎn)品成型。
權(quán)利要求
1.大型化工容器襯塑工藝，其特征在于具有如下工藝流程a．安裝金屬骨架，將金屬骨架(3)平服緊貼地點焊在容器(1)內(nèi)表面；b．噴丸清理，對容器(1)內(nèi)表面及金屬骨架(3)表面噴丸清理，使其表面清潔；c．表面處理，對容器(1)內(nèi)表面及金屬骨架(3)表面進行處理，先用鈍化劑鈍化，后用活化劑活化，使容器(1)內(nèi)表面及金屬骨架(3)表面生成界面膜(4)；d．加熱，將容器(1)放入加熱爐內(nèi)加熱，加熱的溫度和時間根據(jù)所襯塑料(2)品牌而定e．熱敷，對加熱后的容器(1)內(nèi)表面實施塑料(2)熱敷，所敷塑料(2)厚度由容器(1)的實際使用工況要求及金屬骨架(3)類型確定；f．固化，對熱敷塑料(2)后的容器(1)進爐固化處理，固化溫度由塑料(2)品牌確定；g．冷卻，將容器(1)出爐氣冷，產(chǎn)品成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型化工容器的襯塑工藝。具有如下工藝流程:a.安裝金屬骨架;b對容器內(nèi)表面及金屬骨架表面噴丸清理,使其表面清潔;c.對容器內(nèi)表面及金屬骨架表面進行處理,使容器內(nèi)表面及金屬骨架表面生成界面膜;d.將容器放入加熱爐內(nèi)加熱;e.對加熱后的容器內(nèi)表面實施塑料熱敷;f.對熱敷塑料后的容器進爐固化處理:g.將容器出爐氣冷,產(chǎn)品成型。本發(fā)明針對大型化工容器襯塑涉及的實際技術(shù)難點,通過對襯塑層的結(jié)構(gòu)設(shè)計,選用適宜的材料和襯塑成型工藝技術(shù)參數(shù),解決了襯塑技術(shù)難點,使大型化工容器襯塑得以實現(xiàn)。
文檔編號B05D7/22GK1321550SQ0011225
公開日2001年11月14日 申請日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者季曉林, 毛伯興, 張勝之, 陳玲華 申請人:季曉林