專利名稱：一種融雪劑及其生產工藝和多級噴動造粒床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種復合無機鹽及其生產工藝和專用設備，特別涉及一種利用專用設備多級噴動床將兩種或多種無機鹽復合成一種新型融雪劑的連續(xù)生產工藝。
本發(fā)明的
背景技術：
目前，融雪劑主要采用原鹽(氯化鈉)或氯化鈣或以上兩種無機鹽按一定比例混合而成的混合物。由于原鹽價格低廉其顆粒還具有防滑性能所以在冬季被廣泛用于道路除雪，但原鹽化雪效果欠佳，且氯化鈉晶體對路面的損傷較大；氯化鈉冰點相對于氯化鈣較高，在氣溫較低地區(qū)難以適用。氯化鈣用于除雪效果最好，但成本是氯化鈉的三倍多，故僅有一些發(fā)達國家和地區(qū)采用純氯化鈣融雪。用氯化鈣或氯化鎂與原鹽(海水灘曬制)按比例混和做除雪劑較前兩種經濟合理，但當撒在路面時片狀氯化鈣和粒狀鹽分別置于路面上不同點仍是分別化雪，整體化雪時間較長，效果欠佳。
本發(fā)明的技術內容本發(fā)明所要解決的技術問題是，現(xiàn)有的融雪劑化雪效果不好，對路面損傷較大，成本高。從而提供一種化雪效果好、對路面損傷較小、成本低的融雪劑及其生產工藝和專用設備多級噴動造粒床。
本發(fā)明的技術解決方案如下融雪劑由NaCI、CaCI2、MgCI2中的兩種或三種成分組成，其配比如下(重量％)NaCI 0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐劑。
融雪劑的最佳配比如下(重量％)NaCI 20～86％、 CaCI215～56％、MgCI210～50％，另含有少量的防腐劑。
融雪劑的粒度為φ0.8-6mm。
融雪劑的專用生產設備多級噴動造粒床的結構是，在床殼(1)內裝著1～100個噴動造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結構是，床殼的下端裝著噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送料液和高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端連接著錐形床(4)，錐形床上裝著多級室(5)，多級室的頂部裝著導向板(6)，噴動造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個造粒室相通的進料管(8)和裝有除塵器(9)和引風機(10)的排氣管(11)，每一級錐形床上開有融雪劑產品出口(14)。
融雪劑的生產工藝流程如下(1)、將鹽化工副產品NaCI或粒度在6mm以下的原鹽，經干燥至含水0.8％以下，從進料管進入噴動造粒床(15)；(2)、CaCI2經蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為40～75％，MgCI2經蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為25～70％，從噴嘴進入噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣加熱溫度至140-460℃、壓力在0.1-1.0MP時從噴嘴進入噴動造粒床(15)；(4)、在多級噴動造粒床內，導向板和折流帽將物料引向下一級，經涂敷粘結造粒，從產品出口(14)流出；(5)、粒狀融雪劑經篩分將1mm以下的粉狀物料作為品種返回多級噴動造粒床，粒度合格品干燥、冷卻包裝即可。
(6)、廢氣從多級噴動造粒床上部的排氣管排出。
物料在多級噴動造粒床中的造粒過程是，物料從噴嘴進入錐形床后，將一種或幾種物料熔融，在高溫空氣作用下霧化作為粘結劑將另外一種或幾種物料作為晶種粘結包裹在一起而成粒狀的融雪劑。
多級噴動造粒床和生產工藝適用于各種輕質鹽或有機物互相粘結的造粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果1、本產品是變廢為利的環(huán)保產品，鹽化工副產品鹽中，少量的高低溫鹽做鈣鎂肥原料用于南方農田，大量的低溫鹽和高低溫鹽以及CaCI2產鹽用水化后排放污染環(huán)境。本產品的原料是采用鹽化工副產品，變廢為利，減少環(huán)境污染，且成本低。
2、本產品融雪劑融雪效果最佳，其它融雪劑都是氯化鎂、氯化鈣中的兩種或一種與原鹽簡單混合，撒在路面時自然分開，原鹽溶于水時吸熱，故整個路面融雪時間長，效果不好；氯化鎂、氯化鈣溶于水時放熱能加速雪的融化，本產品是其中兩種或三種無機鹽經噴霧粘結制成的0.8～6mm的粒狀產品，可實現(xiàn)機械化散撒，并能均勻分布在路面上，且CaCI2、MgCI2和NaCI相互包裹；CaCI2、、MgCI2與雪溶解并放熱增加融雪速度，并且與NaCI形成三相或兩液冰點更低，溶解更快，除雪更好。
3、本產品具有養(yǎng)護路面的功能，原鹽晶粒較堅硬，當有車駛過會對路面造成損傷，并且NaCI冰點為-5℃，當超過零下5℃時NaCI會結晶析出，而失去融雪功能，路面仍會結冰；采用CaCI2與NaCI或MgCI2與NaCI的混合物其冰點遠遠低于-5℃，當雪水充滿路面微小縫隙結冰后體積膨脹，易脹壞路面。而采用CaCI2或MgCI2、與NaCI的混合物做融雪劑，其冰點可達-45-50℃確保微小縫隙中的水不會結冰脹壞路面。在夏天噴灑此種融雪劑同樣能養(yǎng)護路面，其中CaCI2能吸收空氣中的水分附著在路面上起到兩個作用，一是養(yǎng)護路面，二是抑制揚塵。
4、本產品采用防腐劑以確保不會對車輛底盤和其它金屬件的腐蝕。
5、本產品適用地域范圍廣，該產品通過調整CaCI2或MgCI2的比例調整溶液冰點，以適應不同地區(qū)的需要，氣溫可以零下5℃至零下50℃。
6、本發(fā)明專用設備多級噴動造粒床的結構簡單，成本低，生產效率高。
7、本發(fā)明生產工藝簡單，易操作、控制，可以實現(xiàn)大批量連續(xù)工業(yè)化生產。
8、本發(fā)明造粒床和生產工藝適用于各種輕質鹽或有機物互相粘結的造粒。
本發(fā)明的


如下圖1是本發(fā)明專用設備多級噴動造粒床的結構示意圖；圖2是本發(fā)明生產工藝流程圖。
本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例1，制做適用氣溫0～-20℃環(huán)境的融雪劑多級噴動造粒床的結構如圖1所示，在床殼(1)內裝著6個造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結構是，床殼的下端裝著兩相流霧化噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送熔融的氯化鈣液和氯化鎂液的管道連接，并與其上裝著空壓機(12)和加熱器(13)的輸送高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端用法蘭連接著錐形床(4)，錐形床(4)上裝著多級室(5)，多級室(5)的頂部裝著導向板(6)，造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個室相通的氯化鈉進料管(8)和裝有除塵器(9)和引風機(10)的排氣管(11)，每一級造粒室錐形床上開有產品出口(14)。
融雪劑的生產工藝流程如下(1)、在生產氯化鈣的蒸發(fā)過程中約36-40％的完成液，經離心機分離出粒度在0.15-0.24mm的副產品鹽含NaCI(用粗實線表示)約87％、水8-10％、CaCI23-12％；經干燥器加熱至含水0.8％以下，進入多級噴動造粒床(15)做品種；(2)、經熔融蒸發(fā)爐加熱至168-172℃含CaCI2約72％的溶液(用粗虛線表示)在140°-150℃熱空氣或蒸汽伴熱下進入多級動造粒床(15)；(3)、壓力為0.3Mpa的過濾空氣(用細實線表示)經加熱器加熱至2560℃時進入多級噴動造粒床(15)；(4)、物料經多級室造粒，從產品出口(14)流出，經篩分裝置(16)篩分，粉狀物料從進料管(8)返回噴動造粒床作為晶種繼續(xù)造粒；粒度合格品加防腐劑8204拌勻，再經干燥裝置(17)干燥冷卻，即成融雪劑產品。
(5)、廢氣從排氣管(11)經除塵器(9)和引風機(10)排空。
經實驗檢測，該融雪劑適用氣溫在-20℃，其成分NaCl約占80％，CaCl2約占20％。
均粒度為6mm。
實施例2，制做適用氣溫在-10℃的融雪劑多級噴動造粒床的結構與實施例1相同，有三級造粒室。
融雪劑的生產工藝流程如下(1)、在生產NaCL的蒸發(fā)過程中約28-40′Be°的完成液經保溫沉降析出的高低溫鹽分離后的副產品鹽(用粗實線表示)，粒度為0.15-0.26mm，含MgCI2約8％，經干燥裝置熱干燥至含水0.8％以下，進入三級噴霧造粒床(15)；(2)、MgCI2(用粗點畫線表示)經熔融爐濃縮溫度至138-143℃，濃度為42％，經伴熱進入三級噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣經空壓機(12)、加熱器(13)高溫壓縮后進入三級噴動造粒床(15)；(4)、物料經多級室造粒，從出口(14)流出，經篩分裝置(16)將小于1mm的粉狀物料從進料管(8)返回噴動造粒床作為品種繼續(xù)造粒，粒度在1.5-2.5mm的合格品加防腐劑8204，再經干燥裝置(17)干燥冷卻，進入夾水套冷卻料倉，冷卻后包裝成融雪劑合格產品。
(5)、廢氣從排氣管(11)經除塵器(9)和引風機(10)排空。
經實驗檢測，該融雪劑適用氣溫-10℃，其成分NaCl約占60％，MgCl2約占37％，防腐劑8204約占3％。
實施例3，制做適用氣溫在0～35℃的融雪劑多級噴動造粒床的結構與實施例1相同，有二級造粒室。
融雪劑的生產工藝流程如下(1)將原鹽經破碎篩分至6mm以下原鹽(用粗實線表示)，經干燥器加熱干燥至含水0.8％以下進入噴動造粒床(15)；(2)生產MgCI2鹵對飽和鹵水析出的低溫鹽粒度在0.12-0.25mm，經干燥至含水0.8％以下進入噴動造粒床(15)(3)CaCI2(用粗虛線表示)經熔融爐加熱至165-172℃，含量在65-71％時進入噴霧造粒床的二級室，同時向二級室內鼓入300-350℃的熱風；(4)MgCI2(用粗點畫線表示)經熔融爐加熱濃縮至138-143℃，含量約45％，進入噴霧造粒床(15)的一級室內；(5)經過濾的壓縮空氣經換熱器加熱至溫度為160℃、壓力0.45Mpa，以不同的流速進入噴霧造粒床(15)一、二級室；(6)物料經二級室造粒，從出口(14)流出，再經篩分裝置(16)，1mm以下的粉狀物料從進料管(8)返回噴動造粒床作為品種繼續(xù)造粒；粒度在4.5mm的合格品再經干燥裝置(17)干燥冷卻，進入夾水套料倉冷卻，包裝即成合格產品融雪劑。
(7)廢氣從排氣管(11)經除塵器(9)和引風機(10)排空。
經實驗檢測，該融雪劑適用氣溫在0-35℃，其成分NaCl約占50％，MgCl2約占26％，CaCI224％。粒度為4.5mm。
權利要求
1.一種融雪劑，其特征在于融雪劑由NaCI、CaCI2、MgCI2中的兩種或三種成分組成，其配比如下(重量％)NaCI0～96％、 CaCI20～98％、 MgCI20～96％，另含有少量的防腐劑。
2.按照權利要求1所說的融雪劑，其特征在于融雪劑的最佳配比如下(重量％) NaCI20～86％、 CaCI215～56％、 MgCI210～50％，另含有少量的防腐劑。
3.按照權利要求1或2所說的融雪劑，其特征在于融雪劑的粒度為φ0.8-6mm。
4.如權利要求1或2所說的融雪劑的專用生產設備多級噴動造粒床，其特征在于在床殼(1)內裝著1～100個噴動造粒室，每個室中間用隔板(2)分開；每個造粒室的結構是，床殼的下端裝著噴嘴(3)，噴嘴的下端與輸送料液和高溫壓力空氣的管道連接，噴嘴的上端連接著錐形床(4)，錐形床上裝著多級室(5)，多級室的頂部裝著導向板(6)，噴動造粒室的上部裝著折流帽(7)，床殼的頂部裝著與每個造粒室相通的進料管(8)和裝有除塵器(9)和引風機(10)的排氣管(11)，每一級錐形床上開有融雪劑產品出口(14)。
5.如權利要求1所說的融雪劑的生產工藝，其特征在于生產工藝流程如下(1)、將鹽化工副產品NaCI或粒度在6mm以下的原鹽，經干燥至含水0.8％以下，從進料管進入噴動造粒床(15)；(2)、CaCI2經蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為40～75％，MgCI2經蒸發(fā)或熔融濃縮至濃度為25～70％，從噴嘴進入噴動造粒床(15)；(3)、過濾后的空氣加熱溫度至140-460℃、壓力在0.1-1.0MP時從噴嘴進入噴動造粒床(15)；(4)、在多級噴動造粒床內，導向板和折流帽將物料引向下一級，經涂敷粘結造粒，從產品出口(14)流出；(5)、粒狀融雪劑經篩分將1mm以下的粉狀物料作為晶種返回多級噴動造粒床，粒度合格品干燥、冷卻包裝即可。(6)、廢氣從多級噴動造粒床上部的排氣管排出。
6.按照權利要求6所說的生產工藝，其特征在于物料在多級噴動造粒床中的造粒過程是物料從噴嘴進入錐形床后，將一種或幾種物料熔融，在高溫空氣作用下霧化作為粘結劑將另外一種或幾種物料作為晶種粘結包裹在一起而成粒狀的融雪劑。
7.如權利要求1所說的融雪劑的生產工藝，其特征在于該工藝適用于各種輕質鹽或有機物互相粘結的造粒。
8.如權利要求4所說的多級噴動造粒床，其特征在于該造粒床適用于各種輕質鹽或有機物互相粘結的造粒。
全文摘要
一種融雪劑及其生產工藝和多級噴動造粒床,屬于復合無機鹽技術領域。主要解決現(xiàn)有的融雪劑化雪效果不好,對路面損傷較大,成本高等問題。本發(fā)明提供了融雪劑由NaCl、MgCl
文檔編號C09K3/18GK1338497SQ0114160
公開日2002年3月6日 申請日期2001年9月28日 優(yōu)先權日2001年9月28日
發(fā)明者岳中州 申請人:岳中州