專利名稱：焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備襯里防腐涂裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其適用于焦化企業(yè)焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備襯里防腐涂料的涂裝新工藝，歸屬于C23F15/00類。
背景技術(shù)：
在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣凈化是一項很復(fù)雜的工藝，煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備包括再生塔、洗滌塔、脫硫脫苯塔、洗油槽、焦油氨水槽及儲槽罐等，這些設(shè)備的襯里防腐保護(hù)屬于特加強(qiáng)級防腐保護(hù)，所采用的防腐材料及相應(yīng)的涂裝工藝直接關(guān)系到凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備的使用壽命及維護(hù)的難易程度。在以往的防腐工藝中多數(shù)采用玻璃鋼材質(zhì)或防腐橡膠材質(zhì)作為防腐蝕材料及其相應(yīng)的防腐工藝，即根據(jù)煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用玻璃鋼或防腐橡膠制作成各種相應(yīng)結(jié)構(gòu)形狀的內(nèi)襯，以防止腐蝕性介質(zhì)(如煤氣)對各種凈化設(shè)備襯里的腐蝕。使用玻璃鋼或防腐橡膠工藝，在一定程度上可起到防腐蝕的作用，但不足之處是①用玻璃鋼或防腐橡膠作襯里防腐其制作工藝復(fù)雜及施工難度大，尤其是在狹小的高空罐體內(nèi)施工相當(dāng)困難，并且各種設(shè)備與各種相連接的管道處的防腐更是一個難以解決的問題，施工質(zhì)量難保證；②制作成本高，是新工藝成本的2～3倍(如用玻璃鋼作里襯材質(zhì)，造價成本近400元/m2)；③玻璃鋼經(jīng)過一段使用時間后易出現(xiàn)脫層，引起滲漏，使用效果不佳......。另外，據(jù)國內(nèi)有關(guān)資料介紹，目前國內(nèi)有一種其成份與制作工藝及涂裝工藝尚開公開的YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂料，可應(yīng)用于冶金、化工及機(jī)械等行業(yè)中受腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)罐、槽、管道等奇形異狀設(shè)備內(nèi)部的防腐，收到一定效果；但將YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂料應(yīng)用焦化企業(yè)煤氣凈化系統(tǒng)中各種收回、反應(yīng)塔罐等奇形怪狀的設(shè)備內(nèi)壁及各連接管與設(shè)備連接處的防腐保護(hù)，還沒有文章作過專題介紹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供焦?fàn)t煤氣凈化設(shè)備襯里防腐新工藝，即針對焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變傳統(tǒng)的防腐涂裝工藝，取代傳統(tǒng)的玻璃鋼或防腐橡膠于煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備內(nèi)壁及管道的防護(hù)，改用國內(nèi)已經(jīng)上市但未公開其成份及涂裝工藝的YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂料于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中的再生塔、洗滌塔、焦油氨水槽等內(nèi)壁及相連接管道的防腐維護(hù)，并根據(jù)其設(shè)備特點(diǎn)公開了一套防腐涂裝新工藝，達(dá)到防腐的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先對被防腐的設(shè)備的表面(如下簡稱“鋼基表面”)進(jìn)行噴砂除銹處理，然后用熔劑(乙醇)擦洗，清除表面的油脂和污垢，直到檢查合格，其次進(jìn)行調(diào)配料。該涂裝涂料分為A組份與B組份，在進(jìn)行鋼基表面防腐涂裝前將A組份與B組份按重量比A∶B＝5∶1配制好，充分?jǐn)嚢?5分鐘(粘度控制在15秒左右)。按底涂裝涂料與面涂裝涂料的要求，對鋼基進(jìn)行防腐涂裝，嚴(yán)格控制每平方米的涂裝料的消耗量、涂層厚度、涂刷次數(shù)及各涂裝層的涂裝間隔時間。
采用如上技術(shù)方案于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中各種設(shè)備的襯里防腐工程中，每平方米可節(jié)約工程造價186～208元，對一個年產(chǎn)55～60萬噸焦炭的焦化企業(yè)，煤氣凈化系統(tǒng)的防腐工程量約為4000～5000平方米，建設(shè)初期可節(jié)約工程投資75～84萬元，并且其防腐效果比采用玻璃鋼或防腐橡膠防腐優(yōu)2.5倍以上，經(jīng)檢測，使用周期可延長8～10年，且施工簡便、耐溫(250℃)性能好，適用范圍廣。同時在涂裝過程中對施工人員身體無害。


圖1為本發(fā)明所述焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備襯里防腐涂裝工藝各涂層形狀示意圖，亦為本發(fā)明的說明書摘要附圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，1為需要防腐保護(hù)的設(shè)備里襯，即鋼基，2為鋼基1上的底涂層，一般為兩層；3為在底涂層2上的面涂層，對一般防腐襯里涂刷為8～10遍，即面涂層3有8～10層，對特殊防腐襯里涂刷10～12遍，即面涂層3為10～12層。
在防腐涂裝前，對鋼基1的體表面采用噴砂或噴丸除銹，且噴砂防銹達(dá)到Sa2.5級以上標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度保持在40～70微米以上。對除銹之后的鋼基1的體表面用熔劑(乙醇)進(jìn)行擦洗，清除體表面的油脂和污垢，使其體表面具有金屬光澤。
在對鋼基1的體表面進(jìn)行除銹后并在其體表面未返銹之前進(jìn)行防腐涂料的涂裝。通常分為底涂料涂裝工藝與面涂料涂裝工藝，其涂料的涂刷方法為刷涂、輥涂及噴涂，因涂層表干快，可連續(xù)施工，對本發(fā)明主要采用刷涂工藝。
底層涂裝方法1、調(diào)配料鋼基1的底層涂料分為A，B雙組份，A組份主要是聚四氟四烯、聚三氟乙烯及環(huán)氧基組成成膜物主劑；B組份主要是雙酚組成的硫化劑，稀釋劑為醋酸乙酯專用稀釋劑，其用量控制在3％以內(nèi)。料裝前，將A、B組份按重量比A∶B＝5∶1配制好，混合后充分?jǐn)嚢?0～20分鐘，粘度控制在15秒左右，按此比例調(diào)配好的混合物即為YJF-1型氟橡膠重防腐蝕涂料。在這種由A、B組份組成的雙組份涂料中加入醋酸乙酯稀釋劑(其加入量為重量比的3％左右)，構(gòu)成鋼基1的底層涂裝涂料。
2、涂裝用如上方法調(diào)配好的底層涂裝涂料，用噴涂或手工方式或刷涂方式，將涂裝料涂刷到鋼基1的體表面上，形成底涂層2，底涂層2的涂裝料耗量為0.19～0.22kg/m2，底涂層2的每層涂裝厚度d1為20～25微米，涂刷兩遍即可。底涂層2的總膜厚度D1在50±10微米即可，涂刷底涂層2的每遍間隔時間控制在10～20分鐘內(nèi)。涂刷速度要快，要均勻，無流淌。
在底涂層2涂刷完24小時后再進(jìn)行下一步涂刷工序。
面層涂裝方法1、調(diào)配料鋼基1的面層涂料亦分為A′、B′雙組份。A′組份主要由聚四氟乙烯、聚三氟乙烯組成涂膜主劑，B′組份主要是雙酚組成的硫化劑，稀釋劑為醋酸乙酯專用稀釋劑，其用量控制在2％以內(nèi)。在涂裝前，將A′、B′雙組份按重量比A′∶B′＝5∶1調(diào)配好，混合后充分?jǐn)嚢?0～20分鐘(最佳15分鐘)，粘度控制在15秒左右。在由A′、B′組份組成的雙組份涂料中并加入醋酸乙酯專用稀釋劑(其用量嚴(yán)格控制重量1.5～2.5％之內(nèi)，最佳為2.0％以內(nèi))。
2、涂裝用如上方法調(diào)配好的面涂裝涂料用刷涂方法刷涂到底涂層2構(gòu)成面涂層3，面涂層3的涂料耗量為0.17～0.20kg/m2(最佳為0.85kg/m2)，面涂層3的每層涂裝厚度d2為15～25微米(最佳為20微米)。對鋼基1的一般防腐部位其面涂層3為8～10層，特殊防腐的部位其面涂層3為10～12層。面涂層3的總膜厚度D2在180～250微米以上(最佳為200微米以上)，涂刷面涂層3每遍的間隔時間控制在10分鐘以內(nèi)。在涂刷工藝中，做到涂刷速要快，要均勻，無流淌。同時由于涂該料表干快，可連續(xù)作業(yè)。
經(jīng)過如上涂裝工藝涂裝后的鋼基1表面應(yīng)平滑無痕，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破攬等，涂層的厚度用磁性側(cè)厚儀進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測，涂裝層自然干燥養(yǎng)護(hù)15天可投入使用。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備襯里防腐涂裝工藝，在防腐涂裝前，對鋼基(1)的體表面采用噴砂或噴丸除銹，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度要求達(dá)到40～70毫米，除銹之后的鋼基(1)的體表面用熔劑進(jìn)行擦洗，清除體表面的油脂和污垢；由聚四氟乙烯、聚三氟乙烯及環(huán)氧基組成的成膜物主劑A組份及由雙酚組成的硫化劑B組份，按重量比A∶B＝5∶1配制好，攪拌10～20分鐘后加3％的醋酸乙酯專用稀釋劑構(gòu)成鋼基(1)的底層涂裝涂料；由聚四氟乙烯、聚三氟乙稀組成涂膜主劑的A′組份及由雙酚組成的硫化劑B′組份，按重量比A′∶B′＝5∶1調(diào)配好，攪拌10～20分鐘后加2％的醋酸乙酯專用烯釋劑構(gòu)成鋼基(1)的面層涂裝涂料，其特征在于使用底層涂裝涂料刷涂到鋼基(1)的體表面上，構(gòu)成底涂層(2)，底涂層(2)的涂裝料耗量為0.19～0.22kg/m2，底涂層(2)的每層涂裝厚度d1為20～25微米，涂刷底涂層(2)的每遍間隔時間控制在10～20分鐘，底涂層(2)的總膜厚度D1為50±10微米；在底涂層(2)自然干燥24小時后，使用面層涂裝涂料刷涂到底涂層(2)上構(gòu)成鋼基(1)的面涂層(3)，面涂層(3)的涂裝料耗量為0.17～0.2kg/m2，面涂層(3)的每層涂裝厚度d2為15～25微米，面涂層(3)的總膜厚度D2為180～250微米，涂刷面涂層(3)的每遍間隔時間控制在10分鐘以內(nèi)；涂刷的底涂層(2)及面涂層(3)均勻、無流淌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中諸如再生塔、洗滌塔、脫硫脫苯塔、洗油槽及焦油氨水槽等襯里腐蝕嚴(yán)重的防腐涂裝工藝。對需防腐的設(shè)備襯里，即鋼基1的體表面先采用噴砂或噴丸防銹處理，再用乙醇溶劑進(jìn)行擦洗，消除表面的油脂和污垢，將A組份與B組份按重量比5∶1調(diào)配好充分?jǐn)嚢杌旌铣傻腨JF－1型氟橡膠重防腐蝕涂裝，摻入適當(dāng)專用稀釋劑后，刷涂到鋼基1上形成底涂層2，底涂層2的每層厚度為20～25微米，刷涂兩遍。同樣將，A′與B′組份，在按重量比5∶1調(diào)配好摻入適量專用稀釋劑形成表面涂料，將它刷涂于底涂層2上形成表面涂層3，每層表面涂層3的厚度為15～25微米，刷涂8～10遍。自然干燥保養(yǎng)15天后投入使用。這種涂裝工藝可推廣到冶金、化工等行業(yè)，可取代重防腐設(shè)備的傳統(tǒng)橡膠襯里和玻璃鋼襯里。
文檔編號B05D3/12GK1482216SQ0213960
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者劉贊成, 時清海 申請人:漣源鋼鐵集團(tuán)有限公司