專利名稱：用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂，屬化工和涂料制造技術(shù)領(lǐng)域。
目前裝飾層壓板專用浸漬樹脂是熱固性酚醛樹脂，主要原料為苯酚、甲醛。由于工藝條件和反應(yīng)的不完全性，樹脂產(chǎn)品中含有游離甲醛。甲醛的毒性已逐漸為人們所熟悉，而苯酚的毒性更遠甚于甲醛，雖然裝飾板產(chǎn)品經(jīng)高溫高壓的生產(chǎn)過程，兩種化學物質(zhì)已反應(yīng)殆盡，幾乎無毒性，但是酚醛樹脂生產(chǎn)和裝飾板生產(chǎn)過程中，尤其是在浸漬干燥階段，酚和醛蒸汽的揮發(fā)仍然較嚴重地危害生產(chǎn)環(huán)境，對生產(chǎn)者的身心健康仍有一定影響。因此尋找一種能夠保持原有品質(zhì)性能而在整個生產(chǎn)過程中無毒性或減少毒性的替代品已是全球裝飾板行業(yè)的共同愿望，也是營造綠色生活環(huán)境已成為全社會關(guān)心的問題。
經(jīng)文獻檢索，有關(guān)的對比文獻有中國專利CN97102981，該專利涉及對基質(zhì)材料的浸漬方法和浸漬基質(zhì)材料及由其制造的物品，它沒有涉及所用的樹脂成份。中國科技成果數(shù)據(jù)庫MFN064369的文獻“防靜電熱固性樹脂裝飾層壓板”中述及一種防靜電熱固性樹脂裝飾層壓板制造技術(shù)，但文中也未明確說明樹脂成份和浸漬方法。美國專利5981631(1999.11.9)公開了一種參加有熱塑性聚合物樹脂的木材片屑或刨花片與共混熱固性樹脂相結(jié)合粘結(jié)的裝飾層壓板的制造方法，但其中的混合樹脂與本發(fā)明完全不同，而且它是以木材廢料為原料來制造層壓板的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝飾層壓板底層紙專用的浸漬樹脂，摒棄傳統(tǒng)使用的酚醛樹脂，以消除游離酚和醛蒸汽對環(huán)境的污染和破壞。本發(fā)明的另一目的是提供一種三組分系統(tǒng)的混合樹脂的制造方法。
本發(fā)明公開了一種用于裝飾層壓板制造的底層紙專用浸漬樹脂，其特征該樹脂為三組分混合樹脂，即由天然樹脂、醇酸樹脂和氨基樹脂組成；其三種樹脂的混合重量比例為天然樹脂∶醇酸樹脂∶氨基樹脂＝30∶20∶50；或者為35∶20∶45。
本發(fā)明的一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂的制造方法，其特征是天然樹脂采用的主要原料是松香、植物油、水等天然物質(zhì)，輔以一定添加劑，用少量甲醛加和、縮合而成；醇酸樹脂采用油脂、季戊四醇和鄰苯二甲酸酐經(jīng)醇解、酯化、縮聚而成；氨基樹脂采用三聚氰胺和甲醛經(jīng)加成、縮聚而成；三種樹脂的配方及和成方法如下1)天然樹脂，其配方為松香28-30％，植物油38-40％，季戊四醇1-1.5％，甲醛28-30％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入適量乙醇水溶液。
其合成工藝方法是按上述重量百分比秤取松香、植物油、季戊四醇于反應(yīng)器中，在200℃溫度下反應(yīng)1-2小時，冷卻至80℃后加入甲醇，在80℃時溫度下恒溫2-4小時，最后加入適量乙醇水溶液，即可得到天然樹脂。
(2)醇酸樹脂，其配方為季戊四醇35-36％，植物油23-37％，鄰苯二甲酸酐17-29％，丁醇11-12％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入少量三乙醇胺調(diào)節(jié)PH，再加入適量水。
其合成工藝方法是按上述重量百分比秤取季戊四醇、植物油于反應(yīng)器中，在200℃溫度下反應(yīng)0.5-1小時，然后加入鄰苯二甲酸酐，繼續(xù)在200℃溫度下反應(yīng)1小時，冷卻至100℃之后加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)PH值，最后加入丁醇，即可得醇酸樹脂。
(3)氨基樹脂，其配方為三聚氰胺32％，甲醛63％，對甲基苯磺酰胺5％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入適量NaOH調(diào)節(jié)PH以及適量乙醇。
其合成工藝方法為按上述重量百分比秤取三聚氰胺、甲醛及適量NaoH于反應(yīng)器中，在90℃反應(yīng)0.5小時，再在80℃恒溫，然后加入對甲基苯磺酰胺，最后加入適量乙醇，即可得氨基樹脂。
將上述所得天然樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂以30∶30∶40的重量比混合，即可得三組分混合浸漬樹脂。也可以30∶25∶45的重量比，或30∶20∶50的重量比混合制得三組分混合浸漬樹脂。
本發(fā)明的優(yōu)點及其效果是由于摒棄了傳統(tǒng)使用的酚醛浸漬樹脂。，開發(fā)了一種新的三組分混合浸漬樹脂，避免了游離酚和醛的蒸汽揮發(fā)對生產(chǎn)環(huán)境和生活環(huán)境的污染和破壞，起到了一定的環(huán)境保護效果。另外，本發(fā)明方法的三組分混合浸漬樹脂的成本接近原來的酚醛樹脂，因此完全可以取代酚醛樹脂。此外，采用本發(fā)明的混合樹脂，其制造工藝不變。產(chǎn)品性能也附和國家規(guī)定指標要求。
(3)氨基樹脂稱取三聚氰胺120克，甲醛240克于反應(yīng)器或塘瓷燒杯中，再加入少量NaOH，調(diào)節(jié)PH值為8.5-9.0，緩慢加熱攪拌，升溫至90℃，恒溫攪拌0.5小時，然后冷卻至80℃，加入對甲基苯磺酰胺20克，攪拌冷卻至70℃，加入適量乙醇，使其反應(yīng)至含固量達55％，即可得氨基樹脂；將所得到的天然樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂以下述重量比混合，即天然樹脂∶醇酸樹脂∶氨基樹脂＝35∶20∶45；或者為30∶20∶50；或者為30∶30∶40。
試件測試情況試件1采用35∶20∶45混合浸漬樹脂壓制得到的層壓板，試件面積為25×30cm2，經(jīng)耐沸水性能檢測，其主要指標增厚7.7％，增重6.3％。
試件2采用30∶20∶50混合浸漬樹脂壓制得到的層壓板，試件面積為25×30cm2，經(jīng)耐沸水性能檢測，其主要指標增厚6.1％，增重4.4％。
權(quán)利要求
1.一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂，其特征在于該樹脂為三組分混合樹脂，即由天然樹脂、醇酸樹脂和氨基樹脂組成；其三種樹脂的混合重量比例為天然樹脂∶醇酸樹脂∶氨基樹脂＝30∶20∶50；或者為35∶20∶45。
2.一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂的制造方法，其特征是天然樹脂采用的主要原料是松香、植物油、水等天然物質(zhì)，輔以一定添加劑，用少量甲醛加和、縮合而成；醇酸樹脂采用油脂、季戊四醇和鄰苯二甲酸酐經(jīng)醇解、酯化、縮聚而成；氨基樹脂采用三聚氰胺和甲醛經(jīng)加成、縮聚而成；三種樹脂的配方及合成方法如下1)天然樹脂，其配方為松香28-30％，植物油38-40％，季戊四醇1-1.5％，甲醛28-30％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入適量乙醇水溶液；其合成工藝方法是按上述重量百分比秤取松香、植物油、季戊四醇于反應(yīng)器中，在200℃溫度下反應(yīng)1-2小時，冷卻至80℃后加入甲醇，在80℃時溫度下恒溫2-4小時，最后加入適量乙醇水溶液，即可得到天然樹脂；(2)醇酸樹脂，其配方為季戊四醇35-36％，植物油23-37％，鄰苯二甲酸酐17-29％，丁醇11-12％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入少量三乙醇胺調(diào)節(jié)PH，再加入適量水；其合成工藝方法是按上述重量百分比秤取季戊四醇、植物油于反應(yīng)器中，在200℃溫度下反應(yīng)0.5-1小時，然后加入鄰苯二甲酸酐，繼續(xù)在200℃溫度下反應(yīng)1小時，冷卻至100℃后加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)PH值，最后加入丁醇，即可得醇酸樹脂。(3)氨基樹脂，其配方為三聚氰胺32％，甲醛63％，對甲基苯磺酰胺5％，以上按重量計并以此100％作為基準，另加入適量NaOH調(diào)節(jié)PH以及適量乙醇；其合成工藝方法為按上述重量百分比秤取三聚氰胺、甲醛及適量NaoH于反應(yīng)器中，在90℃反應(yīng)0.5小時，再在80℃恒溫，然后加入對甲基苯磺酰胺，最后加入適量乙醇，即可得氨基樹脂；將天然樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂以30∶30∶40的重量比混合，即可得三組分混合浸漬樹脂。
3.按權(quán)要求2所述的一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂的制造方法，其特征是按所述得工藝方法所制得的天然樹脂、醇酸樹脂、氨基樹脂可以以35∶20∶45的重量比；也可以以30∶20∶50的重量比混合，制得三組分混合浸漬樹脂。
全文摘要
本發(fā)明述及一種用于裝飾層壓板制造的浸漬樹脂及其制造方法，其特征是該樹脂為三組分混合樹脂，即由天然樹脂、醇酸樹脂和氨基樹脂三者按一定重量比例混合配制而成。其制造方法是天然樹脂采用松香、植物油、水等天然物質(zhì)，輔以一定添加劑，用少量甲醛加和、縮合而成；醇酸樹脂采用油脂、季戊四醇和鄰苯二甲酸酐經(jīng)醇解、酯化、縮聚而成；氨基樹脂采用三聚氰胺和甲醛經(jīng)加成、縮聚而成，三種樹脂按一定重量比混合而制成本發(fā)明的浸漬樹脂。本發(fā)明混合樹脂的優(yōu)點在于摒棄了傳統(tǒng)所用得酚醛樹脂，避免了過去游離酚和醛的蒸汽揮發(fā)所帶來的危害和污染，對營造綠色環(huán)境和環(huán)境保護起到積極良好的作用。
文檔編號C09D167/02GK1438283SQ0215773
公開日2003年8月27日 申請日期2002年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月24日
發(fā)明者李欣年, 盛佳元 申請人:上海大學