專利名稱：一種涂料專用粉及其生產(chǎn)和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種配制仿瓷、剛化涂料和乳膠漆的原料，屬于裝飾材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的聚乙烯醇石灰漿涂料，涂層中的石灰粉吸收空氣中的CO2，生成結(jié)晶CaCO3，耐水、硬度性能好、成本低，但是質(zhì)量不穩(wěn)定，檔次低而應(yīng)用極少。目前國內(nèi)使用的仿瓷涂料以重鈣粉、輕鈣粉為主要原料，雖然外觀似瓷、平整光滑但普遍存在飾面硬度差、不耐水、不耐擦洗、容易老化脫粉之缺陷。剛化涂料采用輕鈣粉、灰鈣粉為主要原料，由于灰鈣粉雜質(zhì)含量高，嚴重影響涂裝效果。
00105934.3號專利提出了一種綠色鋼化漆，具有象鋼一樣的硬度，高光潔度、高白度、耐水、耐堿、耐熱、耐濕擦、附著力強、抗凍性強、透氣性能好、無環(huán)境污染、使用范圍廣等特點，但是生產(chǎn)過程復(fù)雜，使用原料種類繁多，生產(chǎn)成本高。另外，該專利未披露原料粉末的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂料專用粉及其生產(chǎn)和使用方法，做到原料易得，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單，在仿瓷、剛化涂料中使用能提高涂料的品質(zhì)和性能，在乳膠漆中使用能節(jié)省鈦白粉、立德粉用量，進一步降低成本。
本發(fā)明有兩種生產(chǎn)方法，第一種是先配料、后粉碎，簡稱先配料生產(chǎn)方法；第二種是先粉碎、后配料，簡稱先粉碎生產(chǎn)方法。
第一種先配料生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟如下1、將方解石、白云石、白色大理石中的一種或兩種以上白色石料清除泥土、雜色物，破碎到顆粒直徑20厘米以下；同時將未消化的生石灰塊清除雜質(zhì)后加水消化。
2、對白色石料和石灰粉進行白度、亮度、酸堿度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇好增白劑、光亮劑、PH調(diào)節(jié)劑的加入量。
3、按重量配比配料，其中白色石料(重鈣粉)70～95％，增白劑0～0.10％、光亮劑0～0.10％、PH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉。增白劑為螢光增白劑、光亮劑為季戊四醇、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸鋁。
4、首先將配好的混合料投入鄂式破碎機粗碎，然后投入雷蒙磨粉機碾磨成粉，經(jīng)風選收集后裝袋。
第二種先粉碎生產(chǎn)方法的生產(chǎn)步驟如下1、將方解石、白云石、白色大理石中的一種或兩種以上白色石料清除泥土、雜色物，首先經(jīng)鄂式破碎機粗碎，然后經(jīng)雷蒙磨粉機碾磨成重鈣粉；同時將未消化的生石灰塊清除雜質(zhì)后加水消化，經(jīng)雷蒙磨粉機碾磨成石灰粉。
2、對重鈣粉和石灰粉進行白度、亮度、酸堿度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇好增白劑、光亮劑、PH調(diào)節(jié)劑的加入量，將選好的添加劑單獨或混合碾磨成粉末狀。
3、將重鈣粉、石灰粉和選好的添加劑粉按配比混合，攪拌均勻后裝袋。配比是重鈣粉70～95％，增白劑0～0.10％、光亮劑0～0.10％、PH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉。
使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料的方法如下首先按涂料專用粉60～70％、聚乙烯醇含量為4～5％的膠水40～30％的重量比配料、混合、攪拌均勻，或首先按涂料專用粉95～99％、水溶性膠粉5～1％的重量比配料、混合、加水攪拌均勻，然后按仿瓷、剛化涂料施工工藝進行施工壓光。用本發(fā)明配制的仿瓷、剛化涂料，不但涂層硬度、白亮度、耐擦洗、耐老化、附著力等性能遠遠超過現(xiàn)有的各種仿瓷、剛化涂料，而且成本有所降低，無環(huán)境污染。
使用涂料專用粉配制乳膠漆的方法如下首先按樹脂乳液40～5％、硅熔膠10～45％、滑石粉5～10％、立德粉3～6％、鈦白粉2～9％、磷酸三丁脂0.1～0.15％、165型消泡劑0.1～0.15％、醇脂一二1.2～1.5％、螢光增白劑0.05～0.1％，其余為涂料專用粉的重量比配制原料，然后按乳膠漆生產(chǎn)工藝制造成品。用本發(fā)明配制的乳膠漆，不但涂層硬度、耐候性、耐水、耐擦洗、耐高溫、耐凍融等性能超過現(xiàn)有的各種乳膠漆，而且減少鈦白粉、立德粉等成膜材料用量，降低生產(chǎn)成本30～40％。
本發(fā)明的工作原理是盡量提高石灰粉的用量，充分發(fā)揮石灰粉生產(chǎn)成本低，成膜性好的特性，做到在配制仿瓷、剛化涂料時減少聚乙烯醇用量；在配制乳膠墻漆時減少立德粉和鈦白粉用量；因此本發(fā)明特點是涂層品質(zhì)高、性能好，生產(chǎn)成本低、原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，不污染環(huán)境，屬于綠色裝飾材料，可廣泛應(yīng)用于涂料工業(yè)。
具體實施例方式
實施例一 用上述的第一種先配料生產(chǎn)方法制造涂料專用粉，配比是重鈣粉80％、螢光增白劑0.05％、季戊四醇0.05％、硫酸鋁0.4％、石灰粉19.5％。
實施例二 與例一基本相同，只是配比改為重鈣粉70％、硫酸鋁1％、石灰粉29％。
實施例三 用上述的第二種先粉碎生產(chǎn)方法制造涂料專用粉，配比是重鈣粉95％、螢光增白劑0.1％、季戊四醇0.1％、石灰粉4.8％。
實施例四 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料首先將36公斤聚乙烯醇含量為4.2％的膠水徐徐倒入64公斤涂料專用粉中，邊倒邊攪拌均勻，然后按仿瓷、剛化涂料施工工藝進行施工壓光。
實施例五 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料與例四基本相同，不同之處是將30公斤聚乙烯醇含量為5％的膠水徐徐倒入70公斤涂料專用粉中。
實施例六 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料與例四基本相同，不同之處是將40公斤聚乙烯醇含量為4％的膠水徐徐倒入60公斤涂料專用粉中。
實施例七 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料首先將96公斤涂料專用粉與4公斤水溶性膠粉混合，加水攪拌均勻，然后按仿瓷、剛化涂料施工工藝進行施工壓光。
實施例八 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料與例七基本相同，不同之處是將95公斤涂料專用粉與5公斤水溶性膠粉混合，加水攪拌均勻。
實施例九 使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料與例七基本相同，不同之處是將99公斤涂料專用粉與1公斤水溶性膠粉混合，加水攪拌均勻。
實施例十 使用涂料專用粉配制乳膠漆首先按樹脂乳液30公斤、硅熔膠15公斤、滑石粉8公斤、立德粉4公斤、鈦白粉4公斤、磷酸三丁脂0.1公斤、165型消泡劑0.1公斤，醇脂一二1.5公斤、螢光增白劑0.05公斤、涂料專用粉37.25公斤配制原料，然后按乳膠漆生產(chǎn)工藝制造成品。
實施例十一 使用涂料專用粉配制乳膠漆首先按樹脂乳液40公斤、硅熔膠10公斤、滑石粉10公斤、立德粉3公斤、鈦白9公斤、磷酸三丁脂0.15公斤、165型消泡劑0.15公斤，醇脂一二1.2公斤、螢光增白劑0.1公斤、涂料專用粉26.4公斤配制原料，然后按乳膠漆生產(chǎn)工藝制造成品。
實施例十二 使用涂料專用粉配制乳膠漆首先按樹脂乳液5公斤、硅熔膠45公斤、滑石粉5公斤、立德粉6公斤、鈦白粉2公斤、磷酸三丁脂0.15公斤、165型消泡劑0.15公斤，醇脂一二1.2公斤、螢光增白劑0.1公斤、涂料專用粉35.4公斤配制原料，然后按乳膠漆生產(chǎn)工藝制造成品。
權(quán)利要求
1.一種配制仿瓷、剛化涂料和乳膠漆用的涂料專用粉，其特征在于重量配比是重鈣粉70～95％，增白劑0～0.10％、光亮劑0～0.10％、PH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料專用粉，其特征是重鈣粉為方解石、白云石、白色大理石中的一種或兩種以上混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料專用粉，其特征是增白劑為螢光增白劑，光亮劑為季戊四醇、PH調(diào)節(jié)劑為硫酸鋁。
4.一種權(quán)利要求1所述的涂料專用粉先配料生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)步驟如下a、將方解石、白云石、白色大理石中的一種或兩種以上白色石料清除泥土、雜色物，破碎到顆粒直徑為20厘米以下，同時將未消化的生石灰塊清除雜質(zhì)后加水消化；b、對白色石料和石灰粉進行白度、亮度、酸堿度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇好增白劑、光亮劑、PH調(diào)節(jié)劑的加入量；c、按重量配比配料，其中白色石料(重鈣粉)70～95％、增白劑0～0.10％，光亮劑0～0.10％，PH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉；d、首先將配好的混合料投入鄂式破碎機粗碎，然后投入雷蒙磨粉機碾磨成粉，經(jīng)風選收集后裝袋。
5.一種權(quán)利要求1所述的涂料專用粉先粉碎生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)步驟如下a、將方解石、白云石、白色大理石中的一種或兩種以上白色石料清除泥土、雜色物，首先經(jīng)鄂式破碎機粗碎，然后經(jīng)雷蒙磨粉機碾磨成重鈣粉，同時將未消化的生石灰塊清除雜質(zhì)后加水消化，經(jīng)雷蒙磨粉機碾磨成石灰粉；b、對重鈣粉和石灰粉進行白度、亮度、酸堿度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果選擇好增白劑、光亮劑、PH調(diào)節(jié)劑的加入量，將選好的添加劑單獨或混合碾磨成粉末狀；c、將重鈣粉、石灰粉和選好的添加劑粉按配比混合，攪拌均勻后裝袋，配比是重鈣粉70～95％，增白劑0～0.10％，光亮劑0～0.10％。PH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉。
6.一種使用涂料專用粉配制仿瓷、剛化涂料的方法，其特征在于首先按涂料專用粉60～70％、聚乙烯醇含量為4～5％的膠水40～30％的重量比配料、混合、攪拌均勻，或首先按涂料專用粉95～99％、水溶性膠粉5～1％重量比配料、混合、加水攪拌均勻，然后按仿瓷、剛化涂料施工工藝進行施工壓光。
7.一種使用涂料專用粉配制乳膠漆的方法，其特征在于首先按樹脂乳液40～5％、硅熔膠10～45％、滑石粉5～10％，立德粉3～6％、鈦白粉2～9％，磷酸三丁脂0.1～0.15％，165型消泡劑0.1～0.15％，醇脂一二1.2～1.5％、螢光增白劑0.05～0.1％、其余為涂料專用粉的重量比配制原料，然后按乳膠漆生產(chǎn)工藝制造成品。
全文摘要
一種配制仿瓷、剛化涂料和乳膠漆用的涂料專用粉及其生產(chǎn)和使用方法，涂料專用粉的成分是重鈣粉7～95％、增白劑0～0.1％、光亮劑0～0.1％、pH調(diào)節(jié)劑0～1％，其余為石灰粉。用本發(fā)明配制的仿瓷、剛化涂料，不但涂層硬度、白度、亮度、耐擦洗、耐老化、附著力等性能遠遠超過現(xiàn)有各種仿瓷、剛化涂料，而且成本有所降低，無環(huán)境污染。用本發(fā)明配制的乳膠漆，不但涂層硬度，耐候性，耐水、耐擦洗，耐高溫，耐凍融等性能超過現(xiàn)有的各種乳膠漆，而且減少鈦白粉，立德粉等成膜材料用量，降低生產(chǎn)成本30～40％。本發(fā)明的特點是涂層品質(zhì)高、性能好，生產(chǎn)成本低，原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，不污染環(huán)境，屬于綠色裝鈽材料，可廣泛就用于涂料工業(yè)。
文檔編號C09D5/28GK1580134SQ03124728
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者喻國英 申請人:喻國英