非接觸式管端專用熒光磁粉探傷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，包括底框、升降機構(gòu)和上框，所述升降機構(gòu)設于所述底框上，所述上框設于所述升降機構(gòu)上，在所述上框上設有氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有兩彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個所述彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)上對應設有磁軛線圈，在磁軛線圈的頂部設有壓輪機構(gòu)，在所述磁軛線圈之間設有縱向磁化線圈和內(nèi)壁引磁機構(gòu)。本實用新型無打火、非接觸式、可單工位或多工位、無易損件、效率高。
【專利說明】非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種探傷機，特別是涉及一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的為確保鋼管質(zhì)量，鋼管生產(chǎn)出來后需要進行管端內(nèi)外壁磁粉探傷。傳統(tǒng)的管端磁粉探傷通過內(nèi)芯棒與鋼管內(nèi)壁接觸導電進行探傷。這種方法無法避免打火灼傷工件表面。灼傷后的工件化學性質(zhì)發(fā)生改變，長期使用后，鋼管易腐蝕，產(chǎn)生嚴重的安全問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，針對上述問題，有必要提出一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，包括底框、升降機構(gòu)和上框，所述升降機構(gòu)設于所述底框上，所述上框設于所述升降機構(gòu)上，在所述上框上設有氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有兩彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個所述彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)上對應設有磁軛線圈，在磁軛線圈的頂部設有壓輪機構(gòu)，在所述磁軛線圈之間設有縱向磁化線圈和內(nèi)壁引磁機構(gòu)。
[0005]在其中一個實施例中，在所述升降機構(gòu)上設有刻度標尺。
[0006]在其中一個實施例中，所述升降機構(gòu)由床身和設于床身內(nèi)部的電機升降臺組成。
[0007]本實用新型的有益效果是:無打火、非接觸式、可單工位或多工位、無易損件、效率聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例的主視圖；
[0009]圖2為為本實用新型實施例的俯視圖；
[0010]圖3為為本實用新型實施例的側(cè)視圖；
[0011]附圖標記說明:
[0012]1-底框，2-升降機構(gòu)，3-上框，4-氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)，5-彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，6_磁軛線圈，7-壓輪機構(gòu)，8-縱向磁化線圈，9-內(nèi)壁引磁機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0014]實施例:
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，包括底框1、升降機構(gòu)2和上框3。所述升降機構(gòu)2設于所述底框I上，所述上框3設于所述升降機構(gòu)2上，在所述上框3上設有氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)4，所述氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)4上設有兩彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)5，每個所述彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)5上對應設有磁軛線圈6，在磁軛線圈6的頂部設有壓輪機構(gòu)7，在所述磁軛線圈6之間設有縱向磁化線圈8和內(nèi)壁引磁機構(gòu)9。
[0016]本實施例中,在所述升降機構(gòu)2上設有刻度標尺(圖中未標示出)。
[0017]本實施例中，所述升降機構(gòu)2由床身和設于床身內(nèi)部的電機升降臺組成。
[0018]本實施例所述非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機的原理如下:
[0019]非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機為兩臺套設備，分別安裝在鋼管傳送線的兩端，與鋼管傳送線有機的結(jié)合，主要用于檢查鋼管管端內(nèi)外表面及其近表面任意方向的裂紋、細微缺陷。該設備主要由電源系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、暗房熒光觀察系統(tǒng)、振蕩退磁系統(tǒng)、磁懸液循環(huán)噴淋系統(tǒng)等幾大部分組成。
[0020]設備的控制電路采用PLC控制器集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部自動程序。
[0021]設備采用手動、自動兩種操作方式，由PLC控制器集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作，自動時，設備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進行半自動化程序檢測。當鋼管步進對齊后進入磁化工位時，可自動實現(xiàn):
[0022]縱向磁化裝置進入一內(nèi)壁引磁裝置進入一工件旋轉(zhuǎn)(由輔機完成)、噴淋一周向磁軛推進、工件旋轉(zhuǎn)、噴淋——復合磁化、旋轉(zhuǎn)觀察外表面——內(nèi)壁引磁裝置返回——內(nèi)表面、端面觀察一周向磁軛返回一振蕩退磁一縱向磁化裝置返回。
[0023]工件平移(由輔機完成)等一系列動作的半自動化。設備周向磁化采用開路磁軛法，縱向磁化采用直流線圈外加磁場感應法和內(nèi)壁鋼管引磁感應法，在工件上形成復合磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率；退磁采用最先進的LC振蕩退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化電流采用數(shù)字顯示，連續(xù)可調(diào)，根據(jù)工件磁化規(guī)范可設定上下限報警范圍。
[0024]一個工件檢測完畢程序自動回到初始狀態(tài)，以備下次再次使用。如需要立即結(jié)束，按動復位按鈕開關(guān)，自動程序立即結(jié)束，回到初始狀態(tài)。手動控制:在該模式情況下，設備的每個動作都需要人工持續(xù)干預，該模式一般不用于原料加工，而用于設備的調(diào)整。
[0025]主電路采用可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，設備的周、縱向磁化電流、引磁電流實現(xiàn)無極可調(diào)；設備采用專用數(shù)字顯示表，精確度高，可設定磁化電流的上下限報警范圍，當磁化電流超出規(guī)定指示值，設備自動停機并發(fā)出聲光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢；全部模塊化設計，安全可靠，操作維護方便，暗室頂上裝有設備工作狀態(tài)指示燈(黃色為使用，綠色為正常，紅色為報警)。
[0026]磁化機構(gòu)由周向開路磁軛、縱向磁化線圈8、內(nèi)壁引磁裝置、磁懸液噴淋器、相應的動力機構(gòu)等組成，床身主體機構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，磁懸液集液槽采用非導磁材料不銹鋼制作。床身中部為磁懸液集液槽，進行磁懸液的集液、濾清、回收；磁懸液噴淋、磁化機構(gòu)安裝在一平臺上，為適合大小不同口徑的鋼管工件，整個平臺可以上下電動調(diào)整。調(diào)整機構(gòu)旁邊設有專用刻度標尺，刻度標尺明確標明各規(guī)格鋼管的調(diào)整位置。鋼管傳送到位，縱向磁化機構(gòu)推進，鋼管置于磁化裝置的中心位置。周向開路磁軛分兩邊各由氣缸驅(qū)動，當鋼管到位時，氣缸驅(qū)動磁軛靠緊鋼管，由滾輪貼緊鋼管，并帶有彈簧調(diào)節(jié)裝置，降低磁阻，提高磁化靈敏度。磁軛由高導磁硅鋼片外加磁軛線圈6組成?？v向磁化線圈采用絲包線繞制，夕卜邊用環(huán)氧密封。內(nèi)壁引磁采用工業(yè)純鐵外繞線圈的方式引磁，純鐵芯棒不但導磁而且還對工件進行內(nèi)噴淋；磁懸液外噴淋器位于鋼管的上方，磁懸液內(nèi)噴淋器安裝在引磁芯棒內(nèi)，由磁懸液噴灑系統(tǒng)對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有流量調(diào)節(jié)閥，保證磁懸液均勻的噴灑在工件上而不飛濺，磁懸液噴灑采用電動閥同步控制，確保在噴淋結(jié)束時，磁懸液不滴掛。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，其特征在于，包括底框、升降機構(gòu)和上框，所述升降機構(gòu)設于所述底框上，所述上框設于所述升降機構(gòu)上，在所述上框上設有氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述氣缸調(diào)節(jié)機構(gòu)上設有兩彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，每個所述彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)上對應設有磁軛線圈，在磁軛線圈的頂部設有壓輪機構(gòu)，在所述磁軛線圈之間設有縱向磁化線圈和內(nèi)壁引磁機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，其特征在于，在所述升降機構(gòu)上設有刻度標尺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非接觸式管端專用熒光磁粉探傷機，其特征在于，所述升降機構(gòu)由床身和設于床身內(nèi)部的電機升降臺組成。
【文檔編號】G01N27/84GK203422344SQ201320491433
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李龍, 李明, 汪欽偉 申請人:上海磁海無損檢測設備制造有限公司