專利名稱：一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
水性涂料是一種發(fā)展迅速的建筑涂裝材料，具有抗污染性、施涂方便、成膜快、涂層牢固等優(yōu)點，現(xiàn)已成為主要的內(nèi)墻涂料品種。由于水性涂料采用水為溶劑，因而與溶劑型涂料相比，水性涂料的防霉、防菌問題較為突出。水性涂料在儲存過程中生霉、長菌使得涂料的品質(zhì)降低，在施涂后膜層生霉、長菌則使得涂層老化、外觀污損，甚至開裂、剝落，使涂料喪失原有的保護和裝飾功能。
目前，通常采用加入各種防霉劑和抗菌劑的方法來解決水性涂料的生霉、長菌問題，但是當(dāng)前常用的防霉劑、抗菌劑主要是苯酚類、呋喃類、吡啶類、季胺類、有機錫鹽類等有機物質(zhì)，會對眼睛產(chǎn)生不同程度的刺激作用，還會引起皮膚性炎癥，這類防霉劑、抗菌劑的加入帶來的殘留毒性、誘發(fā)細胞異變等環(huán)境污染和使用安全性問題日益嚴重。
為了解決水性涂料的生霉、長菌問題，還可使用安全性相對較高的無機類防霉劑、抗菌劑，但其使用效果差，達不到水性內(nèi)墻涂料的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的水性涂料的防霉、防菌問題，以及加入各種防霉劑和抗菌劑帶來的環(huán)境污染和使用安全性問題，從而提供一種具有紅外輻射效應(yīng)，可以有效抑制霉菌和細菌的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，包括紅外輻射粉末10-16重量份；
聚丙烯酸酯乳液 10-15重量份；丙二醇 1-2重量份；填料32-46重量份；磷酸三丁酯 0.2-0.8重量份；去離子水30-35重量份；所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；所述填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供一種上述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供另一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，包括紅外輻射粉末10-16重量份；聚丙烯酸酯乳液 10-15重量份；丙二醇 1-2重量份；
填料 32-46重量份；磷酸三丁酯0.2-0.8重量份；去離子水 30-35重量份；胺甲基丙醇0.1-0.2重量份；聚丙烯酸鈉0.4-1.0重量份；聚羧酸銨鹽0.1-0.2重量份；所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；所述填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供一種上述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.1-0.2重量份胺甲基丙醇、0.1-0.2重量份聚羧酸銨鹽、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4-1.0重量份聚丙烯酸鈉，在2500-3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30-40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供還一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，包括
紅外輻射粉末 10-16重量份；聚丙烯酸酯乳液 10-15重量份；丙二醇 1-2重量份；填料 32-46重量份；磷酸三丁酯 0.2-0.8重量份；去離子水 30-35重量份；所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒；然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；所述填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供一種上述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供再一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，包括紅外輻射粉末 10-16重量份；聚丙烯酸酯乳液10-15重量份；丙二醇1-2重量份；填料 32-46重量份；磷酸三丁酯0.2-0.8重量份；去離子水 30-35重量份；胺甲基丙醇0.1-0.2重量份；聚丙烯酸鈉0.4-1.0重量份；聚羧酸銨鹽0.1-0.2重量份；所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒；然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；所述填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供一種上述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.1-0.2重量份胺甲基丙醇、0.1-0.2重量份聚羧酸銨鹽、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4-1.0重量份聚丙烯酸鈉，在2500-3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30-40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
本發(fā)明提供的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，是由成膜物、填料和助劑三大部分合成，選用聚丙烯酸酯乳液為成膜物并加入成膜助劑丙二醇，選用紅外輻射粉末為功能型填料并加入適當(dāng)量的鈦白粉、高嶺土和凹凸棒土作為填充料，選用聚羧酸銨鹽為分散劑，選用磷酸三丁酯為消泡劑，選用胺甲基丙醇為酸堿調(diào)節(jié)劑，選用聚丙烯酸鈉為增稠劑。本發(fā)明中紅外輻射粉體能夠和所選用的丙烯酸類涂料系統(tǒng)具有很好的相容性。紅外輻射粉體加入后，涂料的性能包括分散性、成膜性都沒有下降，均達到了優(yōu)等品的級別；本紅外輻射涂料系統(tǒng)具有較高的紅外輻射性能，相對于其中的紅外輻射粉體的紅外輻射指標并沒有明顯的降低。
本發(fā)明提供的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，主要用于建筑內(nèi)墻涂料。根據(jù)大量醫(yī)學(xué)研究和臨床醫(yī)學(xué)實踐，在紅外輻射環(huán)境中，細菌和霉菌的生殖和繁殖會受到明顯的抑制；而且，適當(dāng)?shù)募t外輻射還對人類的身體有一定的保健作用。本發(fā)明提供的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，在該涂料中加入了一種摻Ti的堇青石體系，常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，可以有效地防霉抑菌，從而解決了水性涂料的生霉、長菌問題。另外，本發(fā)明提供的所述具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法工藝簡單、穩(wěn)定性好、成本低，適合大規(guī)模和批量生產(chǎn)。
具體實施例方式
本發(fā)明利用由氧化鎂、氧化鋁、石英砂、鈦白粉等氧化物制備的具有堇青石結(jié)構(gòu)的材料具有高紅外輻射率和環(huán)保的特點，作為功能型填料加在涂料中使其具有防霉抑菌效果和改善環(huán)境的作用。
實施例1將9重量份的氧化鎂、7.9重量份的鈦白粉、33.6重量份的氧化鋁、49.5重量份的石英砂的混合物研磨成200目的粉料，在1250℃進行高溫煅燒2小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將30重量份去離子水、0.2重量份磷酸三丁酯、46重量份鈦白粉、16重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10重量份聚丙烯酸酯乳液、1重量份丙二醇，攪拌5分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例2將13.5重量份的氧化鎂、0.5重量份的鈦白粉、34.8重量份的氧化鋁、51.2重量份的石英砂的混合物研磨成300目的粉料，在1350℃進行高溫煅燒4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成3000目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將35重量份去離子水、0.8重量份磷酸三丁酯、5重量份鈦白粉、22重量份高嶺土、5重量份凹凸棒土、10重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入15重量份聚丙烯酸酯乳液、2重量份丙二醇，攪拌10分鐘，使其混合均勻得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例3將11.4重量份的氧化鎂、4重量份的鈦白粉、34.2重量份的氧化鋁、50.4重量份的石英砂的混合物研磨成250目的粉料，在1300℃進行高溫煅燒3小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成2000目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將32重量份去離子水、0.5重量份磷酸三丁酯、8重量份鈦白粉、23重量份高嶺土、9重量份凹凸棒土、13重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入12重量份聚丙烯酸酯乳液、1.5重量份丙二醇，攪拌8分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例4將9重量份的氧化鎂、7.9重量份的鈦白粉、33.6重量份的氧化鋁、49.5重量份的石英砂的混合物研磨成200目的粉料，在1250℃進行高溫煅燒2小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800目的粉末，然后與14重量份的硬脂酸、3.5重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5小時，在70℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將30重量份去離子水、0.2重量份磷酸三丁酯、46重量份鈦白粉、16重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10重量份聚丙烯酸酯乳液、1重量份丙二醇，攪拌5分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例5將13.5重量份的氧化鎂、0.5重量份的鈦白粉、34.8重量份的氧化鋁、51.2重量份的石英砂的混合物研磨成300目的粉料，在1350℃進行高溫煅燒4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成3000目的粉末，然后與28重量份的硬脂酸、7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌10小時，在80℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將35重量份去離子水、0.8重量份磷酸三丁酯、5重量份鈦白粉、22重量份高嶺土、5重量份凹凸棒土、10重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入15重量份聚丙烯酸酯乳液、2重量份丙二醇，攪拌10分鐘，使其混合均勻得到的涂料，在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例6將11.4重量份的氧化鎂、4重量份的鈦白粉、34.2重量份的氧化鋁、50.4重量份的石英砂的混合物研磨成250目的粉料，在1300℃進行高溫煅燒3小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成2000目的粉末，然后與20重量份的硬脂酸、5重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌8小時，在75℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將32重量份去離子水、0.5重量份磷酸三丁酯、8重量份鈦白粉、23重量份高嶺土、9重量份凹凸棒土、13重量份上述紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入12重量份聚丙烯酸酯乳液、1.5重量份丙二醇，攪拌8分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例7將9重量份的氧化鎂、7.9重量份的鈦白粉、33.6重量份的氧化鋁、49.5重量份的石英砂的混合物研磨成200目的粉料，在1250℃進行高溫煅燒2小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將30重量份去離子水、0.2重量份胺甲基丙醇、0.2重量份磷酸三丁酯、0.2重量份聚羧酸銨鹽、10重量份鈦白粉、22重量份高嶺土、10重量份凹凸棒土、16重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4重量份聚丙烯酸鈉，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10重量份聚丙烯酸酯乳液、1重量份丙二醇，攪拌5分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例8將13.5重量份的氧化鎂、0.5重量份的鈦白粉、34.8重量份的氧化鋁、51.2重量份的石英砂的混合物研磨成300目的粉料，在1350℃進行高溫煅燒4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成3000目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將35重量份去離子水、0.1重量份胺甲基丙醇、0.8重量份磷酸三丁酯、0.1重量份聚羧酸銨鹽、5重量份鈦白粉、26重量份高嶺土、5重量份凹凸棒土、10重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入1.0重量份聚丙烯酸鈉，在3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入15重量份聚丙烯酸酯乳液、2重量份丙二醇，攪拌10分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例9將11.4重量份的氧化鎂、4重量份的鈦白粉、34.2重量份的氧化鋁、50.4重量份的石英砂的混合物研磨成250目的粉料，在1300℃進行高溫煅燒3小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成2000目的粉末，經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將32重量份去離子水、0.15重量份胺甲基丙醇、0.5重量份磷酸三丁酯、0.15重量份聚羧酸銨鹽、8重量份鈦白粉、23重量份高嶺土、9重量份凹凸棒土、13重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.7重量份聚丙烯酸鈉，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌35分鐘，使其均勻；繼續(xù)以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入12重量份聚丙烯酸酯乳液、1.5重量份丙二醇，攪拌8分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例10將9重量份的氧化鎂、7.9重量份的鈦白粉、33.6重量份的氧化鋁、49.5重量份的石英砂的混合物研磨成200目的粉料，在1250℃進行高溫煅燒2小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800目的粉末，然后與14重量份的硬脂酸、3.5重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5小時，在70℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將30重量份去離子水、0.2重量份胺甲基丙醇、0.2重量份磷酸三丁酯、0.2重量份聚羧酸銨鹽、10重量份鈦白粉、22重量份高嶺土、10重量份凹凸棒土、16重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4重量份聚丙烯酸鈉，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10重量份聚丙烯酸酯乳液、1重量份丙二醇，攪拌5分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例11將13.5重量份的氧化鎂、0.5重量份的鈦白粉、34.8重量份的氧化鋁、51.2重量份的石英砂的混合物研磨成300目的粉料，在1350℃進行高溫煅燒4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成3000目的粉末，然后與28重量份的硬脂酸、7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌10小時，在80℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將35重量份去離子水、0.1重量份胺甲基丙醇、0.8重量份磷酸三丁酯、0.1重量份聚羧酸銨鹽、5重量份鈦白粉、26重量份高嶺土、5重量份凹凸棒土、10重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入1.0重量份聚丙烯酸鈉，在3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入15重量份聚丙烯酸酯乳液、2重量份丙二醇，攪拌10分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
實施例12將11.4重量份的氧化鎂、4重量份的鈦白粉、34.2重量份的氧化鋁、50.4重量份的石英砂的混合物研磨成250目的粉料，在1300℃進行高溫煅燒3小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成2000目的粉末，然后與20重量份的硬脂酸、5重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌8小時，在75℃干燥，得到的粉末經(jīng)x-ray粉末衍射測定，該粉末具有a-堇青石結(jié)構(gòu)，其在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.92；將32重量份去離子水、0.15重量份胺甲基丙醇、0.5重量份磷酸三丁酯、0.15重量份聚羧酸銨鹽、8重量份鈦白粉、23重量份高嶺土、9重量份凹凸棒土、13重量份上述紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.7重量份聚丙烯酸鈉，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌35分鐘，使其均勻；繼續(xù)以1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入12重量份聚丙烯酸酯乳液、1.5重量份丙二醇，攪拌8分鐘，使其混合均勻，得到的涂料，在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，具有紅外輻射效應(yīng)。
將實施例1～12制得的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料A-1～A-12進行檢測，其性能符合GB/9756-2001標準中優(yōu)等品的全部技術(shù)指標要求，檢驗為優(yōu)等品；其有害物質(zhì)符合國家強制性標準GB18582-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》的各項指標，有害物質(zhì)含量合格。涂料A-1～A-12在常溫下在2.5-25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90。
權(quán)利要求
1.一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，包括紅外輻射粉末10-16重量份；聚丙烯酸酯乳液 10-15重量份；丙二醇 1-2重量份；填料32-46重量份；磷酸三丁酯 0.2-0.8重量份；去離子水30-35重量份；所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；所述填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
2.一種如權(quán)利要求1所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
3.如權(quán)利要求2所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，其特征在于所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
4.一種如權(quán)利要求1所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，還包括胺甲基丙醇 0.1-0.2重量份；聚丙烯酸鈉 0.4-1.0重量份；聚羧酸銨鹽 0.1-0.2重量份。
5.一種如權(quán)利要求4所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.1-0.2重量份胺甲基丙醇、0.1-0.2重量份聚羧酸銨鹽、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4-1.0重量份聚丙烯酸鈉，在2500-3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30-40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
6.如權(quán)利要求5所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，其特征在于所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
7.一種如權(quán)利要求1所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，其特征在于，所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒；然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到的具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的粉末。
8.一種如權(quán)利要求7所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
9.如權(quán)利要求8所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，其特征在于所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，其特征在于，所述的紅外輻射粉末是將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒；然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到的具有a一堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；該涂料還包括胺甲基丙醇 0.1-0.2重量份；聚丙烯酸鈉 0.4-1.0重量份；聚羧酸銨鹽 0.1-0.2重量份。
11.一種如權(quán)利要求10所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，包括如下的步驟紅外輻射粉末的制備將9-13.5重量份的氧化鎂、0.5-7.9重量份的鈦白粉、33.6-34.8重量份的氧化鋁、49.5-51.2重量份的石英砂的混合物研磨成200-300目的粉料，在1250-1350℃進行高溫煅燒2-4小時，冷卻后，經(jīng)過破碎，研磨成800-3000目的粉末，然后與14-28重量份的硬脂酸、3.5-7重量份的丙烯酸在丙酮中混合攪拌5-10小時，在70-80℃干燥，得到具有a-堇青石結(jié)構(gòu)的紅外輻射粉末；紅外輻射涂料的制備將30-35重量份去離子水、0.1-0.2重量份胺甲基丙醇、0.1-0.2重量份聚羧酸銨鹽、0.2-0.8重量份磷酸三丁酯、32-46重量份填料、10-16重量份步驟1)得到的紅外輻射粉末，一起于分散機中混合，以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌均勻；加入0.4-1.0重量份聚丙烯酸鈉，在2500-3500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌30-40分鐘，使其均勻；繼續(xù)以800-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌，并依次加入10-15重量份聚丙烯酸酯乳液、1-2重量份丙二醇，攪拌5-10分鐘，使其混合均勻，得到具有紅外輻射效應(yīng)的涂料。
12.如權(quán)利要求11所述的具有紅外輻射效應(yīng)的涂料的制備方法，其特征在于所述步驟2)的填料為鈦白粉，或鈦白粉5-10重量份、高嶺土22-26重量份和凹凸棒土5-10重量份的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有紅外輻射效應(yīng)的涂料，由紅外輻射粉末和聚丙烯酸酯乳液以及其它常規(guī)的填料和助劑組成；所述的紅外輻射粉末是將9－13.5重量份的氧化鎂、0.5－7.9重量份的鈦白粉、33.6－34.8重量份的氧化鋁、49.5－51.2重量份的石英砂的混合物研磨后進行高溫煅燒，得到的具有a－堇青石結(jié)構(gòu)的粉末；或是進一步與14－28重量份的硬脂酸、3.5－7重量份的丙烯酸混合攪拌，干燥得到的具有a－堇青石結(jié)構(gòu)的粉末。該涂料主要用于建筑內(nèi)墻涂料，由于在該涂料中加入了摻Ti堇青石體系，其常溫下在2.5－25μm波段的法向紅外輻射率≥0.90，可以有效地防霉抑菌，從而解決了水性涂料的生霉、長菌問題；另外，該涂料制備方法工藝簡單、穩(wěn)定性好、成本低，適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號C09D5/33GK1597807SQ0315698
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者蔣洋, 周小燕, 朱元斌 申請人:北新建材(集團)有限公司, 北新集團建材股份有限公司