專利名稱：涂膜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在濾色片的著色層或半導體制造領域的抗蝕劑涂敷等精密涂敷中，使用金屬型涂料機將液狀的涂料涂布在基材表面而形成涂膜的涂膜的制造方法。
背景技術：
一直以來，作為在基材上形成涂膜的方法，廣泛使用旋轉涂覆法、棒涂覆法及輥涂覆法等。
其中，使用旋轉涂覆機的方法是廣泛用于半導體晶片的抗蝕劑涂布中的方法，可以利用向旋轉的被涂敷材料的表面中央滴下涂料來形成涂膜。此外，利用該方法獲得的涂膜通過將涂料的種類設定為適于該方法的涂料，就可以遍及被涂敷材料的全部范圍地使膜厚精度相當良好地均一化。但是，用于獲得特定的膜厚的涂膜的涂料的使用量顯著增多，因而不經(jīng)濟。另外，有涂料附著在被涂敷材料的邊緣部或背面、向裝置內(nèi)飛散的涂料凝膠化或固化的情況，在工序的穩(wěn)定性、清潔性方面欠佳，因此導致涂敷產(chǎn)品的質量降低。
使用輥涂覆機的方法是借助輥將涂料轉印到被涂敷材料上的方法，可以進行向長尺寸的被涂敷材料、被卷成卷狀的被涂敷材料上的涂敷。但是，考慮到涂料從底座向施料輥、被涂敷材料依次傳送的關系，涂料暴露在空氣中的時間較長，由此不僅容易引起由涂料的吸濕、氧化造成的變質，而且容易產(chǎn)生異物的混入。其結果是，導致涂敷產(chǎn)品的質量降低。
另外，使用了棒涂覆機的方法是使用在桿上卷繞了較細的金屬絲的棒向被涂敷材料上涂布涂料的方法。該方法中，由于卷繞在桿上的金屬絲與被涂敷材料接觸，因此有容易在涂膜上加入線條的問題。
考慮到此種問題，近年來，提出了使用金屬型涂料機的金屬型涂覆法。此外，將金屬型涂料機用于濾色片的制造的方案也被公布在特開平5-11105號公報、特開平5-142407號公報、特開平6-339656號公報等中。
金屬型涂覆機一直以來被廣泛用于厚膜涂敷、連續(xù)涂布高粘度涂料的用途中，在使用金屬型涂覆機形成被涂敷材料涂膜的情況下，如美國專利第4,230,793號、美國專利第4,696,885號、美國專利第2,761,791號中所示，已知有幕涂流動法、擠出法、液珠法等涂敷方法。其中，所述液珠法是從設于金屬型涂料機的噴頭上的狹縫噴出涂料，在噴頭和保持一定的間隔地相對移動的被涂敷材料之間形成被稱作涂料液珠的涂料滯留，在該狀態(tài)下伴隨著被涂敷材料的移動將涂料拉出而形成涂膜。此外，如果采用通過將與被涂膜形成所消耗的量相同的量的涂料從狹縫供給而連續(xù)地形成涂膜的液珠法，則所形成的涂膜就能夠以相當高的精度實現(xiàn)膜厚的均一性。另外，由于基本上不會有涂料的浪費，另外，直至從狹縫噴出為止涂料送液路徑被密閉，因此可以防止涂料的變質、異物的混入，從而可以將所得的涂膜的質量維持較高的水平。
但是，例如在液晶顯示器用的濾色片的制造中被涂敷的膜的大部分為干燥時的膜厚在10μm以下的薄膜，當要涂敷此種更薄的涂膜時，由于涂料液珠的容積變小，因此涂料液珠的穩(wěn)定性被損害的可能性較高。其結果是，在涂膜表面上相對于噴頭的行進方向成直角方向上產(chǎn)生的所謂橫向條紋不均發(fā)生的可能性變高。
此種在表面上產(chǎn)生的條紋不均的涂膜由于無法用于濾色片的著色層等精度高的用途中，因此希望有此種條紋不均的發(fā)生較少的涂膜的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述問題而完成的，是在基材表面使用金屬型涂料機形成涂膜的涂膜的制造方法，目的在于，提供條紋不均的產(chǎn)生極少的能夠獲得均一的涂膜表面的涂膜的制造方法。
為了達成所述目的，本發(fā)明是使用設置了涂料噴出用的狹縫的狹縫金屬型涂料機噴頭，在基材表面涂布涂料，形成涂膜的涂膜的制造方法，其特征是，當將所述涂料的動態(tài)粘度設為μ，將所述基材和所述噴頭的相對速度設為V，將所述涂料的動態(tài)表面張力設為σ時，由下式(1)得到的毛細管數(shù)(Ca)Ca＝μ·V/σ(1)和將作為所述噴頭的下端面和所述基材表面的間隔的涂布間隙設為T，將涂膜的涂布時的濕態(tài)膜厚設為t時，由T/t得到的量綱為1的膜厚(X)被按照滿足下式(2)Ca≤0.0651X-0.6669(2)及下式(3)Ca≤-0.0005Ln(X)+0.0108(3)的任意一個的方式設定而形成涂膜。
本發(fā)明中，由于是在如上所述的條件下使用金屬型涂覆機形成涂膜的方法，因此涂料液珠被穩(wěn)定地形成，其結果是，就可以抑制由涂料液珠的紊亂造成的橫向條紋不均，即抑制與金屬型涂料機的行進方向成直角方向上產(chǎn)生的條紋不均的發(fā)生，由此就可以用優(yōu)良的成品率制造表面極為平滑的涂膜。
另一方面，本發(fā)明還提供在透明基板上至少形成著色層及遮光層的濾色片的制造方法，其特征是，將所述著色層及遮光層當中的至少一層使用上面所述的涂膜的制造方法形成。
本發(fā)明的濾色片的制造方法由于利用了所述涂膜的制造方法，因此例如當使用所述涂膜的制造方法制造著色層時，就可以用優(yōu)良的成品率制造具有在著色層表面上條紋不均較少的、具有極為均一的表面狀態(tài)的高質量的著色層的濾色片。


圖1是表示本發(fā)明的涂膜的制造方法的一個例子的概略剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的涂膜的制造方法的參數(shù)和表面狀態(tài)的關系的圖表。
圖3是表示本發(fā)明的涂膜的制造方法的參數(shù)和表面狀態(tài)的關系的圖表。
圖4是表示測定動態(tài)粘度的裝置的概略立體圖。
圖5是表示測定動態(tài)表面張力的裝置的概略主視圖。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的涂膜的制造方法及使用它的濾色片的制造方法分別進行說明。
A.涂膜的制造方法本發(fā)明人等著眼于通過使在金屬型涂料機噴頭的下端面和基材表面上形成的涂料液珠穩(wěn)定化，可以大幅度地減少在涂膜表面上產(chǎn)生的橫向條紋不均這一點，對用于使涂料液珠穩(wěn)定化的條件進行了各種研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過將由涂料的動態(tài)粘度、涂料的動態(tài)表面張力及基材和金屬型涂料機的相對速度決定的毛細管數(shù)、由作為金屬型涂料機的下端面和基材之間的距離的涂布間距及涂膜的濕態(tài)膜厚決定的量綱為1的膜厚設為特定的范圍，就可以使橫向條紋不均大幅度地減少，從而完成了本發(fā)明。
下面，對于本發(fā)明的涂膜的制造方法，將使用附圖進行詳細說明。
圖1是表示利用本發(fā)明的涂膜的制造方法制造涂膜的狀態(tài)的一個例子的圖，是使用設置了涂料噴出用狹縫1的狹縫金屬型涂料機噴頭2，在基材3上形成涂膜4的狀態(tài)的圖。如該例子中所示，在涂膜形成時，在噴頭2的下端面5和基材3表面之間，形成由狹縫1供給的涂料構成的涂料液珠6。通過在該狀態(tài)下使噴頭2和基材3相對移動，在基材3表面就形成涂膜4，但是如果在該涂膜4的形成時，所述涂料液珠6的形狀不穩(wěn)定，則所形成的涂膜4的形狀就會不穩(wěn)定，其結果是，涂膜4的膜厚也變得不均一。由此，在涂膜表面上就會產(chǎn)生如上所述的橫向條紋不均。所以，就需要使所述涂料液珠6的形狀穩(wěn)定化。
本發(fā)明中，作為用于此種涂料液珠的穩(wěn)定化的參數(shù)，首先關注毛細管數(shù)(Ca)。
毛細管數(shù)(Ca)是由下式(1)表示的參數(shù)。
Ca＝μ·V/σ(1)這里，μ表示涂料的動態(tài)粘度，V表示基材和噴頭的相對速度，σ表示涂料的動態(tài)表面張力。一般來說，從涂料液珠的穩(wěn)定化的觀點出發(fā)可以說，涂料的動態(tài)粘度μ較低，并且涂料的動態(tài)表面張力σ較高，則在維持涂料液珠的形狀方面是理想的。另外，基材和噴頭的相對速度V較慢，在涂料液珠的形狀的穩(wěn)定性方面是理想的。所以，一般來說，可以說毛細管數(shù)(Ca)越低，則在涂料液珠的穩(wěn)定性方面就越理想。
另外，作為其他的參數(shù)，關注量綱為1的膜厚(X)。該量綱為1的膜厚(X)是由下式(4)表示的參數(shù)。
X＝T/t (4)這里，T是作為狹縫金屬型涂料機噴頭的下端面和基材表面的間隔的涂布間距，t是涂膜的濕態(tài)膜厚。
如圖1所示，T＞t，并且其差值越小，則軋液等問題就越少，并且在維持涂料液珠的形狀方面就越理想。所以，量綱為1的膜厚(X)的值一般來說越低越好。
此外，通過將該毛細管數(shù)(Ca)設為縱軸，將量綱為1的膜厚(X)設為橫軸，使各種參數(shù)變化而形成涂膜，總結后的評價結果為圖2。而且，圖2中的○表示未產(chǎn)生橫向條紋不均的，△表示產(chǎn)生少量的橫向條紋不均的，×表示產(chǎn)生了橫向條紋不均的，*表示有軋液的。橫向條紋不均的有無是向涂膜表面照射Na燈，通過目視其反射光而判斷的。
如上所述，左下方，即毛細管數(shù)和量綱為1的膜厚越低，則結果越良好，可以說圖2中所示的兩條直線的左下側為合適的范圍。如果將其用式子表示，則為下式(2)及(3)，通過采用滿足該二式的任意一個的條件的毛細管數(shù)及量綱為1的膜厚，就可以大幅度地減少橫向條紋不均。
Ca≤0.0651X-0.6669(2)Ca≤-0.0005Ln(X)+0.0108(3)另外，圖3是表示更為合適的范圍的圖，可以說圖3所示的兩條直線的左下側是更為合適的范圍。如果將其用式子表示，則為下式(5)及(6)，通過采用滿足該二式的任意一個的條件的毛細管數(shù)及量綱為1的膜厚，就可以進一步完全地減少橫向條紋不均。
Ca≤0.0403X-0.6301(5)Ca≤-0.0006Ln(X)+0.008 (6)1.各種參數(shù)下面，對用于算出該毛細管數(shù)(Ca)及量綱為1的膜厚(X)的各種參數(shù)進行說明。
(毛細管數(shù))首先，為了獲得毛細管數(shù)，有必要確定涂料的動態(tài)粘度μ、涂料的動態(tài)表面張力σ及基材和噴頭的相對速度。下面對它們進行說明。
a.涂料的動態(tài)粘度μ本發(fā)明的涂料的動態(tài)粘度使用采用雙重圓筒式流變儀(Rheometric·scientific公司制，商品名ARES)，以剪切速率100S-1、23℃、液量10cc測定的值。將雙重圓筒式流變儀的概略情況表示在圖4中。
作為可以用于本發(fā)明的涂膜的制造方法中的涂料，為如下的涂料，即，其動態(tài)粘度的上限值在20mPa·s以下，優(yōu)選10mPa·s以下，下限值在1mPa·s以上，優(yōu)選1.5以上。這是因為，在本發(fā)明中，在使用具有所述范圍內(nèi)的動態(tài)粘度的涂料時，就可以有效地抑制橫向條紋不均。
b.涂料的動態(tài)表面張力σ本發(fā)明的涂料的動態(tài)表面張力使用采用氣泡氣壓動態(tài)表面張力儀(商品名BP-2，KRUSS公司制)而測定的值。測定條件如下。
毛細管直徑φ0.228mm測定溫度23℃液量60cc表面壽命10ms毛細管浸漬深度10mm設定密度1.00g/cm3將氣泡氣壓動態(tài)表面張力儀的概略情況表示在圖5中。
作為可以用于本發(fā)明的涂膜的制造方法中的涂料，優(yōu)選如下的涂料，即，其動態(tài)表面張力的上限值在72mN/m以下，優(yōu)選50mN/m以下，下限值在27mN/m以上，優(yōu)選30mN/m以上。這是因為，在本發(fā)明中，在使用具有所述范圍內(nèi)的動態(tài)表面張力的涂料時，就可以有效地抑制橫向條紋不均。
c.涂布速度V所謂本發(fā)明的涂布速度是指狹縫金屬型涂料機噴頭和基材的相對速度。作為可以適用于本發(fā)明的涂膜的制造方法的涂布速度，優(yōu)選設為0.01m/sec～0.50m/sec的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選設為0.05m/sec～0.20m/sec的范圍內(nèi)。這是因為，當使涂布速度慢于所述范圍時，則由于有可能在生產(chǎn)效率方面產(chǎn)生問題，因此不夠理想，如果比所述范圍更快，則無法作為生產(chǎn)裝置實現(xiàn)。
(量綱為1的膜厚)本發(fā)明中使用的量綱為1的膜厚(X)如上所述，是利用涂布間距T和濕態(tài)膜厚t算出的參數(shù)。
a.涂布間距T所謂本發(fā)明中使用的涂布間距T是指從狹縫金屬型涂料機噴頭的下端面到基材表面的距離。
本發(fā)明中，從涂料液珠的穩(wěn)定性等觀點考慮，該涂布間距T有必要采用比后述的濕態(tài)膜厚t更大的值。
作為本發(fā)明的涂布間距T的具體的范圍，為50～300μm的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選采用70～200μm的范圍內(nèi)。當超過所述范圍時，則通常難以使涂料液珠的形狀穩(wěn)定，這是因為，當小于所述范圍時，由于機械的精度的問題而難以采用。
b.濕態(tài)膜厚t所謂本發(fā)明中所使用的濕態(tài)膜厚t是指，以涂敷在基材上的涂料噴出量/涂敷面積的形式表示，涂敷后不久的涂料中的溶劑以揮發(fā)前的狀態(tài)存在時的固液界面和氣液界面間的距離。
作為本發(fā)明的濕態(tài)膜厚t的具體的范圍，為5μm～50μm的范圍內(nèi)，其中，特別優(yōu)選6μm～30μm的范圍內(nèi)。當小于所述范圍時，則難以用均一的狀態(tài)將表面成膜，當超過所述范圍時，則通常無法用于以如此高精度要求表面的均一性的用途。
(其他的參數(shù))本發(fā)明中，通過如上所述，按照使毛細管數(shù)和量綱為1的膜厚具有特定的關系的方式，選擇涂料的材料，并且調(diào)整裝置的參數(shù)，就可以獲得抑制了橫向條紋不均的產(chǎn)生的涂膜。所以，雖然以與所述的毛細管數(shù)和量綱為1的膜厚有關的參數(shù)為主考慮即可，但是對于其他的參數(shù)，當數(shù)值有很大差別時，就會有對條紋不均的產(chǎn)生等造成影響的可能性。下面對此種參數(shù)進行說明。
a.噴出量從噴頭噴出的涂料的噴出量由于是最終對所述的濕態(tài)膜厚t產(chǎn)生影響的參數(shù)，因此當該噴出量也為特定的范圍內(nèi)時，則可以抑制橫向條紋不均。
具體來說，每單位長度，即噴頭的長度方向的長度每1cm的噴出量為0.1cc/min～10cc/min的范圍內(nèi)，特別是在0.1cc/min～10cc/min的范圍內(nèi)的情況下，本發(fā)明的涂膜的制造方法就會合適地發(fā)揮作用，可以制造抑制了橫向條紋不均的產(chǎn)生的涂膜。而且，所述數(shù)值適用于狹縫寬度(狹縫間距)為30～150μm的范圍內(nèi)，狹縫間距的尺寸的不均在10％以內(nèi)的情況。
b.涂膜的干態(tài)膜厚它也是影響所述濕態(tài)膜厚t的參數(shù)，是由固形成分濃度和濕態(tài)膜厚t的關系決定的參數(shù)。具體來說，優(yōu)選在0.5μm～5μm的范圍內(nèi)，其中特別優(yōu)選1μm～3μm的范圍內(nèi)，基材中央部和離涂膜端部50mm內(nèi)側的區(qū)域的膜厚差優(yōu)選在±5％以內(nèi)。這是因為，在進行所述范圍內(nèi)的涂膜的制造時，就可以有效地獲得本發(fā)明的橫向條紋不均抑制作用。
2.涂膜的制造方法本發(fā)明雖然通過將所述參數(shù)按照滿足特定的關系的方式調(diào)整而使用，制造橫向條紋不均特別少的涂膜，但是該涂膜的制造方法具體來說是利用金屬型涂料機完成的方法，是通過使用設置了涂料噴出用的狹縫的狹縫金屬型涂料機噴頭，在基材表面涂布涂料，形成涂膜而完成的。
a.狹縫金屬型涂料機噴頭本發(fā)明中所使用的狹縫金屬型涂料機噴頭在其形狀或材質等上沒有特別限定，只要是能夠高精度地控制噴出量的噴頭，無論是哪種種類或形狀的噴頭都可以使用。
具體來說，例如如圖1所示，可以舉出由前唇7和后唇8構成并在其間形成有狹縫1的噴頭等。此時，涂料由圖示略的泵向集流腔9(manifold)供給，經(jīng)過狹縫1而向基材3表面噴出。
另外，作為將涂料向此種狹縫金屬型涂料機噴頭供給的泵，只要是雙膜片泵或管道膜泵、注射式泵等通常用于金屬型涂覆法中的泵，就可以使用，沒有特別限定。
b.基材作為本發(fā)明中形成涂膜的基材，只要是以單張式供給并在表面具有一定的平滑性的材料，就沒有特別限定，可以根據(jù)用途選擇使用玻璃基板、透明樹脂基板等基材。
c.涂料關于本發(fā)明中所使用的涂料，只要是能夠滿足關于所述參數(shù)的關系的涂料，就沒有特別限定。一般來說，雖然是在溶劑中溶解有固形成分的材料，但是并不限定于此，也可以是含有較多單體成分并在涂布后使之聚合固化的類型的涂料。
具體來說，可以舉出后述的濾色片的著色層形成用涂料、各種抗蝕劑用涂料等。
d.其他在本發(fā)明的涂膜的制造方法中，為了涂膜端部的平滑化，也可以在利用金屬型涂覆法的涂布結束后，施加500rpm以下的低速旋轉。另外，同樣為了涂膜端部的平滑化，也可以進行最佳化了的反吸(suck back)。
B.濾色片的制造方法本發(fā)明的濾色片的制造方法是在透明基板上至少形成著色層及遮光層而成的濾色片的制造方法，其特征是，所述著色層及所述遮光層當中的至少一層是使用所述的涂膜的制造方法形成的。
通常，濾色片是在透明基板上，具有被稱為黑矩陣的遮光層、將該遮光層的開口部作為著色象素而具有紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)3原色的著色象素的著色層、根據(jù)需要設置的保護層的構件。通過在形成該著色層及遮光層時使用所述的涂膜的制造方法，就可以用良好的成品率形成例如具有表面平滑性極為良好的著色層的濾色片。而且，本發(fā)明中，對于所述根據(jù)需要而設置的保護層，最好也利用所述涂膜的制造方法來形成，從而可以獲得表面狀態(tài)均一的保護層。
此外，利用本發(fā)明的濾色片的制造方法獲得的濾色片由于是具有利用如上所述的涂膜的制造方法獲得的著色層、遮光層或保護層的濾色片，因此就可以消除材料方面的浪費，并且成為大幅度地抑制了條紋不均的產(chǎn)生的高質量的濾色片。
關于本發(fā)明的濾色片的制造方法中所使用的透明基材，只要是通常的濾色片中所使用的材料，就沒有特別限定。另外，作為利用所述涂膜的制造方法形成著色層或遮光層時的涂料的組成，只要是在所述各種參數(shù)的范圍內(nèi)，可以使用通常所使用的任何材料。此外，對于形成于濾色片上的透明電極等其他的構件，只要是形成于一般的濾色片上的構件，就沒有特別限定，可以根據(jù)用途等使用各種的構件。
而且，本發(fā)明并不限定于所述實施方式。所述實施方式是示例性的，具有與本發(fā)明的技術方案的范圍中所述的技術思想本質上相同的構成并起到相同的作用效果的方式，無論是何種方式，都包含于本發(fā)明的技術范圍中。
下面將舉出實施例，對本發(fā)明進行進一步說明。
使用基材尺寸為550mm×650mm×0.7mm的無堿玻璃(日電GLASSOA-10)，另外，作為定量泵使用膜片泵。另外，將狹縫前端的噴出口的跨度方向的寬度設為540mm。
使噴頭前端的中央部停止在離玻璃基板端部10mm的位置上，將間隔設為40μm，以0.01～0.03L/min的噴出速率噴出涂料0.3～1.0sec，形成了涂料液珠。而且，對于涂料的組成，如下所示。
然后，將基板搬送速度在15mm/sec～180mm/sec間任意設定，將噴出速率在0.01～0.03L/min間任意設定，使涂料噴出裝置沿Z軸方向上升，在涂布間距達到40μm～200μm的點處停止上升，作為正常涂敷狀態(tài)。
繼而，在離涂敷結束側的基板端部10mm的位置上，停止涂料的噴出，同時使涂料噴出裝置沿Z軸方向上升，結束涂敷。
在將所得的涂敷基板用化學干式泵臨時干燥至減壓室內(nèi)壓顯示93Pa為止后，在烤盤上以80℃進行30分鐘的煅燒，得到了涂膜。
這里，改變涂料側的參數(shù)及裝置側的參數(shù)，如圖2所示，得到了與各種毛細管數(shù)及量綱為1的膜厚的值對應的數(shù)據(jù)。
具體來說，在涂料側，通過使涂料的固形成分濃度以16.4質量％、18.8質量％、19.9質量％、24質量％、24.8質量％、29.6質量％及34質量％的6個水平變化，使動態(tài)粘度及動態(tài)表面張力以6個水平變化。另外，作為裝置側的參數(shù)，涂敷速度在15mm/sec～180mm/sec的范圍內(nèi)變化，濕態(tài)膜厚在5.06μm～28.58μm的范圍內(nèi)變化，涂布間距在40μm～200μm的范圍內(nèi)(40μm、80μm、100μm、150μm及200μm這5個水平)變化。
將涂料的組成表示如下。
<涂料組成1固形成分濃度24.8質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯35.62重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯39.39重量份·顏料6.2重量份(pigment red254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物7.8重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體5.2重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑2.5質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮(morpholinopropanone)-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑3.1重量份(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)<涂料組成2固形成分濃度19.9質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯38.04重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯42.06重量份·顏料5.0重量份(pigment red254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物6.3重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體4.2重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑2.0質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑2.5重量份(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)<涂料組成3固形成分濃度16.4質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯39.70重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯43.90重量份·顏料4.1重量份(pigment red 254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物5.2重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體3.4重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑1.7質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑2.1重量份(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)<涂料組成4固形成分濃度24質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯36.09重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯39.91重量份·顏料6.0重量份(pigment red254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物7.5重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體5.0重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑2.4質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑3.0重量份
(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)<涂料組成5固形成分濃度34質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯31.34重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯34.66重量份·顏料8.5重量份(pigment red 254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物10.7重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體7.1重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑3.4質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑4.2重量份(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)<涂料組成6固形成分濃度18.8質量％>
·丙二醇單甲醚醋酸酯38.14重量份·3-甲氧基丁基醋酸酯43.06重量份·顏料4.7重量份(pigment red254，pigment yellow 138)·堿可溶性丙烯酸類聚合物6.3重量份(平均分子量10000，酸價60)·光聚合性單體3.9重量份(二季戊四醇五丙烯酸酯)·光聚合引發(fā)劑1.6質量份(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙酮-1)+(二乙基氨基二苯酮)·顏料分散劑2.4重量份(BIGCHEMI株式會社制，Disperbyk161)對像這樣與各種的毛細管數(shù)和量綱為1的膜厚的值對應的涂膜表面的橫向條紋不均的狀態(tài)利用所述的評價方法，即目視進行評價，將未產(chǎn)生橫向條紋不均的作為○，將產(chǎn)生少量的橫向條紋不均的作為△，將產(chǎn)生了橫向條紋不均的作為×，將產(chǎn)生了軋液的作為*。
將結果表示在表1、表2及圖2中。
而且，表中的Na燈反射的評價及白色透過的評價是按照以下的基準進行的。
(Na燈反射)◎良好○有若干線條△有線條×產(chǎn)生涂布不良(白色透過)○良好△有若干線條×產(chǎn)生涂布不良表1

表2

權利要求
1.一種涂膜的制造方法，是使用設置有涂料噴出用的狹縫的狹縫金屬型涂料機噴頭，在基材表面涂布涂料，形成涂膜的涂膜的制造方法，其特征是，當將所述涂料的動態(tài)粘度設為μ，將所述基材和所述噴頭的相對速度設為V，將所述涂料的動態(tài)表面張力設為σ時，由下式(1)得到的毛細管數(shù)(Ca)Ca＝μ·V/σ(1)和將作為所述噴頭的下端面和所述基材表面的間隔的涂布間隙設為T，將涂膜的涂布時的濕態(tài)膜厚設為t時，由T/t得到的量綱為1的膜厚(X)被按照滿足下式(2)Ca≤0.0651X-0.6669(2)及下式(3)Ca≤-0.0005Ln(X)+0.0108(3)中的任意一個的方式設定而形成涂膜。
2.一種濾色片的制造方法，是在透明基板上至少形成著色層及遮光層而成的濾色片的制造方法，其特征是，將所述著色層及遮光層當中的至少一層使用上述權利要求1中所述的涂膜的制造方法形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂膜的制造方法，是使用設置了涂料噴出用的狹縫的狹縫金屬型涂料機噴頭，在基材表面涂布涂料，形成涂膜的涂膜的制造方法，其特征是，毛細管數(shù)(Ca)和將涂布間隙設為T、將濕態(tài)膜厚設為t時的由T/t得到的量綱為1的膜厚(X)被按照滿足下式(2)Ca≤0.0651X
文檔編號B05C5/02GK1671482SQ0381778
公開日2005年9月21日 申請日期2003年7月25日 優(yōu)先權日2002年7月26日
發(fā)明者金子正, 青木孝, 吉羽洋, 田中豐彥, 山縣秀明, 中村友祐, 津田武明 申請人:大日本印刷株式會社