專利名稱：發(fā)泡機(jī)混合頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料壓力發(fā)泡成型設(shè)備，主要用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)，特別是適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產(chǎn)的發(fā)泡機(jī)混合頭。
背景技術(shù)：
酚醛泡沫材料是一種新型阻燃性的泡沫保溫材料，其生產(chǎn)設(shè)備由于原料粘度的不同，與目前已很成熟的聚氨酯發(fā)泡設(shè)備有很大的區(qū)別。目前已有很多廠家以原有的聚氨酯連續(xù)發(fā)泡設(shè)備，將其主要部件改為采用防腐蝕材料制作，用于酚醛泡沫材料的生產(chǎn)，由于酚醛樹脂的粘度很高、密度很大，常發(fā)生進(jìn)料口堵塞、樹脂原料及混合物向其他物料管道回流等問題，實(shí)際上無法實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)生產(chǎn)。此外由于混合頭的葉輪轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，現(xiàn)有的設(shè)備常采用皮帶或齒輪增速，有體積笨重、效率低等問題，而且所能夠達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速非常有限。CN 1345656號專利公開了一種酚醛樹脂低溫發(fā)泡機(jī)，由三套儲料罐、配量泵、配量齒輪泵、帶馬達(dá)的混合頭、電磁閥、放料閥、輸料管和回流管等組成。其中，混合頭由混合室及裝在混合室內(nèi)由馬達(dá)帶轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及其上的渦葉片組成，其中，混合頭使用OOCr17Ni14Mo2材料制成，轉(zhuǎn)子與渦葉片使用OCr17Ni13Mo5材料制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述已有連續(xù)發(fā)泡設(shè)備存在的問題，提供一種主要用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)，特別是適合酚醛樹脂等高黏度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產(chǎn)的發(fā)泡機(jī)混合頭。
本發(fā)明設(shè)有電動機(jī)、葉輪、物料混合腔和至少1根進(jìn)料管，葉輪軸與電動機(jī)聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內(nèi)，進(jìn)料管與物料混合腔由軸向進(jìn)料口連接，物料混合腔的前端設(shè)混合料噴嘴(或擠出嘴)。
葉輪軸可由聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接。用于物料攪拌混合的葉輪最好設(shè)推進(jìn)段和混合段兩個功能段，推進(jìn)段可呈螺旋狀結(jié)構(gòu)；混合段可采用葉片式結(jié)構(gòu)。在物料混合腔上除了軸向進(jìn)料口之外尚可設(shè)徑向進(jìn)料口。
與現(xiàn)有的可以進(jìn)行酚醛泡沫連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備相比，現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機(jī)混合頭均采用徑向進(jìn)料口，在一種物料的密度和粘度較高的情況下，由于旋轉(zhuǎn)流場外圍的高壓，容易造成混合物向密度和粘度較低的物料進(jìn)料口倒灌、不同組份的物料在進(jìn)料口附近的管道內(nèi)混串、凝固、堵塞等問題。本發(fā)明巧妙地采用沿軸向進(jìn)料口進(jìn)料的方法，避開了旋轉(zhuǎn)流場外圍的高壓，克服了現(xiàn)有的弊端。
現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機(jī)混合頭葉輪沒有明確的、獨(dú)立的推進(jìn)功能段，整個混合腔沿軸向的壓力分布沒有合理的梯度。物料混合發(fā)泡時所產(chǎn)生的高壓，一方面使混合物從擠出嘴噴出，另一方面也使混合物沿密度和粘度較低的物料進(jìn)料口附近侵入。本發(fā)明在混合葉輪頭部設(shè)計了一個螺旋推進(jìn)段，在每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速下，推進(jìn)段靠近進(jìn)料口一端產(chǎn)生了低壓甚至負(fù)壓，有助于物料進(jìn)入混合腔，同時也進(jìn)一步避免了物料倒灌問題。
現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機(jī)混合頭由電動機(jī)通過增速機(jī)構(gòu)驅(qū)動，以取得高質(zhì)量混合所需的高轉(zhuǎn)速。本發(fā)明采用電動機(jī)與葉輪直聯(lián)的結(jié)構(gòu)，不經(jīng)過增速機(jī)構(gòu)，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率。容易實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。高轉(zhuǎn)速可由一般的變頻技術(shù)取得。


圖1為本發(fā)明的原理示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1，2所示，本發(fā)明設(shè)有電動機(jī)1、聯(lián)軸器2、葉輪軸3、葉輪4、3根軸向進(jìn)料管5、物料混合腔6和噴嘴7，葉輪軸3通過聯(lián)軸器2與電動機(jī)1聯(lián)接，葉輪4置于物料混合腔6內(nèi)，軸向進(jìn)料管5與物料混合腔6由軸向進(jìn)料口連接，物料混合腔6的前端與混合料噴嘴7連接。葉輪4分為螺旋狀推進(jìn)段4.1和葉片式混合段4.2兩個功能段。
實(shí)施例2與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于可設(shè)徑向進(jìn)料管，徑向進(jìn)料管與物料混合腔通過徑向進(jìn)料口連接。
可采用轉(zhuǎn)速3600轉(zhuǎn)/分以上的電動機(jī)，并采用與葉輪軸直聯(lián)的結(jié)構(gòu)，不經(jīng)過增速機(jī)構(gòu)。
參見圖1，2，多種液態(tài)物料由3根軸向進(jìn)料管5通過軸向進(jìn)料口進(jìn)入混合腔6。因?yàn)槿~輪螺旋推進(jìn)段4.1的高速旋轉(zhuǎn)，造成進(jìn)料口附近的負(fù)壓，使物料順利進(jìn)入混合腔。若主料的粘度和密度特別高，可由位于混合段的徑向進(jìn)料管通過徑向進(jìn)料口直接進(jìn)入混合腔，而低密度物料仍然經(jīng)由軸向進(jìn)料管5進(jìn)入混合腔。這時，螺旋推進(jìn)段4.1起著旋轉(zhuǎn)密封件的作用，可有效防止物料倒灌現(xiàn)象。物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪混合段4.2混合后，由噴嘴7輸出。
顯然，本發(fā)明可用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)，特別適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡工藝，也適用于其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌及發(fā)泡工藝。
權(quán)利要求
1.發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于設(shè)有電動機(jī)、葉輪、物料混合腔和至少1根進(jìn)料管，葉輪軸與電動機(jī)聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內(nèi)，進(jìn)料管與物料混合腔由軸向進(jìn)料口連接，物料混合腔的前端設(shè)混合料噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于葉輪軸由聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于用于物料攪拌混合的葉輪設(shè)推進(jìn)段和混合段兩個功能段。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于所說的葉輪推進(jìn)段呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于所說的葉輪混合段采用葉片式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡機(jī)混合頭，其特征在于在物料混合腔上設(shè)徑向進(jìn)料口。
全文摘要
涉及一種主要用于各種樹脂泡沫塑料連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)，特別是適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產(chǎn)的發(fā)泡機(jī)混合頭。設(shè)有電動機(jī)、葉輪、物料混合腔和至少1根進(jìn)料管，葉輪軸與電動機(jī)聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內(nèi)，進(jìn)料管與物料混合腔由軸向進(jìn)料口連接，物料混合腔的前端設(shè)混合料噴嘴。與現(xiàn)有的設(shè)備相比，巧妙地采用沿軸向進(jìn)料口進(jìn)料的方法，避開了旋轉(zhuǎn)流場外圍的高壓，克服了現(xiàn)有的弊端。葉輪頭部設(shè)有螺旋推進(jìn)段，有助于物料進(jìn)入混合腔，同時也進(jìn)一步避免了物料倒灌問題。采用電動機(jī)與葉輪直聯(lián)的結(jié)構(gòu)，不經(jīng)過增速機(jī)構(gòu)，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，提高了傳動效率。容易實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B05B7/04GK1555926SQ20041000083
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者陳扼西, 馮培鋒 申請人:集美大學(xué)