專利名稱：一種硝基裂紋漆及其制備方法和使用條件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硝基裂紋漆及其制備方法和使用條件，屬于涂料行業(yè)。
背景技術(shù)：
在我國，硝基漆用于木器、家俱、門窗、汽車修補(bǔ)等領(lǐng)域的裝飾和保護(hù)，已有幾十年的歷史。廣州科技開發(fā)總公司棠溪化工廠在1989年申請的發(fā)明專利89107813(公開號CN1041380A，
公開日1990年4月8日)公開了一種不使用含苯溶劑的硝基漆，從而消除了硝基漆對人體健康的危害。叢榮臣在1996年申請的發(fā)明專利96115912(公開號CN1171423A，
公開日1998年1月28日)公開了一種以硝酸纖維素為主要成膜物質(zhì)的硝基漆，該硝基漆中還加入少量季戊四醇樹脂進(jìn)行改性，由此大大提高了硝基漆的機(jī)械性能，在施工過程中，還具有防潮性能好的優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著生活水平、審美意識和個(gè)性化要求的不斷提高，人們對表面有裂紋效果的家俱及門窗的需求量也進(jìn)一步增加。而傳統(tǒng)的硝基漆，雖然漆膜性能優(yōu)異，但施工后不產(chǎn)生裂紋效果。因此，如何使硝基漆施工后產(chǎn)生理想的裂紋效果，成了當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種施工后能產(chǎn)生裂紋效果且性能優(yōu)異的硝基裂紋漆。
本發(fā)明的另一目的是提供一種硝基裂紋漆的制備方法和使用條件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案提供了一種硝基裂紋漆，該硝基裂紋漆主要由硝酸纖維素、醇酸樹脂、顏料、填料及混合溶劑組成，各組分間的重量比為硝酸纖維素∶醇酸樹脂∶顏料∶填料∶混合溶劑＝1∶0.3～0.6∶0.8～1.5∶3.0～5.2∶4.5～6.0。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述硝基裂紋漆還包括助劑，該助劑由潤濕分散劑、流平劑、防浮色劑中任意一種至三種組成，用量為硝酸纖維素的0～0.2倍；所述潤濕分散劑的成份為改性聚氨酯，用量為所述硝酸纖維素的0～0.1倍，采用EFKA-4047、BYK-110或BYK-163；所述流平劑的成份為有機(jī)改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，用量為所述硝酸纖維素的0～0.02倍，采用EFKA-3033或EFKA-3777；所述防浮色劑的成份為改性非離子聚硅氧烷，用量為所述硝酸纖維素的0～0.08倍，采用DP-903。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述硝酸纖維素可以選擇粘度為1/8秒、1/4秒或1/2秒規(guī)格的產(chǎn)品；所述醇酸樹脂為蓖麻油或橄子油改性醇酸樹脂，采用改性的短油度或中油度醇酸樹脂，如3370醇酸樹脂；所述顏料包括炭黑、有機(jī)紅顏料、鈦白粉等；所述填料包括滑石粉和輕質(zhì)碳酸鈣等。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述混合溶劑由酯類、醇類、酮類、芳香烴類物質(zhì)組成，各組分間的重量比為酯類∶酮類∶醇類∶芳香烴類＝1∶0.1～0.3∶0.15～0.4∶0～0.3；所述酯類為涂料業(yè)常用酯類，采用醋酸丁酯或醋酸乙酯等；所述酮類為涂料業(yè)常用酮類，采用環(huán)乙酮或丙酮等；所述醇類為涂料業(yè)常用醇類，采用乙醇、丁醇或二丙酮醇等；所述芳香烴類為涂料業(yè)常用芳香烴類，采用甲苯、二甲苯、S100或S150等。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)分析，所述混合溶劑的優(yōu)選由醋酸丁酯、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、二丙酮醇組成，各組分間的重量比為醋酸丁酯∶丁醇∶醋酸乙酯∶丙酮∶二丙酮醇＝1∶0.2～0.3∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.05～0.1。
本發(fā)明提供的硝基裂紋漆，具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明的硝基裂紋漆由于采用較高的固體份，能達(dá)到40～80％，施工后可以自然開裂，達(dá)到理想的裂紋效果；②本發(fā)明的硝基裂紋漆適合高壓無氣噴涂、靜電噴涂作業(yè)，既可常溫自干燥，也可低溫烘烤干燥，能夠滿足流水作業(yè)，工藝簡單，省時(shí)省能源；③本發(fā)明的硝基裂紋漆的漆膜機(jī)械性能優(yōu)異。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案提供了一種硝基裂紋漆的制備方法，該方法包括以下步驟
①按配方重量比，加入50～90％的混合溶劑，然后加入硝酸纖維素，邊加入邊攪拌，直至成為透明的硝酸纖維膠狀液；②加入醇酸樹脂和潤濕分散劑，攪拌均勻后加入顏料填料，預(yù)分散，研磨，達(dá)到規(guī)定細(xì)度；③按配方量加入剩余混合溶劑，調(diào)整粘度，過濾；④經(jīng)檢驗(yàn)合格后計(jì)量包裝。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中所述步驟③中，在加入剩余混合溶劑時(shí)，也可以加入所選助劑。
本發(fā)明提供的硝基裂紋漆使用時(shí)的干燥條件為干燥溫度5～80℃，干燥時(shí)間0.5～8h，干燥方法可采用現(xiàn)有技術(shù)如常溫或低溫干燥等。
具體實(shí)施例方式
本說明書中涉及的一些原材料產(chǎn)品編號對應(yīng)生產(chǎn)廠家的情況如表1所示表1.

下面通過具體實(shí)施例加以說明，但本發(fā)明并不局限于下述優(yōu)選實(shí)施例。
實(shí)施例1在1000ml的燒杯中加入400.0g混合溶劑，然后加84.0g1/8秒硝酸纖維素，邊加入邊攪拌，直至成為透明的硝酸纖維膠狀液，然后加入30.0g的醇酸樹脂和5.0g潤濕分散劑BYK-163，攪拌均勻后加入有機(jī)紅顏料40.0g，鈦白粉40.0g，輕質(zhì)碳酸鈣350.0g，預(yù)分散之后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，達(dá)到粒度35μm時(shí)補(bǔ)加流平劑EFKA-30331.0g、防浮色劑DP-9032.0g及混合溶劑50.0g，混合均勻后，利用混合溶劑調(diào)整粘度至粘度≥80秒，檢測性能、過濾、包裝。實(shí)施1所制備的硝基裂紋漆的涂膜性能測試結(jié)果如表3所示。
實(shí)施例2～4用和實(shí)施例1同樣的方法制備硝基裂紋漆，實(shí)施例2～4用到的具體原料名稱和配比(wt/wt)如表2所示，它們的涂膜性能測試結(jié)果如表3所示表2.

表3.

對比例1～3用和實(shí)施例1同樣的方法制備現(xiàn)有技術(shù)的硝基裂紋漆(對比例1～3)，用到的具體原料名稱和配比(wt/wt)如表4所示，它們的涂膜性能測試結(jié)果如表5所示表4.

表5.

從表3和表5的硝基裂紋漆的涂膜性能測試的對比結(jié)果可見，本發(fā)明提供的硝基裂紋漆(實(shí)施例1～4)的裂紋效果比現(xiàn)有技術(shù)(對比例1～3)的更明顯，其它機(jī)械性能均與對比例的相同。
綜上所述，本發(fā)明的硝基裂紋漆適合高壓無氣噴涂、靜電噴涂作業(yè)，既可常溫自干燥，也可低溫烘烤干燥，能夠滿足流水作業(yè)，施工后可以達(dá)到理想的裂紋效果，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于家俱、門窗等領(lǐng)域的涂飾和保護(hù)。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例和附圖
，應(yīng)該理解，在本發(fā)明構(gòu)思的引導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行各種修改和改進(jìn)，所附權(quán)利要求概括了本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硝基裂紋漆，該硝基裂紋漆主要由硝酸纖維素、醇酸樹脂、顏料、填料及混合溶劑組成，各組分間的重量比為硝酸纖維素∶醇酸樹脂∶顏料∶填料∶混合溶劑＝1∶0.3～0.6∶0.8～1.5∶3.0～5.2∶4.5～6.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基裂紋漆，其特征在于，所述硝基裂紋漆還可以含有助劑，該助劑由潤濕分散劑、流平劑、防浮色劑中任意一種至三種組成，用量為硝酸纖維素的0～0.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝基裂紋漆，其特征在于，所述潤濕分散劑的成份為改性聚氨酯，用量為所述硝酸纖維素的0～0.1倍，所述流平劑的成份為有機(jī)改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，用量為所述硝酸纖維素的0～0.02倍，所述防浮色劑的成份為改性非離子聚硅氧烷，用量為所述硝酸纖維素的0～0.08倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基裂紋漆，其特征在于，所述硝酸纖維素可以選擇粘度為1/8秒、1/4秒或1/2秒規(guī)格的產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的硝基裂紋漆，其特征在于，所述醇酸樹脂為蓖麻油或橄子油改性醇酸樹脂，采用改性的短油度或中油度醇酸樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝基裂紋漆，其特征在于，所述混合溶劑由酯類、醇類、酮類、芳香烴類物質(zhì)組成，各組分間的重量比為酯類∶酮類∶醇類∶芳香烴類＝1∶0.1～0.3∶0.15～0.4∶0～0.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的硝基裂紋漆，其特征在于，所述混合溶劑由醋酸丁酯、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、二丙酮醇組成，各組分間的重量比為醋酸丁酯∶丁醇∶醋酸乙酯∶丙酮∶二丙酮醇＝1∶0.2～0.3∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.05～0.1。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的硝基裂紋漆的方法，該方法包括以下步驟①按配方重量比，加入50～90％的混合溶劑，然后加入硝酸纖維素，邊加入邊攪拌，直至成為透明的硝酸纖維膠狀液；②加入醇酸樹脂和潤濕分散劑，攪拌均勻后加入顏料填料，預(yù)分散，研磨，達(dá)到規(guī)定細(xì)度；③按配方量加入剩余混合溶劑，調(diào)整粘度，過濾；④經(jīng)檢驗(yàn)合格后計(jì)量包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硝基裂紋漆的制備方法，其特征在于，所述步驟③中，在加入剩余混合溶劑時(shí)，也可以加入助劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的硝基裂紋漆的使用方法，其特征在于，所述硝基裂紋漆使用時(shí)的干燥條件為干燥溫度5～80℃，干燥時(shí)間0.5～8h，干燥方法可采用現(xiàn)有技術(shù)。
全文摘要
硝基漆在我國應(yīng)用于木器、家具、門窗、汽車修補(bǔ)等領(lǐng)域的裝飾和保護(hù)，已有幾十年的歷史。近年來，人們對表面具有裂紋效果的家具及門窗的需求量進(jìn)一步增加，而傳統(tǒng)的硝基漆，雖漆膜性能優(yōu)異，但采用常規(guī)噴刷涂刷后，不能產(chǎn)生裂紋效果。本發(fā)明在繼承現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用硝酸纖維素、醇酸樹脂、顏料、填料、助劑和混合溶劑等原料，提供了一種制備簡便、性能優(yōu)異、有較高的固體份、施工后能產(chǎn)生裂紋效果的硝基裂紋漆及其制備方法和使用條件。
文檔編號C09D101/18GK1580151SQ20041003795
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者王軍, 孫友軍, 姜曉輝, 任環(huán) 申請人:大連振邦氟涂料股份有限公司