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      一種無溶劑快干環(huán)氧防腐帶的制作方法

      文檔序號:3729173閱讀:120來源:國知局
      專利名稱:一種無溶劑快干環(huán)氧防腐帶的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種防腐帶,具體的說是涉及到一種無溶劑快干環(huán)氧防腐帶。
      背景技術(shù)
      當前,在國內(nèi)外地下管道防腐領(lǐng)域中對于鋼管和鑄鐵管的防腐,大多是用各類性質(zhì)的防腐涂料或油漆對其內(nèi)外壁進行噴涂或刷涂形成內(nèi)外防腐層。由于一般油漆防腐性能較差,用于地下管道的防腐油漆已經(jīng)很少見了。而現(xiàn)在常用的防腐材料中,如聚乙烯膠帶、透明膠紙、電工膠帶等,這些產(chǎn)品中,聚乙烯膠帶具有防腐作用,其它膠紙膠帶主要用于粘接和絕緣用,而聚乙烯膠帶雖有防腐作用,但其機械強度低,施工和使用中易于損傷,且施工條件苛刻,如遇雨天、風沙天、潮濕露水等氣候條件下則不能施工;而現(xiàn)在常用的防腐涂料中,高分子環(huán)氧樹脂類防腐涂料使用很普遍。環(huán)氧涂料一般都是高分子環(huán)氧樹脂、增韌劑、流平劑、石英粉及固化劑按一定比例混合而成,雖然這種傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料應用很廣泛,但也存在著如下的缺點在常溫下固化速度慢,實干需2天以上,完全固化時間更長,致使施工周期延長,施工困難。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服目前防腐材料的缺點和不足,提供一種高機械強度,高電絕緣性能,高化學穩(wěn)定性,低環(huán)境污染的,以丙綸無紡氈為防腐帶基材,而且粘結(jié)力強,成本低,防腐性能優(yōu)良且固化時間短、易施工的無溶劑快干環(huán)氧防腐帶。
      本發(fā)明的無溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料,主要由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成A組分;由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成B組分;A、B組分成分構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比)A組分改性環(huán)氧附脂10~50%煤瀝青 10~40%蒽油10~40%增塑劑 1~20%流平劑 1~5%抑泡劑 1~5%
      B組分固化劑5~30%石英粉25~60%防沉劑5~20%增韌劑5~10%流平劑1~5%促進劑1~5%消泡劑1~5%A、B組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
      其中所述的快速固化劑組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計)環(huán)氧固化劑5768 10~50%環(huán)氧促進劑DMP-30 10~50%其最佳比例為5768∶DMP-30=4∶1。
      所述防腐帶的基材為丙綸無紡布,并在布上浸涂提高涂層性能的環(huán)氧促進劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560。
      本發(fā)明的使用方法是在對管道進行防腐處理前先將要處理的管道表面清掃干凈,再將事先配制好的A、B組分以1∶1的配比現(xiàn)場混合均勻,可以用毛刷或是噴涂機械進行刷涂或是噴涂,再按涂料-防腐帶-涂料的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面,靜置自然固化后形成環(huán)氧防腐層。
      由于本發(fā)明的防腐帶基材選用丙綸無紡布,該材料是機械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維,而且表面不含蠟、厚度均勻,使得防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。另外,在布上浸涂提高涂層性能的環(huán)氧促進劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560,增加了防腐層的粘結(jié)力和機械性能,本發(fā)明的涂料不含苯類溶劑屬于環(huán)保型防腐材料,并且在使用時是常溫固化、常溫施工,也消除了施工中的環(huán)境污染。本發(fā)明的涂料采用快速環(huán)氧固化5768,并加入適當比例的環(huán)氧促進劑DMP-30,防腐層固化速度快,實干常溫下只需幾個小時,可在一天內(nèi)完全固化;解決了施工期長的難題。
      具體實施例方式
      下面結(jié)合實施例詳述本發(fā)明,所涉及的百分比均按質(zhì)量百分比。
      實施例1A組分改性環(huán)氧樹脂30%煤瀝青 10%蒽油34%
      增塑劑20%流平劑5%抑泡劑1%B組分固化劑14%石英粉50%防沉劑20%增韌劑5%流平劑5%促進劑5%消泡劑1%A、B組分混合比例為1∶1。
      實施例2A組分改性環(huán)氧樹脂 50%煤瀝青20%蒽油 10%增塑劑14%流平劑5%抑泡劑1%B組分固化劑30%石英粉47%防沉劑5%增韌劑10%流平劑1%促進劑5%消泡劑2%A、B組分混合比例為1∶1。
      在對管道進行防腐處理前先將要處理的管道表面清掃干凈,在現(xiàn)場按照實施例1或2將事先配制好的A、B組分以1∶1的配比現(xiàn)場混合均勻,可以用毛刷或是噴涂機械進行刷涂或是噴涂,再按涂料-防腐帶-涂料的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面,靜置自然固化后形成環(huán)氧防腐層。
      權(quán)利要求
      1.一種無溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料,主要由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成A組分;由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成B組分;A、B組分成分構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比)A組分 改性環(huán)氧樹脂 10~50%煤瀝青 10~40%蒽油 10~40%增塑劑 1~20%流平劑 1~5%抑泡劑 1~5%B組分 固化劑 5~30%石英粉 25~60%防沉劑 5~20%增韌劑 5~10%流平劑 1~5%促進劑 1~5%消泡劑 1~5%A、B組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料,其特征在于所述的快速固化劑組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計)環(huán)氧固化劑5768 10~50%環(huán)氧促進劑DMP-3010~50%其最佳比例為5768∶DMP-30=4∶1。
      3.應用權(quán)利要求1所述涂料的無溶劑快干環(huán)氧防腐帶,其特征在于防腐帶的基材為丙綸無紡布,并在布上浸涂環(huán)氧促進劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560。
      全文摘要
      本發(fā)明無溶劑快干環(huán)氧防腐帶,由防腐帶和涂料兩部分組成,防腐帶選用丙綸無紡氈,使防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。涂料分A、B組份A組分由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成;B組分由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成。將A、B組分混合均勻成雙組分環(huán)氧涂料。由于涂料采用快速環(huán)氧固化劑,并加入環(huán)氧促進劑,防腐層固化速度快;同時使用高效抑泡劑和消泡劑,提高涂層絕緣性能和防腐蝕性能。本發(fā)明一次涂刷、纏繞即可達行業(yè)標準要求的加強級或特加強級防腐層性能,施工方便、快捷。本發(fā)明不含溶劑,且常溫固化、可常溫施工,符合環(huán)保要求。
      文檔編號C09D163/00GK1696223SQ20041008851
      公開日2005年11月16日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
      發(fā)明者孫錦昌, 張力川 申請人:張力川
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