一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆及其施工方法，涉及涂料表面處理領(lǐng)域，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲組分與乙組分以質(zhì)量比為5?20:1的配比攪拌形成內(nèi)壁漆；甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：增強樹脂10?20％，鈦白粉15?35％，炭黑1?2％，氧化鐵黃1?4％，防沉助劑0.5?3％，強力潤濕分散劑0.2?1.0％，耐鹽霧增強劑1?4％，活性稀釋劑1?10％，余量為環(huán)氧樹脂；乙組分為酯環(huán)胺類固化劑。本發(fā)明中制備的石油管道內(nèi)壁漆能夠保證石油管道內(nèi)壁涂層具有良好的耐腐及物理性能的同時，減少涂裝工藝，節(jié)省施工時間，提高工作效率。
【專利說明】
-種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料表面處理領(lǐng)域，更具體的設(shè)及一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆及 其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油行業(yè)采油廠的地埋管道，一般在地下1.5米，使用時間長，管道腐蝕及結(jié)垢情 況嚴重，因此，管道內(nèi)部必須涂覆防腐涂層，但涂層在使用時也會進行脫落，因此就必須更 換管道。目前，石油行業(yè)開采及更換新管道的費用高，且現(xiàn)有涂層施工方法繁瑣，導(dǎo)致成本 增加，因此需要在保證涂層機械及耐久性能的同時，減少涂裝次數(shù)，降低經(jīng)濟成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆及其施工方法，能夠保證石油管道內(nèi) 壁涂層具有良好的耐腐及物理性能的同時，減少涂裝工藝，節(jié)省施工時間，提高工作效率。
[0004] 本發(fā)明提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲組分與乙 組分W質(zhì)量比為5-20:1的配比攬拌形成內(nèi)壁漆;所述甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：增強樹 月旨10-20%，鐵白粉15-35%，炭黑1-2%，氧化鐵黃1-4%，防沉助劑0.5-3%，強力潤濕分散 劑0.2-1.0%，PRS耐鹽霧增強劑1-4%，活性稀釋劑1-10%，余量為環(huán)氧樹脂;所述乙組分為 醋環(huán)胺類固化劑。
[0005] 優(yōu)選的，環(huán)氧樹脂選用環(huán)氧樹脂E-44、E-10、E-20中的一種或幾種組成。
[0006] 優(yōu)選的，增強樹脂為超高分子量活性樹脂。
[0007] 優(yōu)選的，強力潤濕分散劑選用?0-85、8￥1(-306、8￥1(-044、8￥1(-041中的一種或幾種。 [000引優(yōu)選的，防沉助劑選用D20、BYK410、帝斯己隆6900、帝斯己隆4200中的一種或幾 種。
[0009] 優(yōu)選的，醋環(huán)胺類固化劑選用異佛爾酬二胺、1、3-環(huán)己甲胺和甲基環(huán)己胺中的一 種。
[0010] -種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，包括W下步驟：
[0011] (1)石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢；
[001^ (2)石油管道內(nèi)壁噴砂處理，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級；
[0013] (3)完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆， 通過擠涂器在管道內(nèi)勻速前進，將內(nèi)壁漆均勻、光滑的涂襯于管道內(nèi)壁，涂層厚度大于60化 m;
[0014] (4)在80°C下熱風(fēng)干燥后，涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，通過擠涂器在 管道內(nèi)勻速前進，將內(nèi)壁漆均勻、光滑的涂襯于第一層涂層上，使得涂層總厚度大于1000 y m;
[0015] (5)80°C下熱風(fēng)干燥化；
[0016] (6)油漆自干后進行石油管道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。
[0017] 優(yōu)選的，步驟(4)中熱風(fēng)干燥0.5-1. Oh。
[0018] 優(yōu)選的，步驟(6)中油漆自干2地后進行石油管道內(nèi)壁檢驗。
[0019] 優(yōu)選的，步驟(3)和步驟(4)中，通過壓縮空氣推動擠涂器前進，壓縮空氣的壓力范 圍為0.9MPa-l. 2Mpa，擠涂器的前進速度為2.5m/s。
[0020] 本發(fā)明中，無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆能夠提高耐腐蝕性能、耐鹽霧性能及耐熱 性能，即使在高膜厚的條件下也能夠保持良好的柔初性，保證了涂層具有較好的耐腐蝕性 能及物理性能，且優(yōu)化后的施工方法能夠在涂裝兩次后就超過1000微米的厚度，減少了涂 裝次數(shù)，節(jié)省了施工時間，提高工作效率，降低了經(jīng)濟成本。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 本發(fā)明實施例1提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲 組分與乙組分W質(zhì)量比為5:1的配比攬拌形成內(nèi)壁漆；甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:環(huán)氧樹 脂30%，增強樹脂20%，鐵白粉35%，炭黑2%，氧化鐵黃4%，防沉助劑3%，強力潤濕分散劑 1%，PRS耐鹽霧增強劑4%，活性稀釋劑1 % ;乙組分為異佛爾酬二胺。
[0023] 其制造方法按照W下步驟實施：
[0024] 步驟1、將環(huán)氧樹脂30%，增強樹脂20%，鐵白粉35%，炭黑2%，氧化鐵黃4%，防沉 助劑3%，強力潤濕分散劑1 %按配比混合，W1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌化。
[0025] 步驟2、將PRS耐鹽霧增強劑4%，活性稀釋劑1%加入上述步驟攬拌后的混合物中 調(diào)整粘度，W900-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌均勻。
[00%]步驟3、將甲組分與乙組分按照質(zhì)量比為5:1的配比攬拌均勻形成內(nèi)壁漆。
[0027]步驟4、制作樣本，進行檢測，制備的內(nèi)壁漆需符合SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán) 氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準要求。
[00%] -種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，包括W下步驟：
[0029] (1)石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和壓 縮空氣的推動下快速向前移動，清洗器產(chǎn)生的沖擊流會徹底粉碎沉積物，空穴射流技術(shù)能 夠較好的清理管道內(nèi)的原油液體及污垢；
[0030] (2)石油管道內(nèi)壁噴砂處理，利用空氣壓縮機在0.SMPa壓力下將10-20目、莫氏硬 度為7的高耐磨石英砂從管線一端送入，砂粒在壓縮空氣驅(qū)動下呈高速無規(guī)運動，在管線內(nèi) 壁產(chǎn)生高頻撞擊、摩擦，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級；
[0031] (3)完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆， 將一組專用擠涂器加入管內(nèi)，并把攬拌好的內(nèi)壁漆注入擠涂器內(nèi)，通過0.9MPa-l. 2MPa的壓 縮空氣推動擠涂器在管中W2.5m/s的速度行進，均勻、光滑的將內(nèi)壁漆涂襯于管道內(nèi)壁，涂 層厚度為600-1000皿；
[0032] (4)在80°C下熱風(fēng)干燥0.化，使用步驟(3)中的方式涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管 道內(nèi)壁漆，涂層總厚度為1000-2000WI1;
[0033] (5)8(TC下熱風(fēng)干燥化；
[0034] (6)油漆自干后，使用涂層測厚儀、電火花撿漏車、管道內(nèi)窺鏡等儀器進行石油管 道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。
[0035] 實施例2
[0036] 本發(fā)明實施例2提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲 組分與乙組分W質(zhì)量比為10:1的配比攬拌形成內(nèi)壁漆；甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:環(huán)氧 樹脂46%，增強樹脂15%，鐵白粉20%，炭黑1 %，氧化鐵黃3%，防沉助劑1%，強力潤濕分散 劑1%，PRS耐鹽霧增強劑3%，活性稀釋劑10% ;乙組分為1、3-環(huán)己甲胺。
[0037] 其制造方法按照W下步驟實施：
[003引步驟1、環(huán)氧樹脂46%，增強樹脂15%，鐵白粉20%，炭黑1 %，氧化鐵黃3%，防沉助 劑1 %，強力潤濕分散劑1 %按配比混合，W1800-2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攬拌化。
[0039] 步驟2、PRS耐鹽霧增強劑3%，活性稀釋劑10%加入上述步驟攬拌后的混合物中調(diào) 整粘度，W900-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌均勻。
[0040] 步驟3、將甲組分與乙組分按照質(zhì)量比為10:1的配比攬拌均勻形成內(nèi)壁漆。
[0041] 步驟4、制作樣本，進行檢測，制備的內(nèi)壁漆需符合SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán) 氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準要求。
[0042] -種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，包括W下步驟：
[0043] (1)石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和壓 縮空氣的推動下快速向前移動，清洗器產(chǎn)生的沖擊流會徹底粉碎沉積物，空穴射流技術(shù)能 夠較好的清理管道內(nèi)的原油液體及污垢；
[0044] (2)石油管道內(nèi)壁噴砂處理，利用空氣壓縮機在0.SMPa壓力下將10-20目、莫氏硬 度為7的高耐磨石英砂從管線一端送入，砂粒在壓縮空氣驅(qū)動下呈高速無規(guī)運動，在管線內(nèi) 壁產(chǎn)生高頻撞擊、摩擦，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級；
[0045] (3)完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆， 將一組專用擠涂器加入管內(nèi)，并把攬拌好的內(nèi)壁漆注入擠涂器內(nèi)，通過0.9MPa-l. 2MPa的壓 縮空氣推動擠涂器在管中W2.5m/s的速度行進，均勻、光滑的將內(nèi)壁漆涂襯于管道內(nèi)壁，涂 層厚度大于600皿；
[0046] (4)在80°C下熱風(fēng)干燥0.化，使用步驟(3)中的方式涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管 道內(nèi)壁漆，涂層總厚度大于1000WI1;
[0047] (5)80°C下熱風(fēng)干燥化；
[0048] (6)油漆自干后，使用涂層測厚儀、電火花撿漏車、管道內(nèi)窺鏡等儀器進行石油管 道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。
[0049] 實施例3
[0050] 本發(fā)明實施例3提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲 組分與乙組分W質(zhì)量比為20:1的配比攬拌形成內(nèi)壁漆；甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:環(huán)氧 樹脂60%，增強樹脂10%，鐵白粉15%，炭黑1 %，氧化鐵黃1%，防沉助劑3%，強力潤濕分散 劑0.5%，PRS耐鹽霧增強劑1%，活性稀釋劑8.5%;乙組分為甲基環(huán)己胺。
[0051 ]其制造方法按照W下步驟實施：
[0052] 步驟1、環(huán)氧樹脂60%，增強樹脂10%，鐵白粉15%，炭黑1%，氧化鐵黃1%，防沉助 劑3%，強力潤濕分散劑0.5%按配比混合，W1800-2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攬拌化。
[0053] 步驟2、將PRS耐鹽霧增強劑1%，活性稀釋劑8.5%加入上述步驟攬拌后的混合物 中調(diào)整粘度，W900-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌均勻。
[0054] 步驟3、將甲組分與乙組分按照質(zhì)量比為20:1的配比攬拌均勻形成內(nèi)壁漆。
[0055] 步驟4、制作樣本，進行檢測，制備的內(nèi)壁漆需符合SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán) 氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準要求。
[0056] -種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，包括W下步驟：
[0057] (1)石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和壓 縮空氣的推動下快速向前移動，清洗器產(chǎn)生的沖擊流會徹底粉碎沉積物，空穴射流技術(shù)能 夠較好的清理管道內(nèi)的原油液體及污垢；
[005引（2)石油管道內(nèi)壁噴砂處理，利用空氣壓縮機在0.SMPa壓力下將10-20目、莫氏硬 度為7的高耐磨石英砂從管線一端送入，砂粒在壓縮空氣驅(qū)動下呈高速無規(guī)運動，在管線內(nèi) 壁產(chǎn)生高頻撞擊、摩擦，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級；
[0059] (3)完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆， 將一組專用擠涂器加入管內(nèi)，并把攬拌好的內(nèi)壁漆注入擠涂器內(nèi)，通過0.9MPa-l. 2MPa的壓 縮空氣推動擠涂器在管中W2.5m/s的速度行進，均勻、光滑的將內(nèi)壁漆涂襯于管道內(nèi)壁，涂 層厚度大于600皿；
[0060] (4)在80°C下熱風(fēng)干燥0.化，使用步驟(3)中的方式涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管 道內(nèi)壁漆，涂層總厚度大于1000WI1;
[0061] (5)80°C下熱風(fēng)干燥化；
[0062] (6)油漆自干后，使用涂層測厚儀、電火花撿漏車、管道內(nèi)窺鏡等儀器進行石油管 道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。
[0063] 實施例4
[0064] 本發(fā)明實施例4提供一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，甲 組分與乙組分W質(zhì)量比為15:1的配比攬拌形成內(nèi)壁漆；甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:環(huán)氧 樹脂60%，增強樹脂12%，鐵白粉20%，炭黑1.5%，氧化鐵黃2%，防沉助劑0.5%，強力潤濕 分散劑0.2%，PRS耐鹽霧增強劑2%，活性稀釋劑1.8% ;乙組分為甲基環(huán)己胺。
[0065] 其制造方法按照W下步驟實施：
[0066] 步驟1、環(huán)氧樹脂60%，增強樹脂12%，鐵白粉20%，炭黑1.5%，氧化鐵黃2%，防沉 助劑0.5%，強力潤濕分散劑0.2%按配比混合，W1800-2000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攬拌化。
[0067] 步驟2、將PRS耐鹽霧增強劑2%，活性稀釋劑1.8%加入上述步驟攬拌后的混合物 中調(diào)整粘度，W900-1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攬拌均勻。
[0068] 步驟3、將甲組分與乙組分按照質(zhì)量比為15:1的配比攬拌均勻形成內(nèi)壁漆。
[0069] 步驟4、制作樣本，進行檢測，制備的內(nèi)壁漆需符合SY/T0457-2010鋼制管道液體環(huán) 氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準要求。
[0070] -種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，包括W下步驟：
[0071] (1)石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢，在管路中放入清洗器，在流水和壓 縮空氣的推動下快速向前移動，清洗器產(chǎn)生的沖擊流會徹底粉碎沉積物，空穴射流技術(shù)能 夠較好的清理管道內(nèi)的原油液體及污垢；
[0072] (2)石油管道內(nèi)壁噴砂處理，利用空氣壓縮機在0.SMPa壓力下將10-20目、莫氏硬 度為7的高耐磨石英砂從管線一端送入，砂粒在壓縮空氣驅(qū)動下呈高速無規(guī)運動，在管線內(nèi) 壁產(chǎn)生高頻撞擊、摩擦，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級；
[0073] (3)完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆， 將一組專用擠涂器加入管內(nèi)，并把攬拌好的內(nèi)壁漆注入擠涂器內(nèi)，通過0.9MPa-l. 2MPa的壓 縮空氣推動擠涂器在管中W2.5m/s的速度行進，均勻、光滑的將內(nèi)壁漆涂襯于管道內(nèi)壁，涂 層厚度大于600皿；
[0074] (4)在80°C下熱風(fēng)干燥化，使用步驟(3)中的方式涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管道 內(nèi)壁漆，涂層總厚度大于lOOOwn;
[0075] (5)80°C下熱風(fēng)干燥化；
[0076] (6)油漆自干后，使用涂層測厚儀、電火花撿漏車、管道內(nèi)窺鏡等儀器進行石油管 道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。
[0077] 綜上所述，本發(fā)明實施例1-實施例4中無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆均能滿足下表1 中列出的性能指標。
[0078] 表1無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆性能指標
[0079]
[0080] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對運些實施例作出另外的變更和修改。所W，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例W及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0081] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可W對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。運樣，倘若本發(fā)明的運些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含運些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，由甲、乙兩種組分構(gòu)成，所述甲組分 與乙組分以質(zhì)量比為5-20:1的配比攪拌形成內(nèi)壁漆;所述甲組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：增 強樹脂10-20 %，鈦白粉15-35 %，炭黑1-2 %，氧化鐵黃1-4 %，防沉助劑0.5-3 %，強力潤濕 分散劑0.2-1.0%，耐鹽霧增強劑1-4%，活性稀釋劑1-10%，余量為環(huán)氧樹脂;所述乙組分 為酯環(huán)胺類固化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂 選用環(huán)氧樹脂E-44、E-10、E-20中的一種或幾種組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，所述增強樹脂 為超高分子量活性樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，所述強力潤濕 分散劑選用?0-85、8丫1(-306、8￥1(-044、8￥1(-041中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，所述防沉助劑 選用D20、BYK410、帝斯巴隆6900、帝斯巴隆4200中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，其特征在于，所述酯環(huán)胺類 固化劑選用異佛爾酮二胺、1、3_環(huán)己甲胺和甲基環(huán)己胺中的一種。7. -種如任一權(quán)利要求1-6所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，其特 征在于，包括以下步驟： (1) 石油管道清污，清理殘余原油液體及污垢； (2) 石油管道內(nèi)壁噴砂處理，使石油管道內(nèi)壁表面潔凈度達到S2.5等級； (3) 完成石油管道內(nèi)壁噴砂處理后4h內(nèi)涂裝第一遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，通過 擠涂器在管道內(nèi)勻速前進，將內(nèi)壁漆均勻、光滑的涂襯于管道內(nèi)壁，涂層厚度大于600μπι; (4) 在80 °C下熱風(fēng)干燥后，涂裝第二遍無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆，通過擠涂器在管道 內(nèi)勻速前進，將內(nèi)壁漆均勻、光滑的涂襯于第一層涂層上，使得涂層總厚度大于ΙΟΟΟμπι; (5) 80°C下熱風(fēng)干燥2h; (6) 油漆自干后進行石油管道內(nèi)壁檢驗，檢驗合格后交付使用。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，其特征在于，所 述步驟(4)中熱風(fēng)干燥0.5-lh。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，其特征在于，所 述步驟(6)中油漆自干24h后進行石油管道內(nèi)壁檢驗。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無溶劑環(huán)氧石油管道內(nèi)壁漆的施工方法，其特征在于， 所述步驟（3)和步驟（4)中，通過壓縮空氣推動擠涂器前進，所述壓縮空氣的壓力范圍為 0.9MPa-l. 2Mpa，所述擠涂器的前進速度為2.5m/s。
【文檔編號】C09D7/12GK105925142SQ201610473799
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】孫正芳, 田鵬輝, 王懷奎
【申請人】西安林芳康石油技術(shù)有限公司