專(zhuān)利名稱(chēng)：提高了遠(yuǎn)紅外輻射性、抗菌性和耐溶劑性的油漆組合物,涂覆該組合物的預(yù)涂金屬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射性、抗菌活性和耐溶劑性的油漆組合物，以及涂覆該油漆組合物的預(yù)涂金屬板。更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于家用器具的油漆組合物，該組合物具有高的光澤、加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，以及高的遠(yuǎn)紅外輻射性、抗菌活性和耐溶劑性，還涉及涂覆這種油漆組合物的預(yù)涂金屬板。
背景技術(shù)：
通常太陽(yáng)光照射到地球，同時(shí)電場(chǎng)和磁場(chǎng)象波一樣波動(dòng)，太陽(yáng)光具有熱量，因此被稱(chēng)作“熱射線”。根據(jù)粒子、光波和振動(dòng)頻率，光可分類(lèi)為X-射線、紫外線、可見(jiàn)光、紅外線等，而且X-射線是穿透性的，紫外線和可見(jiàn)光是可反射的，而紅外線是可吸收的。紅外線中，遠(yuǎn)紅外線的波長(zhǎng)大于可見(jiàn)光，因此被認(rèn)作是頻率在1.5-1000微米的一類(lèi)電磁波。遠(yuǎn)紅外線是紅外線中具有5-25微米的略長(zhǎng)波長(zhǎng)的光能，一直用于從遠(yuǎn)紅外桑拿到家用器具、建筑材料、一般生活用品等的各種用途，因?yàn)榻暌汛_定遠(yuǎn)紅外線對(duì)人類(lèi)是有益的。
為顯示生物功能，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率應(yīng)不小于0.9。此外，使用大腸桿菌(Escherichiacoli)和綠膿桿菌(Pseudomonas aeruginosa)來(lái)測(cè)定細(xì)菌減少率，評(píng)價(jià)抗菌活性。特別是將預(yù)涂金屬板用于家用器具時(shí)，應(yīng)具有高的加工性和光澤。
作為與具有遠(yuǎn)紅外輻射性的油漆組合物相關(guān)的常規(guī)技術(shù)，韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.1997-18446揭示一種通過(guò)用Zn和Ag浸漬沸石得到的發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的材料的用途。然而，使用這種材料成本很高，因此不具備經(jīng)濟(jì)利益，而且遠(yuǎn)紅外發(fā)射率也低至0.90。
另一方面，用于建筑材料的預(yù)涂金屬板上所用的油漆要求幾乎不加工；油漆具有大量填料。填料中二氧化硅的加入量相對(duì)較高，為10-15重量份，用于降低常規(guī)遠(yuǎn)紅外發(fā)射粉的堿性。然而，在用于家用器具的預(yù)涂金屬板用的油漆情況，二氧化硅起到阻礙加工性的不利作用。
作為遠(yuǎn)紅外發(fā)射材料，已知代表性的有翡翠和淡英斑巖(韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.1988-0001616和No.1995-0026761)。日本專(zhuān)利公開(kāi)公告No.2002-53812中，公開(kāi)一種包含能發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的磷灰石、torumaline和炭以及陰離子的油漆。但是，因?yàn)樯鲜霾牧蟽r(jià)格較高并具有較大粒度，因此不適合用于預(yù)涂金屬板。
日本專(zhuān)利公開(kāi)公告No.2003-171604揭示一種抗菌涂料，該涂料包含有機(jī)硅樹(shù)脂和抗菌的光催化粉。然而，這種油漆由于其加工性低，不適用于家用器具用的預(yù)涂金屬板。
韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.1998-709300揭示一種防污有機(jī)硅乳液涂料組合物。但是很難將這種組合物應(yīng)用于要求加工性的領(lǐng)域。此外，由于有機(jī)硅起到消光劑作用，上述組合物不適用于高光澤的產(chǎn)品。
日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.1999-319848公開(kāi)一種使用有機(jī)硅改性的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂形成具有優(yōu)良的耐堿性和耐水性的光催化層的方法。但是，使有機(jī)硅改性的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂導(dǎo)致加工性和光澤下降，不希望上述樹(shù)脂作為用于預(yù)涂金屬板的樹(shù)脂組分。
美國(guó)專(zhuān)利No.6,376,559公開(kāi)一種制備涂料組合物的方法，該組合物包含具有分散在溶劑中的無(wú)機(jī)二氧化硅溶膠的分散組分。但是，上述發(fā)明中使用的溶液體系不適用于涂布方法。
韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.1997-702389公開(kāi)一種具有高防污特性、耐候性和耐化學(xué)性的熱固性組合物，該組合物使用了一種陶瓷組分，還公開(kāi)了涂布面漆方法以及涂覆的制品。韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.2001-43214公開(kāi)一種氨基甲酸酯基的涂料樹(shù)脂組合物，這種組合物具有高的光澤、耐候性、硬度和撓性；以及包含該組合物的可固化的涂料組合物。此外，美國(guó)專(zhuān)利No.6,022,919公開(kāi)一種包含一種樹(shù)脂的涂料組合物，該樹(shù)脂可通過(guò)共聚含甲基丙烯酸酯、OH基團(tuán)、COOH基團(tuán)、苯乙烯和丙烯腈的單體制得。但是，上述涂料組合物不具有適合家用器具用的預(yù)涂金屬板的遠(yuǎn)紅外輻射性(發(fā)射)、抗菌活性、耐溶劑性、光澤、加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于相關(guān)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題而作出了本發(fā)明。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有高的抗菌活性、遠(yuǎn)紅外輻射性和耐溶劑性的油漆組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有高的光澤、加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，以及高的抗菌活性、遠(yuǎn)紅外輻射性和耐溶劑性的油漆組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種涂覆了具有高的抗菌活性、遠(yuǎn)紅外輻射性和耐溶劑性的油漆組合物的預(yù)涂金屬板。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種涂覆了具有高的光澤、加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，以及高的抗菌活性、遠(yuǎn)紅外輻射性和耐溶劑性的油漆組合物的預(yù)涂金屬板。
為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種油漆組合物，該組合物包含一種熱固性樹(shù)脂，以及以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)的9-60重量份的陶瓷粉和0.2-4.0重量份磷酸。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方面，提供一種涂覆了該油漆組合物的預(yù)涂金屬板。
具體實(shí)施例方式
下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種包含陶瓷粉的油漆組合物，這種組合物具有高的遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌性。此外，還使用磷酸來(lái)替代二氧化硅，以控制堿性。因此，克服了由于通常使用二氧化硅而造成的加工性低的問(wèn)題，并提高了耐溶劑性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。此外，使用硅烷化合物和固化催化劑來(lái)提高涂覆薄膜的光澤并進(jìn)一步硬化該薄膜。
本發(fā)明中所用的陶瓷粉包括選自CaCO3、ZnO和Al2O3粉的至少一種堿性氧化物，所述陶瓷粉具有高的遠(yuǎn)紅外輻射性。此外，陶瓷粉還包含Al-Zn粉。
然而，由于陶瓷粉具有高堿性，降低了油漆的耐溶劑性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。也不能具備用于家用器具所需的高光澤和高加工性。特別是由于低的耐溶劑性，涂覆的表面接觸溶劑(甲基乙基酮，下面縮寫(xiě)為“MEK”)時(shí)會(huì)褪色和受到破壞。在制備用于建筑材料的油漆時(shí)不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。原因是用于建筑材料的預(yù)涂金屬板的油漆不進(jìn)行大量處理，因此包含大量填料。填料中以樹(shù)脂為100重量份計(jì)，具有酸性基團(tuán)的二氧化硅的加入量為10-15重量份，其作用是中和油漆中的陶瓷組分的堿性。但是，本發(fā)明的油漆組合物是用于家用器具，而不是用于建筑材料，因此不含二氧化硅。如果在本發(fā)明中使用二氧化硅，可能會(huì)降低加工性。
因此，為解決陶瓷粉造成的問(wèn)題，本發(fā)明用于預(yù)涂金屬板的油漆組合物包含以一預(yù)定比例混合的陶瓷粉和磷酸，從而降低陶瓷組分帶來(lái)的堿性，并可以提高油漆的穩(wěn)定性和耐溶劑性。此外，還使用硅烷化合物和固化催化劑來(lái)提高涂覆薄膜的光澤和硬度。本發(fā)明的油漆組合物可用于家用器具用的金屬板，該組合物較好具有其分子量大于通常用于建筑材料的熱固性樹(shù)脂的分子量的熱固性樹(shù)脂。通常用于建筑材料的熱固性樹(shù)脂的分子量為3000-4000。使用分子量3000-4000的熱固性樹(shù)脂時(shí)，加工性不足。因此，在本發(fā)明中，使用分子量大于或等于10,000，較好10,000-20,000的熱固性樹(shù)脂，用來(lái)顯示家用器具所需的加工性。
可以使用任何樹(shù)脂作為熱固性樹(shù)脂，只要能用于預(yù)涂金屬板用的油漆，所述樹(shù)脂包括聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅改性的聚酯樹(shù)脂或丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂，但不限于這些。優(yōu)選使用聚酯樹(shù)脂或丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂。上述樹(shù)脂價(jià)格低廉并具有高的耐腐蝕性和耐溶劑性，因此可優(yōu)選使用。上述樹(shù)脂可以單獨(dú)使用或與其它種類(lèi)的樹(shù)脂組合使用。但是，由于每一種樹(shù)脂都有不同的固化和加工條件，優(yōu)選使用單獨(dú)一種樹(shù)脂。
陶瓷粉包含選自CaCO3、ZnO和Al2O3粉的至少一種粉末，并還可以包含Al-Zn粉。以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，具有遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌活性的陶瓷粉的用量為9-60重量份，較好為15-30重量份，更好為9-30重量份。如果陶瓷粉用量小于9重量份，遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌性下降。同時(shí)，如果陶瓷粉用量超過(guò)60重量份，雖然提高了遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌性，但降低了加工性和光澤，耐溶劑性也下降。
在制備油漆時(shí)，可以使用兩種或三種陶瓷粉。以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，可以使用3-20重量份CaCO3、3-20重量份ZnO和3-20重量份Al2O3，較好為5-10重量份CaCO3、5-10重量份ZnO和5-10重量份Al2O3，更好為3-10重量份CaCO3、3-10重量份ZnO和3-10重量份Al2O3。
此外，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，還使用3-20重量份的Al-Zn陶瓷粉。在還包含Al-Zn陶瓷粉的情況，Al-Zn陶瓷粉和選自CaCO3、ZnO和Al2O3粉的至少一種陶瓷粉分別在其用量范圍內(nèi)混合，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，它們的總量達(dá)到9-60重量份，較好為15-30重量份，更好為9-30重量份。
陶瓷粉的粒度為1-20微米，較好為1-15微米。因?yàn)樾纬珊穸葹?-25微米的涂覆薄膜，如果粒度大于上述厚度，陶瓷粉會(huì)從涂覆薄膜突出，可能對(duì)耐腐蝕性和外觀產(chǎn)生不利影響。
此外，為降低使用陶瓷粉而增加的堿性并提高耐溶劑性，磷酸可以和熱固性樹(shù)脂和陶瓷粉一起混合。使用磷酸導(dǎo)致降低堿性和提高耐溶劑性，也提高了儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，磷酸用量為0.2-4.0重量份，較好為0.5-2.0重量份。在使用少量陶瓷粉，例如，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，小于9重量份情況，即使磷酸用量小于0.2重量份，也能充分抑制堿性。但是，使用過(guò)量陶瓷粉來(lái)提高遠(yuǎn)紅外輻射性時(shí)，上述量的磷酸就不足以降低陶瓷粉的堿性。另一方面，如果磷酸超過(guò)4.0重量份，酸性太強(qiáng)，因此，油漆可能凝結(jié)，導(dǎo)致降低儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
此外，如果需要，本發(fā)明的油漆組合物以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，還包含0.01-1.0重量份硅烷化合物。硅烷化合物的作用是硬化涂覆的薄膜并提高薄膜的光澤。如果硅烷化合物用量小于0.01重量份，幾乎不顯示添加硅烷化合物達(dá)到的所需性質(zhì)。相反，如果硅烷化合物用量超過(guò)1.0重量份，未反應(yīng)的硅烷化合物殘留在油漆中。將這種油漆組合物施涂在金屬板上后，形成的薄膜性能較差，樹(shù)脂凝結(jié)，因此降低儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
硅烷化合物包括選自下列的至少一種巰基-丙基-三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯和3-氨基丙基三甲氧基硅烷，但不限于這些。
此外，如果需要，本發(fā)明的油漆組合物還包含固化催化劑，以提高涂覆薄膜的光澤并進(jìn)一步硬化該薄膜。固化催化劑的作用是縮短由于加入大量陶瓷粉和顏料而延長(zhǎng)的薄膜的固化時(shí)間。因此，涂覆薄膜具有高光澤并且硬度較高。
以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，固化催化劑用量為2-6重量份。如果固化催化劑用量小于2重量份，則固化時(shí)間幾乎沒(méi)有縮短。同時(shí)，如果固化催化劑用量超過(guò)6重量份，涂覆薄膜固化得太快，即薄膜在達(dá)到所需光滑度之前就已固化，因此有損于經(jīng)濟(jì)利益。固化催化劑包括十二烷基苯磺酸，但不限于此。
此外，如果需要，還可以使用通常添加在用于預(yù)涂金屬板的油漆組合物中的添加劑，例如分散劑、流平劑或增稠劑，因此每一種添加劑的總用量滿足以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)的1.0-7.0重量份。添加劑總量不限于本領(lǐng)域常用的量，可根據(jù)所需的性質(zhì)適當(dāng)使用。
此外，如果需要，還可以使用通常添加在用于預(yù)涂金屬板的油漆組合物中的著色顏料，使涂覆薄膜具有遮蓋力。以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，著色顏料用量為10-80重量份。如果上述用量小于10重量份，金屬板不具備遮蓋力。另一方面，著色顏料超過(guò)80重量份，對(duì)加工性和光澤有不利影響。
如分散劑、流平劑或增稠劑的添加劑以及著色顏料的種類(lèi)和用量為本領(lǐng)域公知，因此，在制備油漆時(shí)，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員適當(dāng)選擇。對(duì)添加劑和顏料的種類(lèi)和用量沒(méi)有特別的限制。
為控制制備的油漆組合物的粘度，使用適量的為一種溶劑的稀釋劑，按照本領(lǐng)域通常采用的技術(shù)來(lái)適當(dāng)控制稀釋劑的量。例如，控制粘度，使油漆組合物從福特杯#4中排出所需的時(shí)間為100-120秒，但不限于此。
本發(fā)明的油漆組合物可采用下面方式制備使用高速分散器，以1000-5000rpm，將陶瓷粉均勻分散在熱固性樹(shù)脂中，然后加入磷酸用來(lái)保證得到耐溶劑性，同時(shí)降低分散有陶瓷粉的熱固性樹(shù)脂的堿性。隨后，如果需要，使用硅烷化合物、固化催化劑和添加劑，制備油漆組合物，該組合物可形成高光澤的硬膜。
根據(jù)本發(fā)明，提供涂覆有上述油漆組合物的預(yù)涂金屬板，這種預(yù)涂金屬板具有高的遠(yuǎn)紅外輻射性、抗菌活性、耐溶劑性、光澤、加工性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
因此，本發(fā)明中對(duì)上述涂布方法沒(méi)有特別的限制，可以在鐵鋼材料，更好是鍍鋅的鋼板上面施涂本發(fā)明的油漆組合物至干膜厚度為5-25微米、較好為15-20微米、更好15微米，然后在200-250℃進(jìn)行干燥，形成涂覆薄膜，所述材料通常進(jìn)行預(yù)處理和底涂。本發(fā)明的油漆組合物可以施涂在例如用于家用器具的鋼板上。
如果涂覆的薄膜的干膜厚度小于5微米，由于膜太薄，而使耐候性和遮蓋力下降。而如果厚度大于25微米，預(yù)涂金屬板的加工性有些下降，制備的成本增加。干膜厚度不限于此。
當(dāng)涂覆薄膜在低于200℃溫度下干燥時(shí)，薄膜不能干燥和交聯(lián)，因此難以獲得所需的薄膜性質(zhì)。另一方面，如果薄膜在超過(guò)250℃的溫度下干燥，油漆組合物會(huì)發(fā)生不希望有的熱解。
涂覆本發(fā)明油漆組合物的預(yù)涂金屬板可以在要求生物作用(bio-effect)的領(lǐng)域使用，即要求對(duì)食物具有儲(chǔ)存和成熟作用、對(duì)植物具有促進(jìn)生長(zhǎng)作用，對(duì)水等具有活化作用，例如食物保鮮、促進(jìn)血液循環(huán)等的領(lǐng)域。
通過(guò)下面的發(fā)明例和比較例可以更好地理解本發(fā)明，給出這些例子用于說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例將表1列出的油漆組合物的各組分按照表1列出的量進(jìn)行混合，制備比較例2-10和發(fā)明例1-11的油漆組合物。比較例和發(fā)明例中，制備各油漆組合物時(shí)，以聚酯樹(shù)脂為100重量份計(jì)，使用表1列出的量的陶瓷粉，以1000-5000rpm進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使陶瓷粉均勻分散在?shù)脂中。隨后，在需要添加磷酸、添加劑、硅烷化合物和固化催化劑的情況，可以將上述組分加到油漆組合物中，并以1000-5000rpm進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?br> 比較例2和3中，使用分子量約為3000的聚酯樹(shù)脂。比較例4和發(fā)明例1至6中，使用分子量約為12000的聚酯樹(shù)脂。在比較例5至10和發(fā)明例7至11中，使用分子量約為15000的聚酯樹(shù)脂。使用粒度為15微米的陶瓷粉。
此外，分別使用巰基-丙基三甲氧基硅烷和十二烷基苯磺酸作為硅烷化合物和固化催化劑。
比較例和發(fā)明例中，以樹(shù)脂為100重量份計(jì)，使用以下組分作為添加劑1.5重量份消泡劑、0.4重量份分散劑、0.3重量份流平劑和80重量份作為著色顏料的二氧化鈦。另外，使用稀釋劑作為溶劑，以達(dá)到將油漆組合物從福特杯#4中排出時(shí)需要約100-120秒時(shí)間的粘度。所用組分以1000-5000rpm高速攪拌進(jìn)行混合。消泡劑、分散劑和流平劑從BYK-CHEMIE GmbH，Germany購(gòu)得。使用BYK 051和BYK 171分別作為消泡劑和分散劑，BYK 357用作流平劑。
在20×10厘米尺寸的金屬板上涂覆比較例2-10和發(fā)明例1-11的各油漆組合物。因此，在涂覆之前，金屬板用約1微米厚度的鉻酸鹽預(yù)處理，然后底涂約5微米厚的環(huán)氧防腐蝕漆。施涂比較例2-10和發(fā)明例1-11的各油漆組合物至干膜厚度為15微米。涂布方法是繞線棒刮涂法。油漆在232℃的實(shí)際制備溫度下干燥24秒，制備測(cè)試樣品。在比較例1中，使用POCOS Co.Ltd.，Korea的用于家用器具的金屬板，該金屬板已用約1微米厚的鉻酸鹽處理，底涂約5微米厚的環(huán)氧樹(shù)脂，然后面涂約20微米的聚酯。
按照下面方法，測(cè)定各測(cè)試樣品的涂層加工性、耐溶劑性、光澤、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、抗菌活性和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率。結(jié)果列于下面表1。
1)以下面方式評(píng)價(jià)加工性將測(cè)試樣品彎曲180°，使之具有3t彎曲表面，這樣，確定在彎曲表面上是否產(chǎn)生裂紋。結(jié)果，將產(chǎn)生裂紋的情況評(píng)價(jià)為“差”，而沒(méi)有產(chǎn)生裂紋的情況評(píng)價(jià)為“良好”。
2)以下面方式評(píng)價(jià)耐溶劑性涂覆的金屬板用浸漬了MEK的紗布在1千克負(fù)荷下進(jìn)行摩擦，對(duì)摩擦次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)直到面涂表面被剝離，因此能觀察到底涂表面為止。在此方法中，取一個(gè)來(lái)回摩擦為一次摩擦。
3)以下面方式評(píng)價(jià)光澤使用60°光澤儀測(cè)定表面光澤。
4)以下面方式評(píng)價(jià)儲(chǔ)存穩(wěn)定性油漆組合物制備30天后，肉眼觀察油漆的狀態(tài)。結(jié)果，沉淀物沒(méi)有膠凝的情況評(píng)價(jià)為“良好”，而膠凝的情況評(píng)價(jià)為“差”。
5)以下面方式評(píng)價(jià)抗菌活性根據(jù)韓國(guó)建筑材料協(xié)會(huì)的加壓密閉粘合法(pressurization close adhesion method)(KICM-FIR-1002)測(cè)試金屬板的抗菌活性。測(cè)試時(shí)，將大腸桿菌和綠膿桿菌接種在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品上以及涂覆了包含抗菌輻射性粉的油漆組合物的金屬板測(cè)試樣品上，然后，在接種的樣品上覆蓋其它未接種的金屬板樣品，在37℃培養(yǎng)24小時(shí)。測(cè)定細(xì)菌死亡率作為細(xì)菌減少率。
6)以下面方式評(píng)價(jià)遠(yuǎn)紅外發(fā)射率按照KS標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試法(KS L 2514 6.4)作為KICM(Center of Far-infrared Applied Estimation)遠(yuǎn)紅外發(fā)射率的測(cè)試方案，在5-20微米波長(zhǎng)測(cè)定預(yù)涂金屬板的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率。
表1

由表1可知，比較例1的常規(guī)預(yù)涂金屬板的細(xì)菌降低率較低，小于10％，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率較低，為0.86。在比較例2和3中，使用分子量3000-4000的聚酯樹(shù)脂，雖然使用了過(guò)量的陶瓷粉，但也使用了二氧化硅，因此顯示了良好的耐溶劑性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性。但是，家用器具所需的加工性和高光澤較差，因此，常規(guī)的金屬板不能用于家用器具。
在沒(méi)有使用磷酸的比較例4-6中，以聚酯樹(shù)脂為基準(zhǔn)，使用大量的CaCO3、ZnO和Al2O3，因此，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率提高，但耐溶劑性下降。
在比較例7至10中，盡管使用了磷酸，但因?yàn)槭褂昧舜罅刻沾煞郏砻髌湫阅懿贿m用于家用器具。
在以適當(dāng)比例混合了陶瓷粉、磷酸、硅烷和固化催化劑的發(fā)明例中，與常規(guī)預(yù)涂金屬板相比，顯示高的加工性、耐溶劑性、光澤、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，以及50-99.9％的較高抗菌活性。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，本發(fā)明提供一種包含陶瓷粉和磷酸的油漆組合物以及用這種油漆組合物涂覆的預(yù)涂金屬板，其遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌活性優(yōu)良，以及通過(guò)用磷酸中和了陶瓷粉的堿性而提高了儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐溶劑性。此外，還使用硅烷化合物和固化催化劑，從而提高了光澤和加工性。
雖然為說(shuō)明起見(jiàn)公開(kāi)了本發(fā)明一些優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在不偏離所附權(quán)利要求書(shū)揭示的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)可以進(jìn)行各種修改、增添和替代。
權(quán)利要求
1.一種具有遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌活性的油漆組合物，該組合物包含一種熱固性樹(shù)脂，以及以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)的9-60重量份的陶瓷粉和0.2-4.0重量份的磷酸。
2.如權(quán)利要求1所述的油漆組合物，其特征在于，熱固性樹(shù)脂包含選自聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅改性的聚酯樹(shù)脂和丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂的至少一種樹(shù)脂，這些樹(shù)脂各自的分子量等于或大于10,000。
3.如權(quán)利要求2所述的油漆組合物，其特征在于，熱固性樹(shù)脂是分子量等于或大于10,000的聚酯樹(shù)脂或丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂。
4.如權(quán)利要求2所述的油漆組合物，其特征在于，熱固性樹(shù)脂分子量為10,000-20,000。
5.如權(quán)利要求1所述的油漆組合物，其特征在于，陶瓷粉包含選自CaCO3、ZnO和Al2O3的至少一種。
6.如權(quán)利要求5所述的油漆組合物，其特征在于，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，陶瓷粉包含3-20重量份的CaCO3、3-20重量份ZnO和3-20重量份Al2O3。
7.如權(quán)利要求6所述的油漆組合物，其特征在于，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，陶瓷粉包含5-10重量份CaCO3、5-10重量份ZnO和5-10重量份Al2O3。
8.如權(quán)利要求5所述的油漆組合物，其特征在于，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，陶瓷粉還包含3-20重量份Al-Zn陶瓷粉。
9.如權(quán)利要求1所述的油漆組合物，所述組合物還包含著色顏料、分散劑、流平劑和/或增稠劑。
10.如權(quán)利要求9所述的油漆組合物，其特征在于，選自分散劑、流平劑和增稠劑的至少一種添加劑的用量，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，為1.0-7.0重量份。
11.如權(quán)利要求9所述的油漆組合物，其特征在于，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，著色顏料的用量為10-80重量份。
12.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的油漆組合物，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，所述組合物還包含0.01-1.0重量份的硅烷化合物。
13.如權(quán)利要求12所述的油漆組合物，其特征在于，硅烷化合物包括選自巰基-丙基-三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三甲氧基甲硅烷基丙基甲基丙烯酸酯和3-氨基丙基甲氧基硅烷的至少一種化合物。
14.如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的油漆組合物，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，所述組合物還包含2-6重量份的固化催化劑。
15.如權(quán)利要求12所述的油漆組合物，以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)，所述組合物還包含2-6重量份的固化催化劑。
16.如權(quán)利要求14所述的油漆組合物，其特征在于，固化催化劑是十二烷基苯磺酸。
17.如權(quán)利要求15所述的油漆組合物，其特征在于，固化催化劑是十二烷基苯磺酸。
18.一種預(yù)涂金屬板，涂覆有權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的油漆組合物。
19.一種預(yù)涂金屬板，涂覆有權(quán)利要求12所述的油漆組合物。
20.一種預(yù)涂金屬板，涂覆有權(quán)利要求14所述的油漆組合物。
21.一種預(yù)涂金屬板，涂覆有權(quán)利要求15所述的油漆組合物。
22.如權(quán)利要求18所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，施涂油漆組合物至5-25微米的干膜厚度。
23.如權(quán)利要求19所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，施涂油漆組合物至5-25微米的干膜厚度。
24.如權(quán)利要求20所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，施涂油漆組合物至5-25微米的干膜厚度。
25.如權(quán)利要求21所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，施涂油漆組合物至5-25微米的干膜厚度。
26.如權(quán)利要求18所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述金屬板用于家用器具。
27.如權(quán)利要求19所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述金屬板用于家用器具。
28.如權(quán)利要求20所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述金屬板用于家用器具。
29.如權(quán)利要求21所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述金屬板用于家用器具。
全文摘要
揭示一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射性、抗菌活性和耐溶劑性的油漆組合物，以及涂覆該油漆組合物的用于家用器具的預(yù)涂金屬板。根據(jù)本發(fā)明，還提供一種包含熱固性樹(shù)脂，以及以熱固性樹(shù)脂為100重量份計(jì)的9－60重量份陶瓷粉和0.2－4.0重量份磷酸的油漆組合物。該油漆組合物以及涂覆這種油漆組合物的預(yù)涂金屬板具有高遠(yuǎn)紅外輻射性和抗菌活性，以及通過(guò)用磷酸中和陶瓷粉的堿性而提高的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐溶劑性。此外，還可以使用硅烷化合物和固化催化劑來(lái)提高光澤和加工性。
文檔編號(hào)C09D5/33GK1902288SQ200480039402
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者金辰泰, 鄭炳國(guó), 秦榮述 申請(qǐng)人:Posco公司