專利名稱：一種新型高溫酸化緩蝕劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田化學(xué)用劑尤其是高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
酸化是油田增產(chǎn)的重要措施之一。
酸化過程中，與酸液接觸的金屬設(shè)備和井下管柱可因發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而腐蝕。酸液濃度和地層溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重。為防止或減少酸液對設(shè)備和井下管柱的緩蝕，可使用緩蝕劑。常用的緩蝕劑組分主要包括三類一類是炔醇，如丙炔醇、丁炔醇、戊炔醇等，這些炔醇的叁鍵在碳鏈的1位，羥基在碳鏈的3位；一類是曼尼希堿，主要由酮、醛、胺縮合而成；一類是季銨鹽，主要是以吡啶、喹啉、苯并喹啉為原料形成的季銨鹽。由以上組分復(fù)配可構(gòu)成常用的緩蝕劑，如CT系列緩蝕劑、A系列緩蝕劑、HAI系列緩蝕劑。其中，季銨鹽是高溫緩蝕劑的重要組分。但這類緩蝕劑存在以下缺陷(1)用于合成季銨鹽的吡啶、喹啉、苯并喹啉成本較高，限制了這類緩蝕劑在國內(nèi)的應(yīng)用。為降低成本，華中科技大學(xué)曾使用吡啶釜?dú)垶樵虾铣闪?701緩蝕劑，但這類原料來源有限。(2)季銨鹽雖然熱穩(wěn)定性高，但高溫緩蝕時脫附現(xiàn)象嚴(yán)重，因此需要更高的濃度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，所提出的高溫酸化緩蝕劑是N-烯丙基氯化喹啉的均聚物，結(jié)構(gòu)通式為 分子量為2000～5000。
本發(fā)明所述高溫酸化緩蝕劑的制備方法主要包括三步第一步，由氯丙烯和喹啉反應(yīng)，制備N-烯丙基氯化喹啉；第二步，用石油醚洗滌N-烯丙基氯化喹啉產(chǎn)物，除去未反應(yīng)的烯丙基氯；第三步，N-烯丙基氯化喹啉在引發(fā)劑的作用下發(fā)生均聚反應(yīng)，得到高溫緩蝕劑組分。反應(yīng)的方程式如下 所說的引發(fā)劑可以選擇過硫酸銨、雙氧水、過硫酸銨-次亞磷酸鈉、過硫酸銨-甲醛合次硫酸氫鈉，優(yōu)選過硫酸銨-甲醛合次硫酸氫鈉。
具體實施例方式下面通過實施例來具體說明本發(fā)明所述高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。
本發(fā)明所述高溫酸化緩蝕劑是N-烯丙基氯化喹啉的均聚物，分子量為2000～5000，其結(jié)構(gòu)通式為 實施例1，用于說明高溫酸化緩蝕劑的制備方法。
在三口燒瓶中加入0.11mol(14g)喹啉，升溫到70℃，邊攪拌邊在30分鐘內(nèi)加入0.1mol(7.65g)氯丙烯，攪拌反應(yīng)6小時，加入20g水，得到N-烯丙基氯化喹啉水溶液。將上述水溶液用90～120℃石油醚萃取三次，以除掉未反應(yīng)的氯丙烯。在三口燒瓶中加入提純的N-烯丙基氯化喹啉水溶液，通氮(N2)除氧0.5小時后，加入200mg/L過硫酸銨-甲醛合次硫酸氫鈉，在40℃反應(yīng)4小時，可得分子量2000～5000的N-烯丙基氯化喹啉的均聚物。
本發(fā)明的特點(diǎn)本發(fā)明提供的緩蝕劑可以通過分子中的多個氮原子在金屬表面形成多點(diǎn)吸附，增強(qiáng)了緩蝕劑在金屬表面的成膜能力，降低了緩蝕劑高溫下從金屬表面的脫附速度，因而緩蝕效率得到明顯提高。
本發(fā)明提供的緩蝕劑可以和丙炔醇、苯乙酮甲醛環(huán)己胺縮合物復(fù)配，組成高溫酸化緩蝕劑。
權(quán)利要求
1.一種高溫酸化緩蝕劑，其特征是N-烯丙基氯化喹啉的均聚物，分子量為2000～5000，結(jié)構(gòu)通式為
2.一種高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是主要包括三步第一步，由氯丙烯和喹啉反應(yīng)，制備N-烯丙基氯化喹啉；第二步，用石油醚洗滌N-烯丙基氯化喹啉產(chǎn)物，除去未反應(yīng)的氯丙烯；第三步，N-烯丙基氯化喹啉在引發(fā)劑的作用下發(fā)生均聚反應(yīng)，得到高溫緩蝕劑組分，反應(yīng)的方程式如下
3.按照權(quán)利要求2所述的高溫酸化緩蝕劑的制備方法，其特征是所說的引發(fā)劑可以選擇過硫酸銨、雙氧水、過硫酸銨-次亞磷酸鈉、過硫酸銨-甲醛合次硫酸氫鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高溫酸化緩蝕劑及其制備方法，所述緩蝕劑是N－烯丙基氯化喹啉的均聚物，分子量為2000～5000，制備方法主要包括三步第一步，由氯丙烯和喹啉反應(yīng)，制備N－烯丙基氯化喹啉；第二步，用石油醚洗滌N－烯丙基氯化喹啉產(chǎn)物，除去未反應(yīng)的氯丙烯；第三步，N－烯丙基氯化喹啉在引發(fā)劑的作用下發(fā)生均聚反應(yīng)，得到高溫緩蝕劑組分。新型高溫酸化緩蝕劑特點(diǎn)是可以通過分子中的多個氮原子在金屬表面形成多點(diǎn)吸附，增強(qiáng)了緩蝕劑在金屬表面的成膜能力，降低了緩蝕劑高溫緩蝕時從金屬表面的脫附速度，因而緩蝕效率得到明顯提高。
文檔編號C09K8/76GK1760320SQ20051004492
公開日2006年4月19日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者葛際江, 張貴才, 孫銘勤 申請人:中國石油大學(xué)(華東)