專利名稱：粉體涂裝用的噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與涂裝機(jī)械有關(guān)，特別是有關(guān)于一種粉體涂裝用的噴槍。
背景技術(shù)：
公知噴槍常因外在環(huán)境的因素，例如風(fēng)力、重力及涂料霧化顆粒的大小，而造成噴涂時部分涂料無法均勻地附著于加工件表面，或者在噴涂過程中即流失的情形，因此，當(dāng)噴涂加工面積越大時，浪費(fèi)的涂料相對加多，因而增加使用者成本支出，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于此，曾提出申請案93215433號專利以改善上述缺失，然而，卻仍舊無法改善涂料長期使用后，會逐漸積存于槍體內(nèi)，而影響噴槍噴涂效果的詬病。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種粉體涂裝用的噴槍。
本實(shí)用新型具有自潔效果，粉體涂料不會堆積于槍體內(nèi)，因此，軸心旋轉(zhuǎn)順暢，并可因此節(jié)省涂料用量，進(jìn)而降低使用者成本支出。同時噴涂后獲得更加光滑細(xì)致的加工件表面。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的粉體涂裝用的噴槍，包含有一本體，其內(nèi)具有一腔室，一端具有一入氣孔以及一樞孔連通該腔室，該入氣孔用以導(dǎo)入高壓空氣；一動力組件，其具有一外管設(shè)于該本體的腔室內(nèi)，一管狀主軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該外管內(nèi)，以及一驅(qū)動盤接設(shè)該主軸一端，其中該主軸具有一通道，該驅(qū)動盤具有一通孔與該主軸的通道及該本體組的樞孔相通，且該驅(qū)動盤周緣環(huán)設(shè)有多數(shù)葉片與該本體組的入氣孔相對，該等葉片受高壓空氣推動而帶動該主軸旋轉(zhuǎn)；一入料管，其管身由該本體的樞孔穿伸入該主軸的通道中，形成一位在該本體外的入料口，用以供涂料注入，以及一位在該本體內(nèi)的出料口，用以供涂料輸出；該入料管身部并凸設(shè)有一擋環(huán)，以其端面緊貼該本體體側(cè)，該擋環(huán)身部并設(shè)有一連通孔，該連通孔與該本體的樞孔相通，使得高壓空氣可竄流于該主軸內(nèi)面及該管體外面間，再由該本體另一端加速排出；以及一噴頭，接設(shè)該動力組件的主軸另一端，用以使涂料霧化呈輻射狀噴出。
其中該入料管由一管件以及套設(shè)于該管件外的該擋環(huán)所組成，且該管件身部具有一環(huán)形凸部，該凸部內(nèi)端嵌入該蓋體的樞孔內(nèi)，在其外周面并環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)平行該管體長軸向的分流道，該凸部外端則具有一引流道與該等分流道一端相連；該擋環(huán)套設(shè)于該凸部外，使得該連通孔與該引流道接通。
其中該本體包含有一主件以及一蓋體；該主件呈中空，內(nèi)形成該腔室，該腔室具有一小管部用以容設(shè)該動力組件的外管，以及一大管部用以容設(shè)該動力組件的驅(qū)動盤，該小管部及該大管部交界處并形成一肩面，該進(jìn)氣口則由該主件體側(cè)連通該小管部；而該蓋體封蓋該主件的大管部，該入氣口并設(shè)于該蓋體上。
其中該主件體側(cè)具有一進(jìn)氣口連通該小管部，用以導(dǎo)入高壓空氣；而該動力組件的外管外周面環(huán)設(shè)有多數(shù)交錯的氣道，各該氣道中具有多數(shù)貫穿該外管內(nèi)外側(cè)的通孔，以供高壓空氣竄入而推抵該主軸懸浮。
還包含有一分氣盤以及一密封圈，其中該分氣盤設(shè)于該本體組的大管部中，而位在該動力組件的驅(qū)動盤以及該本體的蓋體間，該分氣盤具有一盤部以及一由該盤部一側(cè)面凸伸的突部，該突部與該蓋體的內(nèi)端面密合，使得該盤部的側(cè)面與該蓋體的入氣孔相對，在該突部中間還具有一透孔與該驅(qū)動盤的通孔相對并接通該蓋體的樞孔，而該盤部的側(cè)面上具有復(fù)數(shù)環(huán)設(shè)于該突部周圍的貫孔，該等貫孔朝相同旋向傾斜，且容許高壓空氣竄過；該密封圈套設(shè)該分氣盤外圍并與該腔室的大徑部內(nèi)壁面呈氣密狀態(tài)。
其中本體還包含有一氣幅噴嘴，該氣幅噴嘴由一外套管以及一內(nèi)套管組成，且該內(nèi)套管一端接設(shè)于該主件的小管部，該外套館則套設(shè)在該內(nèi)套管外，使得該內(nèi)外套管間形成一穴室，而自由端間則形成一氣縫與該穴室相通，該外套管體側(cè)并具有一開口連通該穴室，用以注入高壓空氣。
其中該噴頭概呈管狀，其位在該氣幅噴嘴的內(nèi)套管中，并以一端套接該動力組件的主軸，該噴頭具有一渦輪部橫隔于涂料流通路徑上，該渦輪部由多數(shù)葉面相互平行的葉片等間隔環(huán)列組成。
其中該噴頭的渦輪部中心具有一嵌孔；而該噴槍還包含有一擴(kuò)散板，其一嵌桿一端插設(shè)于該噴頭的嵌孔內(nèi)。
其中該噴頭的葉片與該管體心軸的夾角約在45度至90度間。
由此，由該入料管的連通孔輸入高壓空氣，使得高壓空氣竄流于其該主軸內(nèi)面以及該入料管間，并加速由該本體相對端排出，進(jìn)而加速涂料噴出速度，并產(chǎn)生自潔效果，使得該主軸長期使用后，運(yùn)轉(zhuǎn)依舊順暢。


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體組合圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的本體組剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的局部剖視圖，顯示本體的主件與各構(gòu)件的結(jié)合關(guān)系。
圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的使用示意圖，顯示由主件的進(jìn)氣口輸入高壓空氣。
圖7為為延續(xù)圖6的局部放大示意圖。
圖8為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的使用示意圖，顯示由蓋體的入氣孔輸入高壓空氣。
圖9為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的使用示意圖，顯示由入料管的連通孔輸入高壓空氣。
圖10為為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的動作示意圖，顯示由氣幅噴嘴的開口輸入高壓空氣。
具體實(shí)施方式
為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型實(shí)際構(gòu)造及其特點(diǎn)，茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖說明如后。
請先參閱圖1至圖3，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例粉體涂裝用的噴槍，其主要包含有一本體10、一內(nèi)環(huán)20、一動力組件30、一環(huán)圈組40、一分氣盤50、一入料管60以及一噴頭70，其中參閱圖4，該本體10包含有依序接設(shè)的一氣幅噴嘴110、一主件120以及一蓋體130。其中，該氣幅噴嘴110由相互套合的一內(nèi)套管111以及一外套管112鎖合組成，組合后，該內(nèi)外套管111，112間共同形成一穴室113，同時，二者自由端并共同形成一環(huán)狀氣縫114與該穴室113相通，且該外套管112體側(cè)開設(shè)有一開口1121連通該穴室113，以將高壓空氣注入該穴室113中。而該主件120概呈管狀，一端并由復(fù)數(shù)第一螺栓140鎖接于該內(nèi)套管111上，且該主件120具有一兩端透空的腔室121，該腔室121呈環(huán)階狀，具有一口徑較小的小管部122以及一口徑較大的大管部123，該大管部123與該小管部122的交界處并形成一肩面124；再者，該主件120體側(cè)具有一連通該小管部122的進(jìn)氣口125以及四連通該大管部123的排氣孔126，而在該肩面124上則具有一連通該進(jìn)氣口125的連通孔127。又，該蓋體130是由復(fù)數(shù)第二螺拴150鎖設(shè)于該主件120上，并封蓋該大管部123開放端，且該蓋體130中心設(shè)有一連通該大管部123的樞孔131，于該樞孔131旁則設(shè)有一入氣孔132。
該內(nèi)環(huán)20呈環(huán)片狀，設(shè)于該主件120的大管部123內(nèi)，并由復(fù)數(shù)螺栓23鎖設(shè)于該主件120的肩面124上，又，該內(nèi)環(huán)20具有一呈貫穿狀的中心孔21與該主件120的小管部122相對應(yīng)，在該中心孔21一旁更具有一穿孔22與該主件120的連通孔127相通。
再配合圖5，該動力組件30包含有一外管310、一管狀主軸320以及一驅(qū)動盤330。其中，該外管310固設(shè)于該主件120的小管部122中，其外周面環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)交錯的氣道311，在各該等氣道311中并設(shè)有多數(shù)呈貫穿狀的通孔312。而該主軸320呈管狀，其具有一兩端透空的通道321，在其管身一端并具有一向外凸伸的環(huán)形凸片322，使得該主軸320可以將其管身經(jīng)由該內(nèi)環(huán)20的中心孔21可旋轉(zhuǎn)地穿伸入該外管310的中，且該凸片322并抵貼于該內(nèi)環(huán)20的另一側(cè)面上。又，該驅(qū)動盤330設(shè)于該主件120的大管部123中，其中心具有一凸柱331伸入該主件120的小管部122內(nèi)，并以復(fù)數(shù)第三螺栓340與該主軸320接設(shè)，該驅(qū)動盤330在該凸柱331中心具有一呈貫穿的通孔332，該通孔332并由此連通該主軸320的通道321，另外，該驅(qū)動盤330周緣環(huán)設(shè)有多數(shù)葉片333，且由側(cè)向觀視該等葉片333概呈ㄑ形如圖1所示。
而該環(huán)圈組40具有依序套設(shè)于該驅(qū)動盤330的凸柱331上的一第一環(huán)圈410、第二環(huán)圈420及第三環(huán)圈430，且該第一環(huán)圈410、第二環(huán)圈420及第三環(huán)圈430相互迭貼位于該內(nèi)環(huán)20與該動力組件30的驅(qū)動盤330間，再由若干第四螺拴440鎖固于該內(nèi)環(huán)20上；其次，該第一環(huán)圈410具有一呈貫穿狀的導(dǎo)引孔411與該內(nèi)環(huán)20的穿孔22相對，而在其內(nèi)外二側(cè)的周壁面上則環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)第一氣孔412；而該第二環(huán)圈420在與該第一環(huán)圈410的導(dǎo)引孔411相對處具有一呈貫穿狀的通孔421，同時，其面對該第三環(huán)圈430的端面則具有一環(huán)形流道422與其通孔421連通，于該流道422中并設(shè)有多數(shù)呈貫穿狀的第二氣孔423，該等第二氣孔423一端并與該主軸320的凸片322相對；除此之外，該第三環(huán)圈430呈帽狀，其周緣凸設(shè)一邊墻431包覆該第二環(huán)圈420周緣，且該第三環(huán)圈430在對應(yīng)該第二環(huán)圈420的流道422內(nèi)外二側(cè)分別設(shè)有一氣密環(huán)432433。
參閱圖1及圖3，該分氣盤50設(shè)于該主件120的大管部123中，其概呈環(huán)形片狀，具有一盤部51以及一由該盤部51一側(cè)凸伸出的突部52，該突部52外端面并與該蓋體130的內(nèi)端面密合，并使得該盤部51與該蓋體130的入氣孔132相對，另外，在該突部52中心具有一呈貫穿狀的透孔53，而該盤部51具有四貫孔512環(huán)設(shè)于該突部52周圍，該等貫孔512朝相同旋向傾斜。而實(shí)際上，該分氣盤50還具有一氣密環(huán)54嵌設(shè)于該突部52上并環(huán)繞于該透孔53外，且該氣密環(huán)54并與該大管部123內(nèi)壁面密貼而呈氣密狀。
該入料管60具有一管件610以及一擋環(huán)620。其中，該管件610的管徑可自由地穿伸于該蓋體130的樞孔131、該分氣盤50的透孔53，以及該驅(qū)動盤330的通孔332中，而形成一位在該本體10外的入料口611，用以注入涂料，以及一位在該本體10內(nèi)的出料口612，用以輸出涂料；另外，該管件610在靠近該入料口611處具有一環(huán)型凸部613，其內(nèi)端嵌入該蓋體130的樞孔131中，且該凸部613外端的周面上環(huán)設(shè)有一引流道614，以及復(fù)數(shù)平行該管件610長軸向的分流道615，各該分流道615一端系與該引流道614相連，另一端則與該蓋體130的樞孔131及該分氣盤50的透孔53連通。該擋環(huán)620套接于該管件610上，并包覆該凸部613外端，且該擋環(huán)620利用復(fù)數(shù)第五螺栓630鎖接該蓋體130；又，該擋環(huán)620體側(cè)具有一連通孔621與該管件610的引流道614接通，用以注入高壓空氣。
該噴頭70設(shè)于該氣幅噴嘴110的內(nèi)套管111中，且于本實(shí)施例中，該噴頭70概呈椎管狀，其具有一大口徑的開口端71以及一小口徑的接設(shè)端72，該接設(shè)端72并以鎖設(shè)的方式套接該動力組件30的主軸320自由端上；另外，該噴頭70內(nèi)具有一渦輪部73，該渦輪部73由多數(shù)等間隔環(huán)列的葉片731組成，該等葉片731的葉面并朝相同旋向傾斜，且該渦輪部73在朝向該接設(shè)端72的端面中心凸設(shè)有一凸部732，而由其相對端面中心則設(shè)有一凹孔733，以供裝設(shè)一擴(kuò)散板80的一嵌桿81組接。由于該擴(kuò)散板80為公知構(gòu)件，在此不容贅述。
參閱圖6至圖8，本實(shí)用新型的噴槍操作時，先于該入料管60的入料口611處接設(shè)涂料輸送管，再分別于該擋環(huán)620的連通孔621、該蓋體130的入氣孔132、該氣幅噴嘴110的開口1121以及該該主件120的進(jìn)氣口125上接設(shè)高壓氣管。
如圖6所示，此時，自該主件120的進(jìn)氣口125注入的高壓空氣流進(jìn)入該外管310的氣道311內(nèi)以及分歧的該進(jìn)氣口125中，其中，流入該等氣道311內(nèi)的高壓空氣會再經(jīng)由該等通孔312竄入而產(chǎn)生強(qiáng)大的推力頂推該主軸320懸浮，并參閱圖7，高壓空氣頂推該主軸320懸浮后，即會順沿著該外管310及該主軸320間的細(xì)縫四處竄流，最后頂推該主軸320的凸片322朝向該環(huán)圈組40移位，因此，設(shè)計(jì)時，為避免該主軸320的凸片322與該第二環(huán)圈420接觸產(chǎn)生摩擦，即以導(dǎo)引高壓空氣進(jìn)入該進(jìn)氣口125的方式，導(dǎo)引高壓空氣通過該內(nèi)環(huán)20的穿孔22，該第一環(huán)圈410的導(dǎo)引孔411，以及該第二環(huán)圈420的通孔421后引入該流道422中，并由助于該第三環(huán)圈430的二氣密環(huán)432433產(chǎn)生的氣阻效果，迫使高壓空氣再反向竄進(jìn)該第二環(huán)圈420的第二氣孔423中，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大反推頂力推抵該主軸320的凸片322，以消彌先前高壓空氣的推力，讓該主軸320平衡，同時，多余的高壓氣流隨后即會繞過該凸片322由該第一環(huán)圈410的第一氣孔412竄出，并透過該該主件120的排氣孔126排出外界。
另外，如圖8所示，自該蓋體130的入氣孔132進(jìn)入的高壓空氣，起先會積壓于該蓋體130及該分氣盤50間，當(dāng)累積一定壓力后，高壓空氣即會竄入該分氣盤50的貫孔512內(nèi)，而形成預(yù)定旋向的氣流，接續(xù)分散為更均勻地氣流通過該驅(qū)動盤330的葉片333，由于該主軸320懸浮的關(guān)系，該驅(qū)動盤330可帶動該主軸320以及該噴頭70高速旋轉(zhuǎn)，如此一來，自該入料口611注入的涂料流經(jīng)該噴頭70的渦輪部73時，即會被高速轉(zhuǎn)動的葉片74擊散開來，并呈輻射狀勻稱地被甩出，且高壓空氣在帶動該驅(qū)動盤330旋轉(zhuǎn)后，亦會經(jīng)由該該主件120的排氣孔126排出外界。
再參閱圖9，而自該擋環(huán)620的連通孔621輸入的高壓空氣，則會順沿該蓋體130的樞孔131、該分氣盤50的透孔53與該驅(qū)動盤330的通孔332進(jìn)入該主軸320的通道321與該入料管60的管件610之間，且當(dāng)高壓空氣到達(dá)該噴頭70時會加快涂料沖擊該等葉片74的速度，涂料因此霧化成更細(xì)小的分子再朝外飛濺，除此之外，加快涂料向外噴射的速度，亦會使得涂料不容易附著于該噴頭70內(nèi)壁面上，由此，即能使該噴槍產(chǎn)生一種自潔效果，使得該主軸320長期使用下，依然能運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。再者，如圖10所示，由該氣幅噴嘴110的開口1121注入的高壓空氣在該穴室113內(nèi)累積至一定壓力后會由該氣縫114高速竄出，而形成一環(huán)狀氣墻，而可限定涂料所噴涂的區(qū)域，以節(jié)省涂料用量。
如此，本實(shí)用新型的噴槍不僅具有自潔作用，更進(jìn)而可節(jié)省涂料用量，且由于具有高速地吹力將使得涂料霧化成更為細(xì)小的分子，是以，當(dāng)粉體涂料噴涂在加工件表面時，將使加工件表面顯的更加平滑與美觀。
簡言之，本實(shí)用新型的主要目的在于產(chǎn)生自潔效用，在此并不限定該動力組件的形成，即，該動力組件并不一定要以高壓空氣為推動的動力源，僅要于該外管及該主軸間環(huán)設(shè)復(fù)數(shù)滾珠軸承，仍可達(dá)到使該主軸相對外管旋轉(zhuǎn)的目的，并由此簡化該噴槍的結(jié)構(gòu)。
最后補(bǔ)充說明的是，該噴頭的葉片與其管體心軸的夾角可視操作時實(shí)際需要設(shè)定在45度至90度間，此不影響該噴槍涂料霧化的效果，且當(dāng)噴槍噴涂的加工對象并不需要極精細(xì)的表面時，該擴(kuò)散板亦可識情況選擇裝設(shè)于否。
權(quán)利要求1.一種粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，包含有一本體，其內(nèi)具有一腔室，一端具有一導(dǎo)入高壓空氣的入氣孔以及一樞孔連通該腔室；一動力組件，其具有一外管設(shè)于該本體的腔室內(nèi)，一管狀主軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該外管內(nèi)，以及一驅(qū)動盤接設(shè)該主軸一端，其中該主軸具有一通道，該驅(qū)動盤具有一通孔與該主軸的通道及該本體組的樞孔相通，且該驅(qū)動盤周緣環(huán)設(shè)有多數(shù)葉片與該本體組的入氣孔相對，該等葉片由高壓空氣推動并帶動該主軸旋轉(zhuǎn)；一入料管，其管身由該本體的樞孔穿伸入該主軸的通道中，形成一位在該本體外的注入涂料的入料口，以及一位在該本體內(nèi)的輸出涂料的出料口；該入料管身部并凸設(shè)有一擋環(huán)，其端面緊貼該本體體側(cè)，該擋環(huán)身部并設(shè)有一連通孔，該連通孔與該本體的樞孔相通，高壓空氣竄流于該主軸內(nèi)面及該管體外面間，再由該本體另一端加速排出；以及一噴頭，接設(shè)該動力組件的主軸另一端，涂料霧化呈輻射狀噴出。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該入料管由一管件以及套設(shè)于該管件外的該擋環(huán)所組成，且該管件身部具有一環(huán)形凸部，該凸部內(nèi)端嵌入該蓋體的樞孔內(nèi)，在其外周面并環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)平行該管體長軸向的分流道，該凸部外端則具有一引流道與該等分流道一端相連；該擋環(huán)套設(shè)于該凸部外。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該本體包含有一主件以及一蓋體；該主件呈中空，內(nèi)形成該腔室，該腔室具有一小管部用以容設(shè)該動力組件的外管，以及一大管部用以容設(shè)該動力組件的驅(qū)動盤，該小管部及該大管部交界處并形成一肩面，該進(jìn)氣口則由該主件體側(cè)連通該小管部；該蓋體封蓋該主件的大管部，該入氣口并設(shè)于該蓋體上。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該主件體側(cè)具有一進(jìn)氣口連通該小管部導(dǎo)入高壓空氣；該動力組件的外管外周面環(huán)設(shè)有多數(shù)交錯的氣道，各該氣道中具有多數(shù)貫穿該外管內(nèi)外側(cè)的通孔，高壓空氣竄入推抵該主軸懸浮。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，還包含有一分氣盤以及一密封圈，其中該分氣盤設(shè)于該本體組的大管部中，位在該動力組件的驅(qū)動盤以及該本體的蓋體間，該分氣盤具有一盤部以及一由該盤部一側(cè)面凸伸的突部，該突部與該蓋體的內(nèi)端面密合，該盤部的側(cè)面與該蓋體的入氣孔相對，在該突部中間還具有一透孔與該驅(qū)動盤的通孔相對并接通該蓋體的樞孔，該盤部的側(cè)面上具有復(fù)數(shù)環(huán)設(shè)于該突部周圍的貫孔，該等貫孔朝相同旋向傾斜，且容許高壓空氣竄過；該密封圈套設(shè)該分氣盤外圍并與該腔室的大徑部內(nèi)壁面呈氣密狀態(tài)。
6.依據(jù)權(quán)利要求3所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中本體還包含有一氣幅噴嘴，該氣幅噴嘴由一外套管以及一內(nèi)套管組成，且該內(nèi)套管一端接設(shè)于該主件的小管部，該外套管套設(shè)在該內(nèi)套管外，該內(nèi)外套管間形成一穴室，自由端間則形成一氣縫與該穴室相通，該外套管體側(cè)并具有一開口連通該穴室。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該噴頭概呈管狀，其位在該氣幅噴嘴的內(nèi)套管中，并以一端套接該動力組件的主軸，該噴頭具有一渦輪部橫隔于涂料流通路徑上，該渦輪部由多數(shù)葉面相互平行的葉片等間隔環(huán)列組成。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該噴頭的渦輪部中心具有一嵌孔；該噴槍還包含有一擴(kuò)散板，其一嵌桿一端插設(shè)于該噴頭的嵌孔內(nèi)。
9.依據(jù)權(quán)利要求6所述粉體涂裝用的噴槍，其特征在于，其中該噴頭的葉片與該管體心軸的夾角約在45度至90度間。
專利摘要一種粉體涂裝用的噴槍，包含有一本體，本體內(nèi)具有一腔室，一端并具有一入氣孔及一樞孔；一動力組件，其具有一外管設(shè)于腔室內(nèi)，一主軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于外管內(nèi)，以及一驅(qū)動盤接設(shè)主軸一端并正對入氣孔，驅(qū)動盤周緣設(shè)有多數(shù)葉片可受由入氣孔導(dǎo)入的高壓空氣推動而旋轉(zhuǎn)；一用以供涂料進(jìn)出的入料管，其管身經(jīng)由樞孔伸入主軸中，形成相對的一入料口及一出料口，入料管身部并設(shè)有一擋環(huán)緊貼于本體外，擋環(huán)具有一連通孔用以導(dǎo)入高壓空氣，使得高壓空氣竄流于主軸內(nèi)面及管體外面間，并由朝本體另一端加速排出，再經(jīng)由一接設(shè)于主軸上的噴頭霧化涂料。
文檔編號B05B15/00GK2770797SQ200520004528
公開日2006年4月12日 申請日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日
發(fā)明者游倉杰 申請人:普星機(jī)械工業(yè)有限公司