專利名稱：一種油墨清洗溶劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨清洗溶劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
印刷行業(yè)中，印刷設(shè)備在生產(chǎn)過程中需定期清洗油墨，以保持印刷機(jī)的正常狀態(tài) 及印刷質(zhì)量。目前常用的油墨清洗劑主要是汽油和煤油。汽油和煤油是廣譜有機(jī)物溶劑，價(jià)格 低廉，但存在以下缺點(diǎn)其一是汽油和煤油為易燃品，使用過程中存在燃燒的危險(xiǎn)；其二， 汽油和煤油為易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，使用者或多或少會吸入體內(nèi)，從而對人體健康造成不利 影響。此外，汽油和煤油對墨錕和橡皮布都由溶脹作用，較長時(shí)間使用后使其表面出現(xiàn)龜 裂，降低使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服背景技術(shù)的以上不足，提供一種環(huán)保型的印刷油墨清洗劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種印刷油墨清洗溶劑，由植物油脂經(jīng)過脫水、預(yù)脂化、醇 解、脫醇洗滌、酸堿調(diào)整，調(diào)入表面活性劑及其他助劑而成。一種印刷油墨清洗溶劑的制造方法，包括以下步驟1.天然油脂加熱到75°C 85°C成液體1 ；2.按重量比1 25 ；35配制硫酸和甲醇成A劑；3、把A劑按體積比1 6 10加入液體1中，控制溫度在75°C 85°C，攪拌反應(yīng) 0. 5 2小時(shí)成B劑；4、B劑靜置至少12小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2。5、按重量比1 25 ；35配制燒堿與甲醇，成C劑；6、將液體2加溫到75 °C 85 °C，把C劑按體積比1 6 10加入液體2，攪拌混
合反應(yīng)0. 5 2小時(shí)，保溫靜置3 4小時(shí)，放出底層溶液F2。7、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度30 60分鐘后，自然降 溫冷卻。8、靜置至少12小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體 3。9、液體3經(jīng)水洗，靜置后放出水，剩下的油成液體4 ；10、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8. 5成為基礎(chǔ)成品制劑；在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的天然油脂為植物油脂或回收的植物油脂。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的回收植物油脂經(jīng)過過濾、干燥、沉淀處理， 以去除水分和雜質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟2所述的硫酸濃度為％il/1000ml，甲醇的濃 度為 100 160ml/1000ml。
在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟4所述的燒堿的濃度為％ig/1000ml，甲醇的 濃度為 100 160ml/1000ml。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟9中，液體3水洗時(shí)間為至少12小時(shí)，靜置時(shí) 間為至少12小時(shí)；在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟10之后還包括步驟11 基礎(chǔ)成品制劑加入表 面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中所述的表面活性劑為乳化劑，其添加量少于千分之五。本發(fā)明產(chǎn)品以天然油脂經(jīng)過甲醇化裂解反應(yīng)，成為以脂肪酸甲酯為主要成分的溶 劑，與其他助劑表面活性劑組成的有機(jī)溶劑。該溶劑可以最高以1 4與水混合后或直接 使用清洗膠版印刷機(jī)內(nèi)油墨(油基型或膠基型油墨)。相比目前廣泛使用的汽油、煤油、柴 油及其他石化有機(jī)溶劑，優(yōu)點(diǎn)在(1)溶劑的溶解效能強(qiáng)過大部分廣泛使用的石化有機(jī)溶劑。(2)工作溫度下?lián)]發(fā)極小，不對操作人員造成健康影響。(3)燃點(diǎn)高，達(dá)到200°C以上，較現(xiàn)有產(chǎn)品更安全。(4)粘稠度達(dá)到5. 5-8Cst，所以在使用時(shí)浪費(fèi)少，同時(shí)也提高其清洗效能。(5)本發(fā)明的原材料可采用回收的天然油脂，有利于節(jié)約資源；產(chǎn)品本身使用前 后都能被微生物降解，有利環(huán)保。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的技術(shù)方案如下1.天然植物油脂加熱到75°C 85°C成液體1 ；2.按重量比1 25 35配制硫酸和甲醇成A劑；其中硫酸濃度為％il/1000ml， 甲醇的濃度為100 160ml/1000ml。3、把A劑按體積比1 6 10加入液體1中，控制溫度在75°C 85°C，攪拌反應(yīng) 0. 5 2小時(shí)成B劑。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑的作用下，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲 酯。提高原料油的利用率。4、B劑靜置至少12小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2。5、按重量比1 25 35配制燒堿與甲醇，成C劑；其中燒堿濃度為％ig/1000ml， 甲醇的濃度為100 160ml/1000ml。6、將液體2加溫到75 °C 85 °C，把C劑按體積比1 6 10加入液體2中，攪拌
混合反應(yīng)0. 5 2小時(shí)，保溫靜置3 4小時(shí)，放出底層溶液F2。7、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度30 60分鐘后，自然降 溫冷卻。8、靜置至少12小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體 3。用堿性催化劑加速甲醇醇解反應(yīng)，油酯在醇解過程中，游離出付產(chǎn)品甘油。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到 平衡時(shí)，生成甘油和甲酯。移走付產(chǎn)物甘油等。收集出油墨洗劑的脂肪酸甲酯為主的基礎(chǔ) 原料。9、液體3經(jīng)水洗，靜置后放出水，剩下的油成液體4 ；
10、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8. 5成為基礎(chǔ)成品制劑；11、基礎(chǔ)成品制劑加入表面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。其中表面活性劑 為乳化劑，其添加量按體積比少于千分之五。實(shí)施例11.回收的天然油脂經(jīng)過過濾、干燥、沉淀處理后加熱到80°C成液體1 ；2.按重量比1 30配制硫酸和甲醇成A劑；3、把A劑按體積比1 8加入液體1中，控制溫度在80°C，攪拌反應(yīng)1小時(shí)成B 劑；4、B劑靜置12小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2。5、按重量比1 30配制燒堿與甲醇，成C劑；6、將液體2加溫到80°C，把C劑按體積比1 6加入到液體2中，攪拌混合反應(yīng)1 小時(shí)，保溫靜置3. 5小時(shí)，放出底層溶液F2。7、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度45分鐘后，自然降溫冷 卻。8、靜置12小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體3。9、液體3經(jīng)12小時(shí)水洗，12小時(shí)靜置后放出水，剩下的油成液體4 ；10、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8. 5成為基礎(chǔ)成品制劑；11、基礎(chǔ)成品制劑加入表面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。實(shí)施例21.天然油脂加熱到75°C成液體1 ；2.按重量比1 25配制硫酸和甲醇成A劑；3、把A劑按體積比1 6加入液體1中，控制溫度在75°C，攪拌反應(yīng)2小時(shí)成B 劑；4、B劑靜置13小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2。5、按重量比1 25配制燒堿與甲醇，成C劑；6、將液體2加溫到75°C，把C劑按體積比1 8加入到液體2中，攪拌混合反應(yīng)2 小時(shí)，保溫靜置3小時(shí)，放出底層溶液F2。7、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度60分鐘后，自然降溫冷卻。8、靜置13小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體3。
9、液體3經(jīng)水洗，靜置后放出水，剩下的油成液體4 ；10、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8. 5成為基礎(chǔ)成品制劑；11、基礎(chǔ)成品制劑加入表面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。實(shí)施例31.回收的天然油脂經(jīng)過過濾、干燥、沉淀處理后加熱到85°C成液體1 ；2.按重量比1 ；35配制硫酸和甲醇成A劑；3、把A劑按體積比1 10加入液體1中，控制溫度在85°C，攪拌反應(yīng)0. 5小時(shí)成 B劑；4、B劑靜置12小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2。
5、按重量比1 ；35配制燒堿與甲醇，成C劑；6、將液體2加溫到85°C，把C劑按體積比1 10加入到液體2中，攪拌混合反應(yīng) 0. 5小時(shí)，保溫靜置4小時(shí)，放出底層溶液F2。7、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度30分鐘后，自然降溫冷卻。8、靜置12小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體3。9、液體3經(jīng)水洗，靜置后放出水，剩下的油成液體4 ；10、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8. 5成為基礎(chǔ)成品制劑；11、基礎(chǔ)成品制劑加入表面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技 術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種印刷油墨清洗溶劑，其特征在于其由植物油脂經(jīng)過脫水、預(yù)脂化、醇解、脫醇 洗滌、酸堿調(diào)整，最后加入表面活性劑而成。
2.一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于，包括以下步驟(1).天然油脂加熱到75°C 85°C成液體1；(2)、按重量比1 25 35配制硫酸和甲醇成A劑；⑶、把A劑按體積比1 6 10加入液體1中，控制溫度在75°C 85°C，攪拌反應(yīng) 0. 5 2小時(shí)成B劑；G)、B劑靜置至少12小時(shí)后，放出底層色淺棕黃溶液F1，剩下的成液體2;(5)、按重量比1 25 35配制燒堿與甲醇，成C劑；(6)、將液體2加溫到75°C 85°C，把C劑按體積比1 6 10加入液體2中劑攪拌 混合反應(yīng)0. 5 2小時(shí)，保溫靜置3 4小時(shí)，放出底層溶液F2 ；(7)、負(fù)壓抽出并冷凝甲醇，在此過程中繼續(xù)攪拌并保持溫度30 60分鐘后，自然降溫 冷卻；(8)、靜置至少12小時(shí)后，放出底層溶液F3(色淺棕黃)，剩下的淡黃色油液成為液體3 ；(9)、液體3經(jīng)水洗，靜置后放出水，剩下的油成液體4；(10)、液體4經(jīng)過酸堿調(diào)整到PH8.5成為基礎(chǔ)成品制劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于所述的天 然油脂為植物油脂或回收的植物油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于所述的回 收植物油脂經(jīng)過過濾、干燥、沉淀處理，以去除水分和雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于步驟2所 述的硫酸濃度為％il/1000ml，甲醇的濃度為100 160ml/1000ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于步驟4所 述的燒堿的濃度為％ig/1000ml，甲醇的濃度為100 160ml/1000ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于步驟9中， 液體3水洗時(shí)間為至少12小時(shí)，靜置時(shí)間為至少12小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，還包括步驟(11)、基礎(chǔ) 成品制劑加入表面活性劑成為成品印刷油墨清洗溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制備印刷油墨清洗溶劑的方法，其特征在于步驟(11) 所述的表面活性劑為乳化劑，其添加量為按體積比少于千分之五。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷油墨清洗溶劑及其制備方法，該溶劑由植物油脂經(jīng)過脫水、預(yù)脂化、醇解、脫醇洗滌、酸堿調(diào)整，最后加入表面活性劑而成。本發(fā)明溶劑具有溶解效能強(qiáng)、揮發(fā)小，燃點(diǎn)高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D9/04GK102086320SQ20091031108
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者王文慎, 謝丹青 申請人:謝丹青