專利名稱：耐高溫帶銹防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫帶銹防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上還沒(méi)有帶銹耐高溫涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的上述空白，提供一種
能承受30(TC以上高溫，且具有防銹、防腐功能的耐高溫帶銹防腐涂料及 其制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料，由下述重量比的 原料制得-
重量百分比為10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液5~25份； 二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂10-50份； 重量百分比為35%氟硅酸水溶液3~18份； 云母粉或石英粉或其混合物0.5 6份； 縮水山梨醇月桂酸單酯0.3~5份； 六次甲基四胺0.3 8份； 聚鈦酸丁酯0.3~3份；
四鹽基鋅黃3~10份；
亞磷酸脂0.5~8份；
去離子水3~6份 鈦酸鎳5 10份； 硫脲0.3-3份； 磷酸2 8份； 酒精3~8份
上述原料中除己標(biāo)明的外，其他原料的純度應(yīng)符合工業(yè)一級(jí)品的要求。
上述耐高溫帶銹防腐涂料的制備方法，如下 1)取10 50份重的二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂投入反應(yīng)釜中， 攪拌，緩緩?fù)度?~18份重的35%氟硅酸水溶液，在25 8(TC溫度下反應(yīng) 1 5小時(shí)，形成無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)A;
2) 取5~25份重的重量百分比10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液、0.5 8 份重的亞磷酸脂、0.3~3份重的聚鈦酸丁酯、0.3 5份重的縮水山梨醇月桂 酸單酯、0.3 8份重的六次甲基四胺、0.3 3份重的硫脲、5-10份重的鈦酸 鎳、3~10份重的四鹽基鋅黃、0.5-6份重的云母粉、石英粉投入研磨機(jī)內(nèi) 研磨分散，形成混合漿B。
3) 取2 8份重的磷酸、3 6份重的去離子水，3 8份重的酒精混合均 勻，得組分C ;
4) 分別取A、 B、 C混合攪勻即可；
本發(fā)明創(chuàng)造性使用氟硅酸與硅酸乙酯反應(yīng)生成改性聚硅酸酯，應(yīng)用最 新先進(jìn)分散偶聯(lián)技術(shù)，把顏料、填料、助劑，充分分散到復(fù)合粘結(jié)料的膠 液中，再與磷酸溶液混合，形成活性的去除鋼鐵表面浮銹的涂料系統(tǒng)。該 涂料能與鐵銹反應(yīng)，形成牢固鈍化的涂膜，由于以無(wú)機(jī)樹(shù)脂為主要成膜物 質(zhì)，涂膜最后形成耐高溫防銹防腐涂層。
配方中磷酸在配方中主要起去銹作用，亞磷酸酯、六次甲基四胺、硫
脲，對(duì)金屬起緩蝕、鈍化作用；四鹽基鋅黃起保護(hù)金屬免受防腐作用；聚 鈦酸丁酯為偶聯(lián)劑；縮水山梨醇月桂酸單酯具有消泡作用，鋅粉、鈦酸鎳 同時(shí)具有耐高溫、防腐作用，聚乙烯醇縮醛液起輔助成膜作用。
本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料具有防銹、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。使用它涂刷金 屬表面時(shí)，不必預(yù)先對(duì)一般的浮銹作除銹處理。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料及其制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明 實(shí)施方式一本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料的制備方法如下
1) 取10千克重的二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂投入反應(yīng)釜中，攪 拌，緩緩?fù)度?千克重的35%氟硅酸水溶液，在25 80。C溫度下反應(yīng)1 5
小時(shí)，形成無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)A;
2) 取5千克重的重量百分比10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液、0.5千克 重的亞磷酸脂、0.3千克重的聚鈦酸丁酯、0.3千克重的縮水山梨醇月桂酸 單酯、0.3千克重的六次甲基四胺、0.3千克重的硫脲、5千克重的鈦酸鎳、 3千克重的四鹽基鋅黃、0.5千克重的云母粉、石英粉投入研磨機(jī)內(nèi)研磨分 散，形成混合漿B。
3) 取2千克重的磷酸、3千克重的去離子水，3千克重的酒精混合均 勻，得組份C ;
4) 分別取A、 B、 C混合攪勻即可；
實(shí)施方式二本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料，制備方法如實(shí)施方式一
所述，配方中各個(gè)原料的用量如下
重量百分比為10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液25千克；
二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂50千克；
重量百分比為35%氟硅酸水溶液8千克；
云母粉或石英粉或其混合物6千克；
縮水山梨醇月桂酸單酯5千克；
六次甲基四胺8千克；
聚鈦酸丁酯3千克；
四鹽基鋅黃IO千克；
亞磷酸脂8千克；
去離子水6千克；
鈦酸鎳IO千克;
硫脲3千克；
磷酸8千克；
酒精8千克
實(shí)施方式三本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料，制備方法如實(shí)施方式一 所述，配方中各個(gè)原料的用量如下
重量百分比為10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液15千克； 二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂30千克； 重量百分比為35%氟硅酸水溶液10.5千克； 云母粉或石英粉或其混合物3.25千克； 縮水山梨醇月桂酸單酯2.65千克； 六次甲基四胺4.15千克； 聚鈦酸丁酯1.65千克； 四鹽基鋅黃6.5千克； 亞磷酸脂-4.25千克；
去離子水-4.5千克
鈦酸鎳7.5千克；
硫脲1.65千克;
磷酸5千克；
酒精5.5千克。
上述實(shí)施方式中除已標(biāo)明的原料外，其他原料的純度應(yīng)符合工業(yè)一級(jí) 品的要求。當(dāng)然，配上不同的顏料，本涂料可以配成多種顏色。
對(duì)照實(shí)驗(yàn)一取兩件金屬構(gòu)件，分別涂刷傳統(tǒng)的帶銹底漆和本耐高溫
帶銹防腐涂料，放入烘箱加熱至300°C，并保溫5分鐘。結(jié)果，前者漆層 發(fā)生氧化、變色，局部脫落；后者無(wú)明顯變化。
對(duì)照實(shí)驗(yàn)二取兩件金屬構(gòu)件，分別涂刷傳統(tǒng)的帶銹底漆和本耐高溫
帶銹防腐涂料，埋入潮濕的泥土中，經(jīng)過(guò)半年時(shí)間后，分別取出，刮開(kāi)涂 層，前者有明顯銹跡，后者無(wú)明顯變化。
權(quán)利要求
1、一種耐高溫帶銹防腐涂料，由下述重量比的原料制得重量百分比為10％聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液5～25份；二氧化硅含量占28％的硅酸乙脂10～50份；重量百分比為35％氟硅酸水溶液3～18份；云母粉或石英粉或其混合物0.5～6份；縮水山梨醇月桂酸單酯0.3～5份；六次甲基四胺0.3～8份；聚鈦酸丁酯0.3～3份；四鹽基鋅黃3～10份；亞磷酸脂0.5～8份；去離子水3～6份鈦酸鎳5～10份；硫脲0.3～3份；磷酸2～8份；酒精3～8份上述原料中除已標(biāo)明的外，其他原料的純度應(yīng)符合工業(yè)一級(jí)品的要求。
2、一種制備權(quán)利要求1所述的耐高溫帶銹防腐涂料的方法，包括下述步驟 l)取10~50份重的二氧化硅含量占28°/。的硅酸乙脂投入反應(yīng)釜中，攪拌， 緩緩?fù)度?~18份重的35%氟硅酸水溶液，在25 8(TC溫度下反應(yīng)1~5小時(shí)，形成無(wú)機(jī)成膜物質(zhì)A;2)取5~25份重的重量百分比10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液、0.5~8份重重量百分比為10%聚乙烯酸縮丁醛乙醇溶液: 二氧化硅含量占28%的硅酸乙脂: 重量百分比為35%氟硅酸水溶液: 云母粉或石英粉或其混合物: 縮水山梨醇月桂酸單酯: 六次甲基四胺: 聚鈦酸丁酯: 四鹽基鋅黃: 亞磷酸脂: 去離子水: 鈦酸鎳: 硫脲: 的亞磷酸脂、0.3~3份重的聚鈦酸丁酯、0.3-5份重的縮水山梨醇月桂酸單酯、 0.3~8份重的六次甲基四胺、0.3~3份重的硫脲、5~10份重的鈦酸鎳、3 10份 重的四鹽基鋅黃、0.5~6份重的云母粉、石英粉投入研磨機(jī)內(nèi)研磨分散,形成混 合槳B;3) 取2 8份重的磷酸、3 6份重的去離子水，3 8份重的酒精混合均勻， 得組分C ;4) 分別取A、 B、 C混合攪勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫帶銹防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種能承受300℃以上高溫，且具有防銹、防腐功能的耐高溫帶銹防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明創(chuàng)造性使用氟硅酸與硅酸乙酯反應(yīng)生成改性聚硅酸酯，應(yīng)用最新先進(jìn)分散偶聯(lián)技術(shù)，把顏料、填料、助劑，充分分散到復(fù)合粘結(jié)料的膠液中，再與磷酸溶液混合，形成活性的去除鋼鐵表面浮銹的涂料系統(tǒng)。該涂料能與鐵銹反應(yīng)，形成牢固鈍化的涂膜，由于以無(wú)機(jī)樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，涂膜最后形成耐高溫防銹防腐涂層。本發(fā)明耐高溫帶銹防腐涂料具有防銹、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。使用它涂刷金屬表面時(shí)，不必預(yù)先作除銹處理。
文檔編號(hào)C09D5/18GK101096486SQ200610036149
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日
發(fā)明者彭文表 申請(qǐng)人:彭文表