本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，諸如遠(yuǎn)紅外電熱毯、遠(yuǎn)紅外桑拿房等具有醫(yī)療保健作用的電熱遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備越來越受到人們的青睞。

保健類的電熱遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備是通過在發(fā)熱設(shè)備上涂覆遠(yuǎn)紅外涂料而發(fā)揮功能，其在通電受熱后會(huì)發(fā)出波長(zhǎng)為6～14μm的遠(yuǎn)紅外光并產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外輻射，由于所發(fā)出的波長(zhǎng)為6～14μm的遠(yuǎn)紅外光譜近似太陽光譜，因此便于人體吸收，有益人體健康，從而達(dá)到理療保健的效果。尤其當(dāng)受熱溫度達(dá)到150℃以上時(shí)，遠(yuǎn)紅外涂料的輻射強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，理療效果更佳。

現(xiàn)有的遠(yuǎn)紅外涂料生產(chǎn)成本較高，并且在150℃以上的高溫下使用時(shí)性能變差，容易從發(fā)熱設(shè)備脫離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料及其制備方法和應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)紅外涂料耐熱性不佳，容易與發(fā)熱設(shè)備脫離的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明提供一種耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，包括如下重量份的成分：粘結(jié)劑20～60份，氧化鉻綠粉體30～45份，硅酸鹽礦物粉體0.1～10份，硅烷偶聯(lián)劑0.01～2份，甘油1～4份，水15～35份。

本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料組成簡(jiǎn)單，成本低廉，不產(chǎn)生分層并且狀態(tài)穩(wěn)定，其制備成涂層后的耐溫性高達(dá)800℃以上，劃格試驗(yàn)評(píng)定其所形成的涂層從底材上脫離的抗性達(dá)到1級(jí)。在受熱產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外譜時(shí)，不僅能發(fā)出易于人體吸收的波長(zhǎng)為6～14μm的遠(yuǎn)紅外光譜，并且耐高溫性能佳，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期受熱而導(dǎo)致與發(fā)熱設(shè)備脫離。其中，氧化鉻綠粉體為產(chǎn)生波長(zhǎng)為6～14μm 光譜的主要功能原料，硅酸鹽礦物粉體的加入，不僅能夠進(jìn)一步增強(qiáng)耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的輻射強(qiáng)度，還能在受熱后使本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料永久釋放負(fù)離子，從而起到抑菌和凈化空氣的作用。本發(fā)明中粘結(jié)劑、硅烷偶聯(lián)劑與甘油的結(jié)合，則能夠大大增強(qiáng)遠(yuǎn)紅外涂料的耐溫性和粘附性，不會(huì)使遠(yuǎn)紅外涂料由于長(zhǎng)期受熱而發(fā)生極易與發(fā)熱設(shè)備脫離的狀況，增強(qiáng)了電熱遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的使用效果以及延長(zhǎng)了使用壽命。

在具體一實(shí)施例中，本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料還包括固化劑0.1～5重量份。具體地，本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料暫不使用時(shí)，可以不添加固化劑，而在即將涂覆于發(fā)熱設(shè)備前，可以向其中添加固化劑，從而縮短耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的固化時(shí)間并且能夠使耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備的表面進(jìn)行最大限度的貼合。

進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑為硅溶膠、鉀水玻璃、鈉水玻璃和鋰水玻璃中的一種或多種。粘結(jié)劑種類繁多，但是本發(fā)明所采用的具有無機(jī)氧化硅結(jié)構(gòu)的粘結(jié)劑能夠提高涂層的耐高溫性能，在150℃以上使用仍舊安全可靠，同時(shí)該種類的粘結(jié)劑的原材料價(jià)格低廉，消費(fèi)者接受程度更高。

在本發(fā)明中，硅酸鹽礦物粉體可以是那些包含礦物元素盡可能多的硅酸鹽礦物粉體，例如含有Na、Mg、Ca、Fe、Li、Al、Si、B、Zr等全部元素或其中部分元素。進(jìn)一步地，所述硅酸鹽礦物粉體為托瑪琳粉體、泗濱浮石粉體、麥飯石粉體、海鷗石粉體和硅藻土粉體中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述固化劑為氟硅酸鈉、縮合磷酸鋁和磷酸二氫鋁中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述氧化鉻綠粉體的粒徑為0.1～2.0μm，所述硅酸鹽礦物粉體的粒徑為0.1～2.0μm。本發(fā)明選用氧化鉻綠粉體同時(shí)添加托瑪琳粉體、麥飯石粉體等組成的硅酸鹽礦物粉體，粒徑均為0.1～2.0μm，更利于粉體在耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料中的分散穩(wěn)定性以及發(fā)揮較高的輻射率。實(shí)驗(yàn)顯示，粒徑越小，表面積就越大，分布在表面的原子就越多，將導(dǎo)致顆粒的表面活性顯著增大，而表面活性的增大有利于微觀粒子吸收外來的能量，因此小粒徑有利于輻射強(qiáng)度的提高。但是如果粒徑過小(＜0.1μm)，粉體于涂料體系中易發(fā)生絮聚現(xiàn)象而不易于分散，增加了操作難度，而且粉體越細(xì)，加工要求和成本會(huì)更高，而當(dāng)粉體的粒徑較大，具體的例如高于2μm時(shí)，不能獲得較好的遠(yuǎn)紅外 輻射效果，同時(shí)不利于形成致密美觀的涂層表面。

進(jìn)一步地，所述硅溶膠、鉀水玻璃、鈉水玻璃和鋰水玻璃的質(zhì)量濃度為30～50％。具體地，所述硅溶膠的質(zhì)量濃度指的是二氧化硅顆粒在分散液中的質(zhì)量含量，而各水玻璃的質(zhì)量濃度指的是水溶性硅酸鹽在溶液中的質(zhì)量含量，該濃度范圍的粘結(jié)劑能夠進(jìn)一步保證本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料在高溫下難以與發(fā)熱設(shè)備脫離。

本發(fā)明還提供一種上述任一所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將0.1～10重量份硅酸鹽礦物粉體和30～45重量份氧化鉻綠粉體加入至20～60重量份粘結(jié)劑中，攪拌，形成第一混合液；

2)向所述第一混合液依次加入15～35重量份水、0.01～2重量份硅烷偶聯(lián)劑和1～4重量份甘油，攪拌，形成所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。

在上述制備方法中，制備溫度為室溫(15～30℃)，攪拌轉(zhuǎn)速為1000～15000r/min，攪拌時(shí)間為5～10min，制備條件簡(jiǎn)單易行，無需大型設(shè)備輔助，可操作性高。本發(fā)明通過限定特殊的添加的順序，進(jìn)一步鞏固了耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備脫離的抗性。具體操作過程中，硅酸鹽礦物粉體和氧化鉻綠粉體可以分別加入至粘結(jié)劑中，也可以預(yù)先混合好后再加入至粘結(jié)劑中。

由于本發(fā)明的硅酸鹽礦物粉體和氧化鉻綠粉體粒徑為0.1～2.0μm，因此在制備前需要對(duì)硅酸鹽礦物原料以及氧化鉻綠原料進(jìn)行加工研磨。具體的，可以按質(zhì)量比1:1向原料加入水，生成原料的漿料，先將漿料放入攪拌球磨機(jī)中研磨2～4小時(shí)，再放入超細(xì)磨研磨機(jī)研磨1～2小時(shí)，經(jīng)過噴霧干燥完全除去水分，最后生成粒徑0.1～2.0μm的硅酸鹽礦物粉體和氧化鉻綠粉體，即可使用。

如前所述，當(dāng)制成的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料暫不使用時(shí)，可以將其直接密封保存，而在使用時(shí)，向所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加入0.1～5重量份固化劑。再加入固化劑后，攪拌至固化劑溶解，即可涂覆于發(fā)熱設(shè)備上使用。

本發(fā)明還提供一種遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法，將所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為150～450μm，隨后對(duì)發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱；

所述梯度加熱包括：以5～10℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至 120℃，保溫1～2小時(shí)后，再以3～5℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升溫至260℃，保溫1～3小時(shí)。

具體的，所述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料在攪拌的條件下加入水，且耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與水的體積比為1:(1～3)，該比例可以保證耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備的最佳涂覆性，既能夠使耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料易于分散從而便于涂覆操作，又能夠使耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料易于附著在發(fā)熱設(shè)備上，需要注意的是，加水比例不能超過1:3，否則在涂覆后由于稀釋過多會(huì)發(fā)生起皮現(xiàn)象。并且將涂覆厚度限定在150～450μm，能夠保證遠(yuǎn)紅外涂料在基材表面有良好的涂覆效果，涂覆厚度過薄不易于涂層均勻覆蓋基材表面，易形成孔隙；過厚涂層固化過程中易產(chǎn)生裂紋、起皮等現(xiàn)象。同時(shí)，為了保證耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備的接觸面的平坦均勻性，在涂覆耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料之前，通常需要對(duì)發(fā)熱設(shè)備的表面經(jīng)過噴砂或打磨，并且為了更好地發(fā)揮耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的紅外輻射，發(fā)熱設(shè)備的表面可以采用陶瓷或者金屬材料。之后，可以將涂覆完畢后的發(fā)熱設(shè)備放入設(shè)定好本發(fā)明所限定的加熱程序的烘箱中進(jìn)行梯度加熱。

本發(fā)明提供的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法能夠進(jìn)一步提高耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料所形成的涂層與發(fā)熱設(shè)備脫離的抗性，即使經(jīng)過長(zhǎng)期的高溫加熱過程，耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料所形成的涂層仍舊能夠均勻分布在發(fā)熱設(shè)備的表面，不會(huì)發(fā)生脫落。

本發(fā)明的實(shí)施，至少具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料成分簡(jiǎn)單、體系穩(wěn)定、使用方便，永久釋放負(fù)離子，從而起到抑菌和凈化空氣的作用，其耐溫性可達(dá)800℃以上，并且其所形成的涂層長(zhǎng)期受熱也不易從發(fā)熱設(shè)備上脫落，800℃時(shí)其涂層從底材上脫離的抗性達(dá)到1級(jí)。

2、本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的制備方法操作簡(jiǎn)單，易于操作，其不僅有利于形成穩(wěn)定的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，此外還有利于提高耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的脫離抗性。

3、本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法，有利于耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備的高度貼合，從而使耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料在受熱時(shí)能夠高效的釋放6～14μm的紅外光譜，并且該制備方法進(jìn)一步提高了耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與發(fā)熱設(shè)備的脫離抗性，從而延長(zhǎng)電熱遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的制備與應(yīng)用流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，由如下重量份的成分組成：鈉水玻璃33份，氧化鉻綠粉體33.2份，托瑪琳粉與麥飯石粉的混合物6份(托瑪琳粉4份、麥飯石粉2份)，硅烷偶聯(lián)劑1.3份，甘油3.2份，水22份。其中，鈉水玻璃的質(zhì)量濃度為35％，氧化鉻綠粉體、托瑪琳粉以及麥飯石粉的粒徑均為0.1～0.5μm。

圖1為本發(fā)明耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料的制備與應(yīng)用流程圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，在按照上述組成配料后，該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料可按如下方法制備：

1)將托瑪琳粉與麥飯石粉的混合物與氧化鉻綠粉體加入至鈉水玻璃中，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌5min，形成第一混合液；

2)向上述第一混合液依次加入水、硅烷偶聯(lián)劑和甘油，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌5min，形成耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。

其中，托瑪琳粉、麥飯石粉以及氧化鉻綠粉的研磨工序?yàn)椋阂再|(zhì)量比為1：1向原料加入水生成原料的漿料后，先放入攪拌球磨機(jī)中研磨2小時(shí)，再放入超細(xì)磨研磨機(jī)研磨1小時(shí)，經(jīng)過噴霧干燥，最后生成粒徑0.1～0.5μm的托瑪琳粉、麥飯石粉以及氧化鉻綠粉體，即可使用。

在使用該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料時(shí)，向上述制備的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加入1.3份氟硅酸鈉，攪拌直至氟硅酸鈉溶解，即可使用。

本實(shí)施例遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法具體為：將上述添加了氟硅酸 鈉的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至清灰打磨過的發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為250μm，隨后對(duì)發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱，其中，稀釋時(shí)耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與水的體積比為1:2；

所述梯度加熱包括：以7℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至120℃，保溫1小時(shí)后，再以3℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升溫至260℃，保溫3小時(shí)。

實(shí)施上述梯度加熱后，即制得本實(shí)施例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，由如下重量份的成分組成：鈉水玻璃與硅溶膠的混合物30份，氧化鉻綠粉體34.5份，托瑪琳粉、泗濱浮石粉與麥飯石粉的混合物10份(托瑪琳粉4份、泗濱浮石粉4份、麥飯石粉2份)，硅烷偶聯(lián)劑0.5份，甘油4份，水20份，1份磷酸二氫鋁。其中，鈉水玻璃的質(zhì)量濃度為40％，硅溶膠的質(zhì)量濃度為35％，氧化鉻綠粉體、托瑪琳粉、泗濱浮石粉以及麥飯石粉的粒徑均為1.5～2μm。

在按照上述組成配料后，該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料可按如下方法制備：

1)將托瑪琳粉、泗濱浮石粉與麥飯石粉的混合物與氧化鉻綠粉體加入至鈉水玻璃與硅溶膠的混合液中，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1300r/min，攪拌6min，形成第一混合液；

2)向上述第一混合液依次加入水、硅烷偶聯(lián)劑和甘油，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌5min，形成第二混合液；

3)向上述第二混合液加入磷酸二氫鋁，攪拌至溶解，形成耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。

其中，托瑪琳粉、泗濱浮石粉、麥飯石粉以及氧化鉻綠粉的研磨工序?yàn)椋阂再|(zhì)量比為1：1向原料加入水生成原料的漿料后，先放入攪拌球磨機(jī)中研磨3小時(shí)，再放入超細(xì)磨研磨機(jī)研磨1小時(shí)，經(jīng)過噴霧干燥，最后生成粒徑1.5～2μm的托瑪琳粉、泗濱浮石粉、麥飯石粉以及氧化鉻綠粉體，即可使用。

本實(shí)施例遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法具體為：將上述耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至清灰打磨過的發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為250μm， 隨后對(duì)發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱，其中，耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與水的體積比為1:2；

所述梯度加熱包括：以10℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至120℃，保溫1小時(shí)后，再以4℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升溫至260℃，保溫1小時(shí)。

實(shí)施上述梯度加熱后，即制得本實(shí)施例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，由如下重量份的成分組成：鋰水玻璃35份，氧化鉻綠粉體35份，海鷗石粉體與硅藻土粉體的混合物7份(海鷗石粉體4份、硅藻土粉體3份)，硅烷偶聯(lián)劑1份，甘油3.5份，水15份。其中，鋰水玻璃的質(zhì)量濃度為30％，氧化鉻綠粉體、海鷗石粉體以及硅藻土粉體的粒徑均為1.5～2μm。

在按照上述組成配料后，該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料可按如下方法制備：

1)將海鷗石粉體與硅藻土粉體的混合物與氧化鉻綠粉體加入至鋰水玻璃中，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1000r/min，攪拌5min，形成第一混合液；

2)向上述第一混合液依次加入水、硅烷偶聯(lián)劑和甘油，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌7min，形成耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。

其中，海鷗石粉體、硅藻土粉體以及氧化鉻綠粉的研磨工序?yàn)椋阂再|(zhì)量比為1：1向原料加入水生成原料的漿料后，先放入攪拌球磨機(jī)中研磨2.5小時(shí)，再放入超細(xì)磨研磨機(jī)研磨1小時(shí)，經(jīng)過噴霧干燥，最后生成粒徑1.5～2μm的海鷗石粉體、硅藻土粉體以及氧化鉻綠粉，即可使用。

在使用該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料時(shí)，向上述制備的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加入3.5份縮合磷酸鋁，攪拌直至縮合磷酸鋁溶解，即可使用。

本實(shí)施例遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法具體為：將上述添加了縮合磷酸鋁的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至清灰打磨過的發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為200μm，隨后對(duì)發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱，其中，耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與水的體積比為1:3；

所述梯度加熱包括：以8℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至120℃，保溫2小時(shí)后，再以5℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升溫至260℃，保溫1.5小時(shí)。

實(shí)施上述梯度加熱后，即制得本實(shí)施例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料，由如下重量份的成分組成：鉀水玻璃27份，氧化鉻綠粉體45份，麥飯石粉體7份，硅烷偶聯(lián)劑1份，甘油3份，水16份。其中，鉀水玻璃的質(zhì)量濃度為50％，氧化鉻綠粉體、麥飯石粉體的粒徑均為1～1.5μm。

在按照上述組成配料后，該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料可按如下方法制備：

1)將麥飯石粉體與氧化鉻綠粉體加入至鉀水玻璃中，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1300r/min，攪拌8min，形成第一混合液；

2)向上述第一混合液依次加入水、硅烷偶聯(lián)劑和甘油，控制攪拌轉(zhuǎn)速為1500r/min，攪拌5min，形成耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料。

其中，麥飯石粉體以及氧化鉻綠粉的研磨工序?yàn)椋阂再|(zhì)量比為1：1向原料加入水生成原料的漿料后，先放入攪拌球磨機(jī)中研磨2.5小時(shí)，再放入超細(xì)磨研磨機(jī)研磨1小時(shí)，經(jīng)過噴霧干燥，最后生成粒徑1～1.5μm的麥飯石粉體以及氧化鉻綠粉，即可使用。

在使用該耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料時(shí)，向上述制備的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加入1份縮合磷酸鋁與氟硅酸鈉的混合物，攪拌直至縮合磷酸鋁與氟硅酸鈉的混合物溶解，即可使用。

本實(shí)施例遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的制備方法具體為：將上述添加了縮合磷酸鋁與氟硅酸鈉的混合物的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料加水稀釋后，涂覆至清灰打磨過的發(fā)熱設(shè)備表面，涂覆厚度為200μm，隨后對(duì)發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行梯度加熱，其中，耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料與水的體積比為1:1；

所述梯度加熱包括：以10℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從60℃升溫至120℃，保溫1小時(shí)后，再以3℃/min的升溫速度將發(fā)熱設(shè)備從120℃升溫至260℃，保溫3小時(shí)。

實(shí)施上述梯度加熱后，即制得本實(shí)施例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

對(duì)照例1

該對(duì)照例的遠(yuǎn)紅外涂料，包括如下重量份的成分：丙烯腈30份、丙烯酸 甲酯30份、醋酸乙烯酯10份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯10份、乳膠粒20份、遠(yuǎn)紅外材料5份。其中，遠(yuǎn)紅外材料為三斜石、天沙石、云青與碳酸鈣的混合物。

將丙烯腈、丙烯酸甲酯3、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、乳膠粒在50℃攪拌15小時(shí)，加入去離子水，常溫?cái)嚢?小時(shí)，加入遠(yuǎn)紅外材料，攪拌均勻，制得遠(yuǎn)紅外涂料。直接將該遠(yuǎn)紅外涂料涂覆至發(fā)熱設(shè)備表面，120℃烘干，即制得本對(duì)照例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

對(duì)照例2

該對(duì)照例的遠(yuǎn)紅外涂料，包括如下重量份的成分：硅酸鋯100份、鈦酸鋁75份、耐火鋁土105份、博耐特25份、鈦白粉10份、黑剛玉250份、氧化鐵10份、碳化硅300份、鋁溶膠250份、羧甲基纖維素25份。直接將上述原料混合、制成粘稠狀懸浮流體，即可得到遠(yuǎn)紅外涂料。

將發(fā)熱設(shè)備表面清灰后噴刷含有水玻璃與黃糊精的水溶液，然后噴刷該遠(yuǎn)紅外涂料，即制得本對(duì)照例的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備。

試驗(yàn)例

將上述涂覆有實(shí)施例1-4以及對(duì)照例1-2的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備通電，對(duì)該6例設(shè)備的輻射波長(zhǎng)、峰值波長(zhǎng)、負(fù)離子濃度、涂層耐熱性、粘附率以及法向全發(fā)射率進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表1，具體各檢測(cè)方法如下：

輻射波長(zhǎng)、峰值波長(zhǎng)：參照GB/T7287-2008《紅外加熱器試驗(yàn)方法》進(jìn)行輻射波長(zhǎng)、峰值波長(zhǎng)的測(cè)量。

負(fù)離子濃度：參照J(rèn)C/T1016-2006《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試方法》進(jìn)行負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)量，測(cè)量時(shí)間為6h。

耐熱性：參照GB/T1735-1979《漆膜耐熱性測(cè)定方法》進(jìn)行涂層耐溫程度測(cè)試。

劃格試驗(yàn)(800℃)：評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性。在800℃保溫1h，冷卻后參照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》中的測(cè)試操作與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。

法向全發(fā)射率：參照GB/T4653-1984《紅外輻射涂料通用技術(shù)條件》進(jìn) 行法向全發(fā)射率的測(cè)量。

表1 各遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備的參數(shù)

由上述表1可知，采用本發(fā)明各實(shí)施例的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料制備的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備不僅能夠穩(wěn)定釋放紅外光譜，而且耐熱強(qiáng)，并且在800℃下本發(fā)明的耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料涂層與發(fā)熱設(shè)備的脫離抗性達(dá)到一級(jí)，不易從發(fā)熱設(shè)備上脫落，因此使用本發(fā)明耐高溫遠(yuǎn)紅外涂料制備的遠(yuǎn)紅外頻譜發(fā)生設(shè)備效果好，使用壽命長(zhǎng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。