專利名稱：納米改性金屬防銹面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用的金屬防銹面漆，主要用于機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)件表面使用的腐蝕防銹蝕涂裝，尤其適用于機(jī)械設(shè)備、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、火花機(jī)、CNC加工中心、空氣壓縮機(jī)、電梯、馬達(dá)等設(shè)備及其制造業(yè)等的防護(hù)和裝飾性涂裝。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的防腐防銹油漆大多屬于溶劑型涂料，其溶劑一般都是以二甲苯等苯類有機(jī)溶劑為主，以作為顏料、油漆等的稀釋劑，含量較高。二甲苯是一種無(wú)色透明液體，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，有毒性，易揮發(fā)，可污染空氣和污染環(huán)境，嚴(yán)重危害人類身體健康。同時(shí)，這類涂料產(chǎn)品絕大多數(shù)都含有鉛系和鉻系顏料，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成環(huán)境污染和危害人類健康。近年來(lái)，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些水性的防腐防銹涂料，主要分為兩大類型即乳膠型和水溶型。但是，由于前者穩(wěn)定性差，防銹性能不理想，離人們實(shí)際期望的要求尚有較大的差距；后者為烘干型防腐防銹油漆，其烘干條件一般都在140℃×30分鐘以上，能耗較高，還需專用的烘干設(shè)備，其防銹效果也不理想，其鹽霧實(shí)驗(yàn)很少有達(dá)到300小時(shí)的產(chǎn)品。因此，現(xiàn)在市場(chǎng)上，還是以傳統(tǒng)防銹漆產(chǎn)品為主流，性能較差，價(jià)格也較低廉，環(huán)境污染也嚴(yán)重，近年來(lái)的新產(chǎn)品雖然相對(duì)減少和改善了對(duì)環(huán)境的污染，但由于技術(shù)上的原因，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐鹽霧、抗腐蝕性能等性能尚不盡人意，不符合目前國(guó)際上對(duì)防腐防銹產(chǎn)品要求綠色環(huán)保且健康性能優(yōu)異的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有金屬防銹面漆存在有毒物質(zhì)含量高、不環(huán)保、能耗高、品質(zhì)不穩(wěn)定、防銹性能不佳等諸多缺陷，提出了一種納米改性金屬防銹面漆，有效降低了有害物質(zhì)的含量，可大大減少產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的污染程度，同時(shí)還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，防銹效果好，使防腐防銹漆質(zhì)量水平上升到了一個(gè)嶄新的高度。
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是一種納米改性金屬防銹面漆，其特征在于是由下述重量百分比的組份組成防銹面漆主劑50.0～70.0％，固化劑20.0～40.0％，納米氧化物添加劑1.0～10.0％。
所述防銹面漆主劑由下述重量百分比的組份組成復(fù)配樹(shù)脂30.0～60％，色漿20.0～40.0％，助劑10.0～30.0％；上述主劑中，復(fù)配樹(shù)脂由合成脂肪酸樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂復(fù)配而成；色漿由合成脂肪酸樹(shù)脂、分散助劑、著色顏料和溶劑組成，其中分散助劑又包括分散劑、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)硅流平劑、助溶劑、增塑劑及催干劑，所述的偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑，如鈦酸四丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-F、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-3、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-27、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-Wt、鈦酸酯偶聯(lián)劑G-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑G-6、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-9-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-13、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-361以及鈦酸酯偶聯(lián)劑TD-5-1中的至少一種或一種以上，所述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鋅中的至少一種或一種以上，所述助溶劑由正丙醇、異丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6個(gè)碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三個(gè)羥基的多元醇中的二種或二種以上的醇類溶劑組成，同時(shí)還含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯或碳酸乙烯酯；著色顏料采用金紅石型鈦白粉、鈦鐵粉、碳黑、鈦鎳黃、包膜檸檬黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、包膜鉛鉻黃、包膜鉬綠紅、耐候大黃、氧化鐵黑和/或云母氧化鐵粉中的至少二種或二種以上；溶劑由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸異戊酯或醋酸乙酯中任意二種或二種以上復(fù)配而成。
所述納米氧化物添加劑選用納米氧化鋅、納米氧化鐵紅、納米氧化鐵黃、納米氧化鐵黑、納米三氧化二鋁、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中的至少二種或至少二種以上組份。
所述固化劑由下述重量百分比的組份組成75％芳香族異氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族異氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％組成。
本發(fā)明所提出的技術(shù)方案中，對(duì)防銹面漆的組成和其配比進(jìn)行了充分優(yōu)選和組合，首先加入了具有一定配比的納米氧化物作為添加劑，由于納米顆粒極小，比表面積大，其致密程度相當(dāng)高，既增大了其油漆的附著力和結(jié)合力，又大大提高了產(chǎn)品的耐鹽霧性能、防腐蝕和防銹能力，進(jìn)一步提高了防銹面漆的品質(zhì)。其次，僅采用溶劑加入至防銹面漆主劑中，其所加入的溶劑采用揮發(fā)性較低的醇類溶劑，大大降低了溶劑中的有毒成分，或相應(yīng)增加了揮發(fā)性較低的醇類溶劑的含量，其固化劑中的二甲苯所占比例也在4％以下，大大降低了揮發(fā)性強(qiáng)的甲苯、二甲苯等芳香類有毒有害的有機(jī)溶劑在產(chǎn)品總重量中的比例，既保證了產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫成膜性能，又減少了對(duì)環(huán)境的污染程度；所選用的著色顏料在含量和配比選擇上也摒棄了有害的含鉛或含鉻的化合物，更有效地保障了產(chǎn)品生產(chǎn)者、使用者以及周圍環(huán)境的人們的健康，符合綠色環(huán)保要求。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是針對(duì)目前現(xiàn)有金屬防銹面漆采用稀釋劑且其中存在大量揮發(fā)性強(qiáng)的甲苯、二甲苯等芳香類有毒有害的有機(jī)溶劑所作出的改進(jìn)，通過(guò)擯棄或大大減少上述有害成分，同時(shí)在各組分及配比上進(jìn)行合理優(yōu)選而成，主要由防銹漆主劑、納米氧化物添加劑及固化劑組成。所述防銹漆主劑為本發(fā)明主要組分，在產(chǎn)品總重量中所占百分比為50.0～70.0％，可在金屬表面形成隔離層，對(duì)金屬表面進(jìn)行防護(hù)，防止與空氣中的氧結(jié)合產(chǎn)生銹蝕，損害金屬表面。
納米氧化物添加劑為本發(fā)明重要組分，主要是由無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合材料組成，它為納米氧化物粉末顆粒，其粒徑為納米級(jí)、比表面積大，表面活性高，與常規(guī)微米粉相比，具有一系列光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)、化學(xué)防銹防腐蝕等方面的優(yōu)異性能?？纱蟠筇岣弋a(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明納米氧化物添加劑在產(chǎn)品總重量中所占百分比為1.0～10.0％，選自納米氧化鋅、納米氧化鐵紅、納米氧化鐵黃、納米三氧化二鋁、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中的至少二種或二種以上組份。一般優(yōu)先選用納米氧化鋅、納米氧化鐵紅、納米三氧化二鋁、納米二氧化硅或納米二氧化鈦等。
固化劑含量的高低會(huì)影響油漆的交聯(lián)密度、油漆的韌性和硬度、耐劃傷性以及干燥性能，影響涂料的防蝕性能。本發(fā)明固化劑在產(chǎn)品總重量中所占百分比為20.0～40.0％，它由下述重量百分比的組份組成75％芳香族異氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族異氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％組成。
本發(fā)明防銹面漆主劑由下述重量百分比的組份組成復(fù)配樹(shù)脂30.0～60％，色漿20.0～40.0％，助劑10.0～30.0％。
所述復(fù)配樹(shù)脂由合成脂肪酸樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂復(fù)配而成。羥基丙烯酸樹(shù)脂和合成脂肪酸樹(shù)脂均是市場(chǎng)可直接購(gòu)買到的產(chǎn)品。羥基丙烯酸樹(shù)脂的酸值小于10mgKOH/g，從德國(guó)BYK公司，阿克蘇公司及國(guó)內(nèi)樹(shù)脂公司購(gòu)買得到；所述的合成脂肪酸樹(shù)脂是一種中油度不飽和脂肪酸改性聚氨酯與丙烯酸單體經(jīng)接枝共聚制備的脂肪酸改性聚氨酯，其酸值小于10mgKOH/g，我國(guó)淄博市博山造漆廠、山東魯南造漆廠，中美合資上海愛(ài)力金涂料有限公司，宜興市華寶化工廠，江蘇三木集團(tuán)公司，德國(guó)BYK公司，阿克蘇公司等均有銷售。將二種上述樹(shù)脂按4～4∶6～4之比例混和并適當(dāng)添加少量助溶劑，攪拌即可得到復(fù)配樹(shù)脂。
所述色漿由合成脂肪酸樹(shù)脂、分散助劑、著色顏料和溶劑組成。其中著色顏料采用金紅石型鈦白粉、鈦鐵粉、碳黑、鈦鎳黃、包膜檸檬黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、包膜鉛鉻黃、包膜鉬綠紅、耐候大黃、氧化鐵黑和/或云母氧化鐵粉中的至少二種或二種以上。本發(fā)明優(yōu)選為氧化鐵紅、氧化鐵黃、炭黑、包膜鉛鉻黃、包膜鉬綠紅、耐候大黃、氧化鐵黑等。
本發(fā)明分散助劑對(duì)防銹漆的性能和品質(zhì)起著非常重要的作用，它包括分散劑、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)硅流平劑、助溶劑、增塑劑、催干劑和緩蝕劑等。
由于納米氧化物粉末粒徑小，非常容易團(tuán)聚，直接加入涂料中很難分散開(kāi)，從而影響性能的發(fā)揮。因此，本發(fā)明色漿中加入了一定量的分散劑，可使成團(tuán)的粉末解團(tuán)聚，重新得到單分散的一次粒子，提高涂料的使用性能。所述分散劑可采用HK-03有機(jī)分散劑、CH系列超分散劑、SN5040分散劑或聚丙烯酸醇胺鹽類分散劑。
所述溶劑由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸異戊酯或醋酸乙酯中任意二種或二種以上復(fù)配而成。上述溶劑不含任何揮發(fā)性強(qiáng)的甲苯、二甲苯等芳香類有毒有害的有機(jī)溶劑，符合綠色環(huán)保要求。
所述偶聯(lián)劑可使產(chǎn)品具有良好的滲透浸潤(rùn)性、偶聯(lián)性，分散能力強(qiáng)，能夠改善產(chǎn)品與有機(jī)物的相容性和防水性能，同時(shí)在交聯(lián)過(guò)程中，抗氧化能力顯著增強(qiáng)，長(zhǎng)期放置亦不會(huì)引發(fā)基料黃變，可提供優(yōu)異的粘合力和耐久性。本發(fā)明主要用于增強(qiáng)粉體材料如納米材料與復(fù)配樹(shù)脂的結(jié)合力與強(qiáng)度，主要選用鈦酸酯偶聯(lián)劑，如選用鈦酸四丁酯，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-F，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-2，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-3，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-27，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114，鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-Wt，鈦酸酯偶聯(lián)劑G-2，鈦酸酯偶聯(lián)劑G-6，鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-9-2，鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-13，鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-361，鈦酸酯偶聯(lián)劑TD-5-1中的任意一種或二種復(fù)配而成。
所述消泡劑可幫助油漆在攪拌過(guò)程中的排氣和消泡，防止油漆生產(chǎn)過(guò)程和儲(chǔ)存過(guò)程中氣泡和泡沫的產(chǎn)生，起到抑泡和存放穩(wěn)定的作用。消泡劑的加入可幫助提高涂料表面光潔度，其相溶性、分散性及綜合性能非常優(yōu)秀。本發(fā)明優(yōu)先選用有機(jī)硅消泡劑，它是以改性的聚硅氧烷為主要成分，采用特種工藝制成的生物惰性消泡劑，具有很強(qiáng)的抑泡能力和良好的破泡作用，消泡速度快、抑泡性能優(yōu)，效率高，用量低，無(wú)毒無(wú)害，無(wú)腐蝕，無(wú)不良副作用，而且還可以作為助劑或輔助材料與其它材料共用或改善其他材料的的工藝性能。
流平劑是一種涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過(guò)程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜，可避免油漆涂刷后，由于溶劑蒸發(fā)、聚合物與金屬表面的潤(rùn)濕程度不同而造成漆膜出現(xiàn)張力梯度、皺紋和縮孔現(xiàn)象，影響涂料的防銹性能。本發(fā)明選用有機(jī)硅流平劑，如二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等。
上述消泡劑及流平劑一般可選自德國(guó)BYK、荷蘭EFKA、阿克蘇公司以及一些國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
增塑劑可提高涂料固結(jié)體的彈性和韌性，并使產(chǎn)品與被涂刷金屬表面之間有較好的粘合力。本發(fā)明增塑劑選用鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯中的任意一種或兩者的組合，其中鄰苯二甲酸酯類增塑劑是揮發(fā)性油漆中用量最大、用途最為廣泛的原料。
所述緩蝕劑的加入可使涂料在金屬表面形成氧化膜或難溶物質(zhì)，阻礙了氧化劑得電子，以減慢金屬表面的腐蝕速度。緩蝕劑是化學(xué)工業(yè)常用的品種，例如石油磺酸鋇、辛酸二環(huán)己胺、苯甲酸單乙醇胺和苯三唑等。
本發(fā)明還可在助劑內(nèi)加入催干劑，可提高油漆在空氣中的干燥速度，催干劑一般選用環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、環(huán)烷酸鋅或環(huán)烷酸錳。
助溶劑由正丙醇、異丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6個(gè)碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三個(gè)羥基的多元醇中的二種或多種以上的醇類溶劑組成，同時(shí)還含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯、碳酸乙烯酯等組份。其中以乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯、2-丁醇、異丙醇、3-戊醇等效果較好。乙二醇、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、2-丁醇等組成，其主要作用是分散著色顏料和分散合成脂肪酸樹(shù)脂。
實(shí)施例1A、制備防銹面漆主劑，所選原料和配比為序號(hào)原料名稱 ％1 羥基丙烯酸樹(shù)脂 40.02 合成脂肪酸樹(shù)脂 20.03 二甲苯 1.04 乙二醇乙醚醋酸酯 5.05 醋酸丁酯 3.56 CH系列超分散劑 3.07 鈦酸酯TC-3 1.58 環(huán)烷酸鈷 0.29 鄰苯二甲酸二辛酯 0.310 有機(jī)硅消泡劑 2.011 有機(jī)硅流平劑 2.512 鈦鐵粉 5.013 氧化鐵紅 13.014 氧化鐵黑 3.0合計(jì)100.0B、制備納米氧化物添加劑，所選原料和配比為1 納米氧化鋅 402 納米二氧化鈦 60合計(jì)100.0將上述A、B原料分別按8∶2之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢驗(yàn)、過(guò)濾、稱量、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
C、制備防銹面漆固化劑，所選原料和配比為序號(hào)原料名稱％1 75％脂肪族異氰酸40.02 75％芳香族異氰酸酯 20.03 二甲苯 5.04 醋酸丁酯15.05 丙酮10.06 2-丁醇 10.0合計(jì)100.0將上述原料加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗(yàn)、過(guò)濾、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
施工條件(1)底材表面處理除油、清潔、干燥。如經(jīng)過(guò)磷化、打磨、噴砂，其附著力會(huì)更好；(2)施工配比按防銹面漆主劑及納米氧化物添加劑∶防銹面漆固化劑＝8∶2比例混合，攪拌均勻，靜置5～10分鐘至無(wú)泡后施工；(3)施工粘度14～18秒(涂-4杯)。
施工方法噴涂。
干燥條件(4)表干時(shí)間5分鐘/60□或15分鐘/25□；(1)實(shí)干時(shí)間表干后放置24小時(shí)；(2)化學(xué)性能測(cè)試7天/25□；(3)噴面漆干燥要求一般3～4小時(shí)后或完全干燥；特殊要求主劑、固化劑混合均勻后，4小時(shí)內(nèi)用完。
實(shí)施例2A、制備防銹面漆主劑，所選原料和配比為
序號(hào)原料名稱 ％1 羥基丙烯酸樹(shù)脂 30.02 合成脂肪酸樹(shù)脂 20.03 正丙醇 2.04 乙二醇乙醚醋酸酯 10.05 醋酸乙酯 26 SN5040分散劑 5.07 鈦酸酯TC-F 1.58 環(huán)烷酸鋅 1.09 鄰苯二甲酸二丁酯 1.010 有機(jī)硅消泡劑 1.011 有機(jī)硅流平劑 1.512 鈦鐵粉 3.013 氧化鐵紅 20.014 氧化鐵黑 2.0合計(jì)100.0B、制備納米氧化物添加劑，所選原料和配比為1 納米氧化鐵紅 302 納米二氧化硅 403、 納米氧化鐵黃 30合計(jì)100.0將上述A、B原料分別按9∶1之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢驗(yàn)、過(guò)濾、稱量、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
C面漆固化劑配方及生產(chǎn)工藝序號(hào) 原料名稱 ％1 75％脂肪族異氰酸酯固化劑 35.02 75％芳香族異氰酸酯固化劑 30.03 二甲苯8.0
4醋酸丁酯 10.05丙酮 10.062 -丁醇 7.0合計(jì)100.0生產(chǎn)工藝及制備方法將上述原料加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗(yàn)、過(guò)濾、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
施工條件(1)底材表面處理與實(shí)施例1同；(2)施工配比按防銹面漆主劑及納米氧化物添加劑∶防銹面漆固化劑＝7∶3比例混合均勻，靜置5～10分鐘無(wú)泡后施工；(3)施工粘度與實(shí)施例1同。
其余亦與實(shí)施例1同。
實(shí)施例3A、制備防銹面漆主劑，所選原料和配比為序號(hào) 原料名稱 ％1 羥基丙烯酸樹(shù)脂 25.02 合成脂肪酸樹(shù)脂 10.03 1-丁醇 2.04 異丙醇 5.05 碳酸乙酯 16 HK-03有機(jī)分散劑2.57 鈦酸酯G-2 2.58 環(huán)烷酸錳 19 鄰苯二甲酸二辛酯 210 有機(jī)硅消泡劑 5.011 有機(jī)基流平劑 7.5
12 金礦石型鈦白粉 4.013 氧化鐵黑2414 云母氧化鐵粉2.015 乙二醇乙醚醋酸酯4.017 醋酸丁酯2.5合計(jì)100.0B、制備納米氧化物添加劑，所選原料和配比為1 納米氧化鐵黑 302 納米二氧化鈦 303 納米氧化鋅 254 納米三氧化二鋁 15合計(jì)100.0將上述A、B原料分別按9.5∶0.5之比例加入攪拌桶中攪拌分散，混合均勻，再檢驗(yàn)、過(guò)濾、稱量、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
C面漆固化劑配方及生產(chǎn)工藝序號(hào) 原料名稱 ％1 75％脂肪族異氰酸酯固化劑 35.02 75％芳香族異氰酸酯固化劑 35.03 二甲苯 5.04 醋酸丁酯 12.55 2-丁醇 12.5合計(jì)100.0生產(chǎn)工藝及制備方法將上述1-5加入攪拌桶中均勻分散30分鐘左右，檢驗(yàn)、過(guò)濾、封裝、貼標(biāo)簽、入庫(kù)。
施工條件(1)底材表面處理與實(shí)施例1同；(2)施工配比按防銹面漆主劑及納米氧化物添加劑∶防銹面漆固化劑＝6∶4比例混合均勻，靜置5～10分鐘無(wú)泡后施工；(3)施工粘度與實(shí)施例1同。
其余亦與實(shí)施例1同。
為了證明本技術(shù)發(fā)明的良好性能，申請(qǐng)人對(duì)用發(fā)明獲得的防銹漆產(chǎn)品和涂層提供了檢測(cè)，其性能檢測(cè)結(jié)果如下序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 規(guī)定指標(biāo) 實(shí)測(cè)結(jié)果 檢驗(yàn)方法1 閃點(diǎn) ＞23□ ASTMD32782 固體份65-80％ISO32513 粘度(涂-4杯) 主劑80-120秒固化劑60-80秒 GB/T17234 柔韌性直徑4mm不開(kāi)裂 BS3900E15 附著力0-1級(jí) BS3900E66 硬度 ≥2H ASTMD33637 細(xì)度 ≤50 GB17248 冷熱交變 15周無(wú)變化 ASTM D33639 耐溶劑性 95％乙醇和潔爾亮15次無(wú)變化 SS280010 耐汽油(120#，24) 浸入92#汽油中一周無(wú)異常 SS/280011 耐機(jī)油浸入標(biāo)準(zhǔn)機(jī)油中一周無(wú)異常 SS/280012 干燥時(shí)間，120□，min 15 GB/T1728-7913 光澤(60°)按客戶要求 BS3900D514 耐鹽水(168h)不起泡，不起皺不起泡，不起皺 GB/T1763-7915 耐堿性(0.1NNaOH，24h)不起泡，不起皺不起泡，不起皺GB/T1763-7916 耐酸性(0.1NH2SO4，48h)不起泡，不起皺不起泡，不起皺 GB/T1763-7917 耐鹽霧(240h)，級(jí)≥75009級(jí)GB/T1771-9118 耐黃變 100□/90分鐘，不變黃 SS2800本發(fā)明主要用于機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)件表面使用的防腐蝕防銹蝕涂裝，尤其適用于機(jī)械設(shè)備、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、火花機(jī)、CNC加工中心、空氣壓縮機(jī)、電梯、馬達(dá)等設(shè)備及其制造業(yè)等的防護(hù)和裝飾性涂裝的新型納米改性專用防銹面漆。
權(quán)利要求
1.一種納米改性金屬防銹面漆，其特征在于是由下述重量百分比的組份組成防銹面漆主劑50.0～70.0％，固化劑20.0～40.0％，納米氧化物添加劑1.0～10.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述防銹面漆主劑由下述重量百分比的組份組成復(fù)配樹(shù)脂30.0～60％，色漿20.0～40.0％，助劑10.0～30.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述固化劑由下述重量百分比的組份組成75％芳香族異氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族異氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述納米氧化物添加劑選用納米氧化鋅、納米氧化鐵紅、納米氧化鐵黃、納米氧化鐵黑、納米三氧化二鋁、納米二氧化硅、納米二氧化鈦中的至少二種或二種以上組份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述色漿由合成脂肪酸樹(shù)脂、分散助劑、著色顏料和溶劑組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述復(fù)配樹(shù)脂由合成脂肪酸樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂復(fù)配而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述分散助劑包括分散劑、偶聯(lián)劑、有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)硅流平劑、助溶劑、增塑劑及催干劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述溶劑由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸異戊酯或醋酸乙酯中任意二種或二種以上復(fù)配而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述著色顏料采用金紅石型鈦白粉、鈦鐵粉、碳黑、鈦鎳黃、包膜檸檬黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃、包膜鉛鉻黃、包膜鉬綠紅、耐候大黃、氧化鐵黑和/或云母氧化鐵粉中的至少二種或二種以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米改性金屬防銹面漆，其特征在于所述的偶聯(lián)劑選自鈦酸酯偶聯(lián)劑、如鈦酸四丁酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-F、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-3、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-27、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-114、鈦酸酯偶聯(lián)劑TC-Wt、鈦酸酯偶聯(lián)劑G-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑G-6、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-9-2、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-13、鈦酸酯偶聯(lián)劑TA-361、鈦酸酯偶聯(lián)劑TD-5-1中的至少一種或一種以上；所述催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鋅中的至少一種或一種以上；所述助溶劑由正丙醇、異丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6個(gè)碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三個(gè)羥基的多元醇中的二種或二種以上的醇類溶劑組成，同時(shí)還含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯或碳酸乙烯酯。
全文摘要
一種納米改性金屬防銹面漆，其特征在于由下述重量百分比的組份組成防銹面漆主劑50.0～70.0％，固化劑20.0～40.0％，納米氧化物添加劑1.0～10.0％。所述防銹面漆主劑由復(fù)配樹(shù)脂、色漿和助劑組成，所述固化劑由75％芳香族異氰酸酯、75％脂肪族異氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯丙醇、2－丁醇等組成。本發(fā)明對(duì)防銹面漆的組成和配比進(jìn)行了充分優(yōu)選和組合，所加入的納米氧化物進(jìn)一步提高了防銹面漆的品質(zhì)，主劑中所加入的溶劑采用揮發(fā)性較低的醇類溶劑，大大降低了溶劑中的有毒成分，既保證了產(chǎn)品的低溫成膜性能，又減少了對(duì)環(huán)境的污染程度；其他成分在含量和配比選擇上也摒棄了有害的含鉛或含鉻的化合物，符合綠色環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C09D133/14GK1876742SQ20061006047
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者彭志偉 申請(qǐng)人:彭志偉