專利名稱：：水基減震物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水基組合物，其對基底(substrate)降噪音和減震性能上是有用的。
背景技術(shù)：
：許多設(shè)備或機(jī)器在運行過程中會產(chǎn)生噪音和震動。另外，車輛在行進(jìn)中會產(chǎn)生噪音和震動。這些噪音和震動可能會分散或干擾使用或接觸這些機(jī)器或設(shè)備的人員。這對于汽車尤其是個問題。在汽車上，瀝青基墊板通常被放在地板上用來減弱進(jìn)入乘客室的噪音和震動。問題是地板通常具有多種凹陷和形狀，難以符合要求。經(jīng)常是個別和多種形狀的瀝青減震墊板(通常指"膩子墊")被手工放置在隱蔽的地方來處理車輛的地板。對個別形狀部件的手工操作在車輛組裝過程中是昂貴的，并且操作性、可重復(fù)性和可靠性經(jīng)常是不合格。另外，汽車底盤在行駛中會產(chǎn)生碎片。這種碎片會造成底盤基底上涂層的脫落。人們希望有以這種方式應(yīng)用的組合物能滿足基底的形狀。某些專利公開采用100%固體含量的環(huán)氧樹脂可噴涂組合物。例如，參見世界專利99/16840。所公開的組合物效果很好，但是用起來十分昂貴。人們也希望提供有助于阻止碎片產(chǎn)生的組合物。其它專利公開了一定程度交聯(lián)的乳膠組合物。交聯(lián)劑或預(yù)交聯(lián)的聚合物導(dǎo)致形成相對優(yōu)良的烘烤特性(烘烤特性(bakecharacteristics)和烘烤性能(bakeability)通常指從組合物中除水的能力)，但卻產(chǎn)生了相對較差的減震性能和較低的機(jī)械性能。專利權(quán)人LeStarge在美國專利No.6,872，761中公開了另一種乳膠組合物。該組合物包括至少兩種乳膠，一種乳膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg〉0，另一種Tg<0。改善烘烤性能的其它方法也為人所知。這些方法包括控制材料本身，例如通過快速地交聯(lián)聚合物。另一種技術(shù)被用于預(yù)交聯(lián)膜的表面。最后，可以在配方中使用較低含量的乳膠。這些方法的每一種都導(dǎo)致形成優(yōu)良的烘烤能力，但一般導(dǎo)致較低的減震能力。進(jìn)一步希望提供揮發(fā)性有機(jī)化合物含量(VOC)接近于零的組合物，該組合物適合奇特的形狀和表面，能提供優(yōu)良的減震性能，優(yōu)選能夠噴涂或注出應(yīng)用于密封劑應(yīng)用平臺(thesealerapplicationdeck)的車輛結(jié)構(gòu)。通常為了滿足上述要求，材料要求含有溶劑來減少粘度，以利于噴涂或注出應(yīng)用或熱熔應(yīng)用。對于在密封劑平臺上的應(yīng)用，要求使用油漆固化烘箱，從而使材料的適應(yīng)性最大化，導(dǎo)致凝聚或固化以使膜成形。一般含水的組合物不能應(yīng)用于密封劑或油漆平臺，因為水在固化過程中蒸發(fā)，導(dǎo)致隧道、裂紋、或基底粘結(jié)性的損失。為了使水基乳液適用于密封劑平臺，必須長時間低溫加熱，使水分逐漸蒸發(fā)，而不因膜的形成而導(dǎo)致產(chǎn)生隧道或裂紋。希望提供具有低VOC的水基組合物，能在汽車烘箱中干燥，可以噴涂、注出或回蕩等應(yīng)用，能提供優(yōu)異的減震性能。進(jìn)一步而言，本發(fā)明的組合物通常用在車輛的水平面上，例如但不限于，淺盤形地板。本發(fā)明提供了也可更容易地用于垂直面的組合物，例如但不限于，車門面板或車身面板。本發(fā)明進(jìn)一步提供能室溫固化或熱固化的組合物。另外，進(jìn)一步希望得到具有更高密度、更高固體含量、更好機(jī)械性能、和更好金屬及油漆基底粘結(jié)性的組合物。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及用于減弱噪音和震動的組合物，該組合物可以應(yīng)用和粘結(jié)在基底上。根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方案，其提供了一種乳膠基組合物，包括(1)占組合物總重量約20%-約40%的乳膠；和(2)至少一種占組合物總重量約45%-約70%的填料，其中所述的組合物在其表面里或表面上形成微裂紋。根據(jù)本發(fā)明第一個選擇性實施方案，其提供了一種乳膠基組合物，包括(1)占組合物總重量約20%-約40%的乳膠，其中所述的乳膠具有約1000-約5000A的平均粒度(meanparticlesize);和(2)至少一種占組合物總重量約45%-約70%的填料，其中，在干燥或熱固化過程中，所述的組合物會在其表面里或表面上形成微裂紋。根據(jù)本發(fā)明第二個選擇性實施方案，其提供了形成乳膠基組合物的方法，包括(1)提供占組合物總重量約20°/。-約40%的乳膠，其具有約1000-5000A的平均粒度；(2)提供至少一種約占組合物總重量約45%-約70%的填料；和(3)將所述的乳膠和所述的至少一種填料結(jié)合起來。根據(jù)本發(fā)明第三個選擇性實施方案，其提供了形成減緩物(器)的方法，包括(1)混合乳膠和至少一種填料形成乳膠基組合物；(2)將所述的組合物應(yīng)用于基底上；和(3)固化所述的組合物，其中所述組合物在其中或其上形成多個微裂紋，以助于水分從所述的組合物中釋放出來。圖1為顯示微裂紋的顯微照片；圖2為顯示試驗結(jié)果的照片；圖3為顯示另一試驗結(jié)果的照片。發(fā)明詳述應(yīng)認(rèn)識到的是這里所述的本發(fā)明組合物的組分和/或亞組分的重量百分比均按照組合物的總重量計算。本發(fā)明的組合物包括含在水中的聚合物基的乳液型組合物。組合物也可以包含一種或多種填料。另外，該組合物可以包含表面活性劑和其它添加劑。在優(yōu)選的實施方案中，該組合物由可控粒度分布的，陰離子穩(wěn)定的特殊乳膠組成。優(yōu)選的平均粒度范圍為約1000-約5000A。更優(yōu)選的平均粒度為約2250-約4500A。優(yōu)選，乳膠具有約0'C-約5(TC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T》。進(jìn)一步，組合物優(yōu)選具有比較高的比重，例如，約為約1.4-約1.8。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選組合物具有最少約80重量％的總固體?？偣腆w指NVM或非揮發(fā)性物質(zhì)。所述的組合物優(yōu)選包含有機(jī)乳膠。應(yīng)認(rèn)識到的是在本發(fā)明的實踐中，可以使用多種類型的乳膠。根據(jù)一個非限定例子，本組合物中使用的乳膠優(yōu)選基于丙烯酸共聚物或乙烯丙烯酸。另外，乳膠可以基于苯乙烯-丙烯酸酯或苯乙烯-丁二烯。已發(fā)現(xiàn)丙烯酸類共聚物或乙烯丙烯酸乳膠組合物在本發(fā)明組合物中使用時取得了較好的減震特性。當(dāng)不局限于本發(fā)明操作的任何特定理論時，認(rèn)為這些組合物因具有比其它乳膠組合物更低的交聯(lián)度而能更好地震動。本發(fā)明配方通常在保留好的烘烤性能的同時，允許組合物中含更多的乳膠。應(yīng)認(rèn)識到的是組合物中較高的乳膠含量能夠增加減震性能。應(yīng)認(rèn)識到的是使用濕乳膠的量可以根據(jù)使用的乳膠類型而變化。例如，當(dāng)使用的乳膠為陶氏化學(xué)公司(DowChemicalCompany)的UCAR367(基于乙烯丙烯酸酯)曰寸，配方中使用35%的乳膠。這種乳膠具有約55重量％的NVM，在最終組合物中產(chǎn)生18.7重量％的乳膠固體。使用這種乳膠時，優(yōu)選最終組合物中乳膠固體(NVM)的重量百分比為約15%-約20%，最優(yōu)選的范圍為約18%-約19%。在另一個實施例中，當(dāng)使用的乳膠為DowReicholdSpecialtyLatexXU31567(苯乙烯-丁二烯基乳膠)時，配方中使用35%的乳膠。這種乳膠具有約45重量％的NVM，在最終組合物中產(chǎn)生約15.75重量％的乳膠固體(NVM)。使用這種乳膠時，優(yōu)選乳膠固體的重量百分比為約14%-約16%，最優(yōu)選的范圍為約15%-約16%。乳膠組分的量，即液體和固體亞組分，優(yōu)選至少占組合物總重量的20%。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，乳膠組分的量，即液體和固體亞組分，更優(yōu)選占組合物總重量的至少28%。仍根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，乳膠組分的量，即液體和固體亞組分，最優(yōu)選占組合物總重量至少30%。乳膠組分的量，也就是液體和固體亞組分，優(yōu)選占組合物總重量的約20%-約40%。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，乳膠組分的量，也就是液體和固體亞組分，更優(yōu)選占組合物總重量的約28%-約35%。仍根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，乳膠組分的量，也就是液體和固體亞組分，最優(yōu)選占組合物總重量的約30%-約34%。乳液中的填料可以增加組合物的減震性能、物理性能、和/或乳液的流變性。為了便于組合物的噴涂(spray)、流注(stream)或旋轉(zhuǎn)回蕩(swirl)應(yīng)用和獲得提高的減震性能，填料優(yōu)選低吸油性填料。低吸油性填料優(yōu)選顯示小于15g/100g的吸油性。應(yīng)了解，所提供的吸油性范圍是優(yōu)選的，超出優(yōu)選范圍的吸油性填料也可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用。填料也優(yōu)選提供優(yōu)良的減緩性能。應(yīng)選擇填料量以避免增加組合物粘度，以致組合物不能使用所需要的應(yīng)用方法，但不限于例如，噴涂(spray)、流注(stream)或旋轉(zhuǎn)回蕩(swirl)等方法。一般低表面積填料具有較低的吸油性。優(yōu)選的低表面積或低吸油性填料包括堿土金屬碳酸鹽，堿金屬碳酸鹽，例如但不限于，鈣鎂碳酸鹽和碳酸鈣。其它填料包括云母、長石、白云石、硫酸鋇、粘土、玻璃、它們的任意混合物、或減震涂料組合物中其它的已知填料。填料的優(yōu)選范圍為組合物總重量的約45%-約70%，最優(yōu)選的范圍為組合物總重量的約55%-約65%。最好為相對剪切穩(wěn)定的組合物。這有助于往組合物中加入更多的填料。如果組合物不穩(wěn)定，就容易形成凝膠。這種凝膠化作用會阻礙組合物在基底上的應(yīng)用?？梢赃x擇填料以提高流變性。例如，發(fā)現(xiàn)使用粘土或粘土型填料能提高乳膠的流變性。優(yōu)選粘土填料的量為組合物總重量的約1.5%-約2.5%。更優(yōu)選粘土填料的量為組合物總重量的約1.8%-約2.2%。粘土填料的一個這種例子為ATTAGEL40，其已可以從EngelhardCorp.(Iselin,NewJersey)購得。ATTAGEL40是相對精細(xì)研磨的硅鎂土粘土，其在高質(zhì)量的水性體系，例如乳膠，中提供優(yōu)異的增稠性能和觸變性能。應(yīng)了解，ATTAGEL牌粘土產(chǎn)品的其它型號可以用于本發(fā)明的實踐中。包括但不限于ATTAGEL30，ATTAGEL50，和/或類似型號。在本發(fā)明實施中，使用的另一類填料為市售的商品EXPANCEL，其已可以從NkzoNobd(Arnhem，TheNetherlands)購得。EXPANCEL微球是小的球形塑料顆粒。微球由內(nèi)部封有氣體的聚合物殼組成。當(dāng)殼內(nèi)的氣體被加熱時，其壓力增加，熱塑性的殼軟化，導(dǎo)致微球的體積顯著增大。如果EXPANCEL填料被用在本發(fā)明的組合物中，為了保持好的烘烤性能，ATTAGEL40填料的濃度要求會降低，也許會高達(dá)50%。也就是，例如，ATTAGEL40粘土填料的重量百分比可能會減少一半，例如為約0.8重量％-約1.2重量％，同樣EXPANCEL為組合物總重量的約0.5%-約1%?？梢约尤肫渌奶砑觿┮越o予組合物多種特性。根據(jù)一個非限定性例子，顏料，殺微生物劑，消泡劑，和/或同類物可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用。在優(yōu)選的配方中，顏料的量優(yōu)選為組合物總重量的約0.1%-約1%。顏料的量最優(yōu)選為組合物總重量的約0.1%-約0.2%。在優(yōu)選的配方中，殺微生物劑的量優(yōu)選為組合物總重量的約0.1%-約1%。殺微生物劑的量最優(yōu)選為組合物總重量的約0.1%-約0.2%。消泡劑的量優(yōu)選為組合物總重量的約0.01%-約1%。消泡劑的量最優(yōu)選為組合物總重量的約0.03%-約0.2%。該組合物中也優(yōu)選使用分散劑。分散劑優(yōu)選為陰離子物質(zhì)，用于穩(wěn)定乳液。優(yōu)選分散劑的量約為組合物總重量的約0.1%-約1%。更優(yōu)選分散劑的量約為組合物總重量的約0.1%-約0.5%。應(yīng)理解任何適合的分散劑都可以使用。優(yōu)選，本發(fā)明組合物進(jìn)一步包含表面活性劑、溶劑、或增塑劑，用來改善組合物的流變性和烘烤性能。本文使用的術(shù)語烘烤性能(bakeability)，意為包括組合物在高溫下干燥，而不破壞干燥組合物涂層和減震功效的能力。組合物的功效會被過多的裂縫、氣泡或形成的空隙、隧道(如組合物中形成的空氣隧道)、或組合物從基底的脫層所降低。任何表面活性劑都可以使用，例如但不限于，陰離子和非離子表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑種類包括垸基苯氧基烷醇、烷基苯氧基垸氧基化烷醇或木素磺化鹽。更優(yōu)選的表面活性劑種類包括垸基苯氧基烷醇以及烷基苯氧基烷氧基化烷醇。優(yōu)選的表面活性劑包括非離子表面活性劑，例如但不限于，IgepalCo530支化的乙氧基化壬基苯酚、RhonePoulenc生產(chǎn)的Co630壬基苯氧基聚(乙烯氧基)乙醇、陶氏化學(xué)公司(UnionCarbide商標(biāo))的TRITONX45辛基苯氧基乙醇表面活性劑與TRITONTMCF10改性的烷基芳基醚，和陰離子表面活性劑，例如但不限于，PC1480木素磺化鈉。更優(yōu)選的表面活性劑為TRITONX45表面活性劑。使用足量的表面活性劑用來提高乳液的應(yīng)用性，也就是，組合物不太粘綢，其增加了組合物的干燥性和烘烤性能。優(yōu)選乳液中表面活性劑的量為組合物總重量的約0.15%或更高。采用任何傳統(tǒng)技術(shù)可以應(yīng)用本發(fā)明組合物。優(yōu)選采用多流應(yīng)用("MSA")(multi-streamapplication)使用本發(fā)明組合物。組合物的粘度可以調(diào)節(jié)，使其適應(yīng)所要應(yīng)用的技術(shù)。也發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的乳膠產(chǎn)生減震性能增強(qiáng)。不限于本發(fā)明操作的任何特定理論，這些性能被認(rèn)為至少是控制平均粒度、化學(xué)類型和濃度、膜配方、溫度和流變性的結(jié)果。這里提供的組合物包含固化過程中形成的許多微裂紋或微孔。名詞"微裂紋(microcracks)"和"微孔(microvoids)"被用于指具有小開孔的區(qū)域，其使水在固化過程中能夠釋放出來，兩者可以在本文中同義使用。這些微裂紋在固化過程中為水提供釋放的區(qū)域，對烘烤性能有利。微裂紋足夠的小，以至于不會降低組合物的效率。這些微裂紋可以肉眼可見或肉眼不可見。圖l為顯示本發(fā)明微裂紋或微孔的顯微照片(特別注意黑色曲線)。根據(jù)本發(fā)明，按下面所列制備乳液的四個特殊實施例，也就是實施例I-IV。下面的實施例僅作為舉例的目的，不用于限制權(quán)利要求的范圍。除非另有聲明，所有部分和百分比均為重量百分比。實施例I<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>配方比重為1.5。配方的總固體量為組合斗勿總重量的80%。實施例IV材料說明重量百分比UCAR367乳膠32.19TAMOL850分散劑0.2TRITONX-45表面活性劑0.2DOLOCRON4512CaCCV填料56.66MONARCH120碳黑顏料0.1KATHONLX1.5殺菌劑0.15CUSTE謹(jǐn)ICAA32云母填料4ATTAGEL40粘土填料2.1水4.3SURFYNOLDF210消泡劑0.1配方比重為1.7。配方的總固體量為組合物總重量的82%。在I-IV的每一個實施例中，所提供的乳膠都來自陶氏化學(xué)公司的下列商標(biāo)名稱的商品。DowUCAR301基于乙烯丙烯酸酯，具有耐磨損性，以及高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其在汽車應(yīng)用的溫度要求范圍內(nèi)有助于減震，峰值減震溫度為約25'C-約4(TC。乳膠本身具有為組合物總重量約62%的標(biāo)稱固體含量，和約0.4微米的標(biāo)稱粒度。陰離子分散劑的添加使得在高填料負(fù)荷時具有優(yōu)良的粘度。DowUCAR367為基于醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物樹脂。這種乳膠也具有耐磨損性和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。使用的另一個乳膠為DowRheichoIdSpecialtyLatexXU31567。這種化合物是基于苯乙烯-丁二烯樹脂。盡管這種乳膠可能不具有上面所列乳膠樹脂的高減震性，但是帶有陰離子電荷、粒度分布合適的該種乳膠具有好的烘烤性能和機(jī)械性能。本發(fā)明組合物可以用各種合適的方法制備。下面給出了一個實施例，用于說明將本發(fā)明組合物的多種組分結(jié)合起來的方法。所用的設(shè)備包括重型電動攪拌器、2英寸葉輪、和1夸脫的容器(例如，用于1000g的產(chǎn)品)。程序包括控制在500-700rpm的攪拌速度。首先將下面的材料加入到容器中322gUCARlatex367，43g7夂，2g分散劑(例如，TAMOL850)，2gTRITONX-45，1gMONARCH120，1.5gKATHONLX1.5禾卩21gATTAGEL40。然后攪拌混合物3-4分鐘。接下來加入40gCUSTERMICAA325，567gDOLOCRON4512，和1gSURFYNOLDF210，然后攪拌3-4分鐘。然后，從容器中取出得到的組合物。本發(fā)明的組合物可以通過本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員知道的任何傳統(tǒng)方法應(yīng)用于基底上。傳統(tǒng)方法包括澆鑄法、擠出法、噴涂應(yīng)用和旋轉(zhuǎn)回蕩應(yīng)用(swirlapplication)?；厥帒?yīng)用意味著小直徑串珠材料的擠出，同時應(yīng)用噴管以圓周運動模式旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致以圓周模式流到基底上。正確操作時，回蕩模式能完全覆蓋所要的應(yīng)用區(qū)域，而不會產(chǎn)生大孔。優(yōu)選組合物采用MSA或旋轉(zhuǎn)回蕩應(yīng)用。就是說，MSA應(yīng)用包括使用的帶有幾個孔的條棒，組合物通過孔擠出，應(yīng)用在基底上。該組合物優(yōu)選顯示了足夠(也就是高)的屈服強(qiáng)度(yieldstrength),以至于在應(yīng)用于基底后不輕易的流回。如果使用的組合物能輕易地流回，這樣就會阻止微裂紋的形成。在一個優(yōu)選的實施方案中，組合物被使用在基底后，使用組合物的基底需要處于被干燥的條件。優(yōu)選是通過將應(yīng)用了組合物的基底加熱到一定溫度來完成，在該溫度下水分從組合物中釋放出來。在干燥和/或固化過程中，組合物形成如下討論的微裂紋。在一般油漆店的烘烤條件下，微裂紋會在使用MSA的組合物膜內(nèi)出現(xiàn)。制成面板的各個注流在表面上保持完整，很少流回自身。烘烤后，小的微裂紋會出現(xiàn)，其作為水蒸汽釋放的通道，導(dǎo)致形成組合物均勻連續(xù)的干燥片。這些微裂紋大小各異，可能垂直于組合物的各個注流，或沿著注流底的材料界面。這些微裂紋不會傳播和導(dǎo)致形成沿整個面板長度可見的大裂紋。當(dāng)組合物顯示高的流變性時，經(jīng)?？梢钥吹叫纬蛇@些小的微裂紋，其導(dǎo)致具有增大表面積的材料輪廓流(與光滑的、拉伸的或噴涂批量材料相比)。從得到最好結(jié)果的觀點出發(fā)，優(yōu)選較低的溫度。在這些實施方案中，干燥時間不是問題，周圍溫度可達(dá)到大約9(TC，優(yōu)選達(dá)到約6(TC。在某些情況下，有必要使用高溫環(huán)境來干燥組合物，例如但不限于，基底為汽車的情況。優(yōu)選應(yīng)用該組合物的基底在約IO(TC或更高，更優(yōu)選約12(TC或更高的溫度，甚至優(yōu)選130。C或更高的溫度，最優(yōu)選約14(TC或更高的溫度下加熱。優(yōu)選應(yīng)用該組合物的基底在約20(TC或更低的溫度下，甚至優(yōu)選約18(TC或更低的溫度，最優(yōu)選約17(TC或更低的溫度下加熱烘烤或干燥。所述的基底可以是要進(jìn)行減弱噪音震動和刺耳聲音的任何結(jié)構(gòu)?？梢允菣C(jī)器或設(shè)備的殼體，例如但不限于，工業(yè)機(jī)器，洗滌機(jī)，汽車零件和類似物。在優(yōu)選的實施方案中，所述的基底為汽車的一部分，例如但不限于，后備箱槽、輪輞槽、車門檻板、防火墻、地板或底盤。車輛的垂直面也可以用組合物涂覆。因此，基底也可以包括垂直面，如車門板，車體板和其它任何需要減弱噪音和震動的垂直面。在基底為汽車的實施方案中，該組合物優(yōu)選在汽車組裝線的底漆或油漆烘箱中干燥或烘烤。汽車組裝線一般有兩個或三個烘箱。有些汽車組裝線有用于凝膠化密封劑的烘箱。所有的汽車組裝線都有用于固化底漆涂層、油漆涂層和透明涂層的烘箱。組合物在這些烘箱中能夠充分干燥。對組合物來說，必須使其干燥而不引起分層和起泡。組合物粘結(jié)在基底上，提供了優(yōu)異的減震性能。通過Oberst實驗方法(SAEJ1637)測試減震性能。結(jié)果由圖2和3給出。在每幅圖中，組合物損耗因子對溫度作圖。實施例中基底采用多流應(yīng)用(MSA)。樣品在14(TC干燥30分鐘。本發(fā)明組合物可以在室溫或高達(dá)20(TC的溫度下干燥或固化，其具有一大范圍的開放時間(opentimes)和無泡的連續(xù)涂層，該組合物顯示了約0.5mm至約6mm微裂紋或微孔的形成。如圖2和3所示，涂覆的基底顯示了改善的噪音和震動性能。更特殊地，圖2和3給出了兩種不同膜厚(即表面密度)組合物的損耗因子對溫度的特征曲線，一個表面密度為0.5lbs./ft.2，另一個為1.01bs./ft.2。更特別地，圖2涉及實施例I的不同表面密度的組合物，圖3涉及實施例IV的不同表而密度的組合物。不限于本發(fā)明操作的特定理論，確信配方中較高的乳膠含量會使噪音和震動性能(也就是減小噪音和震動的傳播)提高。這是由于，至少部分由于，更多的聚合物彎曲變形了，以致減弱震動。優(yōu)異的烘烤性能是由于，至少部分由于，組合物中高的ATTAGEL(也就是硅鎂土粘土)含量的緣故，因此，應(yīng)用后，組合物顯示了硬度增大，阻止了多流應(yīng)用組合物向自身的回流?；亓鞯拿黠@缺失有利于微裂紋的形成，而微裂紋有助于水的釋放。這些微裂紋不會影響組合物的減震特性。進(jìn)一步認(rèn)為較厚的膜也會導(dǎo)致噪音和震動性能增高。因此，本發(fā)明組合物可應(yīng)用于約0.5mm至約6mm膜厚中。所述的組合物能在室溫或加熱的條件下干燥，而不會形成氣泡或裂紋，這部分由于本發(fā)明組合物優(yōu)異的烘烤性能。該組合物也具有好的減震性能和耐磨損性。這種組合物作為涂層有利于減小金屬基底的噪音和震動性能。本發(fā)明以舉例說明的形式加以描述，應(yīng)理解為所用的詞匯本質(zhì)上為文字的描述，而非局限于此。鑒于上述教導(dǎo)，許多修改和變化都是可能的。因此，可以理解在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以超出具體的描述來實施。權(quán)利要求1.乳膠基組合物，包括占組合物總重量約20％-約40％的乳膠；和至少一種占組合物總重量約45％-約70％的填料，其中所述組合物在其表面里或表面上形成微裂紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述乳膠具有約1000-約5000A的平均粒度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述微裂紋在組合物干燥或固化過程中形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述乳膠的含量占組合物總重量的約28%-約35%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述乳膠的含量占組合物總重量的約30%-約34%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述填料包括至少一種占組合物總重量約0.8%-約2.5%的粘土填料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中粘土填料由硅鎂土粘土組成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，進(jìn)一步包含占組合物總重量約0.1%-約1%的分散劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，進(jìn)一步包含占組合物總重量至少約0.15%的表面活性劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述的乳膠包含選自丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸或者其混合物的材料。11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的組合物，其中所述乳膠具有約0'C-約50。C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述微裂紋利于在干燥或固化過程中釋放水分。13.乳膠基組合物，包括占組合物總重量約20%-約40%的乳膠，其中所述乳膠具有約1000-約5000A的平均粒度；和至少一種占組合物總重量約45%-約70%的填料，其中所述組合物干燥或固化時在其表面里或表面上形成微裂紋。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述乳膠占組合物總重量的約28%-約35%。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述乳膠占組合物總重量的約30%-約34%。16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述填料包括至少一種占組合物總重量約0.8%-約2.5%的粘土填料。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合物，其中粘土填料由硅鎂土粘土組成。18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的組合物，進(jìn)一步包含占組合物總重量約0.1%-約1%的分散劑。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的組合物，進(jìn)一步包含占組合物總重量至少約0.15%的表面活性劑。20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述乳膠包含選自丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸或者其混合物的材料。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的組合物，其中所述乳膠具有約0'C-約50'C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。22.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合物，其中所述微裂紋利于在干燥或固化過程中釋放水分。23.形成乳膠基組合物的方法，包括提供占組合物總重量約20%-約40%的乳膠，其具有約1000-5000A的平均粒度；提供至少一種占組合物總重量約45%-約70%的填料；和將所述的乳膠和所述的至少一種填料結(jié)合起來。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括干燥或固化組合物，其中在組合物表面上或表面里形成微裂紋。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述填料包括至少一種占組合物總重量約0.8%-約2.5°/。的粘土填料。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，進(jìn)一步包含提供占組合物總重量約0.1%-約1%的分散劑。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，進(jìn)一步包含提供約占組合物總重量約至少0.15%的表面活性劑。28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述乳膠包含選自丙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸或者其混合物的材料。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中所述乳膠具有約0"-約50°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。30.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述微裂紋利于在干燥或固化過程中釋放水分。31.形成減震物的方法，包括混合乳膠和至少一種填料形成乳膠基組合物；將所述的組合物應(yīng)用于基底上；及固化所述的組合物；其中所述的組合物在其表面里或表面上形成許多微裂紋，以利于水分從所述的組合物中釋放出來。32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述乳膠占組合物總重量的約20°/。-約40%，其具有約1000-5000A的平均粒度。33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述的至少一種填料占組合物總重量的約45%-約70%。全文摘要本發(fā)明公開乳膠基組合物及其制備方法，其用于減弱噪音和震動。該組合物被應(yīng)用和粘接在基底物上。該組合物包含乳膠和至少一種填料。該組合物在干燥和/或固化過程中形成微裂紋，以助于水分從組合物中釋放出來。文檔編號C09D5/00GK101120183SQ200680005263公開日2008年2月6日申請日期2006年2月17日優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日發(fā)明者D·P·索菲亞,G·林,M·K·蒙顏申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司