專利名稱：：具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物、其制備方法以及由其制備的光學透鏡的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物、其制備方法以及由其制備的光學透鏡，更具體而言，涉及一種具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物，其透明、不粘稠，且長時間貯存穩(wěn)定，并能夠適用于如光學透鏡、工業(yè)用鏡片或休閑用護目鏡的塑料透鏡的涂層，涉及該涂料組合物的制備方法以及由其制備的光學透鏡。技術背景由于玻璃具有高壓縮效率和良好的耐磨性，因此一般都是將玻璃用于高度數的透鏡。然而，由于玻璃因撞擊容易碎裂，并且難以染色和賦予如抗紫外線的功能，因此玻璃透鏡被透明的塑料透鏡所取代。塑料具有透明、重量輕、抗爆裂及良好的可染性等優(yōu)點，并且也很容易具備多種功能。因此塑料透鏡被應用于光學透鏡，尤其是工業(yè)用鏡片和休閑用護目鏡。然而，由于塑料較軟的表面很容易劃傷和因撞擊而破碎，使得塑料用于透鏡的使用受到限制。為了彌補上述問題，具有良好耐磨性的涂料組合物(例如有機材料或硅材料)被用在塑料透鏡的表面上形成涂層。所述用于塑料透鏡的涂料組合物優(yōu)選具有良好的耐磨性、可染性、抗溶劑性、抗熱水性、粘合性、光澤度、透明度以及使用和貝i存的穩(wěn)定性。然而，已知的涂料組合物均缺少至少一種上述的性質，因而上述涂料組合物用于塑料透鏡的應用受到限制。韓國專利公開No.1998-0002185披露了一種具有良好的貯存穩(wěn)定性、耐磨性以及可染性的基于硅氧烷的涂料組合物。然而該基于硅氧烷的涂料組合物由于透明度不佳，因而對于如光學透鏡的精細組件來說不適合。韓國專利7>開No.2000-0020026纟皮露了一種具有良好耐撞擊性的耐磨損涂料組合物。然而，當該涂料組合物用于休閑用護目鏡時，由于它的可染性低、光澤度差，因而很難獲得高質量的護目鏡。韓國專利公開No.2002-0009786披露了一種具有增強的粘合性、光澤度以及使用與貯存時的穩(wěn)定性的基于硅氧烷的涂料組合物。雖然該基于硅氧烷的涂料組合物具有上述增強的性質，但是其可染性不佳，而且在抗熱水性測試期間，該涂層的表面會出現一些裂縫。因此，該涂料組合物不適合用作塑料透鏡的涂層。
發(fā)明內容為了克服上述問題，本發(fā)明一方面在于提供一種具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物，其透明、不粘稠，并且長時間貯存穩(wěn)定。本發(fā)明的另一方面在于提供一種制備上述具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物的方法。本發(fā)明的又一方面在于提供一種光學透鏡，其包括由上述涂料組合物制備的涂層。為了達到這些目的，本發(fā)明提供一種基于硅氧烷的涂料組合物，其包含a)0.150重量份的由下面化學式1所示的化合物，其水解產物或其部分縮合產物；b)1060重量份的由下述化學式2所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物；c)1.0~100重量份的折射率為1.73.0的無機氧化物；d)1.0~100重量份的乙酰丙酮鋁；e)1.0~30重量^f分的C廣C5烷基溶纖劑；以及f)10130重量份的溶劑。化學式1R、(SiOR2)"化學式2R3bSi(OR4)4-b其中R'與R獨立地選自由C廣C6烷基、C廣C6鏈烯基、C廣Cs卣代烷基、烯丙基和C3-C6芳基組成的組中；，R3為^，其中115為d-C4亞烷基，R6選自由氫、d-C4烷基和組成的組中,其中R"選自由氫、C,-C4亞烷基和d-C4烷基組成的組中；R4為C廣C6烷基；a為03的整凄t;以及b為03的整凄t。此外，本發(fā)明提供一種制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，包括如下步驟a)在溶劑和催化劑存在的條件下，將至少一種如化學式1所示化合物、其水解產物或其部分縮合產物與至少一種如化學式2所示化合物、其水解產物或其部分縮合產物混合，然后進行溶膠-凝膠反應制備有機-無機溶膠；以及b)將折射率為1.7~3.0的無機氧化物加入到上述有才幾-無機溶膠中；其中，在步驟a)及步驟b)中的至少一個步驟中加入乙酰丙酮鋁與CrCs烷基溶纖劑。此外，本發(fā)明提供一種光學透鏡，其包括由所述的涂料組合物制備且折射率為1.51.65的涂層。具體實施方式在下文中，對本發(fā)明進行更加詳細的解釋。所述基于硅氧烷的涂料組合物包含有機硅烷化合物與乙酰丙酮鋁。由于所述乙酰丙酮鋁與所述有機硅烷的羥基形成螯合物，因此所述涂料組合物是透明的，且可以長時間的穩(wěn)定貝i存。此外，由于作為穩(wěn)定劑的CrC5烷基溶纖劑存在其中，所以該涂料組合物不粘稠。因此，所述基于硅氧烷的涂料組合物適用于多種光學透鏡的涂層，尤其適用于工業(yè)用安全鏡或休閑用護目鏡的涂層。本發(fā)明的涂料組合物包含a)由化學式1所示的有機硅烷化合物、其水解產物或其部分縮合產物，以及b)由化學式2所示的有機硅烷化合物、其水解產物或其部分縮合產物。化學式1化學式2RjbSi(OR4)4-b其中，Rt與R獨立地選自由d-Q烷基、C廣Q鏈烯基、C廣C6鹵代烷基、烯丙基和C3-C6芳基組成的組中；，R3為V，其中R5為d-C4亞烷基，R6選自由氳、C廣C4烷基和組成的組中，其中R7選自由氳、C,-C4亞烷基和d-C4烷基組成的組中；R4為C廣C6烷基；a為03的整凄t;以及b為0~3的整凄史。在由化學式1所示的化合物中，當下標"a，，為1或更大時，R1為曱基最合適。隨W的烷基變長，所述涂層的柔軟度增加且所制成的涂層的性質會變差。硅烷化合物可根據需要同時使用。但是，含有曱基的有機硅烷的摩爾數必須大于另一個有機硅烷化合物的摩爾數。此外，當化學式1的下標"a"為0時，尺2為d-C6烷基合適。更具體而言，由化學式1所示的化合物可以為選自由曱基三曱氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二曱基二曱氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基曱基二曱氧基硅烷、丁基三曱氧基硅烷、二苯基乙氧基乙烯基硅烷、甲基三異丙氧基硅烷、曱基三乙酰氧基硅烷(methyltriacethoxysilane)、四苯氧基硅烷、四丙氧基珪烷和乙烯基三異丙氧基硅烷組成的組中的至少一種化合物。由化學式1所示的有機硅烷化合物可以總組合物的0.1~50重量份，更優(yōu)選以總組合物的1.0~30重量份的量包含在所述涂料組合物中。在所述涂料組合物中，當所述有機硅烷化合物的含量低于上述范圍時，該涂層的耐磨性將會下降；相反地，當所述有機硅烷化合物的含量高于上述范圍時，在抗熱水性測試過程中，該涂層的表面將會出現一些裂縫。另外，由化學式2所示的有機硅烷化合物含有環(huán)氧基作為官能團，從而在本發(fā)明涂料組合物硬化過程中，該有機硅烷化合物使其涂層用有機染料能夠著色或染色。更具體而言，所述由化學式2所示的化合物可以為選自由3-縮水甘油醚氧基丙基三曱氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基曱基曱氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基曱基乙氧基硅烷和(3-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷組成的組中的至少一種化合物。由化學式2所示的有機硅烷化合物可以總組合物的1060重量份，更優(yōu)選以總組合物的2040重量份的量包含在所述涂料組合物中。當所述有機硅烷化合物的含量低于上述范圍時，在抗熱水性測試過程中，該涂層的表面會出現一些裂縫；相反地，當所述有機硅烷化合物的含量高于上述范圍時，該涂層的耐磨性會下降；因此，優(yōu)選地，由化學式2所示的有機硅烷化合物的含量控制在上述范圍之內。然而，當所述包含有機硅烷的涂料組合物長時間保存時，由于存在于有機-無機溶膠表面上羥基的縮合反應，該涂料組合物可能會聚集并變得粘稠。因此，所述基于硅氧烷的涂料組合物包含乙酰丙酮鋁，乙酰丙酮鋁能與有機硅烷的羥基形成螯合物，從而提高該涂料組合物的貯存穩(wěn)定性與涂布使用性。所述乙酰丙酮鋁可以總組合物的0.01~10重量份，更優(yōu)選以總組合物的0.1~5重量份的量包含在所述涂料組合物中。當乙酰丙酮鋁的含量低于上述范圍時，添加乙酰丙酮鋁的作用不顯著，而且由于涂層在干燥過程中會變得粘附，可使用性可能降低。相反地，當乙酰丙酮鋁的含量高于上述范圍時，所述涂層的耐磨性會下降。因此，優(yōu)選地，所述乙酰丙酮鋁的含量控制在上述范圍之內。此外，所述涂料組合物包含作為穩(wěn)定劑的以改善儲存穩(wěn)定性的CrCs烷基溶纖劑。該CrCs烷基溶纖劑可以為選自由甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑和異丙基溶纖劑組成的組中的至少一種化合物。所述烷基溶纖劑可以總組合物的1.030重量份，更優(yōu)選以總組合物的520重量份的量包含在所述涂料組合物中。當所述烷基溶纖劑的含量低于上述范圍時，該涂料組合物的貯存穩(wěn)定性會降低，且有機-無機溶膠會發(fā)生聚集；相反地，當烷基溶纖劑的含量高于上述范圍時，所述涂層在干燥過程中會變得粘附，且涂布性會變差。因此，優(yōu)選地，所述烷基溶纖劑的含量控制在上述范圍之內。此外，為了使本發(fā)明的涂料組合物表現中和高的折射率性質并改善其磨損性質，本發(fā)明包含預定含量的無機氧化物。所述無才幾氧化物具有1.7~3.0的折射率，且更優(yōu)選地，可以是包含選自由Ti02(折射率2.5~2.7)、Si02(折射率1.5)、Zr02(折射率2.2)、Sn02(折射率2.0)、〔6203(折射率2.2)、BaTi03(折射率2.4)、八1203(折射率1.73)和Y203(折射率1.92)組成的組中的兩種或多種化合物的多組分氧化物。所述多組分氧化物可以依照上述化合物的折射率，以適當的含量組成，更優(yōu)選可以使用Ti02-Zr02-Sn02、Ti02-Zr02-Si02和Ti02-Sn02-Si02中的至少一種。所述無機氧化物使由該涂料組合物制備的涂層的折射率在1.51.65的范圍之內，從而表現出中和高的折射性質。優(yōu)選地，所述無機氧化物在涂料組合物中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)。因此，在考慮該涂層透明度的情況下，該無機氧化物的粒子大小優(yōu)選為5nm~30nm。所述無機氧化物可以總組合物的1.0100重量^f分，更優(yōu)選以總組合物的580重量份的量包含在所述涂料組合物中。當該無機氧化物的含量低于上述范圍時，很難制備出具有合適折射率的涂層。相反地，當該無機氧化物的含量高于上述范圍時，由于該無機氧化物可能是一個破裂點，致使該涂層的硬度急劇降低從而使得該涂層破裂或裂開。因此，所述無機氧化物的含量可控制在上述的范圍內。此外，鑒于涂層的不同性能(如貯存穩(wěn)定性和耐磨性)，因此在制備所述涂料組合物的過程中，必須控制pH和反應速度。為此目的，在制備該涂料組合物的過程中可使用催化劑。所述催化劑的優(yōu)選實例可以為酸性催化劑或堿性催化劑；其中所述酸性催化劑可以是選自由乙酸、磷酸、硫酸、氯酸、硝酸、氯石黃酸、對曱苯磺酸、三氯乙酸、多磷酸、碘酸、石典酸肝和高氯酸組成的組中的至少一種酸化合物。所述堿性催化劑可以是選自由氫氧化鈉、氬氧化鉀、正丁胺、二正丁胺、咪峻和高氯酸4妄組成的組中的至少一種堿。鑒于所述涂料組合物最終的pH、以涂料組合物成分分類的反應速度以及適用于基板的粘合性，所述催化劑可單獨使用，也可兩種或多種化合物組合使用。本發(fā)明方法中使用的溶劑可以是選自由甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇、^又丁醇、乙酸乙酯、乙酸曱酯、二曱苯和曱苯組成的組中的至少一種溶劑。所述溶劑可以總組合物的10130重量份，更優(yōu)選以總組合物的30~100重量4分的量使用。本發(fā)明的耐磨損的基于硅氧烷的涂料組合物在不降低該涂料組合物性質的范圍內，可進一步包含各種添加劑以提高該涂料組合物對基板的粘合性、可使用性以及抗反射性等。所述添加劑的優(yōu)選實例為基于聚烯烴的環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷氧化物、聚縮水甘油酯、雙酚A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂或者紫外吸收劑，所述紫外吸收劑如基于二苯曱酮的化合物、基于苯并三唑的化合物以及基于苯酚的化合物。此外，所述涂料組合物還可包含不同的表面活性劑以改善其涂布性，該表面活性劑可以是二曱基硅氧烷與聚醚的嵌段共聚物或接枝共聚物或氟化的表面活性劑。所述涂料組合物可通過包括下述步驟的方法制備a)在溶劑和催化劑存在的條件下，將至少一種由化學式1所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物與至少一種由化學式2所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物混合，然后進行溶膠-凝膠反應制備有機-無機溶膠，以及b)將折射率為1.7~3.0的無機氧化物加入到上述有才幾-無機溶膠中；其中，在步驟a)及步驟b)中的至少一個步驟中加入乙酰丙酮鋁與CrCs烷基溶纖劑。更優(yōu)選地，步驟a)的溶膠-凝膠反應可以在2040。C的溫度下進行。由于由化學式1和2所示的化合物通過上述溶膠-凝膠反應形成立體網狀結構，所以所述有機-無機溶膠具有穩(wěn)定的分子狀態(tài)，因此能夠在低溫下由所述涂料組合物快速得到具有良好粘合性的涂層。在步驟b)中，將折射率為1.73.0的無才幾氧化物加入到步驟a)制得的有機-無機溶膠中?？捎诓襟Ea)、步驟b)或步驟a)和步驟b)兩步中加入所述乙酰丙酮鋁和烷基溶纖劑，更優(yōu)選在步驟a)的溶膠-凝膠反應之前或之后加入。然而，更優(yōu)選在加入乙酰丙酮鋁之后加入烷基溶纖劑。所述乙酰丙酮鋁可與有機硅烷的羥基(OH)形成螯合物，并且通過抑制存在于有機-無機溶膠表面上羥基的縮合反應，來防止所述涂料組合物的有機-無機溶膠聚集。本發(fā)明涂料組合物制備的涂層的折射率為1.5~1.65,因此該涂層可被用作多種光學透鏡(特別是如工業(yè)用安全鏡或休閑用護目鏡的塑料透鏡)的中和高折射率的涂層，以提高所述塑料透鏡的品質。本發(fā)明的基于硅氧烷的涂料組合物長時間貯存穩(wěn)定，且由于該涂料組合物容易進行干燥，因此具有極佳的可使用性，并且在涂布過程中減少由灰塵引起的污染。由所述涂料組合物制備的涂層的硬度為4H8H,且在染色后表現30%~70%的良好透明度，以及抗熱水性測試測定的良好的粘合性。此外，所述涂層具有4艮好的耐磨性、抗溶劑性以及光學透明度，且在硬化后不會褪色。所述涂層是根據常規(guī)的涂布方法，通過將涂料組合物涂布在光學透鏡(具體為，例如工業(yè)用安全鏡或休閑用護目鏡的塑料透鏡)的表面上，并將涂布的組合物干燥和硬化而制備的。涂布后的硬化條件根據涂料組合物的混合比率或成分而有所不同。然而，優(yōu)選在60~150。C的溫度(此溫度^氐于基板的軟化點)下硬化涂層20分鐘10小時。對本發(fā)明的涂布方法沒有具體地限制，常M^的濕涂法可適用于本發(fā)明，但是優(yōu)選，本發(fā)明適用選自輥涂法、噴涂法、浸涂法以及旋涂法中的任意一種方法。染色過程中，如染料的濃度、溫度以及時間的條件可自由設定。然而，優(yōu)選，在80IOO"C下，將涂層浸入到0.11重量％的染料水溶液中5~10分鐘而進行染色過程。以下通過實施例對本發(fā)明進行更加詳細的描述。然而下述實施例僅用以理解本發(fā)明，并非用以局限本發(fā)明。實施例1(涂料組合物的制備)將100g四乙氧基^圭烷、250g縮水甘油醚氧基丙基三曱氧基硅烷以及100g曱醇導入保持在室溫的夾套式反應器中并攪拌5分鐘。將10g乙酰丙酮鋁加入夾套式反應器中，攪拌5分鐘，然后將pH2.5的80g乙酸水溶液加入夾套式反應器中，攪拌下進行溶膠-凝膠反應3小時。溶膠-凝膠反應之后，將反應器的溫度調至25°C，將350gTi02-Si02-Zr02分散溶液(NissanChemicalCo.制造，DH-40,直徑79nm,球形，結晶態(tài)，折射率2.0,固體含量為30wt。/。，分散在曱醇中)加入到所述溶膠-凝膠反應制備的溶膠溶液中。攪拌該混合物1小時后，將100g丁基溶纖劑加入其中，得到基于硅氧烷的涂料組合物。(涂層的制備)將高折射的用于眼鏡的透鏡(ChemiglassCo.制造，MR-8，折射率1.59)蝕刻后，通過浸涂法將所述涂料組合物涂布于該透鏡上，并在ll(TC硬化2小時而制得涂層。實施例2除了用曱基溶纖劑替代丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例3除了用乙基溶纖劑替代丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例4除了用異丙基溶纖劑替代丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例5除了將5g乙酰丙酮鋁加入到涂料組合物中外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例6除了將20g乙酰丙酮鋁加入到涂料組合物中外，基本上才艮據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例7除了在溶膠-凝膠反應后加入乙酰丙酮鋁外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例8除了在溶膠-凝膠反應前加入50g丁基溶纖劑且在溶膠-凝月交反應后加入300g丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。實施例9除了將170gTi02-Si02-Zr02分散溶液(NissanChemical制造，DH-40，直徑79nm,球形，結晶態(tài)，折射率2.0,固體含量為30wt%,分散在曱醇中)加入到涂料組合物中外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。比壽交實施例1除了在涂料組合物中不加乙酰丙酮鋁外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。比專支實施例2除了將100g乙酰丙酮加入到涂料組合物中，而不加入丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。比4交實施例3除了加入100g乙酰丙酮代替加入乙酰丙酮鋁和丁基溶纖劑外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。比車交實施例4除了加入10g異丙醇鋁代替乙酰丙酮鋁外，基本上根據與實施例1相同的方法制備基于硅氧烷的涂料組合物以及其涂層。試驗實施例1:基于硅氧烷的涂料組合物的性質測試測試實施例和比較實施例制備的基于硅氧烷的涂料組合物的貯存穩(wěn)定性以及可使用性，結果列于如下表1中。A:貯存穩(wěn)定性在25。C下貯存一個月后評估粘度與沉淀率?！?粘度改變lcP或更少，以及沉淀率低于0.1%o:粘度改變超過lcP且等于或少于3cP,以及沉淀率等于或高于0.1%且低于0.5%△:粘度改變超過3cP，以及沉淀率等于或高于0.5%B:可使用性在涂布所述涂料組合物并在6(TC干燥10分鐘后測試可使用性。o:涂層表面完全干燥，因此用手觸摸時表面不粘附△:涂層表面未完全干燥，因此用手觸摸時表面粘附x:涂層表面干燥情況差，因此用手觸摸時表面沾污手表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>相反地，由于涂料組合物中未包含乙酰丙酮鋁，因此比較實施例1制成的組合物隨著時間的流逝而出現微量的沉淀，尤其是涂層很粘且涂層的干燥性能差。在比較實施例2中，組合物的貯存穩(wěn)定性并不差。然而，由于涂層無法完全干燥且有粘性，因此用乙酰丙酮代替丁基溶纖劑的涂料組合物的可使用性不佳。在比較實施例3中，由于涂料組合物中用乙酰丙酮代替了乙酰丙酮鋁和丁基溶纖劑，因此貯存穩(wěn)定性與可使用性都不佳。在比較實施例4中，由于使用異丙醇鋁代替了乙酰丙酮鋁，因此涂層容易干燥，然而隨著時間流逝，涂料組合物中出現了嚴重的沉淀。試驗實施例2:涂層性質測試根據下表2測試實施例和比較實施例制備的涂層的性質，結果如下表3所示。表2_<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>3.嚴重劃痕lcm或小于1cm的細劃痕數目超過3,或者超過1cm的長劃痕數目超過1根據ASTMD3359,涂層被分成100份1mmx1mm的塊，以寬度粘合性為24mm(日本，NichbanCo.)的透明膠帶進行剝落測試10次。通過計算未剝落的塊的數目來確定粘合性抗溶劑性將用異丙醇與丙酮潤濕的棉球摩擦涂層100次后觀察涂層的外觀將被涂布的高折射透鏡(MR8:ChemiglassCo.)浸于IO(TC的沸水抗熱水性中10分鐘，進行外觀及粘合性測試硬化后硬化后以肉眼觀察透鏡的顏色的褪色將透鏡浸于卯'C的0.2wt。/。的BPI太陽棕染料水溶液(aqueousBPI可染性Sunbro職Dyesolution)(BrainPowerInc.Co.)中5分鐘后，測定涂布透鏡的透光率將涂料組合物涂布于硅樹脂片上，然后硬化。折射率采用棱鏡耦合儀在5個不同點測定折射率，并計算其平均值。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>依據上表3，根據實施例1~4使用乙酰丙酮鋁和烷基溶纖劑制備的涂層具有高折射率1.581.59，且在外觀、耐磨性、粘合性、抗溶劑性、抗熱水性以及硬化后褪色的測試中也良好。此外，其可染性亦佳，且其透光率小于或等于70%。比較實施例1制備的涂層在室溫下具有良好的粘合性，然而其耐磨性不佳，且經過抗熱水性測試后，該涂層和基板完全分離。此外，該涂層在可染性測試方面顯示75%的相對較高的透光率，由此可知染料無法固定在該涂層上。在比較實施例2中，當該涂層經過抗熱水性的測試后，其粘合性良好。然而，由于該涂料組合物的涂布性不佳，在耐磨性測試后，該涂層耐磨性差，且涂層的表面出現許多劃痕。因此，比較實施例2制備的涂層不適合用作透鏡的涂層。在比較實施例3中，該涂層的外觀和粘合性良好，且該涂層硬化后并未出現褪色。然而，其耐磨性與抗熱水性非常低。特別是，由于該涂料組合物的可涂布性不佳，因此硬化后的涂層耐磨性差，其在干燥的過程中是粘的。當該涂層經過抗熱水性的測試后，會容易地與基板分離。此外，該涂層在可染性測試中顯示出73%的相對較高的透光率。由此可知染料無法均勻的分散并固定在該涂層上。在比較實施例4中，該涂層的粘合性不論在室溫下或是經過抗熱水性的測試后均良好，且在硬化后并未發(fā)生褪色的現象。然而，該涂層的透明度很差，這是因為所述涂料組合物的貯存穩(wěn)定性低所造成的沉淀導致該涂層硬化后的透明度降低。此外，該涂層在耐磨性測試中顯示為等級"2",且在可染性測試時顯示78%的高透光率。如上所述，由于本發(fā)明的基于硅氧烷的涂料組合物可以容易地干燥，使其在涂布的過程中不易被灰塵污染，因此具有極佳的貯存穩(wěn)定性和可使用性。此外，制備的涂層具有良好的耐磨性、抗溶劑性、抗熱水性并能保持良好的透明度，且硬化后未出現褪色。因此，本發(fā)明的涂層可用于塑料透鏡(例如光學透鏡、工業(yè)用鏡片和休閑用護目鏡)的涂層。雖然本發(fā)明參照優(yōu)選的實施方式進行詳述，然而本領域技術人員應該理解在不脫離所附權利要求中示出的本發(fā)明的精神及范疇的情況下可以對其進行多種修改或取代。權利要求1、一種基于硅氧烷的涂料組合物，其包含a)0.1～50重量份的由下面化學式1所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物；b)10～60重量份的由下面化學式2所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物；c)1.0～100重量份的折射率為1.7～3.0的無機氧化物；d)0.01～10重量份的乙酰丙酮鋁；e)1.0～30重量份的C1-C5烷基溶纖劑；以及f)10～130重量份的溶劑；化學式1R1a(SiOR2)4-a，化學式2R3bSi(OR4)4-b，其中，R1和R2獨立地選自由C1-C6烷基、C1-C6鏈烯基、C1-C6鹵代烷基、烯丙基和C3-C6芳基組成的組中；R3為id="icf0001"file="S2006800377213C00011.gif"wi="38"he="15"top="191"left="54"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>其中R5為C1-C4亞烷基，R6選自由氫、C1-C4烷基和id="icf0002"file="S2006800377213C00012.gif"wi="27"he="11"top="212"left="60"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>組成的組中，其中R7選自由氫、C1-C4亞烷基和C1-C4烷基組成的組中；R4為C1-C6烷基；a為0～3的整數；以及b為0～3的整數。2、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述由化學式1所示的化合物為選自由曱基三曱氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、二曱基二曱氧基硅烷、二曱基二乙氧基硅烷、乙烯基曱基二曱氧基硅烷、丁基三曱氧基硅烷、二苯基乙氧基乙烯基硅烷、曱基三異丙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、四苯氧基硅烷、四丙氧基硅烷和乙烯基三異丙氧基硅烷組成的組中的至少一種化合物。3、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述由化學式2所示的化合物為選自由3-縮水甘油醚氧基丙基三曱氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基曱基甲氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基甲基乙氧基硅烷和P-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷組成的組中的至少一種化合物。4、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述無機氧化物是包含選自由Ti02、Si02、Zr02、Sn02、Ce203、BaTi03、八1203和Y203組成的組中的兩種或多種化合物的多組分氧化物。5、根據權利要求4所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述無機氧化物是選自由Ti02-Zr02-Sn02、Ti02-Zr02-Si02和Ti02-Sn02-Si02組成的組中的一種或多種多組分氧化物。6、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述無才幾氧化物的粒子大小為5nm30nm。7、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述d-Cs烷基溶纖劑為選自由曱基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑和異丙基溶纖劑組成的組中的至少一種化合物。8、根據權利要求1所述的基于硅氧烷的涂料組合物，其中，所述溶劑為選自由曱醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙酸乙酯、乙酸曱酯、二曱苯和曱苯組成的組中的至少一種溶劑。9、一種制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，包括下述步驟a)在溶劑和催化劑存在的條件下，將至少一種由化學式1所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物與至少一種由化學式2所示的化合物、其水解產物或其部分縮合產物混合，然后進行溶膠-凝膠反應制備有機-無機溶"交；以及b)將折射率為1.7~3.0的無機氧化物加入到上述有機-無機溶膠中；其中，在步驟a)和步驟b)中的至少一個步驟中加入乙酰丙酮鋁與d-Cs烷基溶纖劑，化學式1RVSiORV,化學式2R3bSi(OR4)4—b,其中，W和R4蟲立地選自由C廣C6烷基、C廣C6鏈烯基、C廣C6卣代烷基、烯丙基和CVC6芳基組成的組中；，R3為0,其中115為d-C4亞烷基，R6選自由氫、C,-CV烷基和"C^^0組成的組中，其中R7選自由氫、C,-C4亞烷基和C,-C4烷基組成的組中；R4為C廣C6烷基；a為03的整數；以及b為03的整凄史。10、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，步驟a)在20°C40。C的溫度下進行。11、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，在步驟a)的溶膠-凝膠反應之前或之后加入乙酰丙酮鋁。12、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，在步驟a)的溶膠-凝膠反應之前或之后加入所述烷基溶纖劑。13、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，在加入乙酰丙酮鋁之后加入所述烷基溶纖劑。14、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，所述催化劑為酸性催化劑或堿性催化劑。15、根據權利要求14所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，所述酸性催化劑為選自由乙酸、磷酸、硫酸、氯酸、硝酸、氯石黃酸、對曱苯石黃酸、三氯乙酸、多磷酸、^典酸、碘酸酐和高氯酸組成的組中的至少一種酸化合物。16、根據權利要求14所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，所述堿性催化劑為選自由氫氧化鈉、氫氧化鉀、正丁胺、二正丁胺、咪唑和高氯酸銨組成的組中的至少一種石威化合物。17、根據權利要求9所述的制備基于硅氧烷的涂料組合物的方法，其中，所述溶劑為選自由甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、乙酸乙酯、乙酸曱酯、二甲苯和曱苯組成的組中的至少一種溶劑。18、一種光學透鏡，其包括由權利要求18中任意一項所述涂料組合物制備的且折射率為1.5~1.65的涂層。19、根據權利要求18所述的光學透鏡，其中，所述光學透鏡是工業(yè)用安全鏡或休閑用護目鏡。全文摘要本發(fā)明涉及一種具有中和高折射率的基于硅氧烷的涂料組合物、其制備方法以及由其制備的光學透鏡，更具體而言，涉及一種包含有機硅烷、折射率為1.7～3.0的無機氧化物、乙酰丙酮鋁、C₁-C₅烷基溶纖劑和溶劑的基于硅氧烷的涂料組合物，其制備方法以及由其制備的光學透鏡。該基于硅氧烷的涂料組合物透明、不粘稠且長時間儲存穩(wěn)定。因此，該涂料組合物可應用于如光學透鏡、工業(yè)用安全透鏡或休閑用護目鏡的塑料透鏡表面上的涂層。文檔編號C09D183/06GK101283067SQ200680037721公開日2008年10月8日申請日期2006年11月24日優(yōu)先權日2005年12月1日發(fā)明者任相赫,李承憲,洪瑛晙,金鐘標,陳道鉉申請人:Lg化學株式會社