專利名稱：：粘接薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及粘接薄膜，尤其涉及切割性能優(yōu)良、能夠進(jìn)行良好的沖壓加工、穿孔加工等剪切加工的粘接薄膜。還有，本發(fā)明中的"薄膜"，包含膠帶狀、薄板狀、薄膜狀中的任意一種狀態(tài)。
背景技術(shù)：
：以往，在電氣*電子設(shè)備、醫(yī)療器具、生活用品等或建筑物、車輛等的各種領(lǐng)域中，粘接薄膜用于部件、材料的固定或粘接，例如把銅箔和聚酰亞胺薄膜等的絕緣薄膜粘結(jié)而得到柔性印刷電路線路板(以下簡(jiǎn)稱"FPC")或TAB(TapeAutomatedBonding)膠帶用，另外還可以作為剛性印刷線電路板相互層壓用，設(shè)備元件固定用，液晶顯示用的反射薄板或反射鏡的鋁，SUS板的粘接用，機(jī)箱和部件間的保護(hù)絕緣層的固定，便攜電話的畫面玻璃的保護(hù)，房屋部件的固定，車輛內(nèi)裝飾材料的固定等的種種用途上。作為這樣的粘接薄膜使用的有，一般稱為"無(wú)基材"的只有粘合劑層的粘接薄膜，或由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、無(wú)紡布等組成的基材層的單面或雙面上，形成由粘合劑(在本說(shuō)明書中"粘合劑"為，粘接劑中在常溫、無(wú)溶劑狀態(tài)下具有粘彈性，并通過(guò)加壓而在流動(dòng)時(shí)具有必要的粘接強(qiáng)度的物質(zhì)。以下相同。)而構(gòu)成的形成有表面層的，具備基材層的粘接薄膜等。作為本發(fā)明的先行技術(shù)可以列舉以下的文獻(xiàn)。專利文獻(xiàn)l:特開平9一208卯7號(hào)(欄，欄等)
發(fā)明內(nèi)容然而，上述的粘接薄膜，可以根據(jù)各種目的，通過(guò)沖壓加工等被切割成規(guī)定的尺寸、形狀，另外可以實(shí)施開孔加工、切縫加工等的各種加工。但是，在基材層上層壓由粘合劑組成的表面層而形成的以往的粘接薄膜中，由于基材層和表面層的物理性質(zhì)差別很大，所以存在種種問(wèn)題。例如以尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越的二軸延伸PET薄膜為基材層的雙面粘接薄膜，此構(gòu)成的基材層和表面層的剪切力之差是，在厚度4.5pm的基材層和厚度25pm的表面層比較時(shí)為1:180左右，還有當(dāng)基材層的厚度為25pm時(shí)，產(chǎn)生l:400左右的差距。另外，關(guān)于伸長(zhǎng)率，與作為基材層使用的厚度4.5pm的二軸延伸PET薄膜為140%相比，厚度25pm的表面層為400%以上，具有l(wèi):3以上的差距(參照表1)。表l以往的基材層(二軸延伸PET薄膜)和表面層(丙烯酸系列粘合劑)的剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>也就是說(shuō)，相對(duì)于基材層的延展性能較差、稍稍硬些、斷裂性優(yōu)良而能夠良好地進(jìn)行沖壓、穿孔加工等的斷裁加工的性質(zhì)，表面層為由粘合劑構(gòu)成，在性質(zhì)上柔軟、延展性能較好，因此在對(duì)粘接薄膜進(jìn)行斷裁加工時(shí)，只有表面層被拉伸而成為基材的剝離膜，其結(jié)果產(chǎn)生由該表面層的粘合劑構(gòu)成的毛刺(糊狀毛刺)。由于上述的糊狀毛刺，產(chǎn)品的品質(zhì)上可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。特別地尤其，例如在粘接便攜電話、數(shù)碼相機(jī)等的電子部件，這樣的的精度要求高的產(chǎn)品中使用，并實(shí)施了微小切割微細(xì)斷裁的粘接薄膜中，因?yàn)樾螤畹姆止?jié)部彎曲、或糊狀毛剌轉(zhuǎn)移到實(shí)裝部件上、或電子部件因上述糊狀毛刺而浮起等，導(dǎo)致會(huì)產(chǎn)生不能達(dá)到所期望功能等的產(chǎn)品不良等問(wèn)題。另外，由于表面層的剪切產(chǎn)生的上述糊狀毛剌，附著在剪切加工機(jī)械的沖刀、鉆頭、分切機(jī)等的加工工具上，在通過(guò)連續(xù)的工序進(jìn)行剪切加工時(shí)，變成后續(xù)步驟的障礙，可能會(huì)成為中斷生產(chǎn)線的原因。例如，在進(jìn)行沖孔、沖壓加工等的情況下，對(duì)加工品需要進(jìn)行有無(wú)粘合劑的毛剌的轉(zhuǎn)移、粘接薄膜是否被除凈等的高精度的檢查，還有在40000注料量前后，需要進(jìn)行切割等的、除去附著在加工工具上的糊狀毛刺的操作，因此產(chǎn)生制造工序繁瑣化的問(wèn)題。一方面，以往的無(wú)基材型粘接薄膜為，粘合劑因易于粘接及延長(zhǎng)的性質(zhì)而不能避免這些糊狀毛刺的產(chǎn)生，而且產(chǎn)生的糊狀毛刺，由于其自身具有粘接功能，所以易于成長(zhǎng)，其影響更大。作為其處理方法，采用選擇把粘合劑的分子量提高到100800萬(wàn)以上的方法，或以高架橋型進(jìn)行處理的方法，但這樣巻起性容易下降，變成常溫下失去粘接性，玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)也升高，低溫時(shí)容易失去粘接性。這樣，在二軸延伸PET薄膜的基材層上層壓由粘合劑構(gòu)成的表面層而形成的以往的粘接薄膜中，通過(guò)沖壓加工、穿孔加工等的剪切加工的而導(dǎo)致的糊狀毛刺的產(chǎn)生過(guò)程中，由于基材層和形成表面層的粘合劑的組成等的不同，所以兩者間存在伸長(zhǎng)率不同的界面，所以推測(cè)大多數(shù)的糊狀毛刺是通過(guò)此界面的破斷，使形成表面層的粘合劑從基材上剝離而產(chǎn)生的。以這些為前提，當(dāng)形成切縫時(shí)，斷裁時(shí)的糊狀毛刺的產(chǎn)生，起因于粘合劑固有的低分子、非架橋成分的粘接現(xiàn)象和粘合劑成分的延伸破斷，要想解決此問(wèn)題，不僅要著重于縱向、橫向的伸長(zhǎng)率，厚度方向的伸長(zhǎng)率也是重要的因素，通過(guò)使表面層和基材層界面上，具有伸長(zhǎng)率的接近或漸變區(qū)域、分子量的接近或漸變區(qū)域、架橋的接近或漸變區(qū)域中的一個(gè)或多個(gè)(包含全部)；或通過(guò)組合可體現(xiàn)這些接近或漸變區(qū)域中的一個(gè)或多個(gè)(包含全部)的基材層和表面層，使表面層的伸展度接近基材層，可以實(shí)現(xiàn)XYZ(縱，橫，厚度)方向的伸長(zhǎng)率的平衡化，從而在不放棄粘著力的情況下、獲得期望的性能。本發(fā)明這是鑒于上述的見(jiàn)解之下進(jìn)行的，目的在于獲得一種粘接薄膜，該粘接薄膜具有以下特點(diǎn)基材層及層壓在該基材層上的表面層同時(shí)具有良好的切割性；在沖壓加工、穿孔加工、另外切縫加工等的各種剪切加工中較難產(chǎn)生糊狀毛刺；施工性優(yōu)良且適用于連續(xù)的工序。例如，即使在厚度為200pm以下的雙面粘接薄膜中，也可以獲得可良好地進(jìn)行上述沖壓加工、穿孔加工等的粘接薄膜。解決課題的手段本發(fā)明的粘接薄膜l，其特征在于，在縱橫方向的剪切力在厚度260pm的范圍內(nèi)為22000g(200mm/min25mm寬度)、優(yōu)選為51000g、更優(yōu)選為10500g的樹脂組成的無(wú)方向性基材層11上，層壓由樹脂的粘合劑組成的表面層12(權(quán)利要求1)。在上述構(gòu)成的粘接薄膜1中，上述基材層11的剪切力優(yōu)選為上述表面層12的剪切力的1.5200倍(權(quán)利要求2)。另外，上述表面層12的凝膠分率為080%，上述基材層11的凝膠分率為30100%，同時(shí)上述基材層11和上述表面層12的凝膠分率之比對(duì)于基材層100來(lái)說(shuō)，表面層為80以下較好(權(quán)利要求3)。另外，在說(shuō)明書中的"凝膠分率"是指將基材層及表面層浸漬在甲苯中使其膨潤(rùn)后，用200網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)過(guò)濾，將殘留成分用110°C/1小時(shí)干燥后得到的固體分量用百分比來(lái)進(jìn)行表示的，可通過(guò)下式求得。式凝膠分率(％)二甲苯粘著樹脂膨潤(rùn)溶液/過(guò)濾后殘留液重量X100還有，在上述構(gòu)成的粘接薄膜1中，上述表面層的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)為-805"C，從低溫粘著性來(lái)看優(yōu)選為-40-l(TC，另一方面，上述基材層的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)為026(TC，從附加可彎曲性的觀點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選為560°C(權(quán)利要求4)。在上述構(gòu)成的粘接薄膜1中，上述表面層12可形成在上述基材層11的單面上，也可形成在雙面上(權(quán)利要求5)。另外，本發(fā)明的其他的粘接薄膜r，其特征在于，具有例如聚酰亞胺薄膜等的支持體20和層壓在該支持體20上的粘接劑層10。上述粘接劑層10，具有由層壓在上述支持體20表面上的樹脂粘接劑組成的基材層11和層壓在上述基材層11上的樹脂粘合劑組成的表面層12的層壓構(gòu)造，同時(shí)，上述基材層無(wú)方向性，且縱橫方向的剪切力在厚度260pm的范圍內(nèi)為22000g(200mm/min25mm幅度)(權(quán)利要求6)。在具備上述支持體20的粘接薄膜l'中，上述粘接劑層10可形成在上述支持體20的單面上，也可形成在雙面上(權(quán)利要求7)。本發(fā)明的粘接薄膜1、1'優(yōu)選為，上述基材層11及上述表面層12的界面上具有通過(guò)化學(xué)平衡而進(jìn)行架橋，從而形成漸變區(qū)域(權(quán)利要求8)。具體的，優(yōu)選為粘接薄膜通過(guò)上述基材層11及上述表面層12各自的構(gòu)成成分的20100%，除了分子量的差及分子架橋劑的差異之外的同一組成的單體或聚合物形成(權(quán)利要求9)。更優(yōu)選為，上述基材層11的樹脂為，比上述表面層12的樹脂的分子量大的樹脂(權(quán)利要求IO)，及/或上述基材層11的樹脂為比上述表面層12的樹脂的架橋度較高的樹脂(權(quán)利要求11)。'另外，優(yōu)選為上述表面層12的厚度為0.150pm，同時(shí)上述基材層11的厚度為260pm(權(quán)利要求12)。在雙面上具有上述表面層12的粘接薄膜1、l'中，通過(guò)不同材質(zhì)的粘合劑分別形成了一個(gè)上述表面層12和另一個(gè)上述表面層12(權(quán)利要求]3)。另外，通過(guò)不同的粘著力的粘合劑分別形成了一個(gè)上述表面層12和另一個(gè)上述表面層12(權(quán)利要求14)。還有，上述表面層12的伸長(zhǎng)率可為200%以上(權(quán)利要求15)。另外，上述基材層11的伸長(zhǎng)率可為300%以下(權(quán)利要求16)，優(yōu)選為200%以下。另外，在具備了上述支持體20的粘接薄膜r中，上述支持體20優(yōu)選為，由聚酰亞胺等的酰亞胺樹脂系列薄膜組成(權(quán)利要求17)。發(fā)明效果通過(guò)以上說(shuō)明的構(gòu)成，本發(fā)明的粘接薄膜i、r具有良好的切割性，所以在進(jìn)行沖壓加工、穿孔加工等的剪切加工時(shí)，可以防止表面層12從基材層11上剝離并被拉伸，產(chǎn)生糊狀毛剌，而且也適于切縫加工等的粘接薄膜。另外，不會(huì)引起因糊狀毛刺引起的產(chǎn)品不良或、該糊狀毛刺附著在沖頭、鉆頭等的加工工具上的問(wèn)題，能夠獲得施工性良好的粘接薄膜。因此，本發(fā)明的粘接薄膜i、r，線加工適應(yīng)性優(yōu)良，可適于進(jìn)行連續(xù)的工序，能夠高效地制造產(chǎn)品。尤其，在基材層11和表面層12的剪切力或凝膠分率比、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)為上述規(guī)定范圍的粘接薄膜1、l，中，能夠同時(shí)確保在常溫乃至低溫下的粘接性和剪斷加工性。另外，在上述基材層11及上述表面層12的界面通過(guò)化學(xué)平衡進(jìn)行架橋而形成漸變區(qū)域的粘接薄膜1、l'中，由于基材層11和表面層12的明顯的界面消失，并難以產(chǎn)生層間剝離等，所以在剪切加工時(shí)上述表面層12追隨基材層11而被一體化的切割、穿設(shè)，能夠適于防止糊狀毛剌等的產(chǎn)生。在具有上述具有漸變區(qū)域的粘接薄膜i、r中，基材層ii和表面層12的界面上的相是，包含于基材層11或表面層12中的架橋劑的異氰酸鹽酯、環(huán)氧樹脂、三聚氰酰胺、金屬系列等的未架橋成分，以化學(xué)平衡為基礎(chǔ)的同時(shí)，產(chǎn)生架橋或化學(xué)結(jié)合，其結(jié)果這些界面成為以架橋漸變區(qū)域?qū)踊蚧瘜W(xué)鍵而穩(wěn)定的相。此現(xiàn)象無(wú)論當(dāng)基材層11和表面層12的主要成分或部分成分為同系構(gòu)成時(shí)，或一方為具有官能團(tuán)的樹脂構(gòu)成時(shí)，都可得到同樣的體現(xiàn)。因此，雖然外表是無(wú)基材的粘接薄膜，但仍可獲得以往的無(wú)基材的粘接薄膜不可能實(shí)現(xiàn)的切割性優(yōu)良，沖壓加工、穿孔加工時(shí)較難產(chǎn)生糊狀毛刺，切縫加工性也優(yōu)良的粘接薄膜i、r。在雙面具有表面層12、以雙面粘接薄膜構(gòu)成的本發(fā)明的粘接薄膜1、r中，當(dāng)形成在各面上的表面層12、12分別為不同的材質(zhì)時(shí)，可通過(guò)考慮粘附體的相性等，進(jìn)行更適于材質(zhì)的組合，另外，當(dāng)變更形成在各面上的表面層12的粘著力時(shí)，可根據(jù)用途等，在里外面上進(jìn)行不同的粘接力的組合。還有，由于基材層11的伸長(zhǎng)率和表面層12的伸長(zhǎng)率的差距不會(huì)變得很大，所以形成了兩層的界面間的親和性、應(yīng)力緩和性優(yōu)良的粘接薄膜i、r。圖1是本發(fā)明的粘接薄膜的簡(jiǎn)略說(shuō)明圖。圖2是本發(fā)明的其他粘接薄膜的簡(jiǎn)略說(shuō)明圖。符號(hào)說(shuō)明1，1'粘接薄膜10粘接劑層11基材層12表面層20聚酰亞胺(酰亞胺樹脂系列)薄膜組成的支持體30剝離紙具體實(shí)施例以下，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。1.實(shí)施形態(tài)1本發(fā)明的第1粘接薄膜1具有，作為相對(duì)于粘附體的粘接面的由樹脂性粘合劑構(gòu)成的表面層12和構(gòu)成基材的基材層11的層壓構(gòu)造，其構(gòu)成例如圖1所示。另，在圖1所示的實(shí)施例中，表示了在上述基材層11的雙面上分別形成表面層12，構(gòu)成雙面粘接薄膜1的例子，但本發(fā)明的粘接薄膜l并不限定于圖示的構(gòu)成，例如也可以只在基材層11的單面上形成表面層12。還有，在圖1的例子中，通過(guò)在一個(gè)表面層12(圖中的底面?zhèn)?上貼著雙面剝離紙30，以剝離紙30在外周側(cè)的方式巻繞粘接薄膜1時(shí)，可提供巻繞成輥式狀態(tài)的粘接薄膜1。作為這里使用的剝離紙30，是由以樹脂樹脂打底的紙、聚酯、聚乙烯、聚丙稀等組成的剝離性高的樹脂薄板組成，根據(jù)需要，可以使用在表面上涂敷了有機(jī)硅系列材料等的剝離劑。基材層構(gòu)成本發(fā)明的粘接薄膜i的上述的基材層11，可選擇于具有良好切割性的己知樹脂中，具體的，如果是縱橫方向的剪切力在厚度26(Hrni范圍內(nèi)的22000g(200mm/min25mm寬度)的樹脂，除構(gòu)成粘合劑、粘接劑的樹脂外，作為粘接薄膜的基材一般可以使用已知的、可使用的各種樹脂，將其用于形成無(wú)方向性的薄膜等中。作為一例，作為形成上述基材層11的樹脂，可例舉下述例子。表2基材層天然橡膠合成橡膠苯乙烯-丁二烯系列、聚異丁烯系列、異丁烯系列等丙烯酸樹脂丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯的聚合物等烯烴樹脂聚苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物、聚乙烯、聚苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物等有機(jī)硅樹脂乙烯基聚二甲基硅氧的共聚物、乙烯三氯硅垸-烷氧基硅垸的共聚物等氨基甲酸酯樹脂聚酯樹脂飽和聚酯不飽和聚酯通過(guò)多異氰酸酯與多元醇(聚酯多元醇、聚酯多元醇，聚己內(nèi)酯多元醇等)的反應(yīng)而得到的物質(zhì)等-----優(yōu)選由丙烯酸系列的樹脂或丙烯酸變性環(huán)氧系列的樹脂及飽和飽和聚酯系列的樹脂形成基材層11。作為上述的丙烯酸系列樹脂，例如可使用通過(guò)溶液聚合、塊狀乳化聚合、懸濁聚合等、對(duì)下述單體的一種或一種以上進(jìn)行聚合得到，可使用丙烯酸，甲基丙烯酸，烷基是置換或未置換，且具有120個(gè)碳原子的例如丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸烷基酯(例如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸一2—乙基己酯，丙烯酸異壬酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸羥基乙酯，甲基丙烯酸羥基丙酯，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯)，乙酸乙烯酯，丙烯腈，丙烯酰胺，苯乙烯，偏二氯乙烯，衣康酸，丙烯酰胺，羥甲基丙烯酰胺，甲基丙烯酸縮水甘油酯，無(wú)水馬來(lái)酸等o基材層11可由環(huán)氧系列樹脂形成，也可使用酚醛型、雙酚A型、雙酚F型、甲酚酚醛型等。作為后述的表面粘接劑層12，如果使用丙烯酸粘合劑的話，優(yōu)選為與此丙烯酸粘合劑之間具有親和性，且通過(guò)具有可撓性的改性環(huán)氧丙烯酸酯形成基材層11。作為飽和聚酯系列的樹脂，可使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己烷對(duì)二甲醇酯(PCT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。如果表示使用丙烯酸系列、丙烯酸變性環(huán)氧系列及飽和聚酯系列的各樹脂而獲得的基材層的剪切強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定結(jié)果，如下述的表3所示。表3各種基材層的剪切強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>還有，在上述的表3中，(1)剪切強(qiáng)度利用拉伸試驗(yàn)機(jī)200mm/min測(cè)定(2)"丙烯酸系列薄膜"是把丙烯酸系列嵌段聚合物型利用涂布流延乳化法得到的薄膜。(3)"改性環(huán)氧丙烯酸酯系列薄膜"是把改性丙烯酸/環(huán)氧架橋型利用涂層溶劑澆注法得到的薄膜。(4)"飽和聚酯系列薄膜"是把飽和聚酯系列利用涂層溶劑澆注法得到的薄膜(5)"二軸延伸PET薄膜"為大約5倍的二軸延伸聚酯薄膜，使用厚度4.5，12，25um的市場(chǎng)銷售品。(6)"只有粘合劑"為丙烯酸系列粘合劑。在本實(shí)施例中，作為主要成分，除含有20%以上的上述丙烯酸外，還使用含有乙酸乙烯酯的樹脂作為基材層11?；膶拥牟馁|(zhì)最好為，非烯烴系列中的具有耐候性的熱硬化型較好的丙烯酸系列?；牡牟馁|(zhì)性質(zhì)是，潤(rùn)濕指數(shù)在40達(dá)因以上時(shí)，與粘著劑的和親和性來(lái)看優(yōu)選43達(dá)因以上；粘接力在常溫下為1000g(300mm/min/25mm幅度JIS—0237)以下時(shí)，從降低伸長(zhǎng)的角度，優(yōu)選500g以下，300g以下更好，Og也可以。另，在加熱IO(TC以上時(shí)的貼附后的粘接力的使用為100g以上，使用500g以上較好，lkg以上更好?；膶觢l的彈性模量，作為一例是300。^以下，優(yōu)選為200%以下，更優(yōu)選為120%180%。另，在本說(shuō)明書中，所謂"彈性模量"是指JISZ02371991中所說(shuō)的"拉伸度"。構(gòu)成基材層ll的樹脂的架橋是，聚合時(shí)通過(guò)配合適當(dāng)?shù)募軜騽┻M(jìn)行，作為此架橋劑，例如可添加環(huán)氧樹脂、異氰酸酯、密胺樹脂、尿素樹脂、醚化氨基樹脂、金屬螯合物等?；膶觢l的厚度，根據(jù)用途及使用的材料、以及作為后述的表面層12而采用的材料而不同，為260ym，優(yōu)選為530ym?；膶?1是，在一種或一種以上的原料單體或聚合物上，根據(jù)需要組合可混合的添加劑，將通過(guò)溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、懸濁聚合等方法聚合的物質(zhì)作為原料，通過(guò)涂敷干燥法、T模法、膨脹法等的成形法或這些鑄造法等形成。另，在基材層11中可含有老化防止劑、熱傳導(dǎo)劑、熱收縮防止劑、阻燃劑、及導(dǎo)電性材料等的添加劑。此導(dǎo)電性材料是分散在基材層11上的、給予基材層11導(dǎo)電性的有鎳、氧化鋅、氧化錫、導(dǎo)電碳等。在本實(shí)施例中使用的導(dǎo)電性材料的粒徑優(yōu)選為0.0130um，更優(yōu)選為10.02um。另外，導(dǎo)電性材料的添加量，相對(duì)于基材層11的樹脂量為2040重量％較好。表面層作為上述的形成層壓在上述的基材層11的單面或雙面上的表面層12的樹脂來(lái)說(shuō)，可使用在室溫下發(fā)揮粘彈性，并通過(guò)對(duì)粘附體的壓接進(jìn)行流動(dòng)而發(fā)揮粘接力的樹脂，即可使用作為"粘合劑"而可使用的、已知的各種樹脂。作為表面層12使用的樹脂(粘合劑)，可使用已知的各種粘合劑、例如可從以下述樹脂為原料的粘合劑中進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。表4表面層天然橡膠合成橡膠苯乙烯-丁二烯系列、聚異丁烯系列、異丁烯系列等丙烯酸樹脂甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己基酯等烯烴樹脂聚乙烯、聚丙烯等有機(jī)硅樹脂硅氧烷《三氯硅烷、垸氧基硅烷等氨基甲酸酯樹脂聚酯多元醇、聚碳酸酯、聚醚多元醇、聚醚多元醇等表面層12，優(yōu)選由與上述基材層11相同的主成分組成，在本實(shí)施例中，采用含有30%以上的丙烯酸的樹脂作為表面層12。當(dāng)通過(guò)丙烯酸樹脂形成上述表面層12時(shí)，該丙烯酸樹脂，可以通過(guò)溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、懸濁聚合等，把作為與上述的基材層11相同的樹脂而舉例的單體的一種或其以上進(jìn)行聚合而得到。表面層12的厚度對(duì)于基材層11的單面來(lái)說(shuō)為1150tim，優(yōu)選為350，更優(yōu)選為525um。當(dāng)在基材層11的雙面上形成表面層12時(shí)，在基材層11的各面上分別形成上述厚度的表面層。構(gòu)成此表面層12的樹脂，根據(jù)需要可包含粘合劑、軟化劑、填充劑、老化防止劑、架橋劑等的添加劑。作為上述的粘合劑，舉例如下。表5增粘劑松香系列松脂，脂松香，變性松香，松香酯等萜-酚樹脂_______-^-^^萜烯樹脂_______^-^^"""合成石油樹脂異戊二烯，環(huán)戊二烯，1,3-戊二烯，1-戊烯共聚物，2-戊烯，二環(huán)戊二烯共聚物，1，3-戊二烯主體的樹脂，茚，苯乙烯，甲基茚，a-甲基苯乙烯共聚物等苯酚樹脂二甲苯樹脂日g壬t;古fe玄萬(wàn)||7=T、〉rbM"日匕———---^ZII^^^"^""月曰^1、力矢樂(lè)夕U々/出WJ月曰古馬隆樹脂苯乙烯系列樹脂二環(huán)戊二烯樹脂另外，作為上述添加劑而添加的架橋劑，可從作為添加到上述基材層11中的添加劑而所例舉的添加劑中進(jìn)行選擇并使用。還有，如果需要表面層12的導(dǎo)電性時(shí)，可添加與上述基材層11的說(shuō)明中記載的材料相同的導(dǎo)電性材料，另外，對(duì)于添加的導(dǎo)電性材料的粒徑、添加量也和上述基材層11的說(shuō)明相同?；膶雍捅砻鎸拥慕M合條件本發(fā)明的粘接薄膜1是，在由上述的各種樹脂材料組成的基材層11上，對(duì)作為表面層12而說(shuō)明的上述各種樹脂材料組成的粘合劑及粘接劑進(jìn)行層壓而得到。上述基材層11和上述表面層12的層壓，可以只在基材層11的單面上形成表面層12，另外也可在基材層11的雙面上分別形成表面層12而構(gòu)成雙面粘接薄膜。在基材層上層壓由粘合劑構(gòu)成的表面層的、現(xiàn)有的粘接薄膜中，通過(guò)沖壓加工、穿孔加工等的剪切加工產(chǎn)生的糊狀毛刺的起因在于構(gòu)成表面層的粘合劑固有的粘著性。艮P，其原因?yàn)闃?gòu)成表面層12的粘合劑的剪切強(qiáng)度，不局限于表面層的厚度，而是一般為10g/25mm以下，其相對(duì)于，因基材層的剪切強(qiáng)度非常小(參照表l)，因此伸展性較差、稍硬一些、而斷裂性優(yōu)良，所以而可以良好地進(jìn)行沖壓、穿孔加工等的斷裁加工的基材層而言，由柔軟性顯著、并富于伸展性的粘合劑構(gòu)成的表面層，在斷裁加工粘接薄膜時(shí)會(huì)被拉伸而從基材上剝離。另外，在以往的粘接薄膜中，作為基材層而使用的二軸延伸PET薄膜，由于分子配向朝著薄膜的縱，橫方向，所以斜向、厚度方向的拉裂舉動(dòng)，被延伸引起的分子取向所左右而不穩(wěn)定，與無(wú)方向性的表面層不相容，產(chǎn)生了很多的糊狀毛刺。因此，著眼于上述幾點(diǎn)，在本發(fā)明中作為構(gòu)成基材層的樹脂，使用了縱橫方向的剪切力在厚度260um的范圍內(nèi)、22000g(200mm/min25mm寬度)的樹脂，在通過(guò)此樹脂形成的無(wú)方向性的基材層上，層壓由樹脂的粘合劑構(gòu)成的表面層，使基材層和表面層的剪切強(qiáng)度接近，從而防止了斷裁等的剪切加工時(shí)的表面層的剝離。對(duì)于如上述的表面層的剝離的防止，有效的方法是，使基材層的剪切強(qiáng)度更接近于表面層的剪切強(qiáng)度，或使其與表面層的剪切強(qiáng)度一致，作為構(gòu)成上述基材層的樹脂，優(yōu)選為在厚度260nm范圍內(nèi)的5lOOOg，在本實(shí)施例中，使用了10500g的樹脂(200mm/min25mm寬度的剪切強(qiáng)度)。另，為了防止上述那樣的表面層的剝離，有效的方法是，使表面層和基材層的界面區(qū)域中利用分子間架橋等功能，緩和基材層和構(gòu)成表面層的粘著層之間的組成等的差異，使存在于兩者間的界面的相盡可能地接近。因此，在本實(shí)施例中，基材層不僅僅限定為具有上述數(shù)值范圍的剪切強(qiáng)度的無(wú)方向性樹脂，應(yīng)當(dāng)為可以消除粘接薄膜1中的基材層11和表面層12的明顯的界面，并有效防止層間剝離等的構(gòu)成，把基材層ll和表面層12的各自構(gòu)成成分的20100%,除去分子量的差異、添加的架橋劑的差異之外具有同一組成的單體或聚合物形成，從而使形成基材層U的樹脂和形成表面層12的樹脂的組成相近似。這樣，通過(guò)基材層11和表面層12的組成近似，使兩層界面通過(guò)化學(xué)平衡而進(jìn)行架橋，使界面不明顯。也就是說(shuō)，在本發(fā)明的粘接薄膜l、l'中，上述表面層12為了發(fā)揮粘著性，由相對(duì)低分子量或低架橋度的樹脂構(gòu)成，與此相對(duì)，基材層ll為了使粘接薄膜具有保形、強(qiáng)度等，由相對(duì)高架橋度或高分子量的樹脂構(gòu)成。但是，如上述那樣，通過(guò)使構(gòu)成成分的全部或一部分相同，這些表面層12及基材層11，通過(guò)其成分中具有的官能團(tuán)之間的共價(jià)鍵，再加上在基材層ll上使用環(huán)氧，異氰酸酯系列等的架橋劑，從而該架橋劑的未架橋成分在界面區(qū)域中產(chǎn)生了需要取得平衡的現(xiàn)象。另外，粘著層的一部分低分子被基材層的高分子骨架吸收，使高分子層的界面稍稍被平衡化，其結(jié)果在此二層間的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生架橋度和分子組成的漸變區(qū)域，從而使表面層和基材層的界面消失或緩和化。另外，通過(guò)上述漸變區(qū)域，有利于應(yīng)力的吸收、即對(duì)于粘附體的貼合性，其結(jié)果使粘接性能也被提高。這樣，上述基材層11及表面層12的兩層，通過(guò)同一組成的單體或聚合物形成其構(gòu)成成分的全部或一部分，同時(shí)形成基材層11的樹脂與形成表面層12的樹脂相比較，使用分子量大的樹脂更好，還有基材層11的樹脂和表面層12的樹脂比較，使用架橋度高的樹脂較好。如果以"凝膠分率"為基準(zhǔn)來(lái)規(guī)定這樣的表面層及基材層中的分子間架橋的適合范圍的話，則表面層的凝膠分率為080%，基材層的凝膠分率為30100%，且上述基材層和上述表面層的凝膠分率之比，相對(duì)于基材層100來(lái)說(shuō)，表面層為80以下較好。還有，在本說(shuō)明書中，"凝膠分率"是將基材層及表面層浸漬在甲苯中使其膨潤(rùn)后，用200網(wǎng)眼的金屬網(wǎng)過(guò)濾，將殘留成分用110°C/1小時(shí)干燥后得到的固體分量，將其用百分比來(lái)進(jìn)行表示，其可通過(guò)下式求得°式凝膠分率(％)二甲苯粘著樹脂膨潤(rùn)溶液/過(guò)爐后殘留液重量X100作為一例，基材層11上使用的樹脂的分子量為200，0005，000，000，優(yōu)選為300，0003，000，000，特別是500，0001，000，000。優(yōu)選基材層11和表面層12的分子量、架橋度、伸長(zhǎng)率、其他的組成等，特別在兩層的層壓界面中近似。為此，可將基材層11及/或表面層12，通過(guò)分子量、架橋度、伸長(zhǎng)率、配合組成階段性不同的多個(gè)層形成，使分子量、架橋度、伸長(zhǎng)率、配合組成沿著層的厚度方向呈梯度變化，使層壓界面附近的分子量、架橋度、配合組成接近。另，在基材層11的雙面上形成表面層12而作為雙面粘接薄膜時(shí)，分別選擇層壓在基材層11的一個(gè)面上的表面層12和層壓在另一個(gè)面上的表面層12為不同的樹脂材料，或發(fā)揮各自不同的粘著力。另外，本發(fā)明的粘接薄膜l、r，作為一例，可組合由熱硬化性樹脂的粘接劑構(gòu)成的基材層11和樹脂性的粘合劑構(gòu)成的表面層12來(lái)形成。另外，關(guān)于伸長(zhǎng)率，表面層12為20500%，從對(duì)于粘附體的室溫下的潤(rùn)濕性和凝集力的平衡來(lái)看，優(yōu)選為100300%，更優(yōu)選為為下限在200%以上。基材層11的伸長(zhǎng)率較好為300%以下，從表面層的親和力來(lái)看優(yōu)選為0300%，從韌性強(qiáng)度、尺寸的穩(wěn)定性、糊狀毛刺防止來(lái)看優(yōu)選為0150%，還有從沖壓加工性和粘接力的提高及穩(wěn)定來(lái)看，2080%為適中。作為粘接薄膜1、l'，完成狀態(tài)下的基材層11和表面層12的伸長(zhǎng)率為0300%，從糊狀毛剌防止、沖壓加工性來(lái)看優(yōu)選為0150%，更優(yōu)選為20100%。基材層11的樹脂和表面層12的樹脂，從兩者界面間的親和性和應(yīng)力緩和性看，優(yōu)選為相互的伸長(zhǎng)率近似。另一方面，要想分別使基材層11、表面層12滿足其他應(yīng)滿足的性能，困難很多。g卩，在基材層上要求的性能是，作為表面層的載體的、尺寸的穩(wěn)定性和保持力等，為滿足這些硬度則伸長(zhǎng)率接近0%。另一方面的表面層，為了在冷鍛下要求濕潤(rùn)和流動(dòng)性，因此伸長(zhǎng)率變?yōu)?00%以上這樣的差距較大的數(shù)值是其一般的特性。此兩者單獨(dú)滿足上述的全部性能是很困難的，但是如本申請(qǐng)，通過(guò)使用具有規(guī)定的剪切強(qiáng)度的無(wú)方向性基材，優(yōu)選為通過(guò)層壓由組成近似的樹脂形成的基材層11及表面層12，從而可達(dá)到要求的性能。2.實(shí)施形態(tài)2圖2表示本發(fā)明的其他的粘接薄膜l'。此粘接薄膜l'，是酰亞胺樹脂系列的薄膜組成的支持體20，例如在上述的FPC中，作為絕緣薄膜使用的聚酰亞胺薄膜的表面上層壓粘接劑層io，從而形成粘接薄膜r。此實(shí)施例2的粘接薄膜r的粘接劑層io，具有相當(dāng)于實(shí)施例i說(shuō)明的粘接薄膜1的層壓構(gòu)成，通過(guò)在由上述的酰亞胺樹脂系列的薄膜組成的支持體20的表面上進(jìn)行層壓的基材層11和在此基材層11上進(jìn)行層壓的表面層12，形成上述粘接劑層10。還有，在圖示的實(shí)施例中，上述粘接劑層IO形成在酰亞胺樹脂系列薄膜組成的支持體20的雙面上，構(gòu)成雙面粘接帶，此粘接劑層10也可只形成在酰亞胺樹脂系列薄膜組成的支持體20的單面上。另外，在圖2的例子中，通過(guò)在一個(gè)粘接劑層IO上貼著雙面剝離紙30，以剝離紙30在外周側(cè)的方式巻繞粘接薄膜1'時(shí)，可提供被巻繞成軋輥式狀態(tài)的粘接薄膜r，在這一點(diǎn)，與上述的實(shí)施例i的粘接薄膜相同。還有，作為這里使用的剝離紙30，可使用在上述的實(shí)施例1中說(shuō)明的相同的剝離紙。這樣，對(duì)于在由酰亞胺樹脂系列薄膜組成的支持體20上層壓了上述的粘接劑層io的粘接薄膜r，例如可通過(guò)在其上粘合銅箔等，很容易制造出fpc、fpc加固板固定、tab帶等。另外，酰亞胺樹脂系列薄膜組成的支持體20的雙面上形成了粘接劑層io的雙面粘接薄膜r，使用于在制造出單面上粘合了銅箔等的fpc等后，可通過(guò)形成在其他面上的粘接劑層10而粘合fpc之間并層壓的情況等中。實(shí)施例1.試驗(yàn)例1(粘接薄膜的剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率測(cè)定試驗(yàn))試驗(yàn)方法以表3所示的各薄膜作為基材層，在此基材層的雙面上以固體厚度10um(里外各5ym)涂敷丙烯酸系列粘合劑而制造出粘接薄膜，測(cè)定這些各粘接薄膜的斷裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。其結(jié)果表示在表6中。還有，作為基材層的各薄膜中，只有比較例的二軸延伸pet薄膜使用的商品厚度為4.5nm，其他都使用5um的。22表6粘接薄膜的剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的測(cè)定結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果及研究(1)實(shí)施例1如表6所示，以丙烯酸系列樹脂的薄膜為基材層的實(shí)施例1的粘接薄膜的剪切強(qiáng)度為175g/25mm，伸長(zhǎng)率為220%。另外，斷裁加工實(shí)施例1的粘接薄膜時(shí)，不能確定切割部上有產(chǎn)生糊狀毛剌。厚度5um的丙烯酸系列樹脂薄膜(基材層)的剪切強(qiáng)度為130g/25mm，厚度10um的表面層(粘合劑)的剪切強(qiáng)度為10g/25mm以下(參照表3)，因此從以上的測(cè)定結(jié)果可以證實(shí)利用實(shí)施例1的粘接薄膜，對(duì)基材層層壓表面層后，剪切強(qiáng)度提高。另外，從厚度5Pm的丙烯酸系列樹脂薄膜(基材層)的伸長(zhǎng)率為1卯％，厚度10um的表面層(粘合劑)的伸長(zhǎng)率為300%以上(參照表3)，因此可以證實(shí)對(duì)于實(shí)施例1的粘接薄膜，即使通過(guò)300%以上的高伸長(zhǎng)率的表面層的層壓，也能夠使伸長(zhǎng)率控制到220%左右，基材層的性質(zhì)給表面層帶來(lái)影響。由于實(shí)施例1的粘接薄膜上使用的丙烯酸系列樹脂的基材層，不包含架橋成分，所以不需要硬化表面層的粘合劑，但在表面層和基材層的界面中，粘合劑成分的粘著樹脂、丙烯酸(含有官能基)等對(duì)于基材進(jìn)行共價(jià)結(jié)合，或粘著樹脂等低分子成分進(jìn)入基材的丙烯酸系列高分子骨架的現(xiàn)象，使表面層和基材層的界面消失或被緩和。由此，沒(méi)有表面層與能夠控制包含厚度方向的無(wú)方向伸長(zhǎng)的基材層之間的層間剝離，難以產(chǎn)生糊狀毛刺。(2)實(shí)施例2如表6所示，在以丙烯酸變性環(huán)氧系列樹脂的薄膜為基材層的實(shí)施例2的粘接薄膜中，剪切強(qiáng)度為120g/25mm，伸長(zhǎng)率為108%。另外，斷裁加工實(shí)施例2的粘接薄膜時(shí)，還不能證實(shí)切割部上糊狀毛刺的產(chǎn)生。從實(shí)施例2的粘接薄膜上使用的厚度5ym的丙烯酸變性環(huán)氧系列樹脂的薄膜(基材層)的剪切強(qiáng)度為10g/25mm，另外厚度10ym的粘合劑(表面層)的剪切強(qiáng)度為10g/25mm以下(參照表3)，因此可看到用實(shí)施例2的粘接薄膜測(cè)定的剪切強(qiáng)度125g/25mm，對(duì)于構(gòu)成各層的樹脂的剪切強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，顯著地提高了12倍。另外，可以證實(shí)實(shí)施例2的粘接薄膜是在伸長(zhǎng)率110%的丙烯酸變性環(huán)氧系列樹脂薄膜(基材層)上，層壓了伸長(zhǎng)率300%以上的粘合劑(表面層)，同時(shí)把伸長(zhǎng)率可以控制108%的低的程度；作為基材層使用的丙烯酸變性環(huán)氧樹脂薄膜的性質(zhì)，支配了構(gòu)成表面層的粘合劑的性質(zhì)，可以將伸長(zhǎng)率的變化控制到10%程度。這樣，在實(shí)施例2的粘接薄膜中產(chǎn)生的剪切強(qiáng)度的大幅度提高和伸長(zhǎng)率的控制，可能是因?yàn)樵诒砻鎸雍突膶拥慕缑鎱^(qū)域中，包含在基材層的環(huán)氧基與構(gòu)成表面層的粘合劑一部分進(jìn)行架橋，使表面層的界面硬化，再者界面區(qū)域的基材層的分子狀的骨架上產(chǎn)生表面層的低分子進(jìn)入現(xiàn)象，其結(jié)果在二層面的區(qū)域上產(chǎn)生架橋度、分子組成、結(jié)合構(gòu)造的漸變，因此表面層和基材層的界面消失或緩和。因此，可獲得以下的期望的性能表面層通過(guò)部分架橋、官能基結(jié)合及分子平衡，可控制伸長(zhǎng)，也沒(méi)有與基材的層間剝離、不失去粘著力而難以產(chǎn)生糊狀毛刺。(3)實(shí)施例3如表6所示，以飽和聚酯系列樹脂薄膜為基材層的實(shí)施例3的粘接薄膜的剪切強(qiáng)度為320g/25mm，伸長(zhǎng)率為138%。另外，斷裁加工實(shí)施例3的粘接薄膜時(shí)，還不能證實(shí)切割部上糊狀毛剌的發(fā)生。從實(shí)施例3的粘接薄膜上使用的厚度5um的飽和聚酯系列樹脂薄膜(基材層)的剪切強(qiáng)度為380g/25mm，因此可以證實(shí)通過(guò)剪切強(qiáng)度為10g/25mm以下的厚度為10ym的粘合劑(表面層)(參照表3)的層壓，當(dāng)基材層的剪切強(qiáng)度為基準(zhǔn)程度時(shí)，獲得的粘接薄膜的剪切強(qiáng)度會(huì)下降。另一方面，對(duì)于伸長(zhǎng)率，在伸長(zhǎng)率150%的飽和聚酯系列樹脂薄膜(基材層)上，層壓了伸長(zhǎng)率300%以上的粘合劑(表面層)，同時(shí)粘接薄膜的伸長(zhǎng)率變?yōu)?38%，作為基材層使用的飽和聚酯系列樹脂薄膜的性質(zhì)，給構(gòu)成表面層的粘合劑的性質(zhì)造成影響，帶來(lái)了伸長(zhǎng)率的下降。實(shí)施例3的粘接薄膜中，通過(guò)飽和聚酯系列樹脂形成基材層，另一方面通過(guò)丙烯酸系列樹脂的粘合劑形成表面層，兩層通過(guò)不同種的材質(zhì)構(gòu)成，同時(shí)如上述的伸長(zhǎng)率的下降和控制糊狀毛刺的產(chǎn)生是由于，作為基材層使用了剪切強(qiáng)度380g/25mm的無(wú)方向性薄膜。也就是說(shuō)，通過(guò)使用滿足縱橫方向的剪切強(qiáng)度2000g/25mm以下的條件的薄膜作為基材層，形成了基材層和表面層的剪切強(qiáng)度不是大幅度遠(yuǎn)離范圍的組合，同時(shí)通過(guò)使用無(wú)方向性的樹脂作為基材層，象以往使用的二軸延伸薄膜作為基材層使用的粘接薄膜那樣，通過(guò)與分子配向的關(guān)系，防止拉裂舉動(dòng)上產(chǎn)生變化，同樣通過(guò)與無(wú)方向性的表面層的調(diào)和，能夠控制表面層從基材層剝離。因此，當(dāng)基材層和表面層的構(gòu)成成分等不相同時(shí)，通過(guò)使基材層的剪切強(qiáng)度在規(guī)定的范圍內(nèi)、并為無(wú)方向性的基材層，可以證實(shí)能夠獲得具有適于斷裁加工等的剪切性的同時(shí)，可防止糊狀毛刺等的發(fā)生的粘接薄膜。(4)比較例在以二軸延伸PET為基材層的比較例的粘接薄膜中，剪切強(qiáng)度為360g/25mm，伸長(zhǎng)率為146%，與上述實(shí)施例3的粘接薄膜相對(duì)，可以證實(shí)剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率在數(shù)值上比較接近。但是，對(duì)比較例的粘接薄膜進(jìn)行斷裁加工，已證實(shí)切割部上會(huì)產(chǎn)生糊狀毛刺。厚度4.5um的二軸延伸PET薄膜的剪切強(qiáng)度為1800g/25mm，在其上涂敷粘合劑而形成了表面層的粘接薄膜的剪切強(qiáng)度下降到360g/25mm是預(yù)料之外的，但是這樣的結(jié)果是，表面層的粘合劑在濕潤(rùn)粘著下、防止了基材層的應(yīng)力擴(kuò)散的結(jié)果。如上所述的基材層的下降，不能認(rèn)為是在基材層的界面區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了架橋度和分子組成的漸變，表面層和基材層的界面消失或被緩和的結(jié)果。因此可知，對(duì)比較例的粘接薄膜進(jìn)行斷裁加工時(shí)，基材層和表面層剝離，導(dǎo)致了糊狀毛剌的產(chǎn)生，如果是兩層的界面消失乃至被緩和時(shí)是不會(huì)產(chǎn)生這樣的剝離。另外，利用具有縱向、橫向延伸方向的二軸延伸薄膜為基材層的比較例的粘接薄膜中，基材層的二軸延伸薄膜分子配向朝著縱橫方向，斜向的拉裂舉動(dòng)被延伸引起的分子配向左右，是不穩(wěn)定的。這樣的拉裂舉動(dòng)，在厚度方向上也會(huì)被上述那樣的分子配向所影響。從以上可知，與無(wú)方向性的表面層不相同，為了在多用便攜電話機(jī)身等曲線的壓制品上進(jìn)行粘貼，將粘接薄膜斷裁成曲線狀的情況和為了通氣孔加工，實(shí)施通過(guò)車床等的扭切而形成開孔的切孔加工的情況時(shí)，產(chǎn)生過(guò)多的毛剌是不適合的。2.試驗(yàn)例2(基材層及表面層的厚度變化和剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率變化的測(cè)定試驗(yàn))試驗(yàn)方法作為實(shí)施例，分別以表3所示丙烯酸系列樹脂薄膜及變性丙烯酸環(huán)氧系列樹脂薄膜作為基材層，在此基材層的雙面上，將表3表示為粘合劑的丙烯酸系列粘合劑涂敷成下表所示的厚度(固體部分厚度)，從而形成表面層，制造出粘接薄膜，測(cè)定伴隨表面層的厚度的變化的各粘接薄膜的剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的變化。比較例是以表3所示的二軸延伸PET薄膜為基材層制造的粘接薄膜的測(cè)試結(jié)果，其他點(diǎn)與上述實(shí)施例相同。表7表面層的厚度變化和剪切強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率的變化<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>試驗(yàn)結(jié)果及考察在設(shè)置了無(wú)配向性的基材層的實(shí)施例的粘接薄膜中，測(cè)定的剪切強(qiáng)度值以100200g/25mm程度為比較小，伸長(zhǎng)率也在100250%的范圍內(nèi)，從此測(cè)定值來(lái)看，在實(shí)施例的粘接薄膜中，不論對(duì)于任意一個(gè)表面層的厚度所具有的伸長(zhǎng)，都存在易于切割的性質(zhì)。事實(shí)上，表7所示的實(shí)施例的粘接薄膜，還不能證實(shí)哪一個(gè)是由斷裁加工引起的糊狀毛刺的產(chǎn)生。另一方面，以二軸延伸薄膜為基材層的表7中的比較例的粘接薄膜，厚度為4.5um、12um、25ym的基材層的剪切強(qiáng)度以18004000g/25mm為格外地高，但是涂敷粘合劑形成表面層時(shí)，大幅低地下降到3801060g/25mm，此理由如上所述，是因?yàn)檎澈蟿┓烙死鞈?yīng)力的擴(kuò)散，但剪切強(qiáng)度的下降不能夠寄予防止糊狀毛剌的發(fā)生。觀察使二軸延伸PET薄膜為基材層的比較例的粘接薄膜的端面損傷，以100mm/min的速度進(jìn)行拉裂時(shí)的裂開的開始點(diǎn)時(shí)，作為基材層的二軸延伸薄膜的裂開的開始點(diǎn)和粘合劑層的裂開的開始點(diǎn)上產(chǎn)生明顯的膜狀脫離。此脫離，即表面層形成毛刺，還有表面層的粘合劑再附著粘合劑而進(jìn)行成長(zhǎng)，加大了伴隨糊狀毛刺產(chǎn)生的問(wèn)題。以上的結(jié)果可證實(shí)不僅使剪切強(qiáng)度在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，使基材層成為無(wú)方向性的事情對(duì)防止糊狀毛刺的發(fā)生都是有效的。產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用可能性以上說(shuō)明的本發(fā)明的粘接薄膜1、l'，以其自身作為粘接薄膜，或者也可粘貼乃至層壓在其他的支持體等上而用于各種粘著產(chǎn)品中。權(quán)利要求1、一種粘接薄膜，其特征在于，在縱橫方向的剪切力在厚度2～60μm的范圍內(nèi)為2～2000g[200mm/min25mm寬度]的樹脂構(gòu)成的無(wú)方向性基材層上，層壓由樹脂的粘合劑構(gòu)成的表面層。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘接薄膜，其特征在于，上述基材層的剪切力為上述表面層的剪切力的1.5200倍。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接薄膜，其特征在于，上述表面層的凝膠分率為080%，上述基材層的凝膠分率為30100%，上述基材層和上述表面層的凝膠分率之比，相對(duì)于基材層IOO，表面層為80以下。4、根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述表面層的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)為-805t:，上述基材層的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)(Tg)為0260°C。5、根據(jù)權(quán)利要求14中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述表面層形成在上述基材層的雙面上。6、一種粘接薄膜，其特征在于，具有支持體和層壓在該支持體上的粘接劑層，上述粘接劑層，具有由層壓在上述支持體表面的樹脂的粘接劑構(gòu)成的基材層和層壓在上述基材層上的樹脂的粘合劑構(gòu)成的表面層的層壓構(gòu)造，同時(shí)，上述基材層無(wú)方向性，且其縱橫方向的剪切力在厚度260pm的范圍內(nèi)為22000g[200mm/min25mm寬度]。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘接薄膜，其特征在于，上述粘接劑層形成在上述支持體的雙面上。8、根據(jù)權(quán)利要求17中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述基材層及上述表面層的界面具有通過(guò)化學(xué)平衡進(jìn)行架橋而形成的漸變區(qū)域。9、根據(jù)權(quán)利要求18任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，構(gòu)成粘接薄膜的上述基材層及上述表面層，其各自的構(gòu)成成分的20100%是，除了分子量差及分子架橋劑差異之外為同一組成的單體或聚合物。10、根據(jù)權(quán)利要求19中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述基材層的樹脂為，比上述表面層的樹脂的分子量大的樹脂。11、根據(jù)權(quán)利要求110中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述基材層的樹脂為，比上述表面層的樹脂的架橋度高的樹脂。12、根據(jù)權(quán)利要求111中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述表面層的厚度為0.150pm的同時(shí)，上述基材層的厚度為260,。13、根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的粘接薄膜，其特征在于，通過(guò)不同材質(zhì)的粘合劑分別形成了一個(gè)上述表面層和另一個(gè)上述表面層。14、根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的粘接薄膜，其特征在于，通過(guò)不同粘著力的粘合劑分別形成了一個(gè)上述表面層和另一個(gè)上述表面層。15、根據(jù)權(quán)利要求114中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述表面層的伸長(zhǎng)率為200%以上。16、根據(jù)權(quán)利要求115中任意一項(xiàng)所述的粘接薄膜，其特征在于，上述基材層的伸長(zhǎng)率為300%以下。17、根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的粘接薄膜，其特征在于，上述支持體由酰亞胺樹脂系列薄膜組成。全文摘要本發(fā)明提供一種粘接薄膜，其切割性優(yōu)良、能夠不產(chǎn)生糊狀毛刺地良好地進(jìn)行沖壓加工、穿孔加工等的剪切加工。本發(fā)明的粘接薄膜1的特征為，在縱橫方向的剪切力在厚度2～60μm的范圍內(nèi)為2～2000g[200mm/min25mm幅度]、較好為5～1000g、更好為10～500g的樹脂組成的無(wú)方向性基材層11上，層壓由樹脂的粘合劑組成的表面層12。在該粘接薄膜1中，上述表面層12可形成在上述基材層11的單面上，也可形成在雙面上。文檔編號(hào)C09J7/02GK101321840SQ200680045769公開日2008年12月10日申請(qǐng)日期2006年12月5日優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日發(fā)明者浜野尚吉申請(qǐng)人:共同技研化學(xué)株式會(huì)社