專利名稱：一種纏繞成型復(fù)合材料錐管各節(jié)之間的連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種纏繞成型復(fù)合材料錐 管各節(jié)之間的連接方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對復(fù)合材料性能的逐步認(rèn)可，各種類型的復(fù)合材料不斷在國民經(jīng) 濟的各個領(lǐng)域得到應(yīng)用，這其中就包括煙囪、電線桿和天線等錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材 料制品。該制品普遍采用錐管結(jié)構(gòu)，制品長度尺寸普遍在一、二米到一、二百 米之間，由于受到纏繞機長度、芯模剛度等因素的限制，大多數(shù)制品只能采用 分段纏繞成型的方式來制作。由于材料本身和密封設(shè)計等因素，采用復(fù)合材料 魚桿內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)設(shè)計已無法滿足復(fù)合材料錐管之間的聯(lián)接設(shè)計要求，這就需要 設(shè)計一種結(jié)構(gòu)更可靠，密封效果更好，符合復(fù)合材料本身以及纏繞成型工藝特 點的連接方法。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明技術(shù)針對錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的特點，結(jié)合纏繞成 型工藝的特性，提出了一種纏繞成型復(fù)合材料錐管各節(jié)之間的連接方法，該連 接方法可有效解決纏繞成型復(fù)合材料天線各節(jié)之間的可靠性和密封性連接問 題，推動復(fù)合材料用作煙肉、電線桿和天線等錐管結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)材料，進而推 動錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在國民經(jīng)濟中的應(yīng)用。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的纏繞成型復(fù)合材料錐管各節(jié)之間的連接方法首先將金屬嵌件外表面噴砂后采用纏繞成型工藝?yán)p繞到下段復(fù)合材料錐管的頂端，并進行固化，然后 對錐形連接器錐管結(jié)構(gòu)內(nèi)部粘接面進行噴砂，并采用膠粘劑均勻涂敷，將下段 復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化，最后采用中間連接器將上、 下段兩節(jié)圓臺形復(fù)合材料錐管通過螺紋連接的方式連接固定，并采用橡膠密封 圈進行密封處理，這其中I 、金屬嵌件外表面為溝槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為螺紋結(jié)構(gòu)，成型時先對金屬嵌 件外表面進行噴砂處理并安裝到纏繞成型的芯模上，然后將金屬嵌件纏繞至復(fù) 合材料錐管的頂端，最后固化、脫模將復(fù)合材料錐管與金屬嵌件制作成一個整 體；II 、錐形連接器由兩段不同結(jié)構(gòu)構(gòu)成， 一段為錐管結(jié)構(gòu)，另一段為內(nèi)表面 帶螺紋的圓筒結(jié)構(gòu)；當(dāng)錐形連接器與上段圓臺形復(fù)合材料錐管的連接時，先對 錐管段內(nèi)部粘接面進行噴砂處理，然后在粘接面上均勻涂敷膠粘劑，最后將下段復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化制作成一個整體；III、中間連接器由兩段變徑筒體構(gòu)成，變徑筒體連接處設(shè)計有裝配孔，各 筒體均為外螺紋結(jié)構(gòu)分別用于與錐形連接器和金屬嵌件連接。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1、 采用本發(fā)明的連接方法，可有效解決纏繞成型復(fù)合材料天線各節(jié)之間的 可靠性和密封性，2、 本發(fā)明除用于復(fù)合材料煙囪、電線桿和天線等錐管結(jié)構(gòu)的連接，還可用于其它復(fù)合材料結(jié)構(gòu)之間的連接，具有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明的方法連接裝配示意圖。圖1中l(wèi)一帶金屬嵌件的下段復(fù)合材料錐管；2—密封圈；3—中間連接器; 4一錐形連接器；5—上段復(fù)合材料錐管。
具體實施方式
某復(fù)合材料大線為總長度9mm，頂端外徑50mm，底端外徑150mm，錐度為1: 90，壁厚10mm，自上向下分為3m、 6m兩節(jié)，中間連接部分采用本發(fā)明的連接 方法實施，結(jié)合圖1闡述如下首先將金屬嵌件外表面噴砂后釆用纏繞成型工藝?yán)p繞到下段復(fù)合材料錐管 (1)的頂端，并進行固化，然后對錐形連接器(4)錐管結(jié)構(gòu)內(nèi)部粘接面進行 噴砂，并采用膠粘劑均勻涂敷，將下段復(fù)合材料錐管(1)采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死 并密封、固化，最后采用屮間連接器(3)將上、下段兩節(jié)圓臺形復(fù)合材料錐管 (5、 1)通過螺紋連接的方式連接固定，并采用橡膠密封圈(2)進行密封處理， 這其中I 、金屬嵌件外徑65mm，長度IOO咖:壁厚5mm，外表面為溝槽結(jié)構(gòu)，內(nèi) 表面為螺紋結(jié)構(gòu)，成型時先對金屬嵌件外表面進行噴砂處理并安裝到纏繞成型 的芯模上，然后將金屬嵌件纏繞至復(fù)合材料錐管的頂端，最后固化、脫模將復(fù) 合材料錐管與金屬嵌件制作成一個整體；II 、錐形連接器由兩段不同結(jié)構(gòu)構(gòu)成， 一段為錐管結(jié)構(gòu)，長度100mm，壁 厚5mm，錐度為1: 90;另一段為內(nèi)表面帶螺紋的圓筒結(jié)構(gòu)，外徑75mm，長度 80，壁厚5mm，螺距為1. 5mm。當(dāng)錐形連接器與上段圓臺形復(fù)合材料錐管的連接 時，先對錐管段內(nèi)部粘接面進行噴砂處理，然后在粘接面上均勻涂敷膠粘劑， 最后將下段復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化制作成一個整體；III、中間連接器由兩段變徑筒體構(gòu)成，變徑筒體連接處設(shè)計有裝配孔。中 間連接器下段變徑筒休外徑55mm，長度100mm，壁厚5mm，外表面為螺紋結(jié)構(gòu)， 螺距為1. 5mm;上段變徑筒體外徑85mm，長度80mm，壁厚5腿，外表面為螺紋 結(jié)構(gòu)，螺距為1.5mm;變徑筒體連接處外徑85mm，長度15mm，在圓周上均布了 6個直徑為5mm安裝孔。各筒體均為外螺紋結(jié)構(gòu)分別用于與錐形連接器和金屬 嵌件連接。本發(fā)明不局限以上所講實施例。
權(quán)利要求
1. 一種纏繞成型復(fù)合材料錐管各節(jié)之間的連接方法，其特征在于先將金屬嵌件外表面噴砂后采用纏繞成型工藝?yán)p繞到下段復(fù)合材料錐管的頂端，并進行固化，然后對錐形連接器錐管結(jié)構(gòu)內(nèi)部粘接面進行噴砂，并采用膠粘劑均勻涂敷，將下段復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化，最后采用中間連接器將上、下段兩節(jié)圓臺形復(fù)合材料錐管通過螺紋連接的方式連接固定，并采用橡膠密封圈進行密封處理，這其中I、金屬嵌件外表面為溝槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為螺紋結(jié)構(gòu)，成型時先對金屬嵌件外表面進行噴砂處理并安裝到纏繞成型的芯模上，然后將金屬嵌件纏繞至復(fù)合材料錐管的頂端，最后固化、脫模將復(fù)合材料錐管與金屬嵌件制作成一個整體；II、錐形連接器由兩段不同結(jié)構(gòu)構(gòu)成，一段為錐管結(jié)構(gòu)，另一段為內(nèi)表面帶螺紋的圓筒結(jié)構(gòu)；當(dāng)錐形連接器與上段圓臺形復(fù)合材料錐管的連接時，先對錐管段內(nèi)部粘接面進行噴砂處理，然后在粘接面上均勻涂敷膠粘劑，最后將下段復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化制作成一個整體；III、中間連接器由兩段變徑筒體構(gòu)成，變徑筒體連接處設(shè)計有裝配孔，各筒體均為外螺紋結(jié)構(gòu)分別用于與錐形連接器和金屬嵌件連接。
全文摘要
一種纏繞成型復(fù)合材料錐管各節(jié)之間的連接方法，首先將金屬嵌件外表面噴砂后采用纏繞成型工藝?yán)p繞到下段復(fù)合材料錐管的頂端，并進行固化，然后對錐形連接器錐管結(jié)構(gòu)內(nèi)部粘接面進行噴砂，并采用膠粘劑均勻涂敷，將下段復(fù)合材料錐管采用內(nèi)抽式結(jié)構(gòu)鎖死并密封、固化，最后采用中間連接器將上、下段兩節(jié)圓臺形復(fù)合材料錐管通過螺紋連接的方式連接固定，并采用橡膠密封圈進行密封處理。該連接方法可有效解決纏繞成型復(fù)合材料天線各節(jié)之間的可靠性和密封性連接問題，推動復(fù)合材料用作煙囪、電線桿和天線等錐管結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)材料，進而推動錐管結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在國民經(jīng)濟中的應(yīng)用。
文檔編號C09J5/02GK101280798SQ20081009744
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者樊曉斌, 王鳳處, 鄭勁東 申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所