專(zhuān)利名稱：圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓臺(tái)型的復(fù)合材料件和圓臺(tái)型的金屬件定位粘接工藝，屬 于復(fù)合材料與金屬材料粘接領(lǐng)域。
技術(shù)背景復(fù)合材料具有質(zhì)輕、耐高溫、高熱，耐燒蝕等性能，其承重性能不如金屬材料，通常采用一次性整體成型， 一般不加工螺紋孔等連接用孔；而金屬材料 承重性能好，可以加工螺紋孔、銷(xiāo)孔等，也可以連接支架，但大多金屬材料比 復(fù)合材料密度大、質(zhì)重，耐燒蝕性能差，達(dá)不到復(fù)合材料耐幾千度的高溫。因 此，為了將金屬與復(fù)合材料的優(yōu)良性能結(jié)合到一塊，采用將兩者粘接在一起成 為整體，兼具金屬與復(fù)合材料的優(yōu)勢(shì)。如圖4所示的圓臺(tái)型復(fù)合材料件(其外錐面上均勻分布有四個(gè)方形突起) 與圖5所示的外表面光滑的圓臺(tái)型金屬件的粘接涉及到套裝、定位、加壓、保 壓等關(guān)4建技術(shù)，要求粘接后圓臺(tái)型復(fù)合材料件方形突起的上沿到金屬件底端的 尺寸為688.4mm,誤差范圍土0.4mm。如果采用傳統(tǒng)手工加壓方式，圓臺(tái)型復(fù) 合材料件行進(jìn)過(guò)程中無(wú)法測(cè)量方形突起的上沿到金屬件底端的距離，無(wú)法有效 控制圓臺(tái)型復(fù)合材料件的軸向位移量；而且手工加壓用力不穩(wěn)定，圓臺(tái)型復(fù)合 材料件在套裝過(guò)程中晃動(dòng)，無(wú)法周向定位圓臺(tái)型復(fù)合材料件，造成粘接后的產(chǎn) 品不同軸，膠層厚度不均勻，圓臺(tái)型復(fù)合材料件方形突起的上沿到金屬件底端 的距離超出指定范圍。傳統(tǒng)手工加壓方式粘接一次合格率僅為60%,由于粘接 所用膠粘劑是熱固性樹(shù)脂，造成才及大的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘接過(guò)程中能 精密定位，粘接后的產(chǎn)品同軸度一致，膠層厚度均勻，圓臺(tái)型復(fù)合材料件方形
突起的上沿到金屬件底端的距離符合要求的定位粘接工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種圓臺(tái)型復(fù)合材料件金屬件定位粘接工藝，其特征在于通過(guò)下列步驟實(shí)現(xiàn)(1 )改造定位粘接所用的數(shù)控壓機(jī)，數(shù)控壓機(jī)包括數(shù)控顯示屏、底座、光柵、立柱、壓板，數(shù)控顯示屏與光柵 通過(guò)數(shù)據(jù)線連接，光柵安裝在立柱上，立柱固定在底座上，立柱與壓板之間機(jī) 械連接；(2) 準(zhǔn)備定位粘接用的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件， 其中圓臺(tái)型金屬件上表面上有I 、 II、 III、 IV四個(gè)象限線，圓臺(tái)型復(fù)合材料件有一個(gè)從內(nèi)表面引出的I象限線，其外錐面上均勻分布有四個(gè)方形突起；(3) 根據(jù)圓臺(tái)型金屬件的底端尺寸制作鎖緊定位工裝， 鎖緊定位工裝包括底座、立柱、壓盤(pán)、鎖緊螺母、起吊螺耳、壓環(huán)，立柱固定在安裝底座上，并與壓盤(pán)機(jī)械連接，鎖緊螺母安裝在立柱上，起吊螺耳安 裝在壓盤(pán)，壓環(huán)與壓盤(pán)可拆卸連接；(4) 將圓臺(tái)型金屬件安裝到鎖緊定位工裝的底座上；(5 )將圓臺(tái)型復(fù)合材料件放到圓臺(tái)型金屬件上，圓臺(tái)型復(fù)合材料件象限線 I與圓臺(tái)型金屬件象限線I對(duì)準(zhǔn)定位，擰緊到鎖緊定位工裝的鎖緊螺母；(6) 通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳將步驟(5)所述的安裝了圓臺(tái)型復(fù)合 材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到數(shù)控壓機(jī)上進(jìn)行試套，確定正式套 裝時(shí)的工藝參lt,即光柵記錄的圓臺(tái)型復(fù)合材料件位置；(7) 將圓臺(tái)型復(fù)合材料件從圓臺(tái)型金屬件上卸下，在圓臺(tái)型復(fù)合材津+件的 內(nèi)表面和圓臺(tái)型金屬件的外表面均勻涂一層膠粘劑，將涂膠后的圓臺(tái)型復(fù)合材 料件按步驟(5)放到圓臺(tái)型金屬件上；(8) 通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳將步驟(7)所述的安裝了涂膠的圓臺(tái) 型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到數(shù)控壓機(jī)上，數(shù)控壓4幾根據(jù) 步驟(6)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行正式套裝；(9)通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳將步驟〖8)套裝好的圓臺(tái)型復(fù)合材料 件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到固化爐中加溫固化。 所述步驟(6)試套步驟， (1 )將安裝了圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝放到數(shù)控壓才幾的底座上；(2) 數(shù)控壓機(jī)的壓板壓在鎖緊定位工裝的壓環(huán)上；(3) 確定試套時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，即套裝力a和數(shù)控壓機(jī)速率y , 其中(7耳又5~15Kn, Y取0.4 0.5mm/min;(4) 依據(jù)步驟(3)確定的參數(shù)，數(shù)控壓機(jī)壓板向下行進(jìn)，壓緊鎖緊定位 工裝的壓環(huán)帶動(dòng)圓臺(tái)型復(fù)合材料件一起向下行進(jìn)一定的位移量；(5) 測(cè)量圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離及 圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙；(6) 待測(cè)量的所述步驟(5)中圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái) 型金屬件底端的距離符合要求后，數(shù)控機(jī)床的光柵記錄下圓臺(tái)型復(fù)合材料件位 置，即正式套裝時(shí)的工藝參數(shù)。所迷步驟(7)正式套裝步驟，(1 )將安裝有涂膠后圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝放 到數(shù)控壓機(jī)的底座上；(2) 數(shù)控壓機(jī)的壓板壓在鎖緊定位工裝的壓環(huán)上；(3) 根據(jù)公式a = n . Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)， 其中ri為膠粘劑的粘度，Y取0.15 0.2mm/min;(4) 依據(jù)步驟(3)確定的參數(shù)，數(shù)控壓機(jī)壓板向下行進(jìn)，壓緊鎖緊定位 工裝的壓環(huán)帶動(dòng)圓臺(tái)型復(fù)合材料件一起向下行進(jìn)，待行進(jìn)到試套時(shí)光柵記錄的 位置時(shí)，數(shù)控壓機(jī)停止運(yùn)行，正式套裝完成。所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離為 688.4mm, i吳差范圍土0.4mm。
所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙不大于0.8 mm,大于 0.8 mm在圓臺(tái)型金屬件上纏玻璃布調(diào)整間隙。 所述步驟(7)中涂膠厚度為0.1~0.5mm。 所述步驟(9)中固化溫度60 7CTC,時(shí)間不低于3小時(shí)。 所述的鎖緊定位工裝的壓環(huán)與壓盤(pán)通過(guò)環(huán)形卡槽連接。 所述的數(shù)控壓機(jī)的壓^1通過(guò)絲杠傳動(dòng)。所述步驟(7)涂膠時(shí)將圓臺(tái)型復(fù)合材料件及金屬件上的不刮膠部位進(jìn)行遮 擋保護(hù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為(1 )本發(fā)明已在實(shí)踐中推廣使用， 一次粘接合格率可達(dá)99%以上，極大 地節(jié)約了原材料；(2 )本發(fā)明采用特制的鎖緊定位工裝，解決了粘4妄過(guò)程中的精密定4立的工 藝難題；(3) 本發(fā)明采用數(shù)控壓機(jī)加壓套裝件，數(shù)控壓機(jī)施加的軸向力均勻、穩(wěn)定， 能夠防止套裝件防熱套行進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生周向位移，確保周向定位，使粘接后的 產(chǎn)品同軸度一致；(4) 本發(fā)明采用數(shù)控壓機(jī)加壓套裝，軸向定位精度高，通過(guò)電腦可以精確 控制圓臺(tái)型復(fù)合材料件的有效位移量，確保圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿 到圓臺(tái)型金屬件底端的距離。


附圖1為本發(fā)明定位粘接流程示意圖； 附圖2為本發(fā)明數(shù)控壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的鎖緊定位工裝示意圖； 附圖4為本發(fā)明的圓臺(tái)型復(fù)合材料件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為本發(fā)明的圓臺(tái)型金屬件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1定位粘接流程圖如圖1所示。一、 改造H控壓才幾如圖2所示數(shù)控壓機(jī)包括數(shù)控顯示屏11、底座12、光柵13、立柱14、壓 板15,數(shù)控顯示屏11與光柵13通過(guò)數(shù)據(jù)線連接，光柵13安裝在立柱14上， 立14)固定在底座12上，立柱14與壓板15之間機(jī)械連接。數(shù)控顯示屏11能夠自動(dòng)顯示套裝力、復(fù)合材料件的位移量，這是以前粘接 過(guò)程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。數(shù)控壓機(jī)的壓板15通過(guò)絲杠傳動(dòng)，加壓將力施加到圓臺(tái) 型的復(fù)合材料件上。機(jī)械用力均勻、有效、可控性強(qiáng)，不受人為因素影響，保 證了粘接質(zhì)量。二、 制作定位工裝鎖緊定位工裝如圖3所示包括底座31、立柱32、壓盤(pán)33、鎖緊螺母34、 起吊螺耳35、壓環(huán)36,立柱32固定在安裝底座31上，并與壓盤(pán)33機(jī)械連接， 鎖緊螺母34安裝在立柱32上，起吊螺耳35安裝在壓盤(pán)33,壓環(huán)36與壓盤(pán) 33通過(guò)環(huán)形卡槽連接。三、 試套在套裝件外表面一旦刮完膠，套裝過(guò)程將是不可逆的。為了保證套裝質(zhì)量， 正式套裝之前，進(jìn)行試套工序。復(fù)合材料在脫模過(guò)程中容易發(fā)生形變，由原來(lái) 的圓形變形為橢圓形狀。同時(shí)金屬也有可能因熱脹冷縮發(fā)生形變。復(fù)合材料與 金屬殼體尺寸配合不能完全符合要求。如果配合間隙較大，導(dǎo)致最終產(chǎn)品膠層 厚度不均，同軸度不一致等問(wèn)題。因此，通過(guò)在到圓臺(tái)型金屬件外表面纏繞玻 璃布帶來(lái)調(diào)整間隙，根據(jù)間隙的大小，確定纏繞玻璃布帶的厚度。試套時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，cr取5Kn, Y取0.5mm/min;圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離 688.4mm時(shí)，通過(guò)數(shù)控壓機(jī)的光柵13記錄圓臺(tái)型復(fù)合材料件的位置。圓臺(tái)型 復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙12mm，超過(guò)了規(guī)定的0.8mm，在圓
臺(tái)型金屬件外表面纏繞2層玻璃布帶后，將多余的間隙空間擠掉。四、 涂膠在圓臺(tái)型復(fù)合材料件的內(nèi)表面和圓臺(tái)型金屬件的外表面均勻涂一層膠粘劑，涂膠厚度為0.4 mm。對(duì)于金屬件以及復(fù)合材料件上的不刮膠部位進(jìn)行遮擋 保護(hù)防止涂膠過(guò)程中粘上膠。五、 正式套裝才艮據(jù)公式a = ri . Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，Y取0.15mm/min，a為15Kn , 將確定的a和y輸?shù)綌?shù)控壓機(jī)中，開(kāi)始正式套裝，當(dāng)數(shù)控壓機(jī) 壓板向下行進(jìn)到試套時(shí)光柵記錄的位置時(shí)，數(shù)控壓機(jī)停止運(yùn)行。六、 固化正式套裝完成后將套合件整體起吊到固化爐中。固化溫度6CTC,時(shí)間3小時(shí)。實(shí)施例2試套時(shí)lt控壓才幾的參凄t， cj取10Kn, y耳又0.4mm/min;圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離 688.8mm時(shí)，通過(guò)數(shù)控壓機(jī)的光柵13記錄圓臺(tái)型復(fù)合材料件位置。圓臺(tái)型復(fù) 合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙1.5mm,超過(guò)了規(guī)定的0.8 mm,在圓臺(tái) 型金屬件外表面纏繞4層玻璃布帶后，將多余的間隙空間擠掉。涂月交厚度為0.35 mm。根據(jù)公式a = ri , Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，Y取0.18mm/min， cj為20Kn ,將確定的a和Y輸?shù)綌?shù)控壓機(jī)中，開(kāi)始正式套裝，當(dāng)數(shù)控壓機(jī)壓 板向下行進(jìn)到試套時(shí)光柵記錄的位置時(shí)，數(shù)控壓機(jī)停止運(yùn)行。正式套裝完成后將套合件整體起吊到固化爐中。固化溫度7CTC,時(shí)間4小時(shí)。其余步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例3
試套時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，cr取15Kn， y取0.5mm/min;圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離 688.2mm時(shí)，通過(guò)數(shù)控壓機(jī)的光4冊(cè)13記錄圓臺(tái)型復(fù)合材料件位置。圓臺(tái)型復(fù) 合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙1.6mm,超過(guò)了規(guī)定的0.8 mm,在圓臺(tái) 型金屬件外表面纏繞4層玻璃布帶后，將多余的間隙空間擠掉。涂膠厚度為0.4 mm。根據(jù)公式a-ri . Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，Y取0.2mm/min, a為22Kn ,將確定的a和Y輸?shù)綌?shù)控壓機(jī)中，開(kāi)始正式套裝，當(dāng)數(shù)控壓機(jī)壓 板向下行進(jìn)到試套時(shí)光柵記錄的位置時(shí)，數(shù)控壓機(jī)停止運(yùn)行。正式套裝完成后將套合件整體起吊到固化爐中。固化溫度70。C，時(shí)間5小時(shí)。其余步驟同實(shí)施例1。 實(shí)施例4試套時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，a取15Kn, Y取0.5mm/min;圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離 688.3mm時(shí)，通過(guò)數(shù)控壓機(jī)的光柵13記錄圓臺(tái)型復(fù)合材料件位置。圓臺(tái)型復(fù) 合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙0.6mm,沒(méi)超過(guò)規(guī)定。涂膠厚度為0.3mm。根據(jù)公式(1 = ^ Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓4幾的參數(shù)，Y取0.2mm/min， a為22Kn ,將確定的o和Y輸?shù)綌?shù)控壓機(jī)中，開(kāi)始正式套裝，當(dāng)數(shù)控壓機(jī)壓 板向下行進(jìn)到試套時(shí)光柵記錄的位置時(shí)，數(shù)控壓才幾停止運(yùn)行。正式套裝完成后將套合件整體起吊到固化爐中。固化溫度60。C,時(shí)間3小時(shí)。其余步驟同實(shí)施例1。本發(fā)明未詳細(xì)說(shuō)明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
權(quán)利要求
1、圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特征在于通過(guò)下列步驟實(shí)現(xiàn)(1)改造定位粘接所用的數(shù)控壓機(jī)，數(shù)控壓機(jī)包括數(shù)控顯示屏(11)、底座(12)、光柵(13)、立柱(14)、壓板(15)，數(shù)控顯示屏(11)與光柵(13)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接，光柵(13)安裝在立柱(14)上，立柱(14)固定在底座(12)上，立柱(14)與壓板(15)之間機(jī)械連接；(2)準(zhǔn)備定位粘接用的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件，其中圓臺(tái)型金屬件上表面上有I、II、III、IV四個(gè)象限線，圓臺(tái)型復(fù)合材料件有一個(gè)從內(nèi)表面引出的I象限線，其外錐面上均勻分布有四個(gè)方形突起；(3)根據(jù)圓臺(tái)型金屬件的底端尺寸制作鎖緊定位工裝，鎖緊定位工裝包括底座(31)、立柱(32)、壓盤(pán)(33)、鎖緊螺母(34)、起吊螺耳(35)、壓環(huán)(36)，立柱(32)固定在安裝底座(31)上，并與壓盤(pán)(33)機(jī)械連接，鎖緊螺母(34)安裝在立柱(32)上，起吊螺耳(35)安裝在壓盤(pán)(33)，壓環(huán)(36)與壓盤(pán)(33)可拆卸連接；(4)將圓臺(tái)型金屬件安裝到鎖緊定位工裝的底座(31)上；(5)將圓臺(tái)型復(fù)合材料件放到圓臺(tái)型金屬件上，圓臺(tái)型復(fù)合材料件象限線I與圓臺(tái)型金屬件象限線I對(duì)準(zhǔn)定位，擰緊到鎖緊定位工裝的鎖緊螺母(34)；(6)通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳(35)將步驟(5)所述的安裝了圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到數(shù)控壓機(jī)上進(jìn)行試套，確定正式套裝時(shí)的工藝參數(shù)，即光柵記錄的圓臺(tái)型復(fù)合材料件位置；(7)將圓臺(tái)型復(fù)合材料件從圓臺(tái)型金屬件上卸下，在圓臺(tái)型復(fù)合材料件的內(nèi)表面和圓臺(tái)型金屬件的外表面均勻涂一層膠粘劑，將涂膠后的圓臺(tái)型復(fù)合材料件按步驟(5)放到圓臺(tái)型金屬件上；(8)通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳(35)將步驟(7)所述的安裝了涂膠的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到數(shù)控壓機(jī)上，數(shù)控壓機(jī)根據(jù)步驟(6)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行正式套裝；(9)通過(guò)鎖緊定位工裝的起吊螺耳(35)將步驟(8)套裝好的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝吊到固化爐中加溫固化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述步驟(6)試套步驟，(1 )將安裝了圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝放到數(shù)控 壓機(jī)的底座(12)上；(2)婆t控壓機(jī)的壓板(15)壓在鎖緊定位工裝的壓環(huán)(36)上； (3 )確定試套時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)，即套裝力a和數(shù)控壓機(jī)速率y ， 其中a取5 15Kn， y取0.4 0.5mm/min;(4) 依據(jù)步驟(3)確定的參數(shù)，數(shù)控壓機(jī)壓板(15)向下行進(jìn)，壓緊鎖 緊定位工裝的壓環(huán)(36)帶動(dòng)圓臺(tái)型復(fù)合材料件一起向下行進(jìn)一定的位移量；(5) 測(cè)量圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離及 圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙；(6) 待測(cè)量的所述步驟(5)中圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái) 型金屬件底端的距離符合要求后，數(shù)控機(jī)床的光柵(13)記錄下圓臺(tái)型復(fù)合材 料件位置，即正式套裝時(shí)的工藝參凄t。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述步驟(7)正式套裝步驟，(1 )將安裝有涂膠后圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件的鎖緊定位工裝放 到數(shù)控壓機(jī)的底座(12)上；(2) 數(shù)控壓機(jī)的壓板(15)壓在鎖緊定位工裝的壓環(huán)(36)上；(3) 根據(jù)公式a = ri Y確定正式套裝時(shí)數(shù)控壓機(jī)的參數(shù)， 其中ri為月交粘劑的粘度，Y取0.15 0.2mm/min; (4)依據(jù)步驟(3)確定的參數(shù)，數(shù)控壓機(jī)壓板(15)向下行進(jìn)，壓緊鎖 緊定位工裝的壓環(huán)(36)帶動(dòng)圓臺(tái)型復(fù)合材料件一起向下行進(jìn)，待行進(jìn)到試套 時(shí)光柵(13)記錄的位置時(shí)，數(shù)控壓機(jī)停止運(yùn)行，正式套裝完成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離 為688.4mm, i吳差范圍土0.4mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件和圓臺(tái)型金屬件之間的間隙不大于0.8 mm， 大于0.8 mm在圓臺(tái)型金屬件上纏玻璃布調(diào)整間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述步驟(7)中涂膠厚度為0.1 0.5mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述步驟(9)中固化溫度60 70。C,時(shí)間不低于3小時(shí)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述的鎖緊定位工裝的壓環(huán)(36)與壓盤(pán)(33)通過(guò)環(huán)形卡槽連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其特 征在于所述的數(shù)控壓機(jī)的壓板(15)通過(guò)絲杠傳動(dòng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，其 特征在于所述步驟(7 )涂膠時(shí)將圓臺(tái)型復(fù)合材料件及金屬件上的不刮膠部位 進(jìn)行遮擋保護(hù)。
全文摘要
圓臺(tái)型復(fù)合材料件與金屬件定位粘接工藝，包括改造定位粘接所用的數(shù)控壓機(jī)、制作鎖緊定位工裝、試套、涂膠、正式套裝和固化等工序。本發(fā)明采用特制的鎖緊定位工裝，解決了粘接過(guò)程中的精密定位的工藝難題；采用數(shù)控壓機(jī)加壓套裝件，數(shù)控壓機(jī)施加的軸向力均勻、穩(wěn)定，能夠防止套裝件防熱套行進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生周向位移，確保周向定位，使粘接后的產(chǎn)品同軸度一致；本發(fā)明采用數(shù)控壓機(jī)加壓套裝，軸向定位精度高，通過(guò)電腦可以精確控制圓臺(tái)型復(fù)合材料件的有效位移量，確保圓臺(tái)型復(fù)合材料件的方形突起上沿到圓臺(tái)型金屬件底端的距離。本發(fā)明已在實(shí)踐中推廣使用，一次粘接合格率可達(dá)99％以上，極大地節(jié)約了原材料。
文檔編號(hào)C09J5/00GK101398025SQ20081022683
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者王澤華, 蕾 馬 申請(qǐng)人:航天材料及工藝研究所