專利名稱：一種防堿鋼板地溝的澆鋪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地溝的澆鋪方法，具體來說是一種防堿地溝的澆鋪方法。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，特別是在蒸發(fā)車間的地面、地溝，是腐蝕性介質(zhì)氫氧化鈉溶液回 收利用的必經(jīng)之路；該蒸發(fā)工段的堿濃度在現(xiàn)用的聯(lián)合法工藝生產(chǎn)氧化鋁過程中，是堿濃度 最高的工段，Na0H的濃度高達(dá)320g/L，即質(zhì)量百分比濃度為29%。過去采用的花崗石貼面地 溝，因花崗巖接縫處防堿能力差，地溝凝結(jié)堿液疤殼、不易施工，以及單層耐堿混凝土地溝 難以承受如此濃度下的堿液浸泡，往往造成排堿地溝的損壞使堿液滲透到設(shè)備基礎(chǔ)上，甚至 滲透到該工段廠房的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，危害建筑物的結(jié)構(gòu)安全，給正常生產(chǎn)活動(dòng)帶來隱患。
在現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?00410155536.7的中國(guó)專利提供了防堿地坪的施工方法，按該 方法施工的地坪在一定時(shí)間內(nèi)具有很好的防堿性能，但地坪的最外層仍然只是耐堿混凝土， 隨著使用時(shí)間的推移，混凝土面要形成龜裂，則同樣會(huì)造成堿液的滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防堿鋼板地溝的澆鋪方法，它可使地溝形成一個(gè) 整體，且不會(huì)隨著時(shí)間的推移而形成龜裂，并做雙層耐堿混凝土壁地溝，以克服原有花崗巖 貼面接縫處防堿能力差、混凝土面易龜裂、單層地溝易損壞、漏堿等危害工程安全的弊病
為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案先將地基土分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不低 于O. 93，在土層6上現(xiàn)場(chǎng)搗制120 150mm厚的耐堿混凝土壁l，待混凝土壁l初凝后用水泥砂 漿2找平并刷防腐涂料做為隔離層3，在此基層上再現(xiàn)澆120 150mm厚的耐堿混凝土壁4，同 時(shí)將鋼板5錨固在最外層現(xiàn)澆的耐堿混凝土壁4上。
水泥砂漿2采用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，粒徑為l 4mm的中砂，按水泥與砂的比例為 1 : 2 1 : 2.5，水灰比為O. 45 0. 55，水泥砂漿2的厚度為20 25mm。
隔離層3成份為氯丁橡膠和瀝青，二者的比例關(guān)系為l : 3 1: 5。
耐堿混凝土壁1和耐堿混凝土壁4的成份為耐堿度為90% 95%的525號(hào)以上硅酸鹽水泥、 粒徑大于5mm的火成巖質(zhì)碎石、粒徑為l 4mm的中砂、防堿劑和水，按照水泥碎石砂子 :防堿劑水=12:44:22:1:5 14:46:25:1. 5:5. 5的比例配制，其厚度為120 150mm，其中防堿劑為環(huán)氧樹脂E-33。
鋼板5的厚度為4 6mm，用錨筋沿溝長(zhǎng)方向錨固。
錨筋直徑為6 8mm，長(zhǎng)度為150 200mm，沿溝的長(zhǎng)度方向間距為400 600mm來錨固鋼板
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的地溝澆鋪方法，它最外層防堿材料采用鋼板整體防堿 層，克服了以往采用的花崗石貼面地溝因其花崗石接縫處防堿能力弱和不易施工的缺陷，以 及混凝土面易龜裂的缺點(diǎn)。另外地溝內(nèi)外層均做耐堿混凝土壁，以克服單層耐堿混凝土壁防 堿能力弱的缺點(diǎn)，以達(dá)到在高濃度堿液浸泡下，地溝不損壞的安全要求，來保證建筑設(shè)備， 建筑物得以正常安全使用。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:先將地基土層分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93，形成土層6基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上 現(xiàn)場(chǎng)搗制130mm厚的耐堿混凝土壁l，待混凝土壁1初凝后用水泥砂漿2找平并刷防腐涂料做為 隔離層3，在此基層上再現(xiàn)澆130mm厚的耐堿混凝土4，同時(shí)將鋼板5錨固在最外層現(xiàn)澆的耐堿 混凝土壁4上。
耐堿混凝土壁1和耐堿混凝土壁4均采用耐堿度為90%的525號(hào)硅酸鹽水泥，粒徑大于5的 火成巖質(zhì)碎石，粒徑為2 3mm中砂、防堿劑、水、按照水泥碎石砂子防堿劑水 =12:44:22:1:5的比例配制成的強(qiáng)度不低于C35的混凝土，其中防堿劑為環(huán)氧樹脂E-33。。
隔離層3的防腐涂料采用以氯丁橡膠和瀝青為原料按氯丁橡膠與瀝青的質(zhì)量比為1 : 4的 比例配制成耐堿性》15d(百分比濃度在40。/。 NaOH溶液浸泡下15天不腐蝕)，耐熱度在75。C 85 °C時(shí)5天無變化的防腐涂料。
水泥砂漿2采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，粒徑為2 3mm的潔凈中砂，按水泥與砂的比例為 1 : 2，水灰比為O. 5的水泥砂漿，其厚度為20mm。
鋼板5的厚度為5mm，用錨筋沿溝長(zhǎng)方向錨固。錨筋直徑為6mm，長(zhǎng)度為150mm，沿溝的長(zhǎng) 度方向間距為400mm來錨固鋼板5。
實(shí)施例2:先將地基土層分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.93，在此基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)搗制150mm厚 的耐堿混凝土壁l，待混凝土壁1初凝后用水泥砂漿2找平并刷防腐涂料做為隔離層3，在此基 層上再現(xiàn)澆130mm厚的耐堿混凝土壁4，同時(shí)將鋼板5錨固在最外層現(xiàn)澆的耐堿混凝土壁4上。
耐堿混凝土壁1和耐堿混凝土壁4均采用耐堿度為90%的525號(hào)硅酸鹽水泥，粒徑大于5的火成巖質(zhì)碎石，粒徑為2 3mm中砂、防堿劑、水、按照水泥碎石砂子防堿劑水 =14:46:25:1. 5:5. 5的比例配制成的強(qiáng)度不低于C35的混凝土，其中防堿劑為環(huán)氧樹脂E-33。
隔離層3的防腐涂料采用以氯丁橡膠和瀝青為原料按氯丁橡膠與瀝青的質(zhì)量比為1 : 4的 比例配制成耐堿性》15d(百分比濃度在40。/。 NaOH溶液浸泡下15天不腐蝕)，耐熱度在75。C 85 °C時(shí)5天無變化的防腐涂料。
水泥砂漿2采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，粒徑為2 3mm的潔凈中砂，按水泥與砂的比例為 1 : 2. 5，水灰比為O. 5的水泥砂漿，其厚度為25mm。
鋼板5的厚度為5mm，用錨筋沿溝長(zhǎng)方向錨固。錨筋直徑為8mm，長(zhǎng)度為200mm，沿溝的長(zhǎng) 度方向間距為600mm來錨固鋼板5。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種防堿鋼板地溝的澆鋪方法，先將地基土分層壓實(shí)，在土層(6)上現(xiàn)場(chǎng)搗制耐堿混凝土壁(1)，在耐堿混凝土壁(1)初凝后用水泥砂漿(2)找平，其特征在于在水泥砂漿(2)上鋪設(shè)隔離層(3)，在隔離層(3)上再澆筑一層耐堿混凝土壁(4)，最后將鋼板(5)錨固在最外層的耐堿混凝土壁(4)上。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于水 泥砂漿(2)采用325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，粒徑為l 4mm的中砂。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于 :水泥砂漿(2)按水泥與砂的比例為l : 2 1 : 2.5，水灰比為0.45 0. 55，水泥砂漿的厚 度為20 25mm。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于隔 離層(3)為防腐涂料，其成份為氯丁橡膠和瀝青。
5 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于氯 丁橡膠與瀝青的質(zhì)量比為l : 3 1: 5。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于耐 堿混凝土壁(1)與耐堿混凝土壁(4)的成份為耐堿度為90% 95%的525號(hào)以上硅酸鹽水泥 、粒徑大于5mm的火成巖質(zhì)碎石、粒徑為l 4mm的中砂、防堿劑和水。
7 根據(jù)權(quán)利要求6所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于防 堿劑為環(huán)氧樹脂E-33。
8 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于 :耐堿混凝土壁(1)與耐堿混凝土壁(4)的成份按照水泥碎石砂子防堿劑水 =12:44:22:1:5 14:46:25:1. 5:5. 5的比例配制，其厚度為120 150mm。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于鋼 板(5)的厚度為4 6mm，用錨筋沿溝長(zhǎng)方向錨固。
10 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防堿鋼板地溝的澆鋪方法，其特征在于錨筋直徑為6 8mm，長(zhǎng)度為150 200mm，沿溝的長(zhǎng)度方向間距為400 600mm來錨固鋼板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防堿鋼板地溝的澆鋪方法，先將地基土分層壓實(shí)，在土層(6)上現(xiàn)場(chǎng)搗制耐堿混凝土壁(1)，在耐堿混凝土壁(1)初凝后用水泥砂漿(2)找平，然后在水泥砂漿(2)上鋪設(shè)隔離層(3)，在隔離層(3)上澆筑耐堿混凝土壁(4)，最后將鋼板(5)錨固在最外層的耐堿混凝土壁(4)上。該地溝的澆鋪方法，可使地溝形成一個(gè)整體，且不會(huì)隨著時(shí)間的推移而形成龜裂，并做雙層耐堿混凝土地溝，以克服原有花崗巖貼面接縫處防堿能力差、混凝土面易龜裂、單層地溝易損壞、漏堿等危害工程安全的弊病。
文檔編號(hào)C09D195/00GK101545284SQ20081030075
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者秦海燕, 鄧中華, 海 陳 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院