專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氨酯的濕法涂層裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基布的涂層技術(shù)，具體地說(shuō)是一種聚氨酯的濕法涂層 裝置。
背景技術(shù)：
在有些基布表面需要涂刷涂層，以滿(mǎn)足一些特殊的用途。在現(xiàn)有技術(shù)中所 用的涂刷裝置通常如圖1所示在機(jī)架1上安裝滾筒5，在滾筒5的上方設(shè)置料 斗，在該料斗的前側(cè)板4與后側(cè)板3之間形成下料通道，并在后側(cè)板3的下端 設(shè)置具有一定彈性的軟刀7，工作時(shí)，基布6沿著箭頭所示方向移動(dòng)，該裝置用 于控制基布內(nèi)的含涂料量，然后在表面涂另外一種涂層。
這種涂刷方式的缺陷是由于彈性軟刀7直接在基布6的表面摩擦，因此， 往往會(huì)對(duì)基布6的表面造成損傷，從而影響基布6的品質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種聚氨酯的濕法涂層裝置，以避免涂刷時(shí)對(duì) 基布表面形成損傷，提高基布的質(zhì)量。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在機(jī)架上安裝滾筒，在滾筒的上方有料 斗，所述料斗的下部設(shè)置前側(cè)板與后側(cè)板，在前側(cè)板與后側(cè)板間形成下料通道，
其特征是在后側(cè)板的下端與滾筒之間設(shè)置可以壓在滾筒上的滾輪。 在后側(cè)板的下端設(shè)置軟刀，所述軟刀的下端貼在滾輪上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減小摩擦力，從而減小阻力，降低基布的張力，避 免基布的變形；滾輪和軟刀都是用于控制基布內(nèi)的含料量，滾輪更均勻，并且 可以更精確地控制含料量。同時(shí)不容易對(duì)基布表面造成損傷。
改進(jìn)后以滾輪壓在基布上，而改進(jìn)以前是以軟刀刮在布上。

圖l是傳統(tǒng)的涂層裝置圖。
圖2是本實(shí)用新型的涂層裝置示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖2所示在機(jī)架1上安裝滾筒5，在滾筒5的上方有料斗，所述料斗的 下部設(shè)置前側(cè)板4與后側(cè)板3，在前側(cè)板4與后側(cè)板3間形成下料通道，在后側(cè) 板3的下端設(shè)置軟刀7，所述軟刀7的下端貼在滾輪2上，滾輪2可以壓在滾筒 5上。工作時(shí)，滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)，織物6沿著圖2中箭頭所示的方向移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié) 滾輪2對(duì)基布6的壓緊力，可以調(diào)整涂料在基布6上的量。由于滾輪2與基布6 的接觸狀態(tài)是滾動(dòng)接觸，因此，避免了原來(lái)的軟刀對(duì)基布6的損傷。
權(quán)利要求1、聚氨酯的濕法涂層裝置，包括安裝于機(jī)架(1)上的滾筒(5)及位于滾筒(5)上方的料斗，所述料斗的下部設(shè)置前側(cè)板(4)與后側(cè)板(3)，在前側(cè)板(4)與后側(cè)板(3)間形成下料通道，其特征是在后側(cè)板(3)的下端與滾筒(5)之間設(shè)置可以壓在滾筒(5)上的滾輪(2)。
2、 如權(quán)利要求1所述的聚氨酯的濕法涂層裝置，其特征是在后側(cè)板(3) 的下端設(shè)置軟刀(7)，所述軟刀(7)的下端貼在滾輪(2)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種基布的涂層技術(shù)，具體地說(shuō)是一種聚氨酯的濕法涂層裝置。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在機(jī)架上安裝滾筒，在滾筒的上方有料斗，所述料斗的下部設(shè)置前側(cè)板與后側(cè)板，在前側(cè)板與后側(cè)板間形成下料通道，其特征是在后側(cè)板的下端與滾筒之間設(shè)置可以壓在滾筒上的滾輪。本實(shí)用新型可以避免涂刷時(shí)對(duì)基布表面形成損傷，提高基布的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C11/02GK201239696SQ20082004155
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者顧宇霆 申請(qǐng)人:無(wú)錫雙象超纖材料股份有限公司