專利名稱：一種噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及噴涂裝置、油漆合成物以及施加油漆合成物的方法。
背景技術：
眾所周知，將油漆慢慢從油漆容器中倒入滾軸托盤，使用滾軸托盤將 油漆填充給滾軸套或者主滾軸，然后用滾軸套將油漆涂在例如墻或屋頂?shù)?表面。
使用者發(fā)現(xiàn)這種已知的方法非常耗費時間，因為它必須連續(xù)地從滾軸 托盤中給滾軸套填充油漆以及連續(xù)地慢慢將油漆從油漆容器倒入滾軸托 盤。由于需要將油漆慢慢注入滾軸托盤，然后在將油漆應用到物體表面之 前填充油漆到滾軸套，所以油漆噴濺的風險很高。
存在有噴涂裝置，使油漆能自動從油漆容器填充到滾軸套中，而不需 要慢慢將油漆注入滾軸托盤并填充滾軸套。
這種裝置的問題涉及將油漆容器流體連接到滾軸套并使油漆噴濺的風 險最小化。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種噴涂裝置，包括噴涂模塊、涂漆機組件、以 及包含泵的汲取管組件，所述噴涂模塊具有容器接受部分，該容器接受部 分能夠被可拆卸連接的蓋子關閉，所述涂漆機組件通過所述汲取管組件流 體連接到所述容器接受部分中的液體，其中，所迷蓋子包括孔口，從而允 許所述汲取管組件從其中穿過并且將所述泵浸在所述液體中。
有利的是，這使油漆容器和涂漆機流體連接，油漆容器位于噴涂模塊
內(nèi)，油漆(paint,涂料)噴濺的風險相應降低。根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供了 一種使用本發(fā)明的噴涂裝置在表面上
滾涂本發(fā)明的建筑油#成物的工藝，包括如下步驟:使用以30至4000亳 升/分鐘，優(yōu)選150至250毫升/分鐘的流速運行的泵，將油漆從油漆容器經(jīng) 由導管輸送到滾軸組件。


現(xiàn)在參考附圖，僅通過示例描述本發(fā)明，附圖中
圖l是才艮據(jù)本發(fā)明的噴涂裝置的透視圖1A是圖1所示的噴涂裝置的部分透視圖2是圖1所示的噴涂裝置的部分透視圖3是圖1所示的噴涂裝置的部分平面圖4和圖4A是圖1所示的噴涂裝置的部分側視圖5是圖l所示的噴涂裝置的分解透視圖6是圖1所示的噴涂裝置的部分透視圖7顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的透視圖7A、 7B和圖8顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的正視圖9至圖ll顯示了圖1所示的噴涂裝置的部件的透視圖12和圖13顯示了圖1所示的噴涂裝置的部件的平面圖14顯示了圖1所示的噴涂裝置的部件的透視圖15顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的平面圖16是圖1所示的噴涂裝置的部件的分解視圖17顯示了圖1所示的噴涂裝置的部件的側面局部視圖18顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的平面圖19顯示了圖1所示的噴涂裝置的部件的平面圖20顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的側面視圖21顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的平面圖22顯示了圖l所示的噴涂裝置所使用的油漆容器的平面圖23至27顯示了圖22所示的油漆容器的部件的透視圖；圖28A顯示了圖22所示的蓋子處于固定狀態(tài)的油漆容器的平面圖;
圖28B顯示了圖22所示的蓋子被移走后的油漆容器的平面圖29顯示了圖22所示的油漆容器的底部平面圖29A顯示了圖22所示的油漆容器的部分的側剖視圖30顯示了圖22所示的油漆容器的部分的側剖視圖31至34顯示了圖22所示的油漆容器的部件的透視圖35是圖22所示的油漆容器的側視圖36是圖22所示的油漆容器的正視圖36A顯示了圖22所示的油漆容器的局部的正視圖37和圖38顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的透視圖39顯示了圖l所示的噴涂裝置的部件的側視圖40是替代噴涂裝置的透視圖41是根據(jù)本發(fā)明另一方面的油漆襯墊的透視圖42是替代噴涂裝置的透視圖43和圖44A是根據(jù)本發(fā)明另一方面的清潔模塊的透視圖；圖44B是圖44A所示的清潔模塊的側面剖視圖；圖45和圖46是替代噴涂裝置的側面視圖；以及圖47是替代滾軸組件的部分端視圖。
具體實施例方式
參考圖1至圖21,這里顯示了一種噴涂裝置10，該噴涂裝置10包括噴涂模塊(paint module) 20和以滾軸組件50形式存在的涂漆機組件。
噴涂模塊20是一塑料殼體，包括一具有液體供應部分22和清潔部分26的主體21。液體供應部分22與清潔部分26由主體21的直立中央壁15分開。
噴涂才莫塊20包括一通過鉸鏈17與直立壁15相連接的供應部分蓋子23，以及一通過鉸鏈19也與直立壁15相連接的清潔部分蓋子33 (兩個鉸鏈在圖4中簡單顯示，但在圖2和圖6中詳細描述)。
6供應部分蓋子23包括一馬達60 (在圖1和圖4中用虛線顯示)，馬達60位于供應部分蓋子23的底壁62與頂壁64之間。
清潔部分蓋子33包括一馬達70 (在圖l和圖4中用虛線顯示)，馬達70位于清潔部分蓋子33的底壁66與頂壁68之間，當清潔部分蓋子33關閉時，馬達通過齒輪傳動機構35 (在圖6中用虛線表示)驅(qū)動連接到滾軸組件50的部件。
清潔部分蓋子33還包括彈簧加壓的突出物31，當清潔部分蓋子33關閉時，彈簧加壓的突出物31作用在滾軸組件50上(見下)。
清潔部分蓋子還包括一孔口 151 (見圖l和圖6)。
噴涂;f莫塊20還包括一可拆卸地置放于液體供應部分22內(nèi)的硬塑料供應容器43，以及一可拆卸地置放于清潔部分26內(nèi)的硬塑料接受容器45(如圖4A和圖5所示)。
硬塑料供應容器43界定了一供應空腔47，所述硬塑料接受容器界定了一接受空腔49。供應空腔47能夠裝下油漆容器110 (存貯油漆150)或者清潔流體例如水160 (見下文)。
從圖3至圖5中可以看出，供應容器43和接受容器45能夠從噴涂模塊20的主體21中拆除。這樣能夠使供應容器43在清潔循環(huán)開始之前裝滿清潔流體，以及使接受容器在清潔循環(huán)結束之后排空清潔流體與油漆的混合物(見下文)。
供應部分蓋子23包括一貫穿的孔口 25，該孔口允許一個汲取管組件80穿過其中，并根據(jù)噴涂或者清潔循環(huán)的需要，插入裝在接受空腔48下部的油漆容器110內(nèi)的油漆中，或者插入裝在下部的接受空腔49內(nèi)的清潔流體中。
供應部分蓋子23還包括一可移動的蓋82，該蓋在打開狀態(tài)和關閉狀態(tài)之間采用活動鉸鏈鏈接，在打開狀態(tài)時允許汲取管組件80插入，在關閉狀態(tài)時汲取管組件80已經(jīng)插入(如圖1所示)?？梢苿拥纳w82包括一凸起部分84，當蓋82處于關閉狀態(tài)時，凸起部分84允許一連接導管120(見下)在蓋82的下方通過并與滾軸組件50連接。供應部分蓋子23還包括一傳動齒輪90,當汲取管組件80插入孔口 25使齒輪90、 130相互嚙合時(如圖7、圖7A、圖7B和圖8所示)，傳動齒輪90將馬達60連接到汲取管組件80的傳動齒輪130 (如圖8所示)。
參見圖7、圖7A、圖7B和圖8，汲取管組件80包括密封的柱形殼體85,該柱形殼體85在其下部自由端具有齒輪泵86。柱形殼體85包括一下殼92，以保持齒輪泵86。下殼92包括若干孔(圖中沒有顯示)，其大小能夠阻止粒徑大于2mm的顆粒進入齒輪泵。
齒輪泵86包括兩個嚙合的齒輪140、 142。齒輪140通過驅(qū)動軸89與齒輪130連接，使得與馬達60連接的齒輪90的轉(zhuǎn)動能帶動所述兩個嚙合的齒輪140、 142轉(zhuǎn)動。
齒輪140、 142的轉(zhuǎn)動導致油漆150或者清潔流體160 (根據(jù)是否啟動清潔循環(huán)或噴涂循環(huán))通過下殼92中的孔吸入，然后通過孔93和通道布置95進入導管88。導管88通過連接器97 (如圖7A和圖8中虛線所示)與導管120流體連接，因此油漆被從油漆容器吸入滾軸組件50。
導管120的內(nèi)徑為6亳米。
這樣一種汲取管布置與現(xiàn)有技術中已知的不同，在現(xiàn)有技術中，泵放在汲取管的頂部，油漆從油漆容器中被吸出來，而在本發(fā)明中，齒輪淹沒在油漆中，驅(qū)動油漆從油漆容器中出來。這樣能夠使?jié)L軸組件裝填油漆更有效率，因為齒輪泵86不必將大量的空氣吸入導管88，而僅是驅(qū)使油漆通過導管88。當驅(qū)動一種比空氣粘度更高粘度的液體例如油漆或水時，齒輪泵運行得更有效率。
本發(fā)明所指的泵具有增壓能力，這種增壓能力意味著泵能夠向離開其出口的液體施加的最大的壓力。這種壓力隨著導管的長度逐漸被耗盡，從而實現(xiàn)粘性流動。為了說明的目的，假定在整個裝置中任何涂漆機頭(例如滾軸)都已經(jīng)從導管的端部移走，這樣使離開導管的液體的壓力接近于大氣壓力。在這樣的情形下，在泵出口測量得到的壓力也就是導管首尾端之間的壓力差。這種增壓能力范圍為0.5至7.5個大氣壓(barg),通過適當選取導管長度和內(nèi)部孔徑，能實現(xiàn)穿過導管的流速在30至4000亳升/分鐘的范圍內(nèi)，其中，導管長度在2至8米之間，內(nèi)部孔徑在4至8毫米之間。
在上述實施例中，導管長4米，內(nèi)部孔徑為6毫米，供應油漆的速率為200亳升/分鐘。在優(yōu)良Rotothinner粘度規(guī)格(8泊)的上端，需要約為4.1個大氣壓的泵出口壓力。
噴涂模塊20包括一電子控制單元24 (僅在圖1中顯示)，電子控制單元24根據(jù)選擇的是噴涂循環(huán)或是清潔循環(huán)來設定合適的油漆或者清潔流體流動速率，以及在噴涂循環(huán)中油漆流動的方向(見下文)。
噴涂模塊20包括一存儲盤180，該存儲盤180位于接受容器45的邊框181上(見圖5)。
存儲盤180包括一凹陷部分182,它的形狀和尺寸能夠接受滾軸組件50的一部分(見下文)。
凹陷部分182包括7個排水孔183 (它們都僅顯示在圖13中)，沿著其最低點等間距分布在其內(nèi)表面185上。這些孔的直徑大約為5毫米。在凹陷部分的每一端處在內(nèi)表面185上設置有另外兩個差不多相同的排水孔183,所述兩排水孔在凹陷部分的最低點的任一側上沿周向間隔。
凹陷部分182包括一系列從內(nèi)表面185向內(nèi)沿徑向凸出的條狀物184。這些條狀物184包括如圖14和圖15所示的傾斜部分186和垂直部分187。條狀物184凈皮排列在中心線C的任意一側，這樣使任何一側的傾斜部分186與中心線C的另外一側的相對。
凹陷部分182還包括矩形排7JC槽188，該排7jc槽188設置在內(nèi)表面185上位于中心線C每側的間隔的一對對條狀物184之間(圖15)。排水槽188設置在條狀物184的垂直部分187之間。每個槽大約5亳米高，25毫米長。排水槽188與位于最底部的七個排水孔角向間隔約卯度。
凹陷部分182包括兩個定位槽189以接受滾軸組件50。
存儲盤180包括孔191,它能夠接受一油漆罐192。油漆罐192有一個邊框193，它能夠使罐192擱在存儲盤180的上表面194上(圖11和圖12 )。
存儲盤180包括一油漆刷接受部分172 (如圖9所示)，用于容納油漆刷173 (圖6、圖10和圖12)。
油漆刷接受部分172有一刷端部174，它包括若干孔176，這些孔能夠允許任何在刷上的油漆通過孔排出進入接受容器45。
存儲盤180還能夠適應改變使得能夠接受額外的涂漆機，例如油漆襯墊或者迷你滾軸(圖中沒有顯示)。
油漆容器192能夠被用來存儲油漆，使其他涂漆機能夠被填充，例如油漆刷。
滾軸組件50包括一把手51，它與滾軸頭53通過聯(lián)接器55形成可拆裝的連接(圖5 )?？蛇x地把手51可包括傳感器(圖中沒有顯示)，它能夠檢測滾軸頭的存在，由此對油漆流速^故相應的調(diào)整。
把手51包括一開關57，該開關57與控制單元24無線連接，從而才艮據(jù)需要開始和停止油漆流動。
滾軸籠/滾軸保持架或者滾軸頭53包括主殼體61、第二滾軸殼體63、分配板65、第二滾軸67以及一主滾軸69 (圖16 )。
主殼體61包括兩個通過背部77連接的端部75。
每個端部包括一突出部71,它位于凹陷部分182的定位槽189內(nèi)，從而使?jié)L軸組件50安裝設置在存儲盤180上。每個端部75包括內(nèi)表面81，在內(nèi)表面81上設置有一槽83。每個突出部71都包括內(nèi)部通孔112。
背部77包括2個孔89。
主殼體61包括兩個以金屬片73的形式存在的彈簧(在圖16中示意顯
示)，該兩個彈簧安裝在背部77的內(nèi)表面79上。
第二滾軸殼體63由半圓柱型通道91界定，通道91等分成兩個張開部
分93。通道91界定一空腔99 (圖17 )。
通道91包括一位于沿著其長度L的中點處的通孔97。半圓柱型通道91的尺寸大小設計成它能夠接受第二滾軸67(見下文)。第二滾軸殼體63有兩個凸出部87，這兩個凸出部從半圓柱型通道91
向遠離張開部分93的方向伸展。
第二滾軸殼體63包括兩個插腳85。
10凸出部87位于主殼體61的孔89內(nèi)，插腳85位于主殼體61的槽83 內(nèi)，從而使第二滾軸殼體63能設置在主殼體61上。
當?shù)诙L軸殼體63容納在主殼體61內(nèi)時，第二滾軸殼體63向主滾軸 69偏壓，導致這樣的原因是安裝在主殼體61上并作用在殼體63上的兩個 彈簧73、以及物理連接主殼體61和第二滾軸殼體63以及將空腔99流體 連接到聯(lián)結器55上的柔性聯(lián)結器95。第二滾軸殼體與主殼體偏離，致使 張開部分93與滾軸套113接觸(見下文)。
分配板65是一矩形長條，它位于空腔99中、通道91與第二滾軸67 之間的凹進處101內(nèi)(如圖20所示)。
分配板65包括一中心孔102，以及一系列矩形槽孔103、 105、 107、 109、 111，矩形槽孔具有相等的長度Lp L2、 L3、 L4、 L5。分配板65的 作用在于將油漆均勻分配到第二滾軸上并由此分配到滾軸套上，從而防止 油漆在應用到一表面時呈帶狀(banding)。分配板最理想的樣子是單個的 長錐形槽，但是，這樣的長槽在模制時是不穩(wěn)定的，因此具有遞增寬度的 槽系列(孔103最窄，孔lll最寬)能夠形成穩(wěn)定的模制以及最小化的帶 狀構造。
第二滾軸67是具有半球形端112的柱體(如圖21所示)，它的大小 設計成在空腔99內(nèi)緊配合。第二滾軸與通道91之間的這種配合由油漆膜 的厚度決定。
第二滾軸被設計成僅僅當位于第二滾軸后面的油漆流足以使第二滾軸 離開分配板并且當滾軸套轉(zhuǎn)動時才轉(zhuǎn)動。第二滾軸旋轉(zhuǎn)的速度取決于作為 驅(qū)動力的滾軸套的摩擦力與位于通道91中的油漆膜的粘性拖力之間的平 衡，也就是說，僅僅部分取決于滾軸套的速度，并非如通過驅(qū)動皮帶輪聯(lián) 接到滾軸套的第二滾軸一樣完全取決于滾軸套的速度。粘性拖力取決于油 漆膜的厚度。滾軸的摩擦力取決于滾軸的速度以及彈簧的偏壓力。通過這 種方式，無論油漆流速和滾軸轉(zhuǎn)速如何，系統(tǒng)都能夠自己平衡。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相比于具有直角端的第二滾軸，采用球形或者半球形端能 夠降低滴落，因為半球形端能夠?qū)⒂推崂氐娇涨?9中。半球形端也提供了向滾軸的平滑過渡，這有助于防止滴落。
第二滾軸67由尺寸穩(wěn)定的ABS制成，這樣使第二滾軸不能彎曲，不 會在通道91里堵塞，而且還能夠在使用油漆時充分耐磨以及化學防腐。
主滾軸69包括具有第一端蓋115和第二端蓋116的滾軸套113。每個 端蓋115、 116具有一向外伸展的突出部114,第一端蓋115包括一集成齒 輪117。
滾軸套113由植絨材料組成，其內(nèi)徑為38毫米，外徑為60毫米，絨 毛(pile)長度為11毫米。滾軸的縱向長度為218.3毫米。滾軸套的縱向 自由端也向內(nèi)傾斜或者向內(nèi)呈錐形，從而使滴漏最小化(與兩端相互平行 且垂直于滾軸套縱向軸的滾軸套相比)。
主滾軸69通過采用突出部114與突出部71上的內(nèi)部通孔112咬合而 固定到主殼體61上。
如圖16所示，滾軸組件采用如下方式組裝在通道91的凹進處101 嵌入分配板65，然后將第二滾軸殼體放入主殼體內(nèi)，將第二滾軸布置在空 腔99中，最后將滾軸69放入主殼體內(nèi)，這樣使第二滾軸通過滾軸套在空 腔99中保持浮動。
從圖16和圖17可以看出，第二滾軸67沒有與滾軸組件的任何部分固 定連接，因此基本上在空腔99內(nèi)浮動。第二滾軸在空腔99中起流體動壓 軸承(hydrodynamic bearing)的作用。這樣的優(yōu)勢在于，當油漆沒有流 入空腔99時，第二滾軸滯留在空腔中，提供壓降以防止油漆滴落。
還可以看出，與所知道的第二滾軸一樣，油漆圍繞第二滾軸流動而不 是從內(nèi)側流出。
此外，半圓柱形通道91完全套住第二滾軸67以防止油漆從第二滾軸 67的端部滴落。
通道91的張開部分93部分地環(huán)繞滾軸套并偏壓在滾軸套上，這樣使 它們能夠收集過量的油漆并使其返回到滾軸套上或者進入空腔99。結果， 減少了油漆從滾軸套滴落的趨勢。
安裝有第二滾軸67的第二滾軸殼體63朝向滾軸套偏壓。在固定軸上的第二滾軸不允許滾軸套的直徑和公差有變動。允許第二滾軸以及通道91 浮動/漂移能夠顯著地減少油漆滴落。
參考圖22-39，圖中顯示了油漆容器IIO。
油漆容器110包括主體200、軸環(huán)204、把手201以及蓋子207(圖22 )。
主體200具有一向內(nèi)漸細的頸部部分202以及一直立外圏部分203。 直立外圏部分203具有一界定容器孔口 212的邊框210。
邊框210具有一向內(nèi)徑向伸出的內(nèi)部連接板214。連接板214包括孔 口 216，孔口 216的尺寸被設計成與汲取管組件80的柱形殼體85緊配合， 這樣當該柱形殼體85從油漆容器110拆除時，能夠從柱形殼體85除去過 量油漆(圖24 )。
孔口 216也相對于油漆容器110設置成使得當油漆容器110容納在油 漆模塊20內(nèi)時孔口 216與蓋子23上的孔口 25豎直對齊，通過這種方式使 柱形殼體能夠穿過這兩個孔口插入，當不對準時，殼體承受應力(圖8)。
從圖24可以看出，孔口 216與容器孔口 212的中心相偏移，因此油漆 刷能接觸容器中的油漆。
通過主體突出部206與軸環(huán)突出部208的咬合，軸環(huán)204卡扣在頸部 主體202上，這樣使軸環(huán)204豎直并可旋轉(zhuǎn)地保持在主體上。
軸環(huán)204還包括螺紋214，蓋子207通過相應的蓋子螺紋215檸緊在 螺紋214上，這樣使油漆容器110關閉并密封。
容器孔口 212也能夠通過采用可以撕開的密封箔片220暫時密封。
把手201包4舌具有內(nèi)部通孔232的向內(nèi)突出部230，內(nèi)部通孔232位 于定位在直立外圏部分203上的突出部222上，從而將把手201固定到主 體上。從圖30可以看出，把手201也依靠突出部230與軸環(huán)的下表面234 的結合，通過軸環(huán)204垂直保持在油漆容器的主體上。
把手也依靠突出部230上直徑擴大的放射狀部分236和軸環(huán)204上的 內(nèi)表面238之間的接合而水平保持在主體上。
因此，應該意識到，蓋子能夠擰緊在軸環(huán)上而形成子模塊，接著將該 子模塊卡扣在油漆容器的主體上。這在其中安裝卡扣模塊的生產(chǎn)線中是有
13優(yōu)勢的。隨后，蓋子能夠通過螺紋再次旋緊或者旋松，與直接卡扣在容器 主體上的傳統(tǒng)蓋子相比，采用螺旋的方式是更人性化的過程。
參考圖36A，油漆容器110有一基座500，它包括一凸形的凹進部分 502。該凹進部分的作用是提高容器中的油漆液面，使得當油漆液面低于汲 取管組件的齒輪泵的位置時還有更少量的油漆留在容器中。凹進部分502 的附加作用是能夠使同樣容器的蓋子位于凹進部分內(nèi)，從而改善堆放的穩(wěn) 定性。
參考圖37-39,軸環(huán)204有形式為上表面300的第二容器特征以及形式 為凹進部分302的第一容器特征。
供應部分蓋子23包括從它的下表面62伸出的第一檢測開關190和第 二檢測開關192。兩個開關190、 192容納在分離的中空殼體304中，并在 打開和關閉位置之間移動。兩個開關通過彈簧(未示出)偏壓向容器(從 圖37向下看)。第一和第二檢測開關l卯、192與下面描述的第一容器特 征和第二容器特征相互作用。
油漆本身也可以包含標簽劑(taggant),這樣能夠與噴涂模塊中的傳 感器聯(lián)系，以確認正確的油漆以及由此正確的油漆容器的存在。
噴涂模塊20還有4個開關， 一個噴漆開關400， 一個暫停開關402， 一個排出開關404以及一個清潔開關406,通過這四個開關以激活需要的 模式(圖1)。
噴涂裝置10按如下步驟操作
使用者(未示出)選擇油漆容器110 (圖22 )。油漆容器22裝有油漆
150。
本發(fā)明的噴涂裝置不能使用已知的油漆，因為在這種裝置的運行過程 中我們發(fā)現(xiàn)了一些問題。特別是，在噴涂開始之前，將油漆容器與滾軸組 件相連的管子必須首先充滿油漆。這就需要采用泵將油漆從油漆容器中輸 送出來。管子一般為2至8米長，內(nèi)徑為0.4至0.8厘米。
試圖在本發(fā)明的裝置上使用已知油漆，我們看到這些已知的油^"么 根本不能被泵送，要么就是僅能以非常低的流速被泵送。在最好的狀態(tài)下，不方便地使噴涂過程非常慢的進行，而在較壞的情況下，油漆不能被輸送 到滾軸中來應用在底面上。這被認為是由于油漆在管子中流動而壓力降低 造成的。盡管一個大型泵能夠克服壓力下降的問題，但是這樣將使裝置價
格更加昂貴、使用更加麻煩。大小方便合適的泵具有從0.5至7.5個大氣壓 的加壓能力(泵能施加到離開泵出口的油漆的最大壓力)。
用載液稀釋已知油漆，例如水稀釋乳狀油漆，使油漆能夠以30-4000 亳升/分鐘的可接受速率流動。然而，雖然這樣克服了裝填問題，但是在使 用過程中，稀釋油漆導致滾軸打滑、油漆脫落、干油漆膜的粗糙外表以及 差的不透明性，后者需要更多的油漆涂層來清除底面。
令人驚奇的是，我們現(xiàn)在提供的油漆配方能夠使油漆以30-4000毫升/ 分鐘的速度被加壓能力為0.5至7.5個大氣壓的泵泵送，而不存在已知油漆 存在的這些問題。
根據(jù)提供的本發(fā)明的另外一個方面，提供了
一種液體建筑油漆合成物，包括
i) 具有牛頓流動的第一增稠劑
ii) 具有剪切稀化流的第二增稠劑
其中，油漆的高剪切粘度為0.12至0.18 Pa.s，中剪切粘度為0.5至 0.8Pa.s。
中剪切粘度意味著為在160s4處測得的粘度，高剪切粘度意味著在 10000s"處測得的粘度。測量在這兩種剪切速率處的粘度的意義在于，前 者反映的是油漆暴露在管子中的剪切速率，后者接近在泵組件中的剪切速 率。
中剪切粘度采用Rotothinner粘度計測量，高剪切粘度采用錐板式粘 度計測量，如下所述。
建筑涂層應用到建筑物的表面或者作為建筑物的一部分，例如內(nèi)墻或 者外墻、屋頂、窗戶框、門和門框以及散熱器等。
水相(含水的)意味著至少50%的連續(xù)相是水,優(yōu)選是從75%至100%, 較優(yōu)選是從85%至100%,更優(yōu)選是95%至100%,最優(yōu)選是100%。任何其余物質(zhì)優(yōu)選為與水相容的有機溶劑或者混合溶劑。
超過0.8Pa,s的中剪切粘度時，油漆不能被泵送到滾軸，然而粘度低于 0.5Pa.s,油漆將從滾軸中滴落且油漆傾向于脫落，除非特別小心以t或者 應用非常多的薄涂層。優(yōu)選地，中剪切粘度為0.55至0.70Pa.s，最好是 0.6Pa.s至0.7Pa.s。
在超過(K20Pa.s的高剪切粘度下，油漆很難鋪開，使用者會感到"粘 粘的"。低于0.12 &.8時，應用過程中滾軸會打滑。優(yōu)選地，高剪切粘度 是0.13至0.19 Pa.s,更優(yōu)選是0.14至0.18 Pa.s，最優(yōu)選是0.15 Pa.s至 0.17Pa.s。
呈現(xiàn)牛頓流動的第一增稠劑類型能夠4艮據(jù)下述的增稠劑成分實驗合成 以及對比在兩種剪切速率下的粘度而選擇。中剪切粘度與高剪切粘度的比 率必須低于1.8，優(yōu)選是0.8至1.8，較優(yōu)選是0.6至1.6。
第 一增稠劑類型的合適例子有兩個增稠劑家族，叫締合性增稠劑以及 低分子量(小于100000道爾頓)的水溶性聚合物。第一家族的合適例子包 括疏水改性的乙氧基化氨基甲酸酯(HEUR)類型，例如Rohm and Haas 的AcrysolRM1020、 Acrysol RM2020以及Acrysol RM5000。另外的疏7jC 改性的HEUR類型包括Borchers的Borchi Gd 0434， Borchi Gel 0435和 Borchi Gel 0011。在該第一家族中還包括疏水改性的聚縮醛聚醚，例如 Aqualon/Hercules的Aquaflow NHS 300和Aquaflow NHS 310 。第二家 族的合適例子包括纖維素醚，例如羥乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、甲基 纖維素、乙基羥乙基纖維素、羥丙基纖維素；合成水溶性聚合物例如聚環(huán) 氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺。
優(yōu)選締合性增稠劑，更優(yōu)選是疏水改性的聚縮醛聚醚，最優(yōu)選是 Aquaflow NHS 300。
類似地，具有剪切稀化流的第二增稠劑能夠根據(jù)下述的增稠劑成分實 驗合成以及對比在兩種剪切速率下的粘度而選擇。中剪切粘度與高剪切粘 度的比率必須高于1.8，優(yōu)選是1.8至40，更優(yōu)選是5至40。
第二增稠劑類型的合適例子能夠在大量的增稠劑家族中找到。這些包括高分子量(高于100000道爾頓)的水溶性聚合物、近晶型黏土、金屬螯
合物、聚合物微凝膠以及締合性增稠劑。
高分子量水溶性聚合物的合適例子包括羧甲基纖維素，例如，
Aqualon/Hercules的Blanose, CP Kelco and Celflow的Finnfix等；以及羥 乙基纖維素，例如，Aqualon/Hercules的Natrosol 250 MR和Natrosol 250 HHR等。其他纖維素制品包括甲基纖維素、乙基羥乙基纖維素、羥丙基纖 維素。其他合適的水溶性聚合物還有包括聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙烯 酰胺的合成聚合物；以及天然和合成的樹膠，例如瓜耳膠、藻酸鹽角叉菜 聚糖(alginates carrageenan )、黃原膠、在羅地亞中存在的羥丙基瓜耳膠。
近晶型黏土的合適的例子有蒙脫土，包括英國海名斯的BentoneEW、 膨潤土 (bentonite)、綠坡縷石(attapulgite)和鋰藻土 ( laponite)。
金屬螯合物的合適的例子包括羧酸鈥鹽，例如來自Johnson Matthey 的Tilcom、 VertecAT23、 Vertec AT34和Vertec AT 35。
聚合物微凝膠的合適的例子是堿性可溶脹的乳液(ASE )，例如Rohm and Haas公司的Acrysol ASE60以及Acrysol TT935。
締合性增稠劑的合適的例子包括HEUR類型，例如Rohm and Hass 公司的Acrysol SCT-275、 Acrysol RM8、 Acrysol RM825、 Acrysol RM895; Munzig公司的Tafigel PUR40、 Tafigel PUR41、 Tafigel PUR50、 Tafigel PUR60、 Tafigel PUR61; Borchers 7〉司的Borchi Gel 0620、 Borchi Gel 0621、 Borchi Gel 0622、 Borchi Gel 0625、 Borchi Gel 0626、 Borchi Gel PW25、 Borchi Gel LW44、 Borchi Gel 0024、 Borchi Gel WN50S、 Borchi Gel L75N、 Borchi Gel L76; Rohm and Hass公司的疏水改性的乙氧基化氨基 甲酸酯堿性可溶脹乳液(HEURASE),例如UCAR DR-73; Rohm and Hass 公司的疏水改性的堿性可溶脹乳液(HASF ),例如Acrysol TT615, Aqualon 乂>司的Aquaflow ALS 400。 Hercules, Munzig 乂>司的Tafigel AP20; Aqualon, Hercules公司的疏水改性的聚縮醛聚醚Aquaflow NLS 200、 Aquaflow NLS 205、 Aquaflow NLS 210。
優(yōu)選是締合性增稠劑類型，更優(yōu)選是HEUR類型，最優(yōu)選是Acrysol
17TT615,
優(yōu)選地，油漆包含0.05至1.0，更優(yōu)選是0.1至0.5,再優(yōu)選是0.15至 0.30，最優(yōu)選是0.15至0.20重量百分比的第一類型增稠劑，以及0.1%至 1.0，更優(yōu)選是0.15至0.8，再優(yōu)選是0,2至0.6，最優(yōu)選是0.2至0.5重量 百分比的第二類型增稠劑。這些均基于總配方中的非體積增稠劑。
兩種增稠劑的存在是必要的，否則會發(fā)生打滑和/或脫落以及滴落。
增稠劑合成物測試
增稠劑合成物由下列組成部分組成
克
水(1)1219.69
Dispex N4015.25
Disponil A158038.12
苯甲醇79.28
水(2)554.40
丙烯酸共聚物乳液1682.90
Axilat DS 910277.20
水(3)550.04
Ropaque Ultra E326.20
增稠劑變量
氨水910變量
丙烯酸共聚物乳液是甲基丙烯酸曱酯/丙烯2-乙基己酯聚合物，玻璃化 轉(zhuǎn)變溫度為5攝氏度。Synthomer公司的Revacryl 1A是非常合適的選擇。
Axilat 910是一種共聚物乳液分散體，其中苯乙烯丙烯酸丁酯丙 烯酸的組分重量比為47: 47: 6,從Hexion 7>司可以得到。
這些成分按所示順序加入，并4吏用氨水調(diào)節(jié)到PH值為8。由于增稠 劑對它們產(chǎn)生的粘度大小改變很大，這次測試中使用的增稠劑的量被調(diào)整， 直到采用Rotothinner粘度計測量得到的中剪切粘度為至少0.05Pa.s，采用錐板式粘度計測試得到的高剪切粘度為至少0.02Pa.s才停止。
粘度測量 高剪切粘度
這是使用錐板式粘度計在10000s"下測量得到的。
使用的這種粘度計是一種CPI型號(由Sheen Instruments, Kingston, UK(英國金士頓光輝公司)提供)，配備有適于在0至0.5或者0至lOPa.s 之間運行的圓錐體。這種測量方法的實施根據(jù)ISO標準測試方法BS EN ISO 2884-1 :2006， BS 3900-A7-1 :2006油漆和清漆"使用旋轉(zhuǎn)粘度計、錐 板式粘度計在高剪切比率下測定粘度"。該測試在溫度為25°C+/-0.2°C下 進行。
中剪切粘度
這是采用Sheen Instruments 乂>司Rotothinner型號為455N 0-1.5 Pa.s 的數(shù)字Rotothinner粘度計測量的。測試使用250毫升的罐、在25攝氏度 下進行。
現(xiàn)在，參考下面的油漆示例說明本發(fā)明。
項目 供應商 功能 重量百分
比
水(主體) 16.00
DispexN40 Ciba 顏料分散劑 0.20
Disponil A1580 Cognis 潤濕劑 0.50
苯甲醇 聚結劑 1.04
Dispelair CF823 Blackburn Chemicals 去泡劑 0.10
MicrodolH600 Omya 白云石 11.60
PolwhiteB Imerys 高呤土 4.10Tioxide TR92Himtsman-TioxidcTi0215.00
水(主體)5.00
Natrosol Plus Grade 330Hercules/Aqualon低剪切增稠劑0.30
PA
Rocima V 189Thor抗微生物劑0.07
水(主體)2.50
丙烯酸共聚物乳液粘合劑24.28
AXILAT DS 910Hexion粘合劑4.00
水(主體)7.94
Ropaque (Tm) Ultra ERohm & Haas遮光劑4.71
Dispdair CF823去泡劑0.16
Ammonia 910穩(wěn)定劑0.05
Acrysol SCT-275Rohm & Haas剪切稀化增稠劑1.55
Aquaflow NHS 300Hercules/Aqimlon牛頓增稠劑O.卯
中剪切粘度為0.65 Pa.s。 高剪切粘度為0.15 Pa.s。
使用者將蓋子207從軸環(huán)204上擰開，撕開密封箔片220,這樣使軸 環(huán)204上的孔口 216露出來。
使用者打開噴涂模塊20的供應蓋子23，插入油漆容器110，這樣使油 漆容器110位于塑料供應容器43的里面。
使用者然后關閉噴涂模塊20的蓋子23。
當油漆容器110處于正確的位置，開關190位于凹進部分302內(nèi)，這 樣使開關190處于關閉狀態(tài)，開關192緊靠軸環(huán)204的最高表面300，這 樣使其處于打開狀態(tài)(如圖37所示)。當開關190、 192為這種構造，并 且只有為這種構造時，噴涂裝置才能操作來為滾軸組件提供油漆流。
如果油漆容器不正確地插入，或者存在不具有軸環(huán)上相應特征的油漆
20容器而使開關l卯沒有處于關閉狀態(tài)，以及/或者開關192也沒有處于打開 狀態(tài)時，那么油漆流動將不會發(fā)生(圖38)。
因此，本質(zhì)上，雙重檢測系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需要在油漆可流動前兩個開關都處 于正確的位置。
如果油漆容器正確插入而使油漆能夠流動，但是選擇了清潔;漠式而不 是噴涂模式，那么，報警音響起以防止清潔模式運行。
如果油漆容器不正確地插入使油漆不能流動，報警音也會響起，從而 避免使用者插入汲取管，由于油漆容器不正確地插入，汲取管不會與其應 該穿過的孔口對準。
如果使用者選擇了噴涂模式而不存在油漆容器的話，警報也會響起。
這種開關邏輯也可以適用于檢測油漆容器的缺失，這樣只有清潔循環(huán) 能夠被激活。
然后，汲取管組件80穿插過蓋子23的孔口 25以及軸環(huán)204的孔口 216，這樣使齒輪泵86浸沒在油漆中。
然后，導管120 (與把手51連接)通過聯(lián)接器55連接到滾軸組件。 當把手51與聯(lián)接器55連接時，在油漆容器內(nèi)的油漆與滾軸套113之間限 定出油漆通道。
當使用者希望開始噴涂時，啟動噴漆開關400,使用者壓下把手51上 的開關57。只要滾軸套與待噴涂的表面例如墻面接合，那么油漆就會流到 滾軸套中。由于4吏用者靠在墻上旋轉(zhuǎn)滾軸套，油漆流過第二滾軸54并流到 滾軸套上。油漆不會流動，除非控制單元24檢測到滾軸套上的壓力有變化 (通過傳感器(未圖示))，或者可選地，檢測到滾軸套的旋轉(zhuǎn)運動(通 過滾軸組件上的旋轉(zhuǎn)傳感器)。因此使用者只要簡單地將滾軸套從正在噴 涂的表面移開就能阻止油漆的流動，而不管開關57是否釋》文。這避免了當 ^使用者沒有噴涂時過多的油漆到達滾軸套。
合適的壓力傳感器包括當受壓時改變傳導性的壓電體以及其他特殊材料。
動作傳感器包4舌加速計或者具有重自由端的開關的簡單布置。位移傳感器包括應變傳感器以及光傳感器。
為了檢測旋轉(zhuǎn)運動，可以在主滾軸上安裝一磁鐵，在主殼體61中安裝 一傳感器。傳感器可以是霍耳效應或者簡單簧片開關。
在替代實施例中，不需要使用壓力或者旋轉(zhuǎn)運動傳感器，使用者簡單 地依靠開關57來控制油漆流向滾軸套。
當啟動開關57時，油漆將連續(xù)地供應到滾軸套上。 一旦開關57被釋 放，那么控制單元將會命令馬達60逆轉(zhuǎn)流動方向，將油漆通過導管120 吸回，這樣從空腔99中移走任何過量的油漆，因此使油漆從滾軸組件中滴 落的可能降到最小。流體逆轉(zhuǎn)足夠?qū)⑦^量油漆從空腔中移走的一段時間， 通常，這個時間只要l至2秒就行。
也可以在壓力變化或者檢測到主滾軸沒有旋轉(zhuǎn)運動時使油漆流動逆轉(zhuǎn)。
應該意識到，即使主滾軸已經(jīng)停止旋轉(zhuǎn)，也有可能通過激活開關57 來供應油漆。在這樣一個實施例中，主滾軸上的油漆供應沒有因為缺少主 滾軸的旋轉(zhuǎn)運動而被阻止。
還應該意識到，如果檢測到主滾軸上的壓力變化，那么油漆流動可能 會被阻止，當主滾軸從待噴涂的表面移走但仍然可能旋轉(zhuǎn)時，油漆流動可 能被逆轉(zhuǎn)。這允許消費者停止噴涂，并根據(jù)壓力變化來阻止油漆流動，但 是，不管主滾軸是否旋轉(zhuǎn)，依然逆轉(zhuǎn)油漆流動，即，油漆流動的逆轉(zhuǎn)不僅 僅是由主滾軸的旋轉(zhuǎn)來支配。
油漆流動的速率為150和250亳升/分鐘之間。
如果使用者希望使用替代涂漆機，那么，能從把手51上斷開滾軸組件 50，而連接不同的涂漆機，例如油漆襯墊或者迷你滾軸。 當使用者結束噴涂時，滾軸套按照下述的步驟清潔 首先，打開清潔部分蓋子33，使存儲盤180露出來(圖6)。 滾軸組件50布置成使?jié)L軸套112位于凹陷部分182內(nèi)(圖5、圖6和 圖39)。當清潔部分蓋子33關閉時，滾軸套112被蓋子33 (由于蓋子具 有與滾軸套一樣的內(nèi)部剖面)和凹陷部分182封套住。彈簧加壓的突出部31緊靠主殼體61的背面77，進一步推動第二滾軸67靠緊滾軸套112,從 而增加滾軸套與第二滾軸之間的摩擦力，這樣使更多的油漆被移走(圖39， 為了清楚起見，移走了第二滾軸)。
當清潔部分蓋子33關閉時，設置在蓋子上的齒輪35與滾軸套112上 的齒輪117嚙合，這樣使馬達70能夠在清潔循環(huán)中旋轉(zhuǎn)主滾軸。
然后，使用者壓下排出開關，使導管120中未使用的油漆返回油漆容器。
汲取管組件80從噴涂模塊中拆除，然后油漆容器110從供應容器43 中拆除。然后，供應容器43裝滿水，隨后將汲取管組件插入供應容器43 內(nèi)，這樣能夠?qū)⑺盟偷綕L軸組件。
啟動清潔循環(huán)，使水以1000毫升/分鐘的速度沿著與油漆流向滾軸套 相同的線路從供應容器43流入滾軸套。選擇IOOO毫升/分鐘的流速，在該 流速時導管直徑(6毫米)造成屬于湍流流動區(qū)域內(nèi)的雷諾數(shù)，湍流對導 管中的清潔過程有加強的效果。
清潔循環(huán)也開始于滾軸套112的旋轉(zhuǎn)。當滾軸套旋轉(zhuǎn)時，第二滾軸作 用在滾軸套上，造成油漆與水的混合物被驅(qū)散。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在水流動之后 旋轉(zhuǎn)滾軸套時有一初始延遲，典型的為30秒，或者很匱地旋轉(zhuǎn)滾軸套，增 加了滾軸套上油漆的移走速率。
典型的清潔循環(huán)要花費10分鐘。
更詳細的清潔循環(huán)的時間順序如下
1、 5秒(泵啟動，滾軸向前轉(zhuǎn)(圖17為逆時針方向)
2、 40秒(泵啟動；滾軸停止)
3、 循環(huán)l:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向前轉(zhuǎn))
b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
4、 循環(huán)2:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
5、 循環(huán)3:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))
b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
6、 循環(huán)4:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))
b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
7、 循環(huán)5:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))
b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
8、 循環(huán)6:
a. 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))
b. 71.5秒(泵啟動3.5秒/泵關閉2秒；滾軸向前轉(zhuǎn))，重復 13次時間總共71.5秒。
9、 15秒(泵啟動，滾軸向后轉(zhuǎn))
在最初的泵抽取過程中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，壓力下高粘度油漆的排出非常劇 烈而且可能造成清潔部分的內(nèi)部紊亂。這種影響能通過滾軸的旋轉(zhuǎn)而被增 強。首先主滾軸保持停止。在清潔循環(huán)的剩余部分中，主滾軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 速率影響并不認為是關鍵的。旋轉(zhuǎn)速率應該足夠高，以保證第二滾軸清掃 主滾軸的表面足夠次數(shù)，從而提高清潔程度。然而，具有足夠扭矩去轉(zhuǎn)動 主滾軸的高轉(zhuǎn)速將造成更昂貴的馬達和更高的能量消耗。大約為0.2至1Hz 的旋轉(zhuǎn)頻率是合適的范圍。
還發(fā)現(xiàn)，在清洗周期的間歇期間，通過系統(tǒng)減壓來臨時性地反轉(zhuǎn)水流，
24使水流脈沖提高了給定水量去除油漆的速度。這種振蕩具有減少清洗需要 的水量的作用。
還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，滾軸轉(zhuǎn)動的方向特別重要，具體地，方向可以是逆時針
方向(從圖17看時)，因為這樣可以防止臟水擋在第二滾軸的上表面上。
在清潔循環(huán)中，主滾軸的旋轉(zhuǎn)方向不時逆轉(zhuǎn)。第二滾軸在它的通道中 略^^以允許;旋轉(zhuǎn)。當主滾軸旋轉(zhuǎn)時，第二滾軸通過這種運動偏壓其通道的 一側。這樣引起水主要從第二滾軸的一側流出。結果，第二滾軸的另外一 側不能4艮好的清洗。這種滾軸運動還使得第二滾軸通道在裝配時擺動，一 側偏壓在主滾軸表面上，而另一側上升。結果，第二滾軸通道的一側通過 主滾軸清洗干凈，而另外一側可仍然保留油漆殘留物。在清潔循環(huán)中，周 期性的逆轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向應對這些影響。
矩形排水槽188作為堰堤。凹陷部分182中的孔183允許油漆和水的 混合物排入接受空腔49?？刂瓶椎臄?shù)量和大小，使凹陷部分182中的7jC位 升高，這樣使?jié)L軸套在旋轉(zhuǎn)時浸沒在水中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這樣能提高清潔性 能。如果孔183堵塞，槽188阻止水溢出。
還發(fā)現(xiàn)，在不將滾軸封閉在凹陷部分/蓋子組合的情況下，即，滾軸在 敞開的凹進部分中旋轉(zhuǎn)，能將油漆從主滾軸上移走，這意味著清潔的主要 機理是橫越滾軸的千凈水流和第二滾軸的軋壓動作。
當滾軸清潔時，接受空腔49能夠排空油漆與水的混合物。
當使用者希望再次開始噴涂時，將油漆容器重新裝入噴涂模塊中，上 述的過程重新開始。
清潔部分還包括傳感器(未示出)，用來測量凹陷部分內(nèi)滾軸組件的 存在。除非檢測到滾軸組件，否則清潔循環(huán)不能開始。
噴涂模塊必須在高流速下泵送水，在較低流速、高扭矩下泵送油漆。 這兩個要求在單個馬達和齒輪箱的情況下很難達到，因此馬達包括齒輪變 速裝置，該齒輪變速裝置使在噴涂和清潔模式下馬達能以最有效的速度運 轉(zhuǎn)。這樣就不再需要昂貴的、不穩(wěn)定的馬達速度控制。
在替代實施例中，噴涂模塊能包括檢測器，根據(jù)是否泵送油漆或者水或者油漆或水都不被泵送，該檢測器檢測馬達的速度或當前電流的變化。 然后，根據(jù)檢測的流體選擇合適的模式(清潔或者噴涂)。檢測器還允許 在給出適當警告信號的情況下檢測油漆或者水的用盡。
參考圖40,顯示了與上述實施例相同的滾軸組件50和把手51，并增 加了將汲取管流體連接到滾軸組件的延長把手800。延長把手800包括具 有油漆流動開關820的把手810。開關820與開關57的運轉(zhuǎn)模式一樣，通 過無線連接(未示出)停止和開始油漆流動。需要另外的把手810是因為 把手51和開關57離使用者太遠。延長把手以公知的方式連接在把手51 上，例如卡扣連接，滾軸組件采用同樣的方法裝配在延長把手上。
參考圖41，顯示形式為油漆襯墊600的替代涂漆機。 油漆襯墊600有襯墊主體610和風箏形的涂漆表面620。涂漆表面620 有閉孔泡沫結構，該結構具有將表面620與管道655流體連接的孔口 (未 示出)。管道655能夠與把手51相連接，其方式與滾軸組件和汲取管的連 接一樣。
應該意識到，與手動加載的油漆襯墊相比，表面620不需要吸收大量 的油漆，因此，主體610并不需要傳統(tǒng)的開孔泡沫結構。由于儲存的油漆 較少，閉孔泡沫結構使清洗更加容易。
參考圖42，顯示了替代噴涂裝置910，其包括具有如上所述集成汲取 管組件901的蓋子920。蓋子920安裝在標準油漆容器930上(例如，通 過螺旋固定、夾子固定、卡扣固定)，使得汲取管浸沒在油漆容器內(nèi)包含 的油漆中。因為汲取管組件與蓋子集成，蓋子中的馬達直接連接到汲取管 下部自由端處的齒輪泵上，不需要如上述實施例中描述的齒輪嚙合，在這 里，汲取管能從噴涂模塊蓋子上移走。蓋子與滾軸組件950連接，如同上 述實施例中那樣。
參考圖43、 44A和44B,顯示了替代清潔模塊970,蓋子920裝配在 該清潔模塊970上。清潔模塊970包括兩個不同的空腔容納清潔流體的 供應空腔972,以及廢物空腔974。 一可移動的蓋子980位于清潔模塊970 內(nèi)部并且蓋在清潔模塊970上。蓋子980包括凹陷部分976，該凹陷部分976位于廢物空腔974的上方。凹陷部分976能夠接受滾軸組件950,并且 具有孔口 973，從而允許油漆和清潔流體混合物排入到下方的廢物空腔中。
蓋980還包括位于供應空腔上方的孔口 975，該孔口 975使汲取管能 夠插入到清潔流體中，從而使清潔流體能夠供應給滾軸組件。
滾軸組件還有主滾軸952，該主滾軸952具有集成齒輪953，當蓋子 920位于清潔模塊970上時，齒輪953與蓋子920上的馬達和驅(qū)動裝置(未 示出)嚙合，以在清潔循環(huán)中旋轉(zhuǎn)主滾軸。
蓋子920還能與凹陷部分976結合來套封主滾軸。
清潔流體供應到主滾軸的外表面。可選地，主滾軸能夠包括如上面所 述的第二滾軸以提供軋壓效果，或者通過與集成有蓋子920的第二滾軸類 型特征相互作用來形成這種軋壓效果。
參考圖45和46，顯示了替代噴涂裝置1010，其包括能夠接受油漆容 器1030或者清潔模塊1070的噴涂模塊。所述清潔模塊與圖43、44A和44B 所示的清潔模塊一樣。
噴涂模塊1020包括能鉸接的蓋子1025，蓋子1025包括汲取管組件以 及相關馬達。汲取管組件以與上面描述相同的方式向滾軸組件(未圖示) 供應油漆或者清潔流體。
替代主滾軸1169包括封閉單元裝置1170,該裝置具有外部可移動薄 層1172，例如不太傾向于吸收油漆的微纖維層(圖47)。閉孔結構能夠被 使用是基于主滾軸不需要吸收大量的油漆的事實，主滾軸不需要吸收大量 的油漆是因為油漆連續(xù)供應到外表面。選擇微纖維層，提供所需要的油漆 精飾。這種可移動的層的優(yōu)勢在于，相對于清洗完整的主滾軸，它能夠被 銷毀或者相對容易地被清洗。
上述的實施例描述了具有集成第二滾軸的滾軸組件。也可能提供一種 具有第二滾軸或者碾壓機的獨立的清潔模塊，第二滾軸或者碾壓機不是滾 軸組件的一部分，但是被布置在清潔模塊上，使得當滾軸組件容納在清潔 模塊中時，在清洗過程中第二滾軸或者碾壓機作用在主滾軸上，從主滾軸 上擠壓出油漆。為免生疑問，本發(fā)明以單獨地和組合地方式涉及到上述組成部分，即 汲取管、泵、油漆容器、滾軸組件、清潔模塊、噴涂模塊。
權利要求
1.一種噴涂裝置，包括噴涂模塊、涂漆機組件、以及包含泵的汲取管組件，所述噴涂模塊具有容器接受部分，該容器接受部分能夠被可拆卸連接的蓋子關閉，所述涂漆機組件通過所述汲取管組件流體連接到所述容器接受部分中的液體，其中，所述蓋子包括孔口，以允許所述汲取管組件從其中穿過并且將所述泵浸在所述液體中。
2. 根據(jù)權利要求l所述的噴涂裝置，其特征在于所述汲取管組件可 拆卸地連接到所述蓋子。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的噴涂裝置，其特征在于所述容器接受 部分適于接受油漆容器或水容器，從而，油漆或水能被供應給所述涂漆機 組件。
4. 根據(jù)前述權利要求任一項所述的噴涂裝置，其特征在于所述蓋子 和汲取管組件設置成為集成的一體模塊。
5. 根據(jù)前述權利要求任一項所述的噴涂裝置，其特征在于所述容器 接受部分包括可移動的供應容器。
6. 根據(jù)前述^L利要求任一項所述的噴涂裝置，其特征在于，還包括在 所述容器接受部分中的油漆容器，所述噴涂模塊上的蓋子包括第一和第二 蓋子檢測特征，第一蓋子檢測特征在打開和關閉位置之間移動，第二蓋子 檢測特征在打開和關閉位置之間移動，其中在第一蓋子檢測特征由于與油漆容器上相應的第一容器特征相互作用而處于打開位置，以及第二蓋子檢 測特征由于與油漆容器上相應的第二容器特征相互作用而處于關閉位置之 前，防止油漆流動。
7. 根據(jù)權利要求6所述的噴涂裝置，其特征在于所述第二容器特征 是位于容器蓋子上的凹進部分。
8. 才艮據(jù)權利要求6或7所述的噴涂裝置，其特征在于所述第二容器 特征是容器蓋子上的最高平表面。
9. 一種噴涂裝置，包括噴涂模塊和涂漆機組件，所述噴涂模塊具有用于接受油漆容器的容器接受部分，該容器接受部分能夠被可拆卸連接的蓋 子關閉，所述噴涂模塊上的蓋子包括第一和第二蓋子檢測特征，所述第一 蓋子檢測特征在打開和關閉位置之間移動，所述第二蓋子檢測特征在打開 和關閉位置之間移動，其中，在第一蓋子檢測特征由于與油漆容器上相應 的第一容器特征相互作用而處于打開位置，以及第二蓋子檢測特征由于與油漆容器上相應的第二容器特征相互作用而處于關閉位置之前，防止油漆 從油漆容器流向所述涂漆機組件。
10. 根據(jù)權利要求9所述的噴涂裝置，其特征在于所述第二容器特 征是位于容器蓋子上的凹進部分。
11. 根據(jù)權利要求9或10所述的噴涂裝置，其特征在于所述第二容 器特征是容器蓋子上的最高平面。
12. —種液體建筑油漆合成物，包括i) 具有牛頓流動的第一增稠劑，ii) 具有剪切稀化流的第二增稠劑，其特征在于油漆的高剪切粘度為0.12至0.18 3.8，中剪切粘度為0.5 至0.8Pa.s。
13. 根據(jù)權利要求12所述的建筑油漆合成物，其特征在于根據(jù)所述 方法測得的第一增稠劑的中剪切粘度與高剪切粘度的比率低于1.8，根據(jù)所 述方法測得的笫二增稠劑的中剪切粘度與高剪切粘度的比率高于1.8。
14. 在表面上滾涂權利要求12或13所述的建筑油漆合成物的工藝， 其特征在于，包括如下步驟使用以30至4000毫升/分鐘，優(yōu)選150至 250亳升/分鐘的流速運行的泵，將油漆從油漆容器經(jīng)由導管輸送到滾軸組 件。
15. 根據(jù)權利要求14所述的工藝，其特征在于所述滾軸組件具有主 滾軸，該主滾軸的絨毛長度從5至15mm,優(yōu)選從8至12mm。
16. 根據(jù)權利要求14或15所述的工藝，其特征在于所述油漆容器 和所述滾軸組件之間的導管長度為3至5m，內(nèi)部孔徑范圍為4至8mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴涂裝置，該噴涂裝置包括噴涂模塊(20)、涂漆機組件(50)、以及包含泵(86)的汲取管組件(80)，所述噴涂模塊具有容器接受部分，該容器接受部分可以被可拆卸連接的蓋子(33)關閉，所述涂漆機組件通過汲取管組件流體連接到容器接受部分中的液體，其中，蓋子包括孔口(25)，以允許所述汲取管組件從其中穿過并且將泵浸在所述液體中。
文檔編號B05C17/03GK101688075SQ200880020524
公開日2010年3月31日 申請日期2008年4月4日 優(yōu)先權日2007年4月17日
發(fā)明者A·比塔爾, C·J·奧德, G·T·弗倫, M·R·凱恩, N·菲爾德, R·E·沃爾科特 申請人:阿克佐諾貝爾國際涂料股份有限公司