專利名稱：一種油罐單盤浮頂及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油罐單盤浮頂，特別是關(guān)于一種具有保溫、防水及抗老化功能 的油罐單盤浮頂及其制作工藝。
背景技術(shù)：
大型外浮頂油罐相對(duì)于拱頂油罐在施工、操作、自身結(jié)構(gòu)以及運(yùn)行安全性等方 面具有顯著優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外原油儲(chǔ)存中得到廣泛應(yīng)用。由于原油具有高凝點(diǎn)、高粘 度的特性，在儲(chǔ)存中多數(shù)需要加熱以維持相應(yīng)的儲(chǔ)存安全溫度，因此油罐成為油罐 庫(kù)區(qū)主要的能耗設(shè)施。特別是外浮頂油罐，浮在油面上的單盤浮頂僅是一層導(dǎo)熱性 能很好的薄鋼板，因而每年向大氣中散失了大量的熱量，尤其是冬季和多風(fēng)的季節(jié)。 隨著油罐的大型化趨勢(shì)，單盤浮頂在整個(gè)油罐散熱面積中的比例也不斷提高。以一
個(gè)50000m3的外浮頂油罐為例，單盤浮頂面積已占到油罐總散熱面積的35%左右，且 所占比例隨著液位的降低而升高，同時(shí)散熱損失也隨之增大。
由于單盤浮頂面積較大，且厚度較薄，在液面上下升降或有風(fēng)載作用時(shí)，其柔 性彈動(dòng)較大，因此實(shí)現(xiàn)單盤浮頂保溫難度較大。對(duì)此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者紛紛展開研究 有的采用在單盤浮頂表面設(shè)置復(fù)合硅酸鹽保溫層進(jìn)行保溫，但近十年來，復(fù)合硅酸 鹽保溫層存在施工難度大和使用壽命等問題，在油罐單盤浮頂保溫上應(yīng)用較難推 廣；有的采用在單盤浮頂表面拼接敷設(shè)PVC泡沫板或碳酸泡沫板進(jìn)行保溫，但存在 PVC泡沫板或碳酸泡沫板因拼接導(dǎo)致的整體性差，從而引起嚴(yán)重的防水問題，最終 導(dǎo)致單盤浮頂嚴(yán)重積水及腐蝕和保溫性能下降等問題；有的采用在單盤浮頂表面噴 涂特種隔熱涂料進(jìn)行保溫，雖然可以有效解決保溫材料整體性和防水性問題，但受 投資大的影響，噴涂厚度僅有l(wèi) 2mm，保溫效果也不夠理想；還有的將單盤浮頂改 造成雙盤浮頂，受投資成本、施工難度和停工停產(chǎn)等因素的影響，也未能有效推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、安全性能高、整體性好、 保溫防水性能優(yōu)良、利于排水、施工簡(jiǎn)便高效且投資經(jīng)濟(jì)性好的油罐單盤浮頂及其 制作工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種油罐單盤浮頂，它包括一環(huán) 形浮艙、 一連接在所述浮艙中心的單盤和一位于所述單盤中心的中央集水坑，其特 征在于將經(jīng)過清污和防銹處理的所述單盤上表面作為基底，在所述基底上設(shè)置一使所述基底的低凹面與最高面平齊的找平層，在所述找平層上表面設(shè)置一保溫層， 且所述保溫層中心預(yù)留有與所述單盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中央集水坑，在所述 保溫層上表面設(shè)置一具有防水抗老化功能的保護(hù)層，所述找平層、保溫層和保護(hù)層 為一無接縫的連續(xù)整體。
所述找平層和保溫層采用具有阻燃性能的聚氨酯材料。 '所述保護(hù)層采用具有阻燃性能的聚脲材料。
所述保溫層厚度在40 80mrn之間，所述保護(hù)層厚度在1 3mm之間。 所述保護(hù)層中包含有使保護(hù)層呈綠色系的顏料。
一種油罐單盤浮頂?shù)闹谱鞴に?，其包括以下步驟1)將單盤浮頂中的單盤上 表面作為基底，并對(duì)基底進(jìn)行清污處理；2)對(duì)基底進(jìn)行除銹處理；3)找出基底的 第一標(biāo)高位置，第一標(biāo)高位置與基底的最高面平齊，以第一標(biāo)高位置為基準(zhǔn)在基底 上噴涂找平層，使基底的低凹面與第一標(biāo)高位置平齊；4)在找平層上表面整體噴 涂40 80ram厚的保溫層，且在保溫層中心預(yù)留與單盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中 央集水坑；5)對(duì)保溫層上表面進(jìn)行檢查及修整；6)在保溫層上表面整體噴涂l 3mm厚的保護(hù)層。
所述找平層、保溫層和保護(hù)層均采用已有的高壓無氣噴涂工藝。
所述保溫層在噴涂時(shí)進(jìn)行多遍噴涂，且最后一遍噴涂采用已有的聚脲噴涂工具 噴涂，保證所述保溫層上表面光滑平整。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的找平層和保溫 層采用聚氨酯材料，其具有導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能優(yōu)良、耐冷熱、耐酸堿鹽以及耐 水等優(yōu)良性能，適合于高凝點(diǎn)、高粘度油品存儲(chǔ)的保溫節(jié)能需求。2、本發(fā)明的保 護(hù)層采用聚脲材料，其具有使用壽命長(zhǎng)、耐冷熱、耐酸堿鹽以及防水等優(yōu)良性能， 適合于對(duì)保溫層因紫外線發(fā)生老化、風(fēng)化而影響壽命的保護(hù)和整體防水要求，在保 護(hù)層保護(hù)下，保溫層壽命可達(dá)10年以上，有效提高了油罐單盤浮頂?shù)谋亟?jīng)濟(jì)效 益。3、本發(fā)明采用的聚氨酯材料和聚脲材料具有阻燃性能，解決了傳統(tǒng)保溫材料 不阻燃所帶來的消防及安全生產(chǎn)隱患的問題。4、本發(fā)明采用的聚氨酯材料和聚脲 材料具有低容重和高粘合性的特點(diǎn)，不僅解決了因油罐單盤浮頂保溫帶來的過多負(fù)
載而影響單盤浮頂安全運(yùn)行的問題，而且各層之間粘結(jié)強(qiáng)度高，因此無需任何粘結(jié) 劑。5、本發(fā)明的保溫層和保護(hù)層為整體噴涂一次成型的無接縫的連續(xù)整體，使得 整個(gè)保溫層和保護(hù)層具有一定的塑性和延展性，能適應(yīng)單盤浮頂升降過程中產(chǎn)生的 形變，在使用過程中不會(huì)脫落。6、本發(fā)明的保溫層和保護(hù)層采用高壓無氣噴涂工藝，能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡， 一次成型，具有成型時(shí)間快、固化時(shí)間短、施工快捷簡(jiǎn)便和適應(yīng) 性強(qiáng)等特點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)保溫材料板拼接帶來的單盤浮頂防水和積水問題，從而導(dǎo)
致單盤浮頂保溫性能下降等問題。7、本發(fā)明通過找平層后使得單盤浮頂表面較為 氷平，且在保溫層中心預(yù)留有與單盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中央集水坑，利于單 盤浮頂?shù)呐潘行Ы鉀Q了傳統(tǒng)單盤浮頂?shù)姆e水問題。綜上所述，本發(fā)明能夠降低 油罐單盤浮頂熱量損耗，從而節(jié)省大量保溫蒸汽燃油消耗，有效地做到節(jié)能降耗， 可以廣泛應(yīng)用于各種外浮頂油罐中。


圖1是本發(fā)明油罐單盤浮頂結(jié)構(gòu)的剖面示意圖 圖2是本發(fā)明油罐單盤結(jié)構(gòu)的平面示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的油罐單盤浮頂包括一環(huán)形浮艙l、 一連接在浮艙l 中心的單盤2、 一位于單盤2中心的中央集水坑3和其它外圍設(shè)備，由于這些外圍 設(shè)備并非本發(fā)明的保護(hù)范圍，故不再贅述。將經(jīng)過清污處理和防銹處理的單盤2上 表面作為基底4，在基底4上根據(jù)單盤2的彈性波動(dòng)形變?cè)O(shè)置一找平層5，使基底4 上因進(jìn)出油作業(yè)引起單盤浮頂上下移動(dòng)所產(chǎn)生的凹凸不平的表面變?yōu)樗矫妗Ｔ谡?于層5上表面設(shè)置一保溫層6，且在保溫層6中心預(yù)留有與單盤2上的中央集水坑 3相對(duì)應(yīng)的中央集水坑3。在保溫層6上表面設(shè)置一具有防水抗老化功能的保護(hù)層7， 從而有效保證保溫層6的壽命。
上述實(shí)施例中，找平層5和保溫層6采用具有阻燃性能的聚氨酯材料，保護(hù)層 7采用具有阻燃性能的聚脲材料。
上述實(shí)施例中，保溫層6和保護(hù)層7均為整體噴涂一次成型的無接縫的連續(xù)整體。
上述實(shí)施例中，保溫層6的厚度根據(jù)具體保溫需要進(jìn)行設(shè)定，在40 80ram為宜。
上述實(shí)施例中，保護(hù)層7的厚度在1 3mm為宜，且保護(hù)層7中包含有使保護(hù) 層7呈綠色系的顏料。
本發(fā)明油罐單盤浮頂?shù)闹谱鞴に?，其包括以下步驟
1、 將單盤浮頂中的單盤2上表面作為基底4，并對(duì)基底4進(jìn)行清污處理，包括 采用高壓水對(duì)基底4上的污泥進(jìn)行沖洗；
2、 對(duì)基底4進(jìn)行除銹處理，包括對(duì)基底4進(jìn)行打磨和刷涂防銹漆；3、 采用注水法或其他方法找出基底4的第一標(biāo)高位置，第一標(biāo)高位置與基底4 的最高面平齊，以第一標(biāo)高位置為基準(zhǔn)在基底4上噴涂具有阻燃性能的聚氨酯找平 層5，使基底4的低凹面與第一標(biāo)高位置平齊；
4、 在找平層5上表面整體噴涂40 80mm厚的具有阻燃性能的聚氨酯保溫層6， 且在保溫層6中心預(yù)留與單盤2上的中央集水坑3相對(duì)應(yīng)的中央集水坑3;
5、 對(duì)保溫層6上表面進(jìn)行檢查及修整，包括檢査保溫層6上表面是否存在分 層或凸起等缺陷，并修整分層部位和削平凸起部位；
6、 在保溫層6上表面整體噴涂1 3mm厚的具有阻燃性能的聚脲保護(hù)層7。 上述實(shí)施例中，找平層5、保溫層6和保護(hù)層7均采用已有的高壓無氣噴涂工
藝，能現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡， 一次成型。
上述實(shí)施例中，保溫層6在噴涂時(shí)要進(jìn)行多遍噴涂，且最后一遍噴涂可以采用 已有的聚脲噴涂工具或其它專用噴涂工具噴涂，保證保溫層6上表面光滑平整。
本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都可以 有所變化，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn) 和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種油罐單盤浮頂，它包括一環(huán)形浮艙、一連接在所述浮艙中心的單盤和一位于所述單盤中心的中央集水坑，其特征在于將經(jīng)過清污和防銹處理的所述單盤上表面作為基底，在所述基底上設(shè)置一使所述基底的低凹面與最高面平齊的找平層，在所述找平層上表面設(shè)置一保溫層，且所述保溫層中心預(yù)留有與所述單盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中央集水坑，在所述保溫層上表面設(shè)置一具有防水抗老化功能的保護(hù)層，所述找平層、保溫層和保護(hù)層為一無接縫的連續(xù)整體。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述找平層和保溫 層采用具有阻燃性能的聚氨酯材料。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述保護(hù)層采用具 有阻燃性能的聚脲材料。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述保護(hù)層采用具 有阻燃性能的聚脲材料。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述 保溫層厚度在40 80ram之間，所述保護(hù)層厚度在1 3mm之間。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述 保護(hù)層中包含有使保護(hù)層呈綠色系的顏料。
7、 如權(quán)利要求5所述的一種油罐單盤浮頂，其特征在于所述保護(hù)層中包含 有使保護(hù)層呈綠色系的顏料。
8、 一種如權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7所述油罐單盤浮頂?shù)闹谱鞴?藝，其包括以下步驟1) 將單盤浮頂中的單盤上表面作為基底，并對(duì)基底進(jìn)行清污處理；2) 對(duì)基底進(jìn)行除銹處理；3) 找出基底的第一標(biāo)高位置，第一標(biāo)高位置與基底的最高面平齊，以第一標(biāo) 高位置為基準(zhǔn)在基底上噴涂找平層，使基底的低凹面與第一標(biāo)高位置平齊；4) 在找平層上表面整體噴涂40 80mm厚的保溫層，且在保溫層中心預(yù)留與單 盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中央集水坑；5) 對(duì)保溫層上表面進(jìn)行檢査及修整；6) 在保溫層上表面整體噴涂l 3mm厚的保護(hù)層。
9、 如權(quán)利要求9所述的一種油罐單盤浮頂?shù)闹谱鞴に?，其特征在于所述找平層、保溫層和保護(hù)層均采用已有的高壓無氣噴涂工藝。
10、如權(quán)利要求8或9所述的一種油罐單盤浮頂?shù)闹谱鞴に?，其特征在于?述保溫層在噴涂時(shí)進(jìn)行多遍噴涂，且最后一遍噴涂采用已有的聚脲噴涂工具噴涂， 保證所述保溫層上表面光滑平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油罐單盤浮頂，它包括一環(huán)形浮艙、一連接在所述浮艙中心的單盤和一位于所述單盤中心的中央集水坑，其特征在于將經(jīng)過清污和防銹處理的所述單盤上表面作為基底，在所述基底上設(shè)置一使所述基底的低凹面與最高面平齊的找平層，在所述找平層上表面設(shè)置一保溫層，且所述保溫層中心預(yù)留有與所述單盤上的中央集水坑相對(duì)應(yīng)的中央集水坑，在所述保溫層上表面設(shè)置一具有防水抗老化功能的保護(hù)層，所述找平層、保溫層和保護(hù)層為一無接縫的連續(xù)整體。本發(fā)明能夠降低油罐單盤浮頂熱量損耗，從而節(jié)省大量保溫蒸汽燃油消耗，有效地做到節(jié)能降耗，可以廣泛應(yīng)用于各種外浮頂油罐中。
文檔編號(hào)B05D3/00GK101602427SQ20091008762
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者于天喜, 唐炳文, 勇 陳, 堅(jiān) 陳, 陳珊珊 申請(qǐng)人:中化興中石油轉(zhuǎn)運(yùn)(舟山)有限公司