專利名稱：一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球化分級(jí)機(jī)葉輪，具體的說是一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)的葉輪。
背景技術(shù)：
在石墨制備中分級(jí)機(jī)葉輪性能的好壞直接影響到分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率和分級(jí)細(xì)度。 目前現(xiàn)有技術(shù)中采用的葉輪分為閉式、半開式和開式，葉輪的葉片設(shè)置不合理，平衡性差， 而且故障率高，極易導(dǎo)致葉輪磨損或損壞；葉輪上的葉片設(shè)置不均衡，如葉片數(shù)量過少，極 易在葉輪槽道內(nèi)產(chǎn)生渦流，葉片數(shù)量過多則又會(huì)增加氣流的磨擦損失；葉片厚度太厚，氣流 阻力大，而且葉輪轉(zhuǎn)速是不可調(diào)控，離心力場被減弱；氣封結(jié)構(gòu)設(shè)置不嚴(yán)密，粉塵極易從葉 輪端面混入葉輪與粉塵排放筒的結(jié)合部，嚴(yán)重影響葉輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決上述技術(shù)問題的不足，在實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格分級(jí)的前提下，可 進(jìn)行對(duì)石墨粉分級(jí)前的二次球化，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)率，降低損耗，提高分級(jí)質(zhì)量的功能。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn) 球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，由固定板、固定圈和葉片組成，在固定板和固定圈之間設(shè)有 48-156片葉片，葉片呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為2. 4° -7.5°，葉片的厚度為 1. 5mm-3. 2mm,葉片的寬度為15_20mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為0. 8mm_3. 2mm。本實(shí)用新型，所述的葉輪呈鼠籠狀。本實(shí)用新型，所述的固定板為凸形，在其中心設(shè)有用于連接電機(jī)的連接孔。本實(shí)用新型，所述的固定圈，其外圓的直徑為275_300mm，其內(nèi)圓的直徑為 260-280mm。葉輪呈鼠籠狀這樣能更好的阻擋大顆粒，而利于小顆粒進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)分級(jí)，葉輪的固 定板為一個(gè)厚度為3mm的凸形圓盤，中心開有一個(gè)孔洞用來與電機(jī)軸連接，葉輪的固定圈 呈圓環(huán)狀，其厚度為3mm，內(nèi)徑260-280mm，外徑275_300mm，固定圈可以更好與配套的粉塵 排放筒進(jìn)行對(duì)接，氣封結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，固定圈設(shè)置成圓環(huán)狀利于將細(xì)小物料從葉輪內(nèi)吸出，在固 定板和固定圈之間設(shè)有48-156片葉片，葉片是一種厚度為1. 5mm 3. 2mm的長條型片，葉 片的寬度與固定圈的內(nèi)外徑之間的大小相等，葉片沿固定板和固定圈的圓周方向設(shè)置一 圈，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為2.4° 7. 5°，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為0.8mm 3. 2mm，這樣設(shè)置更利于氣流通過，減少氣流損失，每兩個(gè)葉片之間的間隙也能更好的分級(jí) 物料，葉輪的葉片設(shè)置方法和設(shè)置數(shù)量直接影響到物料分級(jí)的粗細(xì)，葉片采用一種鋁鈦合 金材質(zhì)，增強(qiáng)了耐磨性，提高了使用壽命。有益效果是葉輪平衡性好，不易損壞，易與相配套的電機(jī)和粉塵排放筒連接；葉輪設(shè)有48 156個(gè)葉片，不會(huì)在葉輪槽道內(nèi)產(chǎn)生渦流，也不會(huì)增加氣流的磨擦損失；葉片采用鋁鈦合金材質(zhì)耐磨損，提高了使用壽命；葉片厚度為1. 5mm 3. 2mm的，氣流阻力小，葉輪轉(zhuǎn)速通過變頻電機(jī)可調(diào)控，離心力場不會(huì)被影響；在實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格分級(jí)的前提下，可進(jìn)行對(duì)石墨粉分級(jí)前的 二次球化，可提高產(chǎn)率60%以上，降低損耗70-80%，提高了分級(jí)質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的固定板示意圖；圖3是本實(shí)用新型的固定圈示意圖；圖中標(biāo)記是1、葉輪，2、固定板，3、固定圈，4、葉片，5、連接孔，6、固定圈外圓，7、固
定圈內(nèi)圓。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示葉輪1呈鼠籠狀，葉輪1上端為固定板2，固定板2中心凸起 處設(shè)有一個(gè)電機(jī)軸連接孔5，葉輪1下端為固定圈3，在固定板2和固定圈3之間設(shè)有葉片4。實(shí)施例一葉輪1上端為固定板2，固定板2中心設(shè)有一個(gè)電機(jī)軸連接孔5，與變頻電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸連接，葉輪1下端為固定圈3，固定圈3套在配套的粉塵排放筒內(nèi)，在固定板2和固定圈3 之間設(shè)有48片葉片。固定圈外圓6為275mm，固定圈內(nèi)圓7為260mm，固定板2和固定圈3 的厚度為3mm ；葉片4呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為7. 5°，葉片厚度為3. 2mm, 葉片寬度為15mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為3. 2mm,固定圈3與粉塵排放筒對(duì)接并水平 設(shè)置在球化分級(jí)機(jī)內(nèi)。實(shí)施例二葉輪1上端為固定板2，固定板2中心設(shè)有一個(gè)電機(jī)軸連接孔5，與變頻電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸連接，葉輪1下端為固定圈3，固定圈3套在配套的粉塵排放筒內(nèi)，在固定板2和固定圈3 之間設(shè)有72片葉片。固定圈外圓6為285mm，固定圈內(nèi)圓7為270mm，固定板2和固定圈3 的厚度為3mm ；葉片4呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為5°，葉片厚度為2. 3mm,葉 片寬度為15mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為2mm，固定圈3與粉塵排放筒對(duì)接并水平設(shè)置 在球化分級(jí)機(jī)內(nèi)。實(shí)施例三葉輪1上端為固定板2，固定板2中心設(shè)有一個(gè)電機(jī)軸連接孔5，與變頻電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸連接，葉輪1下端為固定圈3，固定圈3套在配套的粉塵排放筒內(nèi)，在固定板2和固定圈3 之間設(shè)有156片葉片。固定圈外圓6為300mm，固定圈內(nèi)圓7為280mm，固定板2和固定圈 3的厚度為3mm ；葉片4呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為2. 4°，葉片厚度為1. 5mm, 葉片寬度為20mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為0. 8mm,固定圈3與粉塵排放筒對(duì)接并水平 設(shè)置在球化分級(jí)機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，其特征在于由固定板(2)、固定圈(3)和葉片(4)組成，在固定板(2)和固定圈(3)之間設(shè)有48-156片葉片(4)，葉片(4)呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為2.4°-7.5°，葉片(4)的厚度為1.5mm-3.2mm，葉片(4)的寬度為15-20mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為0.8mm-3.2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，其特征是所述 的葉輪⑴呈鼠籠狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，其特征是所述 的固定板(2)為凸形，在其中心設(shè)有用于連接電機(jī)的連接孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，其特征是所述 的固定圈(3)，其外圓的直徑為275-300_，其內(nèi)圓的直徑為260-280_。
專利摘要一種用于生產(chǎn)球形石墨的球化分級(jí)機(jī)葉輪，涉及一種球化分級(jí)機(jī)葉輪，由固定板、固定圈和葉片組成，在固定板和固定圈之間設(shè)有48-156片葉片，葉片呈長條狀，每兩個(gè)相鄰葉片之間的夾角為2.4°-7.5°，葉片的厚度為1.5mm-3.2mm，葉片的寬度為15-20mm，每兩個(gè)相鄰葉片之間的間隙為0.8mm-3.2mm。有益效果體積小，高細(xì)度，提高了分級(jí)質(zhì)量，提高產(chǎn)率60％以上，耐磨損，降低損耗70-80％，葉輪平衡性好，維修方便。
文檔編號(hào)B07B7/083GK201552134SQ20092025855
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者侯玉奇 申請(qǐng)人:洛陽市冠奇工貿(mào)有限責(zé)任公司