專利名稱：地板側(cè)面自動噴涂裝置及噴涂生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及地板的加工處理技術(shù)，尤其是涉及地板側(cè)面自動噴涂裝置及使用 該噴涂裝置的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
地板加工處理過程一般要經(jīng)過開槽、涂覆油漆、拋光成為半成品，由于木材容易吸 收水分使得地板會存在變形、收縮、彎曲等質(zhì)量問題，為了解決上述質(zhì)量缺陷，就必須對地 板產(chǎn)品進行六面油漆涂布處理，地板的板面、板底涂覆油漆都是比較容易處理，一般采用UV 油漆自動生產(chǎn)線多次涂布加工即可；而地板側(cè)面就比較難以處理，由于地板的側(cè)面是榫口 部位，有凹凸不平形狀的表面，無法采用平面涂布技術(shù)，很難做到涂布、拋光等工藝。目前地板側(cè)面涂覆油漆主要采用傳統(tǒng)的水簾機，通過工人手工使用氣動噴槍， 在板材兩側(cè)進行簡單的噴涂處理。這樣既不均勻、效率也低且油漆浪費較大，油漆浪費 50-60%，防水、防潮性也差，使地板從側(cè)面吸潮，出現(xiàn)各種濕漲干縮現(xiàn)象而引起變形、收縮、 開裂等缺陷，彎曲變形嚴重的地板則失去使用價值，造成木材的浪費，而且在地板邊緣會出 現(xiàn)大量的毛刺，不光滑、無光澤，導致在后續(xù)加工中會產(chǎn)生不平整、變形和彎曲等缺陷。
實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供一種自動化程度高、噴涂效果好、油漆可回收的地 板側(cè)面自動噴涂裝置。本實用新型地板側(cè)面自動噴涂裝置的技術(shù)方案如下地板側(cè)面自動噴涂裝置，它包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭 和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。本實用新 型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1)使用本實用新型的地板側(cè)面自動噴涂裝置進行噴涂， 自動化程度高，地板兩側(cè)的噴涂量均勻，顏色一致。2)解決了由人工操作的原始方法，降低 了工人的勞動強度，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。3)噴涂裝置設(shè)有油漆回收口，提高油漆利用率，解決 了以前油漆回收困難的難題，大大降低了生產(chǎn)成本。所述噴頭有若干個，并圍繞油漆回收口均勻分布。噴頭圍繞油漆回收口均勻分布 使噴涂量更均勻。所述噴涂裝置頂部設(shè)置自動排氣閥。提高噴涂裝置使用時的安全性能。本實用新型還提供一種自動化程度高、噴涂效果好、油漆可回收的地板側(cè)面自動 噴涂生產(chǎn)設(shè)備。地板側(cè)面自動噴涂生產(chǎn)設(shè)備，它包括地板進料裝置，自動噴涂裝置，干燥裝置，打 磨裝置，所述自動噴涂裝置包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭和油漆回 收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。本實用新型的優(yōu)點如下1) 使用本實用新型的地板側(cè)面自動噴涂生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度高，地板兩側(cè)的噴涂量均勻，顏 色一致。2)解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。3)噴涂裝置設(shè)有油漆回收口，提高油漆利用率，解決了以前油漆回收困難的難題，大大降低了 生產(chǎn)成本。所述地板進料裝置采用雙軌道輸送輥道。適用于多片地板同時進料。所述軌道上設(shè)有防滑鏈條，所述軌道側(cè)面設(shè)有氣動頂緊裝置。本實用新型的工作原理是采用單一設(shè)備組合成連續(xù)生產(chǎn)線，由地板輸送輥道自動 送料進入到自動噴涂裝置，經(jīng)紅外干燥、拋光，多次噴涂、干燥、拋光達到防水、防潮、光滑的 效果，針對非標的產(chǎn)品只需調(diào)節(jié)投料機的尺寸與噴涂 機噴頭的位置就能處理完成。

圖1是本實用新型部分生產(chǎn)設(shè)備立體示意圖。圖2是本實用新型噴涂裝置立體示意圖。圖3是本實用新型部分生產(chǎn)設(shè)備俯視圖。圖4是圖3的A部局部放大圖。圖5是圖3的B-B剖視圖。圖6是本實用新型噴涂裝置中噴頭圍繞油漆回收口分布的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示地板側(cè)面自動噴涂生產(chǎn)設(shè)備，包括地板進料裝置3、自動噴涂裝置1、干 燥裝置(圖中未示出)、打磨裝置(圖中未示出)及皮帶調(diào)整裝置(圖中未示出)。地板進料裝置，采用雙軌道輥道輸送，軌道上設(shè)有防滑鏈條，軌道側(cè)面設(shè)有氣動頂 緊裝置，主要用于多片地板同時進料；干燥裝置采用紅外線干燥箱，主要用于UV油漆的快速干燥；打磨裝置采用自動對中、夾緊與拋光，主要用于地板側(cè)面的油漆拋光，并去除毛 刺，打磨裝置頂部設(shè)置自動排塵口，保證車間內(nèi)部環(huán)境的清潔。皮帶調(diào)整裝置用于調(diào)整地板進料裝置，確保地板在輸送過程中寬度方向位于居中 位置。如圖2至圖6所示，地板側(cè)面自動噴涂裝置1，包括可供地板2側(cè)邊置入的容置槽 11，容置槽11內(nèi)設(shè)有四個噴頭121、122、123、124，一個油漆回收口 13，四個噴頭圍繞油漆回 收口均勻分布，噴頭121、122、123、124連接油漆輸送管道131，油漆回收口 13連接油漆回收 管道132，管道131、132均與高壓漆罐連接。噴頭通過高壓將油漆噴涂在地板榫口部位；油 漆回收口通過高負壓將噴涂在榫口部位的多余油漆吸入回收管道內(nèi)，再流入油漆箱內(nèi)。噴 涂裝置頂部設(shè)有自動排氣閥，避免可能因高壓氣體泄漏而帶來的安全隱患。圖3、圖4中箭 頭所示方向為油漆的走向。自動噴涂生產(chǎn)設(shè)備可以不間斷噴涂，噴涂裝置內(nèi)采用密封設(shè)置，可以將噴頭噴出 來的多余油漆經(jīng)過管道吸收回高壓漆罐全部回收，再通過噴涂高壓輸送管道循環(huán)噴涂，油 漆罐主體為不銹鋼板結(jié)構(gòu)。噴頭可設(shè)計成單片地板噴頭、多片地板噴頭，單片噴頭口的高度是地板的厚度 18匪，多片噴頭采用同樣的噴頭設(shè)計，其噴頭口的高度是18匪XN，可設(shè)計同時噴涂5片-10 片的噴口，噴口高度為90-180MM，噴涂量為每平方米20-25克，打磨量每平方米為8_10克。[0028]地板為非標厚度時，所述噴口尺寸需設(shè)計成與地板厚度相同的尺寸。地板側(cè)面自動噴涂方法，包括如下步驟步驟1 將地板置于地板進料裝置上；步驟2 根據(jù)地板厚度選擇相應(yīng)的噴頭，調(diào)整噴涂量、打磨量，確定板材需處理的 速度，在地板進料裝置的作用下，使地板二側(cè)榫口進入噴涂裝置；步驟3 將噴涂完成的地板立即送入紅外線干燥裝置，進行油漆干燥處理；步驟4 將干燥完成的地板送入側(cè)面雙端打磨裝置，使地板二側(cè)光滑、有光澤；步驟5 按1-4的工藝重復(fù)三次，完成地板長邊二側(cè)的涂布；步驟6 按1-4的工藝重復(fù)三次，完成地板短邊二側(cè)的涂布。
權(quán)利要求一種地板側(cè)面自動噴涂裝置，其特征在于它包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板側(cè)面自動噴涂裝置，其特征在于所述噴頭有若干個，并 圍繞油漆回收口均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地板側(cè)面自動噴涂裝置，其特征在于所述噴涂裝置頂部設(shè) 置自動排氣閥。
4.一種地板側(cè)面噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它包括地板進料裝置，自動噴涂裝置，干 燥裝置，打磨裝置，所述自動噴涂裝置包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭 和油漆回收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板側(cè)面噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述地板進料裝置包 括輸送輥道，輸送輥道上設(shè)有防滑鏈條，輸送輥道側(cè)面設(shè)有氣動頂緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地板側(cè)面噴涂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述輸送輥道為雙軌 道輸送輥道。
專利摘要本實用新型涉及地板的加工處理技術(shù)。地板側(cè)面自動噴涂裝置，它包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭和油漆回收口，所述噴頭連接油漆輸送管道，所述油漆回收口連接油漆回收管道。地板側(cè)面自動噴涂生產(chǎn)設(shè)備，它包括地板進料裝置，自動噴涂裝置，干燥裝置，打磨裝置，所述自動噴涂裝置包括可供地板側(cè)邊置入的容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有噴頭和油漆回收口，噴頭連接油漆輸送管道，油漆回收口連接油漆回收管道。使用本實用新型的地板側(cè)面自動噴涂裝置進行噴涂，自動化程度高，地板兩側(cè)的噴涂量均勻，顏色一致；解決了由人工操作的原始方法，降低了工人的勞動強度，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)；設(shè)有油漆回收口，提高油漆利用率，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B05B15/04GK201572712SQ20092027641
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者佘學彬, 符學斌, 董兵 申請人:廣東盈然木業(yè)有限公司