專利名稱：大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及離心球磨鑄鐵管生產(chǎn)線的工 藝設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
目前，在離心球磨鑄鐵管生產(chǎn)工藝過程中，對鑄鐵管的外表面噴涂是通過外噴機 來實現(xiàn)的。外噴機分為三個部分承口支撐部分、插口支撐部分和噴涂部分。為了滿足工藝需要，外噴機的承、插口支撐部分在該工位沒有工件時是要與生產(chǎn) 線工件運行線路保持一定距離的，待需要噴涂的工件進(jìn)入該工位后，承、插口支撐部分由液 壓缸推動進(jìn)入到支撐工位，對工件進(jìn)行支撐、旋轉(zhuǎn)，保證了噴涂工藝可靠的實施。若承、插口支撐部分不能準(zhǔn)確的進(jìn)入到支撐工位，不僅會給工件引入扭轉(zhuǎn)力矩，嚴(yán) 重時導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，更有可能造成噴涂不均勻。為了保證該設(shè)備準(zhǔn)確的運行，通過添加的導(dǎo)向裝置來實現(xiàn)。早期的導(dǎo)向裝置是在 每個支撐架上設(shè)置四組導(dǎo)向條，因為生產(chǎn)節(jié)奏較快，支撐部分往復(fù)運行頻繁，導(dǎo)向條即使采 用高品質(zhì)的耐磨鋼也無法延長其使用壽命，各類因素引入的偏心問題，導(dǎo)致四組導(dǎo)向條磨 損不同。更換時，必須同期將四組一起更換，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且增加設(shè)備調(diào)整檢修 時間，對正常生產(chǎn)影響很大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其目的是 通過改進(jìn)鑄鐵管外噴機承口和插口支撐部分的導(dǎo)向裝置，提高鑄鐵管外噴涂的質(zhì)量并提高 設(shè)備的效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，分別設(shè)在鑄鐵管外噴機的承 口支撐部分和插口支撐部分，包括底座、中間支座、液壓缸和液壓缸支座，所述的中間支座 上設(shè)鑄鐵管回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述的底座上設(shè)支撐輪，所述的中間支座通過其底面放置在支 撐輪上；所述的底座上設(shè)導(dǎo)向輪裝置，所述的導(dǎo)向輪裝置設(shè)置在所述的中間支座的兩側(cè)，所 述的導(dǎo)向輪裝置中的導(dǎo)向輪通過輪緣與固定在中間支座上的導(dǎo)向面接觸。為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以 獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性所述的導(dǎo)向輪裝置為四組，所述的中間支座的兩側(cè)各兩組，這兩組導(dǎo)向輪裝置相 隔一段距離。所述的導(dǎo)向輪裝置的每組中為兩個導(dǎo)向輪，這兩個導(dǎo)向輪設(shè)置在同一水平面上， 并同時與固定在中間支座上的導(dǎo)向面接觸。所述的固定在底座上的導(dǎo)向面，是在中間支座上設(shè)導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上與導(dǎo)向輪接 觸的表面為所述的導(dǎo)向面。[0013]所述的導(dǎo)向條的材料為45號鋼。本實用新型采用上述技術(shù)方案，保證了鑄鐵管產(chǎn)品可靠的對中性能，避免產(chǎn)品產(chǎn) 生附加的扭轉(zhuǎn)力，使鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置導(dǎo)向部件磨損小，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的 頻繁同期更換導(dǎo)向條的問題，降低備件庫存數(shù)量、減少非正常檢修和更換的停機時間，降低 工人的勞動強度；液壓缸推力也在很大程度上減少，減少了液壓缸出力，功效利用率大幅提 高；增加了導(dǎo)向的穩(wěn)定性能，使整體設(shè)備的安全可靠性能提高；進(jìn)一步滿足了生產(chǎn)組織對 外噴工藝的要求，提高了鑄鐵管回轉(zhuǎn)體外表面的噴涂工藝質(zhì)量；實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗 的目的。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為1、底座，2、液壓缸，3、中間支座，4、液壓缸支座，5、支撐輪，6、導(dǎo)向輪裝置，7、頂尖 座，8、頂尖。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的 發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種大直徑鑄鐵管外噴機 導(dǎo)向裝置，分別設(shè)在鑄鐵管外噴機的承口支撐部分和插口支撐部分，包括底座1、中間支座 3、液壓缸2和液壓缸支座4，所述的中間支座3上設(shè)鑄鐵管回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。鑄鐵管回轉(zhuǎn)驅(qū)動 機構(gòu)設(shè)頂尖座7和頂尖8。所述的大直徑鑄鐵管外噴機對鑄鐵管相對直線運動的動力源為 液壓缸2，液壓缸2為頭部法連式，頭部安裝在中間架上，法蘭與底座通過螺栓連接在一起， 該種結(jié)構(gòu)液壓缸避免了因為對中差異導(dǎo)致的對液壓缸本體的損害。液壓缸支座4固定安裝在底座1上；液壓缸2通過液壓缸支座4固定；液壓缸2的 活塞與中間支座3連接，活塞的運動，推動中間支座3沿鑄鐵管的軸線方向運動，再通過頂 尖座7和頂尖8頂緊工件，通過鑄鐵管回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)帶動鑄鐵管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行外噴涂工藝。外 噴機噴涂的鑄鐵管的長度范圍6000 8300mm，回轉(zhuǎn)體直徑范圍為小1150 2100mm。因此，本實用新型一般適用于公稱尺寸為DN1200 2000大直徑鑄鐵管的外噴涂 工藝。以上所述的頂尖座7包含兩種類型一種類型為離心球磨鑄鐵管承口處頂尖座7， 一種類型為離心球磨鑄鐵管插口處頂尖座7，二者工作原理相同，故僅以一種具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行 分析，本文所述頂尖座7均為承口處頂尖座7 ；所述的頂尖8通過螺栓連接固定在頂尖座7 上，頂尖座7安裝在中間支座3上，中間支座3下面安裝有液壓缸連接座4，中間支座3側(cè)面 安裝有導(dǎo)向條；所述的底座1上安裝有支撐輪5、液壓缸2和導(dǎo)向輪裝置6。如果為插口處
4頂尖座7，結(jié)構(gòu)也完全相同。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)提高鑄鐵管外噴涂的質(zhì)量并提高設(shè)備的效率的發(fā)明目的，采取了以下技術(shù)方案本實用新型所提供的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，所述的底座1上設(shè)支撐輪5， 所述的中間支座3通過其底面放置在支撐輪5上；所述的底座1上設(shè)導(dǎo)向輪裝置6，所述的 導(dǎo)向輪裝置6設(shè)置在所述的中間支座3的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輪裝置6中的導(dǎo)向輪通過輪緣 與固定在中間支座3上的導(dǎo)向面接觸。支撐輪5的作用主要是用于承受整個運動系統(tǒng)的重力，支撐輪5的回轉(zhuǎn)平面垂直 于中間支座3的上下平面，且與鑄鐵管的軸線平行。在工作過程中，支撐輪5的軸線位置是 固定的。它與中間支座3的下平面之間為滾動摩擦。所述的導(dǎo)向輪裝置為本實用新型結(jié)構(gòu)改進(jìn)的核心部件，又與因其摩擦形式的變化 降低了液壓缸推力輸出；可以減少推動中間支座3往復(fù)運動的液壓缸2的出力，降低了能
^^ o所述的導(dǎo)向輪裝置6為該新型結(jié)構(gòu)的核心部件，該部件既減少了摩擦阻力，既滿 足了承、插口支撐的導(dǎo)向需求，又方便導(dǎo)向輪的左右調(diào)整。每組結(jié)構(gòu)僅需兩個導(dǎo)向輪，通過 各自的回轉(zhuǎn)軸安裝在同一個支撐座上，將其同定在外噴機的中間支座3上。上述結(jié)構(gòu)經(jīng)試驗證明，改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)，摩擦力減少了約80%，導(dǎo)向裝置使用周期為 改進(jìn)前的3 5倍，且導(dǎo)向輪庫存大大降低，同時因為方便可靠的調(diào)整結(jié)構(gòu)，保證了外噴支 撐部分良好的對中性能，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了使本實用新型更為完善，還提供以下實施示例作 為具體實施時的參考1、本實用新型所述的導(dǎo)向輪裝置6為四組，所述的中間支座3的兩側(cè)各兩組，這兩 組導(dǎo)向輪裝置6相隔一段距離。所述的導(dǎo)向輪裝置6的每組中為兩個導(dǎo)向輪，這兩個導(dǎo)向輪設(shè)置在同一水平面 上，并同時與固定在中間支座3上的導(dǎo)向面接觸。共計八個導(dǎo)向接觸摩擦點，保證了設(shè)備良 好的導(dǎo)向運行性能。所述的導(dǎo)向輪裝置分別通過8個可調(diào)的導(dǎo)向輪與安裝在底座上的導(dǎo)向條進(jìn)行摩 擦運動，滑動摩擦改進(jìn)為滾動摩擦，導(dǎo)向輪左、右可調(diào)是本改進(jìn)的關(guān)鍵，該結(jié)構(gòu)保證了外噴 工藝可靠的實施。所述的導(dǎo)向輪裝置6每組是由兩個左右可調(diào)的導(dǎo)向輪組成的，二者安裝在一個導(dǎo) 向輪支架上，該支架通過螺栓固定在中間支座3上。這種設(shè)計增加了摩擦接觸點，有利于保 持良好的導(dǎo)向性能。2、本實用新型所述的導(dǎo)向輪裝置6采用的技術(shù)方案該裝置通過螺栓連接安裝在 中間支座3上，為了滿足導(dǎo)向輪微小的徑向、軸向位移調(diào)整故采用滾動軸承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。 導(dǎo)向輪的左右相對大幅度調(diào)整，通過設(shè)置在安裝座上的長槽和調(diào)整螺栓的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。本實用新型減少了因摩擦受力不均引起的導(dǎo)向輪磨損程度不同需要更換導(dǎo)向輪 的次數(shù)，在正常情況下，僅需要對導(dǎo)向輪的左右位置進(jìn)行調(diào)整，即可滿足設(shè)備的導(dǎo)向需要， 降低了備件庫存，同時縮短了備件更換、調(diào)整需要的時間。3、本實用新型所述的固定在底座1上的導(dǎo)向面，是在中間支座3上設(shè)導(dǎo)向條，導(dǎo)向
5條與導(dǎo)向輪接觸的表面為所述的導(dǎo)向面。所述的導(dǎo)向條通過沉頭螺栓固定安裝在底座1上。將原導(dǎo)向裝置中的導(dǎo)向條之 間的滑動摩擦改進(jìn)為導(dǎo)向輪導(dǎo)向的滾動摩擦，且導(dǎo)向輪可調(diào)。這種結(jié)構(gòu)不僅減少了液壓缸 出力，也增加了導(dǎo)向的穩(wěn)定性能，同時減少了備件庫存和更換次數(shù)，提高了外噴機的工作效 率，在增產(chǎn)增效上效果明顯。4、本實用新型所述的導(dǎo)向條的材料為45號鋼。導(dǎo)向條和導(dǎo)向輪材質(zhì)確定的技術(shù)方案所述的導(dǎo)向條和導(dǎo)向輪采用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理 過的45鋼制造，代替了原導(dǎo)向條使用的GCrl3材質(zhì)，45鋼材料容易采購，且經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理過 的力學(xué)性能可以滿足設(shè)備要求。既減小了液壓缸推力，也降低了備件成本，同時方便導(dǎo)向磨 損后的更換調(diào)整。本實用新型所要解決的問題是DN1200 2000大管外噴機導(dǎo)向裝置的改進(jìn)，其目 的是提高外噴工藝質(zhì)量，降低備件庫存，減少非正常檢修停機時間，降低工人的勞動強度， 同時降低能源損耗，進(jìn)而達(dá)到增產(chǎn)增效，節(jié)能降耗的目的。采用上述技術(shù)方案后，DN1200 2000大管外噴機導(dǎo)向裝置導(dǎo)向部件磨損小、備 件存量小、更換頻率降低，液壓缸推力也在很大程度上減少，使整體設(shè)備的安全可靠性能提 高，功效利用率也大幅提高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所存在的頻繁同期更換導(dǎo)向條的問題，進(jìn)一 步滿足了生產(chǎn)組織對外噴工藝的要求，實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。另外，本實用新型還提供了一種技術(shù)方案與上述技術(shù)方案相反，即將導(dǎo)向輪裝置6的導(dǎo)向輪，安裝在中間支座3上，將導(dǎo)向 條安裝在底座1，也完全滿足中間支座3的導(dǎo)向要求。特別是在底座1或中間支座3受到結(jié) 構(gòu)限制時，可以采用本方案。上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，分別設(shè)在鑄鐵管外噴機的承口支撐部分和插口支撐部分，包括底座(1)、中間支座(3)、液壓缸(2)和液壓缸支座(4)，所述的中間支座(3)上設(shè)鑄鐵管回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)支撐輪(5)，所述的中間支座(3)通過其底面放置在支撐輪(5)上；所述的底座(1)上設(shè)導(dǎo)向輪裝置(6)，所述的導(dǎo)向輪裝置(6)設(shè)置在所述的中間支座(3)的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輪裝置(6)中的導(dǎo)向輪通過輪緣與固定在中間支座(3)上的導(dǎo)向面接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪 裝置(6)為四組，所述的中間支座(3)的兩側(cè)各兩組，這兩組導(dǎo)向輪裝置(6)相隔一段距 罔。
3.按照權(quán)利要求2所述的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪 裝置(6)的每組中為兩個導(dǎo)向輪，這兩個導(dǎo)向輪設(shè)置在同一水平面上，并同時與固定在中 間支座(3)上的導(dǎo)向面接觸。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其特征在于所述 的固定在中間支座(3)上的導(dǎo)向面，是在中間支座(3)上設(shè)導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上與導(dǎo)向輪接觸 的表面為所述的導(dǎo)向面。
5.按照權(quán)利要求4所述的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向條 的材料為45號鋼。
6.按照權(quán)利要求4所述的大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪 的材料為45號鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種大直徑鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置，所述的底座(1)上設(shè)支撐輪(5)，所述的中間支座(3)通過其底面放置在支撐輪(5)上；所述的底座(1)上設(shè)導(dǎo)向輪裝置(6)，所述的導(dǎo)向輪裝置(6)設(shè)置在所述的中間支座(3)的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輪裝置(6)中的導(dǎo)向輪通過輪緣與固定在中間支座(3)上的導(dǎo)向面接觸。采用上述技術(shù)方案，保證了鑄鐵管產(chǎn)品可靠的對中性能，避免產(chǎn)品產(chǎn)生附加的扭轉(zhuǎn)力，使鑄鐵管外噴機導(dǎo)向裝置導(dǎo)向部件磨損小，減少非正常檢修和更換的停機時間，降低工人的勞動強度；提高了鑄鐵管回轉(zhuǎn)體外表面的噴涂工藝質(zhì)量；實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。
文檔編號B05B13/02GK201613214SQ20092029149
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月20日
發(fā)明者王桂生, 王玉, 連獻(xiàn)功, 鄭金生, 金時興 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司