專利名稱：：一種環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硝基類涂料及其制造方法，尤其涉及一種用于木器制品表面裝飾和保護(hù)的環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人類對(duì)涂料的安全性要求越來(lái)越高，對(duì)硝基類涂料主要關(guān)注其固體含量、苯含量、增塑劑的毒性以及產(chǎn)品中PAHS含量。目前，硝基類涂料中所用的有機(jī)溶劑在干燥成膜的過(guò)程中不斷揮發(fā)，其揮發(fā)出的苯蒸汽、鄰苯二甲酸酯蒸汽等有害物質(zhì)，對(duì)人的身心健康造成重大傷害，對(duì)周圍環(huán)境形成嚴(yán)重污染，現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的硝基漆的固體含量普遍約30%左右，且其有毒的有機(jī)溶劑含量非常高。苯的蒸汽對(duì)人有強(qiáng)烈的毒性，急性中毒時(shí)出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、眩暈、瞳孔放大，網(wǎng)膜出血、皮膚蒼白、體溫和血壓下降、脈搏微弱，終因呼吸麻痹、痙攣而死亡。慢性中毒時(shí)能使造血功能發(fā)生障礙，引起惡性貧血，白血球減少，疲勞、頭痛、惡心、嘔吐、食欲減退等癥狀，大鼠經(jīng)口LD5。為5700mg/kg，空氣中若混有20000ppm的苯蒸汽時(shí)，5分鐘-10分鐘即可使人受到致命的毒害。嗅覺(jué)閾濃度為0.516mg/m3，TJ36-79規(guī)定車間空氣中最高容許濃度為40mg/m3。液體苯有脫脂作用，可被皮膚吸收而中毒，故應(yīng)避免與皮膚接觸，目前我國(guó)對(duì)硝基類涂料中苯含量要求控制在0.5%以下。DOP即鄰苯二甲酸酯類增塑劑，攝入有毒，對(duì)眼睛、皮膚和皮膚粘膜有剌激作用，有輕度致敏作用；接觸者可引起多發(fā)性神經(jīng)炎、脊髓神經(jīng)炎及顱神經(jīng)炎、過(guò)敏性鼻炎、皮炎與胃腸炎；有誤服后引起惡心、頭暈及中毒性腎炎；能引起肺部休克現(xiàn)象，鄰苯二甲酸酯類是大鼠和小鼠的致癌物，能使嚙類動(dòng)物的肝臟致癌，還影響人體激素系統(tǒng)，特別是成長(zhǎng)中的青少年，對(duì)男孩睪丸生長(zhǎng)和發(fā)育十分不利，為此，DOP被歐盟歸類為生殖毒性，并標(biāo)記為有毒。我國(guó)目前對(duì)硝基類涂料中所用的增塑劑還沒(méi)有強(qiáng)制性規(guī)管。PAHS(多環(huán)芳烴Polycyclicaromatichydrocarbons)是指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上苯環(huán)的碳?xì)浠衔铮m然在環(huán)境中存在的量很少，但其不斷地生成、遷移和轉(zhuǎn)化，并通過(guò)呼吸道、皮膚、消化道進(jìn)入人體，極大地威脅著人類的健康，對(duì)人體具有化學(xué)致癌和光致毒效應(yīng)。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)與發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的木器漆進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，以降低木器漆的毒性，提高木器漆的安全性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方案包括—種環(huán)保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括硝化棉10%-35%醇酸樹(shù)脂10%-35%增塑劑5%-15%;醇酯類混合溶劑20-30%。所述的環(huán)保型硝基木器漆，其中，所述硝化棉為硝化纖維素，所述醇酸樹(shù)脂為改性的大豆油或椰子油，所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類增塑劑。所述的環(huán)保型硝基木器漆，其中，所述醇酯類混合溶劑按照重量百分比包括乙二醇丁醚10%-20%;醋酸丁酯50%-60%;醋酸乙酯25%-30%;將所述乙二醇丁醚、所述醋酸丁酯與所述醋酸乙酯，順序加入并攪拌均勻制得混合溶劑，其具有溶解能力強(qiáng)，極低的苯含量等特點(diǎn)。所述的環(huán)保型硝基木器漆，其中，所述環(huán)保型硝基木器漆還包括松香樹(shù)脂o--10%滑石粉o--25%。消泡劑o--2%;流平劑o--1%;分散劑o--1%;防沉劑o--2%;硬脂酸鋅o--5%;鈦白粉o--25%消光粉o--5%。所述的環(huán)保型硝基木器漆，其中，所述松香樹(shù)脂為改性馬林酸，所述消泡劑為100%固體含量的非硅類消泡劑，所述流平劑為100%固體含量的有機(jī)硅類流平劑，所述分散劑為50%固體含量的有機(jī)硅類分散劑，所述防沉劑為100%固體含量的膨潤(rùn)土。本發(fā)明中使用的所述硝化棉為硝化纖維素具有快干、硬度好等特點(diǎn)；所述醇酸樹(shù)脂為大豆油或椰子油改性，具有低粘度、高固體含量，耐黃變性好等特點(diǎn)；所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類具有低粘度、100%固體含量、環(huán)保、低毒性等特點(diǎn)；所述松香樹(shù)脂為馬林酸改性具有較高的硬度、光澤，100%固體含量等特點(diǎn)；消泡劑為非硅類產(chǎn)品，其100%固體含量，同時(shí)具有脫泡和抑泡功能，整體消泡效果強(qiáng)等特點(diǎn)；所述流平劑為有機(jī)硅類產(chǎn)品，其100%固體含量，具有流平迅速、不穩(wěn)泡、手感好、不影響重涂等特點(diǎn)；所述分散劑為有機(jī)硅類產(chǎn)品，其50%固體含量，具有分散效果好、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)；所述防沉劑為膨潤(rùn)土具有100%固體份，防沉效果好等特點(diǎn)；所述鈦白粉為金紅石型具有良好的分散性、白度、遮蓋力以及優(yōu)秀的耐候性，且100%固體含量特點(diǎn)；所述硬脂酸鋅具有良好的打磨性和透明度，接近100%固體含量等特點(diǎn)；所述滑石粉具有良好的打磨性和填充性，接近100%固體含量等特點(diǎn)；所述消光粉具有良好的消光性、透明度及手感，接近100%固體含量等特點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)環(huán)保型硝基木器漆的各組分進(jìn)行科學(xué)合理的選擇性組合，使其固體含量在50%以上，含苯量在0.1%以下，不含有鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)，PAHS含量超低，大大降低了木器漆的毒性?！N制造環(huán)保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步驟A、按照總重量百分比將10%_35%的醇酸樹(shù)脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅與第一份量的醇酯類混合溶劑或?qū)?0%_35%的醇酸樹(shù)脂、第一份量的醇酯類混合溶劑、0_2%的消泡劑與0_1%的流平劑充分混合；B、按照總重量百分比將第二份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟A所得混合物中，并充分混合且使其細(xì)度小于等于30微米；C、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹(shù)脂、10%-35%的硝化棉與0-2%的消泡劑或?qū)?%-15%的增塑劑、10%-35%的硝化棉與0-5%的消光粉加入到所述步驟B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯類混合溶劑調(diào)節(jié)其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第一份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第三份量為加入第一份量與第二份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。所述的制造方法，其中，所述步驟A中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘；所述步驟B中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘;所述步驟C中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測(cè)試條件下大于120KU?！N制造環(huán)保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步驟D、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹(shù)脂、0_1%的分散劑、第四份量的醇酯類混合溶劑、0_2%的防沉劑與0_25%的鈦白粉充分混合；E、按照總重量百分比將第五份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟D所得混合物中，并充分混合且使其細(xì)度小于等于20微米；F、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與加入到所述步驟E所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯類混合溶劑調(diào)節(jié)其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第四份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第六份量為加入第四份量與第五份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。所述的制造方法，其中，所述步驟F還包括按照重量百分比將0_2%的消泡劑與0_10%的松香樹(shù)脂加入到所述步驟E所得混合物中充分混合。所述的制造方法，其中，所述步驟D中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘；所述步驟E中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘;所述步驟F中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測(cè)試條件下大于120KU。本發(fā)明提供的一種不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，對(duì)各組分進(jìn)行科學(xué)合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹(shù)脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹(shù)脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆，本發(fā)明選用低粘度、高固體含量的硝化棉、醇酸樹(shù)脂、增塑劑、松香樹(shù)脂以及低吸油量的顏、填料再配合溶解能力較強(qiáng)的溶劑來(lái)確保本發(fā)明產(chǎn)品的固體含量大于50%，杜絕使用苯含量>0.1%的原料，確保本發(fā)明產(chǎn)品中的苯含量《0.1%(國(guó)標(biāo)GB18581-2001要求苯含量《0.5%)，使用環(huán)保型增塑劑來(lái)代替現(xiàn)在硝基漆涂料中普遍使用較便宜的鄰苯二甲酸酯類增塑劑，并通過(guò)先進(jìn)的色譜儀器，嚴(yán)格控制使用的原料中的PAHS含量，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發(fā)明的安全性，并且本發(fā)明還可以根據(jù)需要添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍(lán)色等顏色的顏料，以生產(chǎn)其他顏色的不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆。圖1是本發(fā)明中制造環(huán)保型硝基透明木器漆的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明中制造環(huán)保型硝基白色木器漆的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案、及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下將結(jié)合附圖并列舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，對(duì)各組分進(jìn)行科學(xué)合理的組合，并按照一定工藝流程生產(chǎn)，降低了其毒性，提高了使用木器漆的安全性。實(shí)施例1該環(huán)保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括25%的醇酸樹(shù)脂、26.5%的醇酯類混合溶劑、2%的防沉劑、4%的硬脂酸鋅、0.5%的消泡劑、8%的增塑劑、8%的松香樹(shù)脂溶液與26%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細(xì)描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進(jìn)行配制，其主要包括以下步驟步驟a:按照重量百分比將25%的醇酸樹(shù)脂與5%的醇酯類混合溶劑加入到生產(chǎn)缸內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘，使其充分混合；步驟b:按照重量百分比將2%的防沉劑與4%的硬脂酸鋅依次加入到所述步驟a所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?；步驟c:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟b所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無(wú)攪拌死角為宜)條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘，使混合物的細(xì)度小于等于30微米；步驟d:按照重量百分比將0.5%的消泡劑、8%的增塑劑、8%的松香樹(shù)脂溶液與26%的硝化棉加入到所述步驟c所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘；步驟e:按照重量百分比將1.5X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟d所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘以上，并調(diào)節(jié)其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測(cè)試)，制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆。通過(guò)上述工藝制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆與普通硝基透明木器漆關(guān)鍵性能參數(shù)的比較如下表1所示，可見(jiàn)，本發(fā)明制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中普通硝基透明木器漆，是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2實(shí)施例1與實(shí)施例2不同之處在于組分略有變化，該環(huán)保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括26%的醇酸樹(shù)脂、26%的醇酯類混合溶劑、0.4%的消泡劑、0.5%的流平劑、8%的增塑劑、4.1%的消光粉與35%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細(xì)描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖1所示的工藝流程進(jìn)行配制，其主要包括以下步驟步驟f:按照重量百分比將26%的醇酸樹(shù)脂與25%的醇酯類混合溶劑加入到生產(chǎn)缸內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘，使其充分混合；步驟g:按照重量百分比將0.4%的消泡劑、0.5%的流平劑與8%的增塑劑依次加入到所述步驟f所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘；步驟h:按照重量百分比將4.1%的消光粉與35%的硝化棉加入到所述步驟8所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘，使混合物的細(xì)度小于等于30微米；步驟i:按照重量百分比將l^的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟h所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘以上，并調(diào)節(jié)其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測(cè)試)，制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆。通過(guò)上述工藝制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆與普通硝基透明木器漆關(guān)鍵性能參數(shù)的比較如下表2所示，可見(jiàn)，本發(fā)明制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中普通硝基透明木器漆，是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>還可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整實(shí)施例1與實(shí)施例2中組合物的組分，比如按照總重量比例將10%-35%的醇酸樹(shù)脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅、0-30%的醇酯類混合溶劑、5%-15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與0-5%的消光粉充分混合，再比如按照總重量比例將10%-35%的醇酸樹(shù)脂、0-30%的醇酯類混合溶劑、0-2%的消泡劑、0-1%的流平劑、5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹(shù)脂、10%_35%的硝化棉與0-2%的消泡劑充分混合，也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，當(dāng)然組合物還有其他多種組合方式，在此不再贅述。實(shí)施例3該環(huán)保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括17%的醇酸樹(shù)脂、0.3%的分散劑、27.7%的醇酯類混合溶劑、0.5%的防沉劑、10%的鈦白粉、23%的滑石粉、0.5%的消泡劑、5%的增塑劑、16%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細(xì)描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖2所示的工藝流程進(jìn)行配制，其主要包括以下步驟步驟A:按照重量百分比將17%的醇酸樹(shù)脂、0.3%的分散劑與6%的醇酯類混合溶劑加入到生產(chǎn)缸內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘，使其充分混合；步驟8:按照重量百分比將0.5%的防沉劑、10%的鈦白粉與23%的滑石粉依次加入到所述步驟A所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?；步驟C:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟B所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無(wú)攪拌死角為宜)條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘，使混合物的細(xì)度小于等于30微米；步驟D:按照重量百分比將0.5%的消泡劑、5%的增塑劑與16%的硝化棉加入到所述步驟C所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘；步驟E:按照重量百分比將1.7X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟D所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘以上，并調(diào)節(jié)其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測(cè)試)，制得環(huán)保型硝基白色木器漆。通過(guò)上述工藝制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆與普通硝基白色木器漆關(guān)鍵性能參數(shù)的比較如下表3所示，可見(jiàn)，本發(fā)明制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色9木器漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中普通硝基白色木器漆，是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。表3指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3與實(shí)施例4不同之處在于組分略有變化，該環(huán)保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括17.5%的醇酸樹(shù)脂、0.2%的分散劑、26.8%的醇酯類混合溶劑、2.5%的防沉劑、20%的鈦白粉、0.5%的消泡劑、0.5%的流平劑、5%的增塑劑、12%的松香樹(shù)脂溶液、15%的硝化棉。其中各組分的成分及其含量在上面已詳細(xì)描述，在此不再贅述。將上述組合物按照如圖2所示的工藝流程進(jìn)行配制，其主要包括以下步驟步驟F:按照重量百分比將17.5%的醇酸樹(shù)脂、0.2%的分散劑與5%的醇酯類混合溶劑加入到生產(chǎn)缸內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘，使其充分混合；步驟G:按照重量百分比將2.5X的防沉劑與20X的鈦白粉依次加入到所述步驟F所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?；步驟H:按照重量百分比將20%的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟G所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分(以攪拌軸為中心形成旋渦狀，液面邊緣無(wú)攪拌死角為宜)條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘，使混合物的細(xì)度小于等于30微米；步驟I:按照重量百分比將O.5%的消泡劑、0.5%的流平劑、5%的增塑劑、12%的松香樹(shù)脂溶液與15X的硝化棉加入到所述步驟H所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘；步驟J:按照重量百分比將1.8X的醇酯類混合溶劑逐步加入到所述步驟I所得混合物中，并在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘以上，并調(diào)節(jié)其固體含量在50%以上，粘度大于120KU(25t:條件下測(cè)試)，制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆。通過(guò)上述工藝制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆與普通硝基白色木器漆關(guān)鍵性能參數(shù)的比較如下表4所示，可見(jiàn)，本發(fā)明制得的不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中普通硝基白色木器漆，是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。表410<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明提供了一種不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，對(duì)各組分進(jìn)行科學(xué)合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹(shù)脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹(shù)脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆，根據(jù)具體需要組合可以生產(chǎn)不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆，還可以添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍(lán)色等顏色的顏料，以生產(chǎn)其他顏色的不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆；本發(fā)明對(duì)各組分進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保本發(fā)明產(chǎn)品的固體含量大于50%，杜絕使用苯含量^0.1%的原料，確保本發(fā)明產(chǎn)品中的苯含量《0.1%(國(guó)標(biāo)GB18581-2001要求苯含量《0.5%)，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發(fā)明的安全性。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡(jiǎn)單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。權(quán)利要求一種環(huán)保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括硝化棉10％-35％；醇酸樹(shù)脂10％-35％；增塑劑5％-15％；醇酯類混合溶劑20-30％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型硝基木器漆，其特征在于，所述硝化棉為硝化纖維素，所述醇酸樹(shù)脂為改性的大豆油或椰子油，所述增塑劑為非鄰苯二甲酸酯類增塑劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型硝基木器漆，其特征在于，所述醇酯類混合溶劑按照重量百分比包括乙二醇丁醚10%-20%;醋酸丁酯50%-60%;醋酸乙酯25%_30%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型硝基木器漆，其特征在于，所述環(huán)保型硝基木器漆還包括松香樹(shù)脂0-10%滑石粉0-25%消泡劑0-2%;流平劑0-1%;分散劑0-1%;防沉劑0-2%;硬脂酸鋅0-5%;鈦白粉0-25%消光粉0-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型硝基木器漆，其特征在于，所述松香樹(shù)脂為改性馬林酸，所述消泡劑為100%固體含量的非硅類消泡劑，所述流平劑為100%固體含量的有機(jī)硅類流平劑，所述分散劑為50%固體含量的有機(jī)硅類分散劑，所述防沉劑為100%固體含量的膨潤(rùn)土。6.—種制造環(huán)保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步驟A、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹(shù)脂、0-2%的防沉劑、0-5%的硬脂酸鋅與第一份量的醇酯類混合溶劑或?qū)?0%_35%的醇酸樹(shù)脂、第一份量的醇酯類混合溶劑、0-2%的消泡劑與0-1%的流平劑充分混合；B、按照總重量百分比將第二份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟A所得混合物中，并充分混合且使其細(xì)度小于等于30微米；C、按照總重量百分比將5%_15%的增塑劑、0-10%的松香樹(shù)脂、10%_35%的硝化棉與0-2%的消泡劑或?qū)?%-15%的增塑劑、10%-35%的硝化棉與0-5%的消光粉加入到所述步驟B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯類混合溶劑調(diào)節(jié)其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第一份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第三份量為加入第一份量與第二份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟A中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘；所述步驟B中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘;所述步驟C中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測(cè)試條件下大于120KU。8.—種制造環(huán)保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步驟D、按照總重量百分比將10%-35%的醇酸樹(shù)脂、0-1%的分散劑、第四份量的醇酯類混合溶劑、0-2%的防沉劑與0-25%的鈦白粉充分混合；E、按照總重量百分比將第五份量的醇酯類混合溶劑加入到所述步驟D所得混合物中，并充分混合且使其細(xì)度小于等于20微米；F、按照總重量百分比將5%-15%的增塑劑、10%_35%的硝化棉與加入到所述步驟￡所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯類混合溶劑調(diào)節(jié)其固體含量與粘度；所述醇酯類混合溶劑占總重量比例為20-30%，其中加入的所述第四份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯類混合溶劑總重量的10/27-20/27，所述第六份量為加入第四份量與第五份量之后剩余的醇酯類混合溶劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述步驟F還包括按照重量百分比將0_2%的消泡劑與0-10%的松香樹(shù)脂加入到所述步驟E所得混合物中充分混合。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述步驟D中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?分鐘；所述步驟E中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分-1000轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?5分鐘-30分鐘;所述步驟F中的混合物在攪拌軸轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分-600轉(zhuǎn)/分條件下充分?jǐn)嚢?0分鐘-40分鐘；所述固體含量大于等于50%，所述粘度在25t:測(cè)試條件下大于120KU。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型硝基木器漆及其制造方法，對(duì)各組分進(jìn)行科學(xué)合理的選擇性組合，將硝化棉、醇酸樹(shù)脂、增塑劑、醇酯類混合溶劑、松香樹(shù)脂、滑石粉、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、硬脂酸鋅、鈦白粉與消光粉按照一定重量百分比在一定工藝流程下制得不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆。根據(jù)具體需要組合可以生產(chǎn)不含PAHS等的環(huán)保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的環(huán)保型硝基白色木器漆，還可以添加其他顏色的顏料，比如紅色、藍(lán)色等顏色的顏料，以生產(chǎn)其他顏色的不含PAHS等的環(huán)保型硝基木器漆，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本發(fā)明的安全性。文檔編號(hào)C09D193/04GK101781495SQ201010103408公開(kāi)日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年1月26日優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日發(fā)明者朱會(huì)明,王文彪申請(qǐng)人:中華制漆(深圳)有限公司