專利名稱：一種清潔壓裂液增稠劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于油氣藏或油田增產、增注措施用支撐劑壓裂液技術領域，特別涉及一種清潔壓裂液增稠劑及其制備方法。
背景技術：
壓裂作為油氣藏的主要增產、增注措施已得到迅速發(fā)展和廣泛應用。壓裂就是利 用壓力將地層壓開，形成裂縫，并用支撐劑將它支撐起來，以減小流體流動阻力的增產、增 注措施。其中的支撐劑又稱為壓裂液。壓裂液可分為以下兩類A水基壓裂液，如稠化水、 水凍膠、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等；B油基壓裂液，如稠化油、油包水乳化 液、油基泡沫等。壓裂液是壓裂技術的重要組成部分，增稠劑是水基壓裂液中的主要添加 齊U，關系到壓裂液的使用性能及壓裂成敗。國內外最常用的壓裂液主要是以天然植物膠、纖 維素和合成聚合物為稠化劑的水基壓裂液，目前已在各油田取得了廣泛應用，并得到了良 好的增產效果。目前使用的壓裂液增稠劑品種很多，可分為天然聚多糖及其衍生物與合成聚合物 兩大類，其中胍膠及其衍生物的應用最廣。但其應用缺陷是使用胍膠及其衍生物作為增稠 劑的壓裂液破膠不完全，并且破膠后殘渣會留在裂縫內，殘留在裂縫中的聚合物將嚴重降 低支撐劑充填層的滲透率，從而傷害地層，導致壓裂效果變差，攜砂能力減弱，限制了其作 用的充分發(fā)展。目前以合成聚合物作為增稠劑的這類產品的合成原理和工藝較簡單，其缺 點表現(xiàn)也很明顯，抗溫能力有限(低于85°C)，并且在使用時需要加入交聯(lián)劑提高壓裂液的 粘度，增強其攜砂能力。故使用成本增高。且不易于配制、儲存和泵送，不利于在現(xiàn)場推廣 應用。這些壓裂液雖然能夠通過與地層烴類或水混合破膠，但該過程所需時間較長。而目前在油田壓裂后大都使用快速返排工藝，在壓裂施工結束后，立即放噴，盡量 減少壓裂液在地層的駐留時間。為了滿足油田需要，故產生了對清潔壓裂液增稠劑的需求。 清潔壓裂液增稠劑使用強氧化劑強制破膠。破膠后無殘渣不傷害地層，對巖芯的傷害較低?？傊?，近年來，壓裂液增稠劑研究和應用正在朝著多樣化、抗高溫、低成本的方向 發(fā)展，并且不同類型的壓裂液增稠劑都在不斷地豐富和發(fā)展，但是大部分研究限于室內試 驗階段，受合成工藝、成本等條件的限制，新產品很難進入現(xiàn)場。因而使得清潔壓裂液增稠 劑的生產應用并沒有達到應有的效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術中存在的壓裂液增稠劑抗溫能力有限、需 要加入交聯(lián)劑、使用成本高、且不易于配制、儲存和泵送、破膠時間較長等問題，提供一種新 的清潔壓裂液增稠劑，其耐高溫性能顯著增強，無需加入交聯(lián)劑，使用方便且成本低，易于 配制、儲存和泵送，且破膠迅速。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述清潔壓裂液增稠劑的制備方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種清潔壓裂液增稠劑，為無規(guī)共聚形成的多元聚合物，具有如下述式I所示的 分子結構 式I 中，m 為式 I 中，m = 17-35，η = 5-10, ο = 50-80，ρ = 1-5 ；聚合物的分子量 為600萬-1200萬?？蓛?yōu)選的，上述式I中，式I中，m = 20-30, η = 6-8, ο = 60-75, ρ = 2-5 ；聚合物 的分子量為800-1000萬。上述清潔壓裂液增稠劑的制備方法，包括如下步驟第一步締合單體的合成以甲苯為溶劑，順丁烯二酸酐和正十六醇為反應物，對甲基苯磺酸鈉為催化劑，在 60°C 80°C條件下，進行締合反應6h 8h ；締合反應結束后，加入氫氧化鈉進行中和反應Ih 2h ；中和反應結束后，冷卻至室溫，過濾，得到的固體即為締合單體順丁烯二酸單十六 烷基酯鈉鹽。其中，以順丁烯二酸酐、正十六醇、催化劑對甲基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、以及溶劑甲 苯的質量之和為反應體系總質量100%計順丁烯二酸酐的用量為反應體系總質量的10% 15%，正十六醇的用量為反應體系總質量的20% 25%，對甲基苯磺酸鈉的用量為反應體系總質量的1% 3%，氫氧化鈉的用量為反應體系總質量的3% 6%，其余為溶劑甲苯。第二步清潔壓裂液增稠劑的合成(1)、配制質量百分比濃度為10% 12%的碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液，加入丙烯酸 進行中和反應，其中丙烯酸的加入量以丙烯酸中和度為80% 90%計算(丙烯酸中和度的 計算被中和的丙烯酸摩爾數(shù)加入的丙烯酸總摩爾數(shù)=80% 90%)，得到含丙烯酸鈉的 丙烯酸中和產物。(2)、向上述(1)得到的丙烯酸中和產物中加入第一步得到的締合單體順丁烯二 酸單十六烷基酯鈉鹽，以及陽離子單體甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)、陰離子單體 烯丙基磺酸鈉、和丙烯酰胺(各物質的加入順序可任意調整)，并加水混合，形成混合反應 體系；向上述混合反應體系中加入水，混合均勻；再加入引發(fā)劑，控制溫度為80°C 95°C，保溫反應4h 6h ；反應結束后，得到膠體狀產物。其中，上述混合反應體系中，以原料碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和為總質量100%計碳酸氫鈉或碳酸鈉的質量占總質量的10% 16%，丙烯酸占總質量的7% 9%，締合單體占總質量的5% 10%，陽離子單體占總質量的1% 2%，陰離子單體占總質量的6% 9%，其余為丙烯酰胺。向混合反應體系中加入水的量按下式計算(該混合體系中所含的固體物質的質量總和)(水，包含步驟(1)中配制碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液時加入的水)=(30 40) (70 60)，即約為0.429-0. 667。引發(fā)劑可選擇氧化還原體系引發(fā)劑(如過硫酸鉀亞硫酸氫鈉質量比=1 1 的氧化還原體系氧化劑)或偶氮類引發(fā)劑(如偶氮二異丁腈)；其加入量可為上述總質量 (碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和) 的 4. 5%。第三步、后處理將第二步反應結束得到的膠體狀產物造粒、干燥、粉碎、包裝，即得所述的清潔壓 裂液增稠劑。上述制備方法中用到的各反應物結構式分別如下其中烯丙基磺酸鈉CH2 = CHCH2SO3^Na+丙烯酸鈉CH2 = CHCOCTNa+順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽 丙烯酰胺CH2 = CHCONH2 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 發(fā)明人經過多年的研究和大量的經驗，篩選出具有上述結構式的新型締合型清潔 壓裂液增稠劑，在使用時不再需要加入交聯(lián)劑，直接加入適量的水，即可配制成粘度適宜的 清潔壓裂液；可適合于配制從低密度泡沫壓裂液到高密度鹽水壓裂液體系，適應的溫度范 圍從常溫到180°C高溫；并且破膠條件簡單及迅速。進一步的，本發(fā)明向分子鏈中同時引入陰離子單體和陽離子單體，并采用新型締 合單體進行共聚，得到清潔壓裂液增稠劑(也可稱為締合型清潔壓裂液增稠劑)。由于使用 締合單體的作用，通過非共價鍵讓水溶性聚合物分子鏈間發(fā)生多種形式的締合作用，形成類似化學交聯(lián)的網狀結構，所以不需要化學交聯(lián)劑即可具有清潔壓裂液的全部性能。剪切稀釋性強，不僅懸浮攜砂能力極好，而且易于配制、儲存和泵送。另一方面，由于高分子分子 鏈上同時含有陰離子和陽離子，并通過疏水締合為主的非共價鍵作用，該可逆締合作用使 聚合物稀溶液成為強度很好的凝膠，從而使清潔壓裂液增稠劑的抗溫、抗鹽能力增加，粘彈 性好，既可充填泡沫形成低密度泡沫壓裂液，也可加無機鹽配制成高密度清潔鹽水壓裂液。目前行業(yè)內對壓裂液技性能的評價，對于依靠主要粘性攜砂的胍膠壓裂液體系， 其粘溫性能評價已經較為直觀，一般說來，工藝設計對其提出壓裂液粘度要求來滿足壓裂 施工需要。而在室內評價清潔壓裂液時，由于其攜砂機理有別于胍膠壓裂液的粘性攜砂，主 要依靠其粘彈性來滿足壓裂施工需要，兩種壓裂液的粘度與支撐劑沉降速度的模擬對比試 驗結果表明，當清潔壓裂液的表觀粘度達到25mPa. s時，支撐劑在其中的沉降速度與在粘 度為IOOmPa. s的瓜膠凍膠中相當。通過測定，本發(fā)明所述清潔壓裂液增稠劑試樣的各項評價指標分別為(1)、0· 4%水溶液粘度≥40mPa. s ；(2)、溶解速度≤ 2Omin ；(3)、破膠后粘度≤5mPa. S。本發(fā)明締合型清潔壓裂液增稠劑試樣水溶液粘度及破膠后粘度的測定，采用“六 速旋轉粘度計”進行測試其溶液在170S-1下的粘度值。溶解速度的測定方法同上，判定方法為20min所測試的溶液粘度> 40mPa. s即為合格。綜合上述分析，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明清潔壓裂液增稠 劑的耐高溫性能好，無需加入交聯(lián)劑，使用方便且成本低，易于配制、儲存和泵送，且破膠迅 速，主要表現(xiàn)在如下幾個方面(1)、本發(fā)明清潔壓裂液增稠劑利用其在稀溶液中發(fā)生較強分子鏈間可逆的疏水 締合作用形成超分子聚集體，具有類似于交聯(lián)聚合物的空間網絡結構，所以不需要交聯(lián)即 可具有壓裂液的全部性能指標。(2)、懸浮攜砂能力極好。(3)、可滿足180°C井溫內的壓裂要求。(4)、采用本發(fā)明清潔壓裂液增稠劑配制的壓裂液溶液破膠后完全無水不溶物，粘 度小于5mPa. s，全返排，對油層完全沒有污染，保護油層，是理想的清潔壓裂液體系。(5)、使用成本低、抗剪切、摩阻低，易于調控。既可充填泡沫形成低密度泡沫壓裂 液，也可加無機鹽配制成高密度壓裂液。(6)、用于配制壓裂液方法簡單，易于配制、儲存和泵送，施工安全可靠，利于在現(xiàn) 場推廣應用。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明的上述發(fā)明內容作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發(fā)明上 述技術思想情況下，根據(jù)本領域普通技術知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應包括 在本發(fā)明的范圍內。
同時，發(fā)明人還對各實施例產品的主要性能指標(包括粘度、溶解速度、破膠后粘 度等)進行了測試。實施例1本實施例清潔壓裂液增稠劑通過包括下述主要步驟的方法制得(1)、稱取順丁烯二酸酐50g溶解在329g甲苯溶劑中，加入IOOg正十六醇，并加入5g催化劑對甲基苯磺酸鈉在70°C進行反應8h ；然后用16g氫氧化鈉進行中和反應2h后， 經過冷卻至室溫過濾后得到的固體為締合單體順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽。(本步驟中，以順丁烯二酸酐、正十六醇、催化劑對甲基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、以及 溶劑甲苯的質量之和500g為反應體系總質量100%計順丁烯二酸酐的用量為反應體系總質量的10%，正十六醇的用量為反應體系總質量的20%，對甲基苯磺酸鈉的用量為反應體系總質量的1%，氫氧化鈉的用量為反應體系總質量的3. 2%,甲苯的用量為反應體系總質量的65.8%。)(2)、稱取碳酸鈉20g溶于180g去離子水中，配制成堿溶液；然后稱取丙烯酸12g， 兩者進行中和反應30min后，稱取在步驟(1)中合成的締合單體順丁烯二酸單十六烷基 酯鈉鹽10g，另稱取陽離子甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨3g，陰離子單體烯丙基磺酸鈉 IOg,丙烯酰胺105g，加水60g，充分攪拌溶解，形成混合反應體系。(此混合反應體系中，以原料碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰 離子單體的質量之和160g為總質量100%計碳酸鈉的質量占總質量的12. 5%，丙烯酸占總質量的7.5%，締合單體占總質量的6. 25%，陽離子單體占總質量的1. 875%,陰離子單體占總質量的6. 25%，丙烯酰胺占總質量的65. 625%。(該混合體系中所含的固體物質的質量總和=160)(水，包含步驟(1)中配制 碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液時加入的水=240) = 40 60，約為0.667。)(3)、加入過硫酸鉀1. 5g、亞硫酸氫鈉1. 5g進行引發(fā)，95°C反應4h，將產物冷卻后， 經造粒、干燥、粉碎，得細粉末狀(締合型)清潔壓裂液增稠劑。(氧化還原體系引發(fā)劑(過硫酸鉀亞硫酸氫鈉質量比=1 1)為上述總質量 (碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和) 的 1. 875%。)本實施例中的產品(締合型)清潔壓裂液增稠劑為粉末狀，用“六速旋轉粘度計” 測定其粘度為65mPa. s，溶解速度為20min，破膠后粘度為2mPa. s。此外，通過采用GBT12005. 1-1989中規(guī)定的一點法，測得本實施例產品(締合型) 清潔壓裂液增稠劑的特性粘數(shù)計算分子量范圍為600萬-700萬。實施例2本實施例清潔壓裂液增稠劑通過包括下述主要步驟的方法制得
(1)、稱取順丁烯二酸酐60g溶解在204g甲苯溶劑中，加入IOOg正十六醇，并加入12g催化劑對甲基苯磺酸鈉在80°C進行反應6h，然后用24g氫氧化鈉進行中和反應2h后， 經過冷卻至室溫過濾后得到的固體為締合單體順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽。(本步驟中，以順丁烯二酸酐、正十六醇、催化劑對甲基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、以及 溶劑甲苯的質量之和400g為反應體系總質量100%計順丁烯二酸酐的用量為反應體系總質量的15%，正十六醇的用量為反應體系總質量的25%，對甲基苯磺酸鈉的用量為反應體系總質量的3%，氫氧化鈉的用量為反應體系總質量的6%，甲苯的用量為反應體系總質量的51%。)(2)、稱取碳酸氫鈉15g溶于125g去離子水中，配制成堿溶液。然后稱取丙烯酸 8g，兩者進行中和反應30min后稱取在步驟(1)中合成的締合單體順丁烯二酸單十六烷基 酯鈉鹽8g，陽離子甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨lg，陰離子單體烯丙基磺酸鈉8g，丙烯 酰胺58g，加水110g，充分攪拌溶解，形成混合反應體系。(此混合反應體系中，以原料碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰 離子單體的質量之和98g為總質量100%計碳酸氫鈉的質量占總質量的15. 306%,丙烯酸占總質量的8. 163%,締合單體占總質量的8. 163%,陽離子單體占總質量的1. 020%,陰離子單體占總質量的8. 163%,丙烯酰胺占總質量的59. 184%。(該混合體系中所含的固體物質的質量總和=98)(水，包含步驟(1)中配制碳 酸氫鈉或碳酸鈉溶液時加入的水=235) ^ 0. 417。)(3)、加入過硫酸鉀2g、亞硫酸氫鈉2g進行引發(fā)，80°C反應6h，將產物冷卻后，經造 粒、干燥、粉碎，得細粉末狀締合型清潔壓裂液增稠劑。(氧化還原體系引發(fā)劑(過硫酸鉀亞硫酸氫鈉質量比=1 1)為上述總質量 (碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和) 的 4. 08%。)本實施例中的產品(締合型)清潔壓裂液增稠劑為粉末狀，用“六速旋轉粘度計” 測定其粘度為62mPa. s，溶解速度為20min。破膠后粘度為3mPa. s。此外，通過采用GBT12005. 1-1989中規(guī)定的一點法，測得本實施例產品(締合型) 清潔壓裂液增稠劑的特性粘數(shù)計算分子量范圍為700萬-900萬。實施例3本實施例清潔壓裂液增稠劑通過包括下述主要步驟的方法制得(1)、稱取順丁烯二酸酐36g溶解在177g甲苯溶劑中，加入66g正十六醇，并加入 6g催化劑對甲基苯磺酸鈉在60°C進行反應8h，然后用15g氫氧化鈉進行中和反應Ih后，經 過冷卻至室溫過濾后得到的固體為締合單體順丁烯二酸單十六烷基酯鈉鹽。(本步驟中，以順丁烯二酸酐、正十六醇、催化劑對甲基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、以及溶劑甲苯的質量之和300g為反應體系總質量100%計順丁烯二酸酐的用量為反應體系總質量的12%，正十六醇的用量為反應體系總質量的22%，對甲基苯磺酸鈉的用量為反應體系總質量的2%,氫氧化鈉的用量為反應體系總質量的5%，甲苯的用量為反應體系總質量的59%。)(2)、稱取碳酸氫鈉14g溶于113g去離子水中，配制成堿溶液。然后稱取丙烯酸12g，兩者進行中和反應30min后稱取在步驟(1)中合成的締合單體順丁烯二酸單十六烷基 酯鈉鹽14g，陽離子甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨2g，陰離子單體烯丙基磺酸鈉9g，丙烯 酰胺89g，加水147g，充分攪拌溶解，形成混合反應體系。(此混合反應體系中，以原料碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單體、丙烯酰胺、陰 離子單體的質量之和140g為總質量100%計碳酸氫鈉的質量占總質量的10%，丙烯酸占總質量的8. 571%，締合單體占總質量的10%，陽離子單體占總質量的1. 429%,陰離子單體占總質量的6. 429%，丙烯酰胺占總質量的63. 571%。(該混合體系中所含的固體物質的質量總和=140)(水，包含步驟(1)中配制 碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液時加入的水=260) ^ 0. 538。)(3)、加入偶氮二異丁腈2g進行引發(fā)，85°C反應5h，將產物冷卻后，經造粒、干燥、 粉碎，得細粉末狀締合型清潔壓裂液增稠劑。(引發(fā)劑偶氮二異丁腈為上述總質量(碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽 離子單體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和)的1.429%。)本實施例中的產品(締合型)清潔壓裂液增稠劑為粉末狀，用“六速旋轉粘度計” 測定其粘度為64mPa. s，溶解速度為20min。破膠后粘度為2mPa. s。此外，通過采用GBT12005. 1-1989中規(guī)定的一點法，測得本實施例產品(締合型) 清潔壓裂液增稠劑的特性粘數(shù)計算分子量范圍為900萬-1200萬。以上各實例中所得到的締合型清潔壓裂液增稠劑產品達到了具有不需要化學交 聯(lián)劑就具有類似于交聯(lián)聚合物的空間網絡結構、剪切稀釋性強，懸浮攜砂能力極好、能滿足 180°C井溫要求、對油層完全沒有污染，保護油層等特點。
權利要求
一種清潔壓裂液增稠劑，為無規(guī)共聚形成的多元聚合物，具有如下述式I所示的分子結構式I式I中，m＝17-35，n＝5-10，o＝50-80，p＝1-5；聚合物的分子量為600萬-1200萬。FSA00000104732800011.tif
2.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于所述的式I中，m = 20-30，η = 6-8,ο = 60-75，ρ = 2-5 ；聚合物的分子量為800-1000萬。
3.—種權利要求1所述的清潔壓裂液增稠劑的制備方法，包括下述主要步驟 第一步締合單體的合成以甲苯為溶劑，順丁烯二酸酐和正十六醇為反應物，對甲基苯磺酸鈉為催化劑，在 60°C 80°C條件下，進行締合反應6h 8h ；締合反應結束后，加入氫氧化鈉進行中和反應Ih 2h ；中和反應結束后，冷卻至室溫，過濾，得到的固體即為締合單體順丁烯二酸單十六烷基 酯鈉鹽；其中，以順丁烯二酸酐、正十六醇、催化劑對甲基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、以及溶劑甲苯的 質量之和為反應體系總質量100%計順丁烯二酸酐的用量為反應體系總質量的10% 15%， 正十六醇的用量為反應體系總質量的20% 25%， 對甲基苯磺酸鈉的用量為反應體系總質量的 3%， 氫氧化鈉的用量為反應體系總質量的3% 6%， 其余為溶劑甲苯；第二步清潔壓裂液增稠劑的合成(1)、配制質量百分比濃度為10% 12%的碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液，加入丙烯酸進行 中和反應，其中丙烯酸的加入量以丙烯酸中和度為80% 90%計算，得到含丙烯酸鈉的丙 烯酸中和產物；(2)、向上述(1)得到的丙烯酸中和產物中加入第一步得到的締合單體順丁烯二酸單 十六烷基酯鈉鹽，以及陽離子單體甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化、陰離子單體烯丙基磺酸 鈉、和丙烯酰胺，并加水混合，形成混合反應體系；向上述混合反應體系中加入水，混合均勻；再加入引發(fā)劑，控制溫度為80°C 95°C，保溫反應4h 6h ；反應結束后，得到膠體狀產物；其中，上述混合反應體系中，以原料碳酸氫鈉或碳酸鈉、丙烯酸、締合單體、陽離子單 體、丙烯酰胺、陰離子單體的質量之和為總質量100%計 碳酸氫鈉或碳酸鈉的質量占總質量的10% 16%，丙烯酸占總質量的 9%， 締合單體占總質量的5% 10%， 陽離子單體占總質量的 2%， 陰離子單體占總質量的6% 9%， 其余為丙烯酰胺；向混合反應體系中加入水的量按下式計算(該混合體系中所含的固體物質的質量總和)(水，包含步驟(1)中配制碳酸氫鈉或 碳酸鈉溶液時加入的水)=(30 40) (70 60);引發(fā)劑為氧化還原體系引發(fā)劑或偶氮類引發(fā)劑；其加入量為上述總質量的 4. 5% ；第三步、后處理將第二步反應結束得到的膠體狀產物造粒、干燥、粉碎、包裝，即得清潔壓裂液增稠劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的氧化還原體系引發(fā)劑為過硫酸鉀亞硫酸氫鈉質量比=11
5.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于 所述的偶氮類引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種清潔壓裂液增稠劑，為無規(guī)共聚形成的多元聚合物，具有如式I所示的分子結構，其中，式I中，m＝17-35，n＝5-10，o＝50-80，p＝1-5；聚合物的分子量為600萬-1200萬。該清潔壓裂液增稠劑耐高溫性能顯著增強，無需加入交聯(lián)劑，使用方便且成本低，易于配制、儲存和泵送，且破膠迅速。本發(fā)明還公開了一種上述清潔壓裂液增稠劑的制備方法。
文檔編號C09K8/68GK101845301SQ201010162800
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權日2010年5月5日
發(fā)明者白小丹, 羅于建, 鄭焰 申請人:廣漢沃瑞信化工有限公司