專利名稱：一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑領域，特別是指一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法。
背景技術：
目前，日光溫室的墻體結(jié)構(gòu)多為磚混或干打壘結(jié)構(gòu)，尤其是磚混結(jié)構(gòu)的日光溫室， 不僅不利于節(jié)能減排和浪費土地資源，且保溫性差；有些墻體結(jié)構(gòu)在內(nèi)外雙層磚混結(jié)構(gòu)墻 體中間塞入保溫聚苯板，保溫聚苯板之間不能進行密封，冬季熱損失較大；有些墻體結(jié)構(gòu)在 內(nèi)外磚混結(jié)構(gòu)墻體中間塞入珍珠巖，在日光溫室溫熱潮濕的環(huán)境下，珍珠巖的吸水性強，從 而降低了珍珠巖的保溫性能；針對上述不足本人中國專利申請?zhí)?00910204839. 6《相變儲 能太陽能溫室建筑結(jié)構(gòu)體系》解決了上述不足，但是其墻體結(jié)構(gòu)是以鋼結(jié)構(gòu)為主體，需要進 行防腐處理，制造成本較高；本發(fā)明的目的在于提供一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法，它的技術路線 是以水硬性膠凝材料和鋼筋骨架，制造出地基墩、墻板柱、儲熱墻板，在施工現(xiàn)場進行安裝； 按這種方法制造的日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)，具有輕質(zhì)高強、儲熱保溫、防水防腐，適應日 光溫室溫熱潮濕的環(huán)境，制造成本相對較低，是一種比較理想的日光溫室儲熱墻體；

發(fā)明內(nèi)容
一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法，它是由地基墩、墻板柱、儲熱墻板所組 成，在工廠或施工現(xiàn)場完成制造，在施工現(xiàn)場按裝成墻體。其中所述地基墩的特征在于，地基墩的上表面為長方形或方形，延墻體的長度 方向地基墩的兩側(cè)為直立面，墻體的前后方向為斜面呈梯形；在地基墩的中央設置有上 大下小的梯形孔，為墻板柱的固定孔；在兩直立面上設置有固定地下防凍層的凹槽；地 基墩內(nèi)部按地基墩的形狀設置籠式鋼筋骨架，地基墩的上表面兩端焊接有吊裝環(huán)；地基 墩的規(guī)格按照日光溫室所在地的地質(zhì)狀況、氣候狀況(如風壓、雪壓)和凍土層的厚度、 以及日光溫室的儲熱墻體的高度和重量設計；制造時，地基墩依照形狀和規(guī)格制成模具， 以32. 5#及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙、石子、鈣基膨潤土、聚合物乳液、按重量比 1-2:2:3: 0.1-0.3 0. 1-0. 3加入適量的化纖短纖維、減水劑、消泡劑、水，攪拌均 勻，注入模具，經(jīng)震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型；地基墩可以在工廠制造，也可以在施工現(xiàn)場制 造；其中所述墻板柱的特征在于，墻板柱的截面形狀可以是工字形(鐵軌的截面形 狀)或長方形或方形，墻板柱是按新型日光溫室墻體的高度和插入地基墩中央的長方梯形 穿透孔的深度和所支撐的儲熱墻板的重量和氣候狀況(如風壓、雪壓)，設計墻板柱的高 度、寬度、厚度和內(nèi)部所配鋼筋或碳纖維樹脂筋或竹制樹脂筋的規(guī)格和數(shù)量或內(nèi)部所配小 截面工字鐵的規(guī)格；工字形或長方形墻板柱的中間設置有梯形或長方形或圓形的透孔；墻 板柱的內(nèi)部按照墻板柱的形狀設置規(guī)格略小于墻板柱的籠式骨架，包括鋼筋骨架或碳纖維 樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架；制造時，按照墻板柱的形狀和規(guī)格制成模具，按照制造地基墩的材料配合比和制造方法制成墻板柱。上述籠式骨架和小截面工字鐵的特征在于，①籠式骨架包括鋼筋骨架或碳纖維樹 脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架；籠式鋼筋骨架制造時，是以直徑3-6mm的鋼筋彎折多個小于 墻板柱的橫斷面的墻板柱套，按照設計墻板柱的高度，選擇直徑4-10mm的直條鋼筋或直條 碳纖維樹脂筋或直條竹制樹脂筋8-24根，捆綁在間隔20-60mm的墻板柱套的四周；在籠式 骨架的內(nèi)、外面上，對應儲熱墻板上固定螺絲的位置，在鋼筋籠式骨架上焊接預埋鐵件或在 碳纖維樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架上捆綁預埋鐵件；墻板柱間距為IOOOmm或1200mm的， 在鋼筋籠式骨架的前面上部焊接預埋鐵件或在碳纖維樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架的前 面上部捆綁預埋鐵件；②小截面工字鐵是鐵板厚度為l_3mm，寬度略小于墻板柱，中間設置 有梯形或長方形或圓形的透孔，經(jīng)焊接而成；也可以是鏈條等工業(yè)產(chǎn)品的下腳料焊接而成。其中所述儲熱墻板的特征在于，儲熱墻板是帶有儲熱空腔的保溫墻板，它是由骨 架、外增強網(wǎng)、內(nèi)增強網(wǎng)，外表層、保溫層、內(nèi)表層所組成，保溫層與內(nèi)表層之間設置有儲熱 空腔。上述骨架、外增強網(wǎng)、內(nèi)增強網(wǎng)的特征在于，①骨架是以直徑4_6mm的鋼筋按照略 小于設計墻板的厚度，呈90度相互垂直的X型支撐架，上下以直徑4-8mm的鋼筋，焊接成 !X型桁架；！型桁架按照略小于設計墻板的規(guī)格，焊接成長方形或方形和按照日光溫室 的側(cè)墻體上部為弧形狀的框，在框內(nèi)焊接多個間距為200-600mm、豎向平行的:K型桁架， 靠近框兩側(cè)邊的型桁架的間距小于中間:X型桁架的間距；在豎向平行桁架的兩頭、框 的上部，焊接向內(nèi)頃斜的門式支撐架；對應需要安裝的墻板柱，在框的四角內(nèi)和框的中部兩 側(cè)，上下焊接貫通的三角鐵；并根據(jù)墻板安裝的內(nèi)外位置，在三角鐵的上部或下部焊接固定 螺絲；對墻板柱間距大于1200mm的，前部拱形桁架可固定在儲熱墻板上對應需要安裝前部 拱形桁架的!X型桁架頂部增加三角加強支撐，在最上一層三角加強支撐的頂部焊接預埋 鐵件；②外增強網(wǎng)是以直徑0. 2-3mm,網(wǎng)孔為10 X 10mm-50 X 50mm的鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng) 和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框底和四邊至保溫層高度和豎向平行桁架的底捆綁；③內(nèi)增強網(wǎng) 是在保溫層完成后，以直徑0. 2-3mm,網(wǎng)孔為10 X 10mm-50 X 50mm的鋼筋焊網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng) 和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框邊和豎向平行桁架的頂捆綁。上述外表層、保溫層、內(nèi)表層的特征在于，①外表層是以水泥或地質(zhì)聚合物、沙或 水渣、粉煤灰、聚合物乳液，按重量比1-3 2-3 0.2-0.3 0. 1-0. 3配合，再加入適量的 減水劑、消泡劑、化纖短纖維和水，攪拌均勻為稠漿料，在框的四周圍檔模板，將稠漿料抹在 外增強網(wǎng)和四周至設計保溫層的高度，所抹稠漿料的厚度為10-25mm，保溫層四周設置有凸 凹隼；②保溫層是在外表層內(nèi)按設計厚度加入的發(fā)泡水泥混凝土或珍珠巖混凝土或聚苯顆 ?；炷粱蚱榛炷粱蛘渲閹r和聚苯顆粒混凝土或珍珠巖和聚苯顆粒和漂珠混凝土或 硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯；③內(nèi)表層是在門式支撐架上插搭上長方形鐵管為內(nèi)表層制造平臺時，長 方形鐵管的管平臺距上部內(nèi)增強網(wǎng)的距離為5-10mm ；在長方形鐵管平臺上涂上脫模劑，在 長方形鐵管平臺四周圍10_25mm高的模具檔板，按照外表層的特征制造內(nèi)表層。上述珍珠巖混凝土或聚苯顆?；炷粱蚱榛炷粱蛘渲閹r與聚苯顆?；炷?或珍珠巖和聚苯顆粒和漂珠混凝土的特征在于，以水泥、聚合物乳液按重量比1 0.1-0.5 加適量的水與珍珠巖或聚苯顆?；蛘渲閹r和聚苯顆?；蛘渲閹r和聚苯顆粒和漂珠充分攪 拌均勻為保溫層。
上述保溫層與內(nèi)表層之間設置有儲熱空腔的特征在于，它是在內(nèi)表層制造完成干 燥后，以鉗子剪斷門式支撐架，取出長方形鐵管，完成儲熱墻板的制造過程。其中所述在施工現(xiàn)場組裝成墻體的特征在于，在施工現(xiàn)場安裝地基墩的位置開 槽，以地基墩的上表面為正負零，地基墩的下方100-250mm以白灰與土混合、夯實為硬化墊 層；按設計間距將地基墩置于槽內(nèi)，在地基墩上的墻板柱的插入孔內(nèi)，插入墻板柱，調(diào)整方 位后，以木楔固定，在墻板柱底和四周填塞混凝土 ；墻板柱固定后，儲熱墻板安裝在墻板柱 外側(cè)的，在后預埋鐵上焊接槽型鋼墻板固定件與墻板固定螺絲焊接或螺接；墻板柱固定后， 儲熱墻板安裝在墻板柱內(nèi)側(cè)的，在前預埋鐵上焊接槽型鋼墻板固定件與儲熱墻板的固定螺 絲焊接或螺接；墻板柱間距為1000mm或1200mm的，前部拱形桁架焊接或螺接在墻板柱上； 墻板柱間距大于1200mm的，前部拱形桁架焊接或螺接在最上一層儲熱墻板，對應前部拱形 桁架位置的預埋鐵件上；每組裝完成一層儲熱墻板，向儲熱墻板的儲熱空腔內(nèi)加入具有儲 熱功能的無機材料或無機材料與相變儲熱材料復合的復合無機相變儲熱材料；無機材料為 沙土或鐵含量較高的紅土或爐渣或水悴渣或陶土顆?；蚍勖夯一蚪?jīng)過加工的建筑垃圾，或 上述一種以上無機材料與粉煤灰復合；相變儲熱材料為相變溫度為20-30°C的石蠟或復合 石蠟；復合無機相變儲熱材料為珍珠巖復合石蠟顆?；蛩苍鼜秃鲜烆w?；蛱胀令w粒復 合石蠟顆?；蚺蛎浭珡秃鲜灮蛭⒖滋沾蓮秃鲜烆w粒；墻板組裝時，要求處理好墻板 之間的縫隙，在保溫層四周凸凹隼中間以雙面泡沫塑料膠條粘貼，以聚合物水泥膠內(nèi)外勾 縫。本發(fā)明的有益效果是1、日光溫室的儲熱墻體，具有輕質(zhì)高強、儲熱保溫、防腐、防水的效果；2、在保證農(nóng)作物的生長的前提下降低了日光溫室的制造成本和運營成本，達到了 節(jié)能減排的目的；3、符合國家的農(nóng)村產(chǎn)業(yè)政策和農(nóng)民經(jīng)濟條件，有利于推廣。
具體實施例方式設計地基墩上表面為400 X 600mm，下表面為400 X 1000mm，高600mm ；設計工字形 柱高2700mm，寬120mm，厚280mm，柱間距離為1200mm ；設計儲熱墻板長2400mm，寬600mm，厚 300mm，保溫層厚120mm，保溫材料為發(fā)泡水泥，儲熱墻板安裝在墻板柱的外側(cè)；按下列步驟進行制造1、以直徑8mm鋼筋按地基墩的形狀彎折成套，以鋼筋捆綁成籠式鋼筋骨架，出地 基墩的上表面兩端焊接有吊裝環(huán)；依照地基墩形狀和規(guī)格制成模具，以42. 5#水泥、沙、石 子、鈣基膨潤土、聚合物乳液、按重量比1 2 3 0.3 0.1加適量化纖短纖維、減水劑、 消泡劑、水，攪拌均勻，注入模具，經(jīng)震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型。2、墻板柱是以直徑4mm冷拔鋼筋按地基墩的形狀彎折成工字形柱套，套間距離為 270mm,以長2700mm，直徑5mm冷拔鋼筋捆綁成籠式鋼筋骨架，在工字形柱的內(nèi)面針對日光 溫室前部拱形桁架的位置，在工字形柱的外面針對儲熱墻板上固定螺絲的位置，在籠式鋼 筋骨架上焊接預埋鐵；按照工字形柱的形狀和規(guī)格制成模具，按照制造地基墩的材料配比 和制造方法制成工字形柱。3、儲熱墻板的制造；
①骨架是以直徑4mm的冷拔鋼筋按照略小于設計墻板的厚度，呈90度相互垂直 的X型支撐架，上下以兩根直徑4mm的鋼筋，焊接成又型桁架；型桁架按照略小于墻板 的規(guī)格，焊接成長方形的框，在框內(nèi)焊接九個均置于內(nèi)的豎向平行的X型桁架，靠近框兩側(cè) 邊的E型桁架的間距小于中間又型桁架的間距為150mm ；在豎向平行桁架的兩頭、框的上 部，焊接向內(nèi)頃斜的門式支撐架；對應需要安裝的結(jié)構(gòu)柱，在框的四角內(nèi)和框的中部兩側(cè)， 上下焊接貫通的三角鐵，并根據(jù)墻板安裝在內(nèi)的位置，在三角鐵的下部焊接固定螺絲；對 X·型桁架進行防銹處理；②外增強網(wǎng)以直徑2mm，網(wǎng)孔為50 X 50mm的鋼筋焊網(wǎng)和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框 底和四邊至保溫層高度120mm和豎向平行桁架的底捆綁；③外表層是以水泥、水渣、粉煤灰、聚合物乳液，按重量比1 2 0.3 0. 1配 合，再加入適量的減水劑、消泡劑、化纖短纖維和水，攪拌均勻為稠漿料，在框的四周圍檔模 板，將稠漿料抹在外增強網(wǎng)和四周至設計厚度120mm為保溫層的高度，所抹稠漿料的厚度 為20mm，在保溫層的四周設置有凸凹隼；④在外表層內(nèi)加入設計厚度為120mm的發(fā)泡水泥混凝土 ；在保溫層完成后，以直 徑2mm，網(wǎng)孔為50X50mm的鋼筋焊網(wǎng)和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框邊和豎向平行桁架的頂捆 綁；⑤在門式支撐架上插搭上長方形鐵管為內(nèi)表層制造平臺時，長方形鐵管的管面距 上部內(nèi)增強網(wǎng)的距離為IOmm;在長方形鐵管平臺上涂上脫模劑，在長方形鐵管平臺四周圍 20mm高的模具檔板，按照外表層的特征制造內(nèi)表層；⑥在內(nèi)表層完成干燥后，以鉗子剪斷門式支撐架，取出長方形鐵管，完成儲熱墻板 的制造過程。4、在施工現(xiàn)場組裝時，在施工現(xiàn)場安裝地基墩的位置開槽，以地基墩的上面為正 負零，地基墩的下方以白灰與土混合、夯實為硬化墊層；按設計間距為1200mm將地基墩置 于槽內(nèi)，在地基墩上的墻板柱的插入孔內(nèi)插入工字形柱，調(diào)整方位后，以木楔固定，在工字 形柱底的四周填塞混凝土；工字形柱固定后，在前預埋鐵上焊接拱形桁架，在后預埋鐵上焊 接槽型鋼墻板固定件與墻板螺接；每組裝完成一層墻板，向墻板的儲熱空腔內(nèi)加入具有儲 熱功能的復合無機相變儲熱材料為水悴渣復合石蠟顆粒；儲熱墻板組裝時，要求處理好儲 熱墻板之間的縫隙，在保溫層四周凸凹隼中間以雙面泡沫塑料膠條粘貼，以聚合物水泥膠 內(nèi)外勾縫。
權利要求
一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法，它是由地基墩、墻板柱、儲熱墻板所組成，在工廠或施工現(xiàn)場完成制造，在施工現(xiàn)場組裝成儲熱墻體。
2.根據(jù)權利要求1所述地基墩的特征在于，地基墩的上表面為長方形或方形，延墻體 的長度方向地基墩的兩側(cè)為直立面，墻體的前后方向為斜面呈梯形；在地基墩的中央設置 有上大下小的梯形孔，為墻板柱的固定孔；在兩直立面上設置有固定地下防凍層的凹槽； 地基墩內(nèi)部按地基墩的形狀設置籠式鋼筋骨架，地基墩的上表面兩端焊接有吊裝環(huán)；地基 墩的規(guī)格按照日光溫室所在地的地質(zhì)狀況、氣候狀況(如風壓、雪壓)和凍土層的厚度、 以及日光溫室的儲熱墻體的高度和重量設計；制造時，地基墩依照形狀和規(guī)格制成模具， 以32. 5#及以上標號的水泥或地質(zhì)聚合物、沙、石子、鈣基膨潤土、聚合物乳液、按重量比 1-2:2:3: 0.1-0.3 0.1-0. 3加入適量的化學短纖維、減水劑、消泡劑、水，攪拌均勻， 注入模具，經(jīng)震搗、干燥、脫模、養(yǎng)護成型；地基墩可以在工廠制造，也可以在施工現(xiàn)場制造。
3.根據(jù)權利要求1所述墻板柱的特征在于，墻板柱的截面形狀可以是工字形(鐵軌的 截面形狀)或長方形或方形，墻板柱是按新型日光溫室墻體的高度和插入地基墩中央的 長方梯形穿透孔的深度和所支撐的儲熱墻板的重量和氣候狀況(如風壓、雪壓)，設計墻板 柱的高度、寬度、厚度和內(nèi)部所配鋼筋或碳纖維樹脂筋或竹制樹脂筋的規(guī)格和數(shù)量或內(nèi)部 所配小截面工字鐵的規(guī)格；工字形或長方形墻板柱的中間設置有梯形或長方形或圓形的透 孔；墻板柱的內(nèi)部按照墻板柱的形狀設置規(guī)格略小于墻板柱的籠式骨架，包括鋼筋骨架或 碳纖維樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架；制造時，按照墻板柱的形狀和規(guī)格制成模具，按照制 造地基墩的材料配合比和制造方法制成墻板柱。
4.根據(jù)權利要求3所述籠式骨架和小截面工字鐵的特征在于，①籠式骨架包括鋼筋 骨架或碳纖維樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架；籠式鋼筋骨架制造時，是以直徑3-6mm的鋼 筋彎折多個小于墻板柱的橫斷面的墻板柱套，按照設計墻板柱的高度，選擇直徑4-10mm的 直條鋼筋或直條碳纖維樹脂筋或直條竹制樹脂筋8-24根，捆綁在間隔20-60mm的墻板柱 套的四周；在籠式骨架的內(nèi)、外面上，對應儲熱墻板上固定螺絲的位置，在鋼筋籠式骨架上 焊接預埋鐵件或在碳纖維樹脂筋骨架或竹制樹脂筋骨架上捆綁預埋鐵件；墻板柱間距為 IOOOmm或1200mm的，在鋼筋籠式骨架的前面上部焊接預埋鐵件或在碳纖維樹脂筋骨架或 竹制樹脂筋骨架的前面上部捆綁預埋鐵件；②小截面工字鐵是鐵板厚度為l_3mm，寬度略 小于墻板柱，中間設置有梯形或長方形或圓形的透孔，經(jīng)焊接而成；也可以是鏈條等工業(yè) 產(chǎn)品的下腳料焊接而成。
5.根據(jù)權利要求1所述儲熱墻板的特征在于，儲熱墻板是帶有儲熱空腔的保溫墻板， 它是由骨架、外增強網(wǎng)、內(nèi)增強網(wǎng)，外表層、保溫層、內(nèi)表層所組成，保溫層與內(nèi)表層之間設 置有儲熱空腔。
6.根據(jù)權利要求5所述骨架、外增強網(wǎng)、內(nèi)增強網(wǎng)的特征在于，①骨架是以直徑4-6mm 的鋼筋按照略小于設計墻板的厚度，呈90度相互垂直的X型支撐架，上下以直徑4-8mm的 鋼筋，焊接成JK型桁架；JK型桁架按照略小于設計墻板的規(guī)格，焊接成長方形或方形和 按照日光溫室的側(cè)墻體上部為弧形狀的框，在框內(nèi)焊接多個間距為200-600mm、豎向平行的 [X型桁架，靠近框兩側(cè)邊的IK型桁架的間距小于中間！X型桁架的間距；在豎向平行桁 架的兩頭、框的上部，焊接向內(nèi)頃斜的門式支撐架；對應需要安裝的結(jié)構(gòu)柱，在框的四角內(nèi) 和框的中部兩側(cè)，上下焊接貫通的三角鐵；并根據(jù)墻板安裝的內(nèi)外位置，在三角鐵的上部或下部焊接固定螺絲；對墻板柱間距大于1200mm的，前部拱形桁架可固定在儲熱墻板上，對 應需要安裝前部拱形桁架的叉型桁架頂部增加三角加強支撐，在最上一層三角加強支撐 的頂部焊接預埋鐵件；②外增強網(wǎng)以直徑0. 2-3mm,網(wǎng)孔為10 X 10mm-50 X 50mm的鋼筋焊網(wǎng) 或拉絲鋼板網(wǎng)和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框底和四邊至保溫層高度和豎向平行桁架的底捆 綁；③內(nèi)增強網(wǎng)是在保溫層完成后，以直徑0. 2-3mm,網(wǎng)孔為10X 10mm-50X50mm的鋼筋焊 網(wǎng)或拉絲鋼板網(wǎng)和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與框邊和豎向平行桁架的頂捆綁。
7.根據(jù)權利要求5所述外表層、保溫層、內(nèi)表層的特征在于，①外表層是以水泥或地質(zhì) 聚合物、沙或水渣、粉煤灰、聚合物乳液，按重量比1-3 2-3 0. 2-0. 3 0.1-0. 3配合， 再加入適量的減水劑、消泡劑、化纖短纖維和水，攪拌均勻為稠漿料，在框的四周圍檔模板， 將稠漿料抹在外增強網(wǎng)和四周至設計保溫層的高度，所抹稠漿料的厚度為10-25mm，保溫層 四周設置有凸凹隼；②保溫層是在外表層內(nèi)按設計厚度加入的發(fā)泡水泥混凝土或珍珠巖混 凝土或聚苯顆?；炷粱蚱榛炷粱蛘渲閹r和聚苯顆粒混凝土或珍珠巖和聚苯顆粒和 漂珠混凝土或硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯；③內(nèi)表層是在門式支撐架上插搭上長方形鐵管為內(nèi)表層制 造平臺時，長方形鐵管的管面距上部內(nèi)增強網(wǎng)的距離為5-10mm;在長方形鐵管平臺上涂上 脫模劑，在長方形鐵管平臺四周圍10_25mm高的模具檔板，按照外表層的特征制造內(nèi)表層。
8.根據(jù)權利要求7所述珍珠巖混凝土或聚苯顆?；炷粱蚱榛炷粱蛘渲閹r與聚 苯顆?；炷粱蛘渲閹r和聚苯顆粒和漂珠混凝土的特征在于，以水泥、聚合物乳液按重量 比1 0.1-0. 5加適量的水與珍珠巖或聚苯顆?；蛘渲閹r和聚苯顆粒或珍珠巖和聚苯顆 粒和漂珠充分攪拌均勻為保溫層。
9.根據(jù)權利要求5所述保溫層與內(nèi)表層之間設置有儲熱空腔的特征在于，它是在內(nèi)表 層制造完成干燥后，以鉗子剪斷門式支撐架，取出長方形鐵管，完成儲熱墻體的制造過程。
10.根據(jù)權利要求1所述在施工現(xiàn)場組裝成墻體的特征在于，在施工現(xiàn)場安裝地基墩 的位置開槽，以地基墩的上表面為正負零，地基墩的下方150-250mm以白灰與土混合、夯實 為硬化墊層；按設計間距將地基墩置于槽內(nèi)，在地基墩上的墻板柱的插入孔內(nèi)，插入墻板 柱，調(diào)整方位后，以木楔固定，在墻板柱底和四周填塞混凝土 ；墻板柱固定后，儲熱墻板安裝 在墻板柱外側(cè)的，在后預埋鐵上焊接槽型鋼墻板固定件與墻板固定螺絲焊接或螺接；墻板 柱固定后，儲熱墻板安裝在墻板柱內(nèi)側(cè)的，在前預埋鐵上焊接槽型鋼墻板固定件與儲熱墻 板的固定螺絲焊接或螺接；墻板柱間距為IOOOmm或1200mm的，前部拱形桁架焊接或螺接在 墻板柱上的預埋鐵件上；墻板柱間距大于1200mm的，前部拱形桁架焊接或螺接在最上一層 儲熱墻板，對應前部拱形桁架位置的預埋鐵件上；每組裝完成一層儲熱墻板，向儲熱墻板的 儲熱空腔內(nèi)加入具有儲熱功能的無機材料或無機材料與相變儲熱材料復合的復合無機相 變儲熱材料；無機材料為沙土或鐵含量較高的紅土或爐渣或水悴渣或陶土顆?；蚍勖夯?或經(jīng)過加工的建筑垃圾，或上述一種以上無機材料與粉煤灰復合；相變儲熱材料為相變溫 度為20-30°C的石蠟或復合石蠟；復合無機相變儲熱材料為珍珠巖復合石蠟顆?；蛩苍?復合石蠟顆?；蛱胀令w粒復合石蠟顆?；蚺蛎浭珡秃鲜灮蛭⒖滋沾蓮秃鲜烆w粒；墻 板組裝時，要求處理好墻板之間的縫隙，在保溫層四周凸凹隼中間以雙面泡沫塑料膠條粘 貼，以聚合物水泥膠內(nèi)外勾縫。全文摘要
一種日光溫室的儲熱墻體結(jié)構(gòu)及制造方法，它是由地基墩、墻板柱、儲熱墻板所組成，在工廠或施工現(xiàn)場完成制造，在施工現(xiàn)場組裝成墻體；按這種方法制造的日光溫室儲熱墻體，具有輕質(zhì)高強、儲熱保溫、防水防腐，適應日光溫室溫熱潮濕的環(huán)境，制造成本相對較低，符合國家的農(nóng)村產(chǎn)業(yè)政策和農(nóng)民經(jīng)濟條件，有利于推廣，是一種比較理想的日光溫室墻體結(jié)構(gòu)。
文檔編號C09K5/06GK101906833SQ20101019267
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權日2010年6月7日
發(fā)明者白建國 申請人:白建國