專利名稱：一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型材表面處理技術領域，尤其是指一種用于鋁型材的仿陶瓷幻彩噴涂工藝。
背景技術：
隨著人們的審美要求的不斷提高，對于建材材料的要求也相應增加，由其是鋁型 材等建材，其要求不再局限于單一的原始色彩，更傾向于色彩多元化需求，如此一來，就需 要對鋁型材表面進行處理，目前的處理方式大多是在鋁型材表面進行靜電噴涂，但是該類 靜電噴涂后的涂料在鋁型材表面的附著力差，容易脫落，而且噴涂后型材表面光滑度也較 差、色彩不均勻，噴涂后的容易褪色，大大影響到鋁型材的推廣及使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種耐蝕性強、不褪色、不龜裂的鋁 型材仿陶瓷幻彩噴涂工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，它包括 有以下步驟第一步驟對噴涂件表面進行去污清洗；第二步驟對清洗后的噴涂件表面進行烘干處理；第三步驟在噴涂件表面噴涂第一層底色粉末涂料；
第四步驟對噴涂了第一層底色粉末涂料的噴涂件進行第一次預固化；第五步驟對第一次預固化完成后的噴涂件均勻灑噴彩色六角氧化鋁片，該彩色 六角氧化鋁片裹在透明樹脂粉末上；第六步驟對噴涂了彩色六角氧化鋁片的噴涂件進行第二次預固化；第七步驟用高光納米陶瓷涂料粉末對第二次預固化完成后的噴涂件進行第三次 噴涂；第八步驟對第三次噴涂完成后的噴涂件進行固化。所述的第四步驟采用在155_175°C中進行5-8min的第一次預固化。所述的第五步驟采用至少38支Ω靜電噴槍灑噴添加有五彩六角形的直徑為 0. Γ0. 5mm的氧化鋁片透明樹脂粉末。所述噴槍的噴嘴為多噴孔式噴嘴，涂料噴出模式為非連續(xù)的灑狀噴出。所述的第六步驟采用在155_175°C中進行5-8min的第二次預固化。所述的第七步驟在產品表面形成一個完整的高光納米陶瓷粉末涂層。所述的第八步驟是第三次噴涂完成后的噴涂件經過190-210°C中進行10-15min 的固化。本發(fā)明在采用了上述方案后，該噴涂工藝的涂層厚度以能遮蓋工件的底色為原 則，進行薄涂層噴涂。噴涂底粉之后先對底粉進行初步預固化，以使底粉能成塑性狀態(tài)粘附
3在工件上，為進行下個工藝步驟作準備。底色粉末涂料的預備固化溫度應在155 175°C，預 備固化時間在5 8min，在這樣的溫度和時間下，底粉剛能成塑性狀態(tài)粘附在工件上，而不會 在下工藝步驟再固化時出現(xiàn)固化過度及顏色相互分層的情況。然后再在噴涂件上灑噴第二 層添加有五彩六角形的直徑在0. 3mm左右的氧化鋁片粉末涂料和第三層高光納米陶瓷涂 料粉末。所有灑噴的粉末涂料也應是熱固性粉末涂料，其種類選擇應在其固化后與第一層 底色粉末涂料不互相干擾，其固化后的顏色使整個工件的顏色較豐滿，層次感強烈。在進行 三次粉沫涂層噴涂后，工件送下工藝步驟對其進行最終固化，固化溫度190-210°C下，固化 時間10-15min。固化后工件外表面能得到五彩斑點狀光亮平滑如陶瓷般的涂層，該涂層顏 色層次感豐滿，晶點通透，并且表面光澤亮麗，其絢麗的顏色和逼真的表面效果，產品在長 期使用下不褪色、不龜裂的杰出性能，應用于門窗、潔具等高檔的建筑裝璜方面，使建筑裝 飾更耐久、美觀。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為本實施例所述的仿陶瓷幻 彩噴涂工藝包括有以下步驟第一步驟對噴涂件表面進行去污清洗；采用清潔液和清水對噴涂件表面進行去 污、去油。第二步驟用風機或烘干設備對清洗后的噴涂件表面進行烘干處理。第三步驟用噴槍在噴涂件表面噴涂第一層底色粉末涂料；涂層厚度以能遮蓋噴 涂件的底色為原則，進行薄涂層噴涂。第四步驟在160°C中對噴涂了第一層底色粉末涂料的噴涂件進行5-8min的第一 次預固化；在這樣的溫度和時間下，第一層底色粉末涂料剛能成塑性狀態(tài)(固性粉末涂料 一般在200°C時，固化IOmin才能固化完成。)粘附在工件上，而不會在下工藝步驟再固化 時出現(xiàn)固化過度及顏色相互分層的情況。第五步驟采用至少38支Ω靜電噴槍對第一次預固化完成后的噴涂件灑噴添加 有彩色六角形的直徑為0. 3mm的第二層氧化鋁片透明樹脂粉末；所灑噴的粉末涂料應是熱 固性粉末涂料，其種類選擇應在其固化后與第一層底色粉末涂料不互相干擾，本步驟所述 噴槍的噴嘴為多噴孔式噴嘴，噴涂涂料為非連續(xù)狀態(tài)，涂料噴出模式為灑狀噴出。第六步驟采用在160°C中對噴涂了彩色六角氧化鋁片的噴涂件進行7min的第二 次預固化。第七步驟用高光納米陶瓷涂料粉末對第二次預固化完成后的噴涂件進行第三次 噴涂；本步驟的噴涂需在產品表面形成一個完整的高光納米陶瓷粉末涂層；所灑噴的高光 納米陶瓷涂料粉末也應是熱固性粉末涂料，其種類選擇應在其固化后與第一、二層粉末涂 料不互相干擾。第八步驟第三次噴涂完成后的噴涂件經過200°C中進行14min的固化。采用上述方案制作出的型材經國家GB/T5237. 4-2000為檢驗標準進行檢測并與 歐洲Qualicoat標準進行比較，如下表 采用本方案固化后噴涂件外表面能得到五彩斑點狀光亮平滑如陶瓷般的涂層，光 澤度接近100，表面平滑具有陶瓷般五彩閃爍的視覺效果，且該噴涂件的涂層顏色層次感豐 富、晶點通透，并且表面光澤亮麗，在長期使用下也不會褪色及龜裂，廣泛應用于門窗、潔具 等高檔的建筑裝璜方面后，能大大增加其耐蝕性及實用性。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于它包括有以下步驟第一步驟對噴涂件表面進行去污清洗；第二步驟對清洗后的噴涂件表面進行烘干處理；第三步驟在噴涂件表面噴涂第一層底色粉末涂料；第四步驟對噴涂了第一層底色粉末涂料的噴涂件進行第一次預固化；第五步驟對第一次預固化完成后的噴涂件均勻灑噴彩色六角氧化鋁片，該彩色六角氧化鋁片裹在透明樹脂粉末上；第六步驟對噴涂了彩色六角氧化鋁片的噴涂件進行第二次預固化；第七步驟用高光納米陶瓷涂料粉末對第二次預固化完成后的噴涂件進行第三次噴涂；第八步驟對第三次噴涂完成后的噴涂件進行固化。
2.根據權利要求1所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述的第四步驟采 用在155-175°C中進行5-8min的第一次預固化。
3.根據權利要求1所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述的第五步驟采 用至少38支Ω靜電噴槍灑噴添加有五彩六角形的直徑為0. Γ0. 5mm的氧化鋁片透明樹脂 粉末。
4.根據權利要求3所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述噴槍的噴嘴為 多噴孔式噴嘴，涂料噴出模式為非連續(xù)的灑狀噴出。
5.根據權利要求1所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述的第六步驟采 用在155-175°C中進行5-8min的第二次預固化。
6.根據權利要求1所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述的第七步驟在 產品表面形成一個完整的高光納米陶瓷粉末涂層。
7.根據權利要求1所述的一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，其特征在于所述的第八步驟是 第三次噴涂完成后的噴涂件經過190-210°C中進行10-15min的固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種仿陶瓷幻彩噴涂工藝，它包括有以下步驟第一步驟的噴涂的涂層厚度以能遮蓋工件的底色為原則，進行薄涂層噴涂。噴涂底粉之后先對底粉進行初步預固化，然后再在噴涂件上灑噴第二層添加有五彩六角形的直徑在0.3mm左右的氧化鋁片粉末涂料和第三層高光納米陶瓷涂料粉末，其種類選擇應在其固化后與第一層底色粉末涂料不互相干擾，在進行三次粉沫涂層噴涂后，工件送下工藝步驟對其進行最終固化，固化后工件外表面能得到五彩斑點狀光亮平滑如陶瓷般的涂層，該涂層顏色層次感豐滿，晶點通透，并且表面光澤亮麗，其絢麗的顏色和逼真的表面效果，產品在長期使用下不褪色、不龜裂的杰出性能，應用于門窗、潔具等高檔的建筑裝璜方面，使建筑裝飾更耐久、美觀。
文檔編號B05D1/38GK101879503SQ20101019243
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權日2010年6月1日
發(fā)明者許浩洪 申請人:許浩洪